看板_生产模式

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务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三12 时32分 34秒W ednesd ay , December 09, 2020
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 12时32 分34秒 20.12.9
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②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
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二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算
货店。
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四、看板的种类及其内容
KANBAN 生产KANBAN
领取KANBAN
工序内 KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
外协件购货 KANBAN
⑴工序内看板
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工序内看板
（公司标志或名 称）
生产线 货架号
机加工008 A——2
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在库 设定
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
1.5 1.5
1.0—2.0
2.0
1.25— 2.5 2.5
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第三节 看板的使用规则
一、看板的作用 天津精益生产管理咨询（工程）公司
NO 作 用
内
容
1
指示搬运、 生产的信
息
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 少”的信息。
按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
工 材料
序
接收 货店
前工 序
后工 序
发货 场
存储 生产 在库
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店 。
提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。
货店中最大的在库量均为1箱。
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3．改善的工具
生
定量搬运
按T.T领取
产
系 统
前工序
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三、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。
（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领 取看板”。（换看板）
（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形 成箱）或投入看板滑道上。
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第一节 “准时化”生产系统
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一、“准时化”生产管理出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率，只在 需要的时候，生产和搬运所需数量的、需 要的产品的生产体系，实现最佳生产时机 （JUST—IN—TIME）的指导思想。通 过“后工序领取（拉动式生产）”控制生 产 过剩、正确、迅速地传递生产信息。
会暴露出来。生产系统中的看板量 越少，要求生产技术水平和管理水
平越高，对生产过程控制精度也越
高，对市场变化反映速度也越块。
不断减少看板数量就要不断改善。
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.92 0.12.9 Wednes day , December 09, 2020
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弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 0:32:34 00:32:3 400:32 12/9/20 20 12:32:34 AM
小
深
②搬 运 单 位 小
略 浅
③货店规模
很浅
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四、看板运用的基本原理
看板 运作 的基 本原 理
生 领
前工序
后工序
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第二节 看板数的设定
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一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没
本工序 磨加工G-2 货架号003
前工序 热处理H-1 货架号004
收容数 容器 发行编号 品号 33564-1020
10
B
1/2
品名 二号齿轮
⑷外购件看板
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供货厂家编号 所番地
1121-0
EGL-5-2
进货循环1-4-2 条码
供货厂家名称 品号 AIXIN AIA 88718-87717
收容数/箱
B
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
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看板循环 1—1—1 1—1—2 1—1—3 1—2—1 1—2—2 1—2—3 1—4—1
安全系数
0.25— 0.5
0.5
0.5— 0.75 0.125— 0.25
0.25
0.25— 0.5
控制生产、搬运过剩。 ➢看板被当作必要工作的“证明书”。 ➢看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自 用眼可以 然地会控制在适当的数量之内。 2 看到的管 检测工序进展的急缓。 理工具 ➢掌握本工序的能力、在库状况。 ➢掌握本工序人员配置是否合适。 ➢掌握后工序的作业进展状况。 ➢掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）
前工序按照被摘下看板 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被
2
的顺序，只生产被摘下 看板的品种和被摘下看
摘下看板的数量。生产不应超过看板的数 量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠
板的数量。
倒。
没有看板的时候，不生 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。
3 产、不搬运。由看板决 生产和搬运必须按照看板的移动进行，作
收容数 TRANSMISSION MANUAL
公司名称 安城工厂 F
背番号 收容数 受入 10
185 看板编号 81 6
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五、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
1
后工序只在必要的时候， 从前工序领取被摘下看 板的种类及数量。
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领 取需要的部件、需要的数量。如果后工序 无视这条规则，随便去领取，会导致前工 序的生产不稳定。
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重规矩，严要求，少危险。2020年12 月9日星 期三12 时32分 34秒00 :32:349 December 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午12时3 2分34 秒上午1 2时32 分00:32:3420.1 2.9
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 900:32 00:32:3 400:32:34Dec- 20
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.900:32:3400 :32Dec -209-D ec-20
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重于泰山，轻于鸿毛。00:32:3400:32:3 400:32 Wedne sday , December 09, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.92 0.12.90 0:32:34 00:32:3 4December 9, 2020
后工序
发货场
暴露 问题
是否按后工序领 取进行生产？
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
改
善
减少在库，暴露问题。
循
环
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在
库，降低生产成本。
（图）生产系统作为改善的工具
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生产单位、搬运单位与货店规模的关系
搬运
生产
大
大
深
①
生
产
单
位
0.06— 0.12
看板循环 1—4—2 1—6—1 1—6—2 1—8—1 1—8—2 2—1—1 2—1—2
安全系数
0.12 0.04—
0.08 0.08 0.03— 0.06 0.06
0.5—1.0
1.0
看板循环 3—1—1 3—1—2 4—1—1 4—1—2 5—1—1 5—1—2
安全系数 0.75—
有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：
月份需求量/月作业转换次数（经济批量）
看板发行总枚数＝
＋每日需求量×安全系数 收容数/箱
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A产品
B产品
通常看 板
批
生产指令
三角看板
量
规
模
订货点
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Baidu Nhomakorabea
三角看板的位置（订货点）的计算公式
三角看板的位置＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
看板上注明的数量 看板上注明的收容数一定要和实物
6 应和实物的数量相 的数量一致。如果出现不一致的货
一致。
箱时，应注明“零头”。
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四、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
看板的数量表示某种零件的最大库
存量，减少看板数量就意味着减少
生产过程的在制品，隐藏的问题就
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不断减少看板数量。
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月9日上 午12时 32分20 .12.920 .12.9
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月9日 星期三 上午12 时32分 34秒00 :32:342 0.12.9
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午12 时32分2 0.12.90 0:32De cember 9, 2020
①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过 程时间的合计时间内的需求量）的计算公式
基准量=每日的需求量×(订货周期+订货过程时间)+安全库存
经济批量规模 订货周期＝
每日的平均需求量
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②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式
每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋
提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”， 实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。
在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。
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三．“准时化”生产系统的标准姿态 1、定义 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是：通过提高生产 系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 货店和规模。
收容数 容器 发行编号 品号 33564-1020
10
B
5/10 品名
一号齿轮
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⑵信号看板
品号：
收容数：
55311-1288
80
基准数 货架号 加工数 3箱 A—10 800
线名： 14#线
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⑶工序间领取看板
工序间领取看板
（公司标志或名 称）
改善工序、 暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少，
3 作业的工 问题越容易显露出来。
具
按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。
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二、看板能充分发挥作用的前提条件
⑴尽可能地将生产工序排成“一个流” 形式，实现工序的流畅化。 ⑵能实现快速换产调整。 ⑶推行平准化生产。 ⑷生产及搬运都按标准作业。
定物品的流动。
业者不能凭自己的随意判断行动。
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四、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
拿着看板去前工序领取部件时，前
4
附上看板的产品应 工序货店里的部件都应该是合格品， 是100%合格品。 否则会造成混乱。
5
看板一定要附在零 看板一定要和零部件一起移动，它
件上。
的移动是指示搬运、生产的信息。
安全期间（系数）】
看板发行总枚数＝
收容数/箱
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝
一天的搬运次数
外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
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工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 看板发行总枚数＝
× [A×1＋C + 安全(期间)系数]
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2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田
生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。
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“准时化”生产理想目标的生产系统
搬运
以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运
（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）
（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在 指定的地方（货道）
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2、工序内看板的使用方法：
（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产 该
产品。 （2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。 （3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的