看板_生产模式
车间生产管理看板
生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
JIT看板Kanban管理
常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。
百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。
在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。
因此，它指的是准时提供服务。
这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。
因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。
精益生产中看板系统的作用是什么
精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。
精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。
看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。
它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。
首先，看板系统有助于实现生产的准时化。
在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。
生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。
而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。
例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。
其次，看板系统能够显著减少库存。
在精益生产中，库存被视为一种浪费。
过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。
看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。
这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。
再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。
通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。
管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。
一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。
例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。
此外，看板系统有助于提高产品质量。
由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。
同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。
另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。
生产管理看板内容模版
1. 设备运行情况：一线设备正常，二线设备【XX%】运行，存在【XX台】设备异常情况，已安排维修；三线设备【XX%】运行，需注意设备维护保养工作。
2. 设备维修计划：本周将进行设备巡检，针对发现的问题逐一进行维修，确保设备正常运行。
六、安全管理部分：
1. 本周安全事故情况：无安全事故发生，各部门安全意识良好。
以上内容为生产管理看板的模版内容，各相关部门需根据实际情况填写并定期更新，以确保生产管理工作的顺利进行。
生产管理看板内容模版
一、生产计划部分：
1. 本周生产计划总量为【XXXX】，其中A产品【XXXX】台，B产品【XXXX】台，C产品【XXXX】台。
2. 计划产量分配给各生产线：一线【XXXX】，二线【XXXX】，三线【XXXX】。
3. 特别注意事项：本周将有一批重要订单需要优先处理，请各生产线注意安排生产进度。
2. 最近三天质量异常情况汇总：A产品出现【XX次】异常，原因为【XXXX】，已采取措施进行改善。
3. 下阶段质量改进计划：加强检验员培训，提升工艺设备精度，减少不良品率。
四、物料管理部分：
1. 本周物料库存情况：A物料【XX%】，B物料【XX%】，C物料【XX%】。
2. 物料采购情况：A物料已采购完成，预计【XX:XX】送达；B物料紧急采购中，预计【XX:XX】到货；C物料库存偏低，请计划部门尽快安排采购。
2. 安全注意事项提醒：请各生产线员工严格遵守操作规程，做好安全防护工作，在设备运行期间保持高度警惕，确保安全生产。
七、绩效考核部分：
1. 生产绩效考核情况：A产品达成率【XX%】，B产品达成率【XX%】，C产品达成率【XX%】。
2. 超时加班情况统计：本周超时加班【XX】人次，原因主要为【XXXX】，请相关部门关注员工工作负荷情况。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
JIT生产的重要手段看板管理模式(DOC 7)
JIT生产的重要手段看板管理模式(DOC 7)实现JIT生产的重要手段：看板管理一、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
图1 主生产计划与看板2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
掩盖问题。
在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。
这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
三、看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
电子看板拉动生产降低库存
电子看板拉动生产降低库存摘要：拉动式生产是精益生产模式下实现“准时化生产（Just In Time）”的一个重要技术手段，是5个准确得以实现的基础；区别于推动式生产，通过客户需求作为生产启动和物流供应的信号实时拉动，真实反映生产状况。
拉动式生产降低库存释放产能，资源再分配，是较为均衡的生产组织模式。
库存的降低，给成本控制、质量管理以及工装和存放区等生产资源合理利用提供了有利条件。
本文就在信息化平台下，构建一套电子看板拉动式生产系统作简要介绍。
关键词：拉动式生产；电子看板；生产周期；库存控制。
电子看板，基于传统的手工计划看板发展而来。
利用信息化平台，通过后工序物料消耗，库存变化实时反馈前工序作为启动信号拉动生产。
每张看板代表一个标准工装，能体现库存信息、计划需求顺序、工装需求数量、计划量等，作为员工和管理人员对现场生产计划的直观展示，具有可视化的特点。
计划看板，充当前后工序计划需求信息传递的桥梁，可以实时体现后工序的物料需求。
把计划以看板的形式体现出来，节省了计划人员库存盘点、计划需求量计算、计划下达等工作，计划相对及时准确。
而电子看板，只是利用信息化系统虚拟的看板，相对于手工看板，省去了看板制作、生产线配卡、物料放卡、后工序消耗返卡、订单调整和规格结束收卡等环节，完全避免了返卡滞后和人为失误导致的计划传递错误。
另外，电子看板在信息化平台的实时集中展现，让管理人员对现场动态一目了然。
1、拉动式与推动式生产组织模式介绍及优缺点对比1.1拉动式生产（Pull Production）：按顾客需求决定订单交付量和交付日期。
每道工序需求形成前一道工序的供货指令，前工序的供货时间和供货数量取决于后工序需求。
优点：库存少，减少库存资金占用；释放生产线产能，有利于均衡生产；能适应多批次、小批量柔性生产组织模式；由于库存减少，给现场物料FIFO（先进先出）的执行以及现场5S管理提供条件。
缺点：根据顾客需求实时拉动，库存量较少，存在前工序异常停止供货导致停产的风险。
看板
看板定义：就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。
看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理的运行步骤：1.将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。
2.以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。
3.对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的两件，入符合要求则将去货看板挂在该容器上。
4.看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。
5.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。
6.将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。
7.将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。
看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
拉动式生产和看板
（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号
货号· 名 品
发行张数
容 前工序放置场地 后工序放置场地
器
容
量
②外包部件取件看板
厂 名 家 包 装 交 称 周 货 交 货 时 间 生产线放置 发
场地 张 行 数
期
接货地点
容 量 SD 编号
厂 编
家 编 号 品
号 名
接货单位
交货周期循环
何 时 交 货 频 率
后 工 序
按照一定时间段（一班、一天等） 后工序区间的看板数量进行生产。
1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。 2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数 量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。 3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产 1天必要数量少的型号=定量不定时的生产
＜参考＞组合生产以及批次规格的形成 本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。 但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时， 换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时， (通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。
批次的形成（定量不定时生产） 售出信息达到设定值之后，就要进行顺序生产。 1。多品种生产造成换产工时的比率偏高时 2。换产时的次品以及失误（树脂材料等换产时产生的的残余） 造成效率低下时。
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α） 容器容量 ｂ 生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α 収容数 α＝安全系数增量 按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
精选拉动式生产和看板
（１）生产·搬运的指示信息 符合现场实际生产进度的自动生产指示信息，
内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。
（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。
（３）明确生产的优先顺序 按照看板取走的顺序进行生产指示即可。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
a
b
c
d
e
工序
平准化的成品集中方式
出货场
ａ
2）Ｂ型……顺序生产
生产顺序计划
前工序
工序
出货场
总量控制看板
①按照后工序拉动进行生产。②生产的数量保持统一。
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
前工序
工 程
出货场
平准化的成品集中方式
a
b
拉动式生产和推动式生产的区别
一般制造业的生产方法
推动式生产
１工序Leabharlann ２工序３工序出货
丰田生产方式的生产方法
拉动式生产
１工序
２工序
３工序
出货
工序的后面立刻设置商店
［２］利用看板进行生产的概要
工序2
工序3
取件看板
指示看板
商店
仅从商店拿取看板指示数量的部件
将跟随送货箱的指示看板取下，换成取件看板。
利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件
工序内
Ａ
看板回收搁架
工序内
本工序
已进行生产方式组合的生产指示管理板
工序内
适用于生产线
9）单个型号专用加工线
本工序商店
前工序完成品取件商店
工序内
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。
JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。
精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。
它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。
通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。
JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。
JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。
它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。
1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。
2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。
看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。
3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。
看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。
4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。
管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。
1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。
在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。
2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。
只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
JIT准时制拉式生产模式与看板的应用
JIT准时制拉式生产模式与看板的应用□饶利鹏【摘要】随着时代的进步和生产力的发展，市场上的产品从原来的供不应求变为生产的相对过剩，卖方市场逐步过渡到买方市场。
这迫使经营者不得不转换思路，充分挖掘消费者的需求，从以产定销转变为以销定产。
JIT准时制拉式生产模式和看板就是在这种环境下应运而生的，本文对于其理论及应用进行了分析、研究。
【关键词】准时制；看板管理；精益生产【作者简介】饶利鹏，上海交通大学机械与动力学院2010级工业工程硕士研究生一、引言福特开创了大批量标准化生产的先河，使得人类社会进入了先进的流水线大批量标准化生产方式，极大地提升了生产效率，提高了人类生产力。
福特认为以最低的成本卖出最多的产品就能获得最大的利润。
在规模经济下，增加产量又可以进一步降低生产成本，而基于需求弹性，价格的降低又进一步刺激了销售。
它的T型汽车虽然款式和颜色都很单一，却占据了当时超过50%以上的市场份额，获得了市场的高度认可。
随着人们生活水平的提高，产品生产的相对过剩，福特的T型车最终被其他车型取代，市场渐渐由卖方市场转为买方市场。
随着市场竞争的日益加剧，制造业面临着产品生命周期越来越短、市场变化越来越难以预测的现状，企业为了适应市场需求而逐步转向于多品种、小批量、柔性化、生产周期大大缩短、产品升级换代加快的生产模式。
以丰田汽车为代表的日本制造业提出了以顾客需求为出发点、且以产品销售为最后生产工序的JIT准时制拉动式丰田生产方式，再一次历史性地改造了人类的生产方式。
二、拉式生产模式和看板管理拉式生产模式和看板管理是实施精益化生产的两项重要手段。
在一个实行拉式生产系统的工厂里，整个车间的生产都是通过可视化的工具以客户需求而驱动的，是一种自变形，改善残余应力分布状态的目的。
三、控制焊接变形的策略（一）控制焊缝的数量和大小。
钢结构焊缝数量多、尺寸大，焊接时的热输入量也越多，造成的焊接变形也更大。
因此，在钢结构焊接节点构造设计时，应设法控制焊缝的数量和大小，尽可能减少焊接变形。
精益生产之看板管理模式
精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。
看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。
2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。
2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。
2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。
常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。
2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。
板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。
2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。
规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。
2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。
及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。
3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。
3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。
3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。
3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。
4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。
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控制生产、搬运过剩。 ➢看板被当作必要工作的“证明书”。 ➢看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自 用眼可以 然地会控制在适当的数量之内。 2 看到的管 检测工序进展的急缓。 理工具 ➢掌握本工序的能力、在库状况。 ➢掌握本工序人员配置是否合适。 ➢掌握后工序的作业进展状况。 ➢掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）
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三、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。
（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领 取看板”。（换看板）
（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形 成箱）或投入看板滑道上。
有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：
月份需求量/月作业转换次数（经济批量）
看板发行总枚数＝
＋每日需求量×安全系数 收容数/箱
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A产品
B产品
通常看 板
批
生产指令
三角看板
量
规
模
订货点
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三角看板的位置（订货点）的计算公式
三角看板的位置＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
定物品的流动。
业者不能凭自己的随意判断行动。
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四、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
拿着看板去前工序领取部件时，前
4
附上看板的产品应 工序货店里的部件都应该是合格品， 是100%合格品。 否则会造成混乱。
5
看板一定要附在零 看板一定要和零部件一起移动，它
件上。
的移动是指示搬运、生产的信息。
前工序按照被摘下看板 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被
2
的顺序，只生产被摘下 看板的品种和被摘下看
摘下看板的数量。生产不应超过看板的数 量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠
板的数量。
倒。
没有看板的时候，不生 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。
3 产、不搬运。由看板决 生产和搬运必须按照看板的移动进行，作
改善工序、 暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少，
3 作业的工 问题越容易显露出来。
具
按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。
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二、看板能充分发挥作用的前提条件
⑴尽可能地将生产工序排成“一个流” 形式，实现工序的流畅化。 ⑵能实现快速换产调整。 ⑶推行平准化生产。 ⑷生产及搬运都按标准作业。
0.06— 0.12
看板循环 1—4—2 1—6—1 1—6—2 1—8—1 1—8—2 2—1—1 2—1—2
安全系数
0.12 0.04—
0.08 0.08 0.03— 0.06 0.06
0.5—1.0
1.0
看板循环 3—1—1 3—1—2 4—1—1 4—1—2 5—1—1 5—1—2
安全系数 0.75—
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.900:32:3400 :32Dec -209-D ec-20
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重于泰山，轻于鸿毛。00:32:3400:32:3 400:32 Wedne sday , December 09, 2020
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.92 0.12.90 0:32:34 00:32:3 4December 9, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月9日上 午12时 32分20 .12.920 .12.9
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月9日 星期三 上午12 时32分 34秒00 :32:342 0.12.9
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午12 时32分2 0.12.90 0:32De cember 9, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年12 月9日星 期三12 时32分 34秒00 :32:349 December 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午12时3 2分34 秒上午1 2时32 分00:32:3420.1 2.9
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 900:32 00:32:3 400:32:34Dec- 20
（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）
（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在 指定的地方（货道）
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2、工序内看板的使用方法：
（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产 该
产品。 （2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。 （3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的
看板上注明的数量 看板上注明的收容数一定要和实物
6 应和实物的数量相 的数量一致。如果出现不一致的货
一致。
箱时，应注明“零头”。
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四、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
看板的数量表示某种零件的最大库
存量，减少看板数量就意味着减少
生产过程的在制品，隐藏的问题就
7
不断减少看板数量。
工 材料
序
接收 货店
前工 序
后工 序
发货 场
存储 生产 在库
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店 。
提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。
货店中最大的在库量均为1箱。
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3．改善的工具
生
定量搬运
按T.T领取
产
系 统
前工序
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在库 设定
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
收容数 TRANSMISSION MANUAL
公司名称 安城工厂 F
背番号 收容数 受入 10
185 看板编号 81 6
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五、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
1
后工序只在必要的时候， 从前工序领取被摘下看 板的种类及数量。
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领 取需要的部件、需要的数量。如果后工序 无视这条规则，随便去领取，会导致前工 序的生产不稳定。
后工序
发货场
暴露 问题Leabharlann 是否按后工序领 取进行生产？
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
改
善
减少在库，暴露问题。
循
环
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在
库，降低生产成本。
（图）生产系统作为改善的工具
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生产单位、搬运单位与货店规模的关系
搬运
生产
大
大
深
①
生
产
单
位
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②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
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二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算
本工序 磨加工G-2 货架号003
前工序 热处理H-1 货架号004
收容数 容器 发行编号 品号 33564-1020
10
B
1/2
品名 二号齿轮
⑷外购件看板
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供货厂家编号 所番地
1121-0
EGL-5-2
进货循环1-4-2 条码
供货厂家名称 品号 AIXIN AIA 88718-87717
1.5 1.5
1.0—2.0
2.0
1.25— 2.5 2.5
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第三节 看板的使用规则
一、看板的作用 天津精益生产管理咨询（工程）公司
NO 作 用
内
容
1
指示搬运、 生产的信
息
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 少”的信息。
按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三12 时32分 34秒W ednesd ay , December 09, 2020
•
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 12时32 分34秒 20.12.9
货店。
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四、看板的种类及其内容
KANBAN 生产KANBAN
领取KANBAN
工序内 KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
外协件购货 KANBAN
⑴工序内看板
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