熔铜电炉操作规程

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熔铜电炉安全操作规程

Q/HTJ002.2-2005

1烤炉

1.1清理炉膛内杂物,加干燥木炭,烘烤炉膛4小时。开冷却水,第一级送电60V,5小时;第二级送电100V,10小时;第三级送电110V,12小时;第四级送电120V,12小时;第五级送电130V—140V,直到化通熔沟。

1.2 烤炉应根据本级的温度控制范围送电,若高于温度或升温过快可降电压,反之可升一级电压。

1.3送第三级电压时,炉体倾斜15°~25°左右。

1.4烤炉的全过程不得有停电、停水情况发生,烤炉工要认真巡查电炉、电压变化情况,并作详细记录。

1.5新炉烧结:

1.5.1当新炉熔沟化通后电炉回原位,要对炉膛进行烧结,烧结方法是:第一次在熔沟化通电压位置上逐渐加小块料500㎏阴极铜充当保温料,8~10小时加完,加完后保温8小时;第二次在第一次电压高20~30V,逐渐加入500㎏阴极铜,8小时加完,加完后保温8小时。保温电压以铜液不凝固为宜。

1.5.2第二次保温8小时后方可投料生产,生产时注意:如生产紫铜,第一炉要用调压化料生产,其后方可全压运行;如生产黄铜,第一炉要用调压化半炉后方可全压运行;全压运行时不要把铜液提的过高,以防烧坏熔沟槽砂子。

2生产准备

2.1工作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、手套、防尘口罩、防护头盔、围裙、披肩等专业防护品,保证操作人员的人身安全。

2.2 工作现场应保持整洁、光线明亮、道路安全畅通,护栏、标识等保持完好

齐全。

2.3 熔炉、铸造现场严禁有油桶、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品存在,消防器材按规定配足配全,并保持器材的有效性。

2.4 炉区通风、排气、排尘系统保持有效运转完好。

2.5 检查机械、液压、电器等设备处于运转良好状态。

2.6 检查冷却水循环良好,水压保证、水温等满足生产需要。

2.7 检查结晶器组合完好,牢固、无漏水、渗水现象,内壁无沾附杂物及铜屑、表面无麻坑、脱铬、划拉伤,保证表面光滑和干燥。

2.8 托座要求干燥,安装的结晶器应与托座、浇管保持三者同心,液流浇铸调节的丝杠、塞棒、套杯应配合良好,调节有效。

2.9检查吊运工具是否有腐蚀、磨损严重的部件和倒连灵活性等情况,发现

问题及时排除,以确保吊装工卡具的完好性、安全性。

2.10 感应线圈的冷却水应畅通无阻、水量大小适宜,水温应在50℃以下,保证无杂物、铜屑等残落线圈上。

2.11 检查铸造机、倾炉机构等设备运转、回转正常、保证设备安全生产需要。

3 熔炼铸造

3.1 操作工应按照《作业指导书》的标准要求进行主辅料的检验,按照其规定及工艺要求进行熔炼过程和铸造过程的有效控制,保证产品质量达标。

3.2 加料应轻轻放入:角料块和锌锭要先放炉台上烘干后再用炭棒或铁锨推入,推入下料工要站在离炉口一米远处;下阴极铜时铜吊鼻必须朝上,以便烘干吊鼻处水分,下完应盖好炉盖,防止金属液溅出伤人,较大的料块要有专用吊具和行车进行缓慢下料,防止碰坏炉衬。炉底铜液少时,禁止将捆料或废料大量加入,以防熔沟冻结拉断。

3.3凡与高温铜液接触的工具或主辅材料,应保持干燥,或进行充分预热烘干,防止铜液二次吸氧和放炮。

3.4开启炉盖和炉门瞬间,操作工不应靠近正视炉膛,防备从炉中穿出高温气体和火焰伤人。

3.5 熔炼过程中,主辅料的下炉按照《作业指导书》执行,并严禁用铁器搅拌液体,要密切观察电表指针的摆动,如有摆动,可能有以下情况发生:3.5.1 炉内铜液和新加入的铜料形成架空两相分离,应使专用工具排除。3.5.2 熔沟有被拉断的危险,查明原因立即排除。(紫铜熔炼)

3.5.3 一次下料太多,铜液温度下降太多,造成低温熔铸,电流、电压不稳定。阴极铜不多于4块,角料或屑料约100㎏。

3.6 熔炼时,应经常观察炉内金属熔化情况,严格控制炉温,防止熔体过热或凝炉事故发生,熔炼温度,浇铸温度等按《作业指导书》执行。

3.7 按生产指令品种及规格选用结晶器。结晶器应内表面光洁, 合缝贴切紧密,无漏水或渗水现象,无粘铜或其他杂物,但允许修理。结晶器的使用及维护按有关规程执行。

3.8 结晶器安放应对正浇管及铸造机,竖向顺铅垂线方向,横向平行铸造机光杠。结晶器竖向不铅垂造成铸锭弯曲,横向不平行易造成铸锭扭曲。

3.9 铸造机两光杠应保持平行无扭曲及弯曲,并分别顺铅垂线方向。托座滑块应紧靠光杠滑行无间隙,滑块若有滑动面不均匀摩损,应及时更换或修理, 否则易造成铸锭弯曲。无论任何原因造成铸锭弯曲时, 均会造成结晶器两大面不均匀摩损,严重时还会造成铸锭单侧大面横裂纹。光杠经长期使用出现滑动配合面不均匀摩损时,应修整或换面校正。

3.10 放流前应烫好炉头。托座及结晶器应预热, 预热处理对保证铸锭质量及保护结晶器有重要作用。预热可采用喷灯、液化气或其他简便易行办法。3.11 铸造从打底向拉铸过渡阶段,液流速度、结晶器内液面,铸造机的拉速和水压要保持平稳过渡变化的一致性和配合性,防止漏包,反穿水放炮,减少铸锭表面麻坑,冷隔等,提高成材率。

3.12 稳定拉铸阶段,保持浇铸温度,浇铸速度、拉铸速度、冷却水压、水温五大工艺参数恒定不变,保持结晶器内液面的稳定性,提高铸锭质量,并密切观察铸锭状况的稳定和变化。

3.13 电炉倾铸完毕,应谨慎地把炉子恢复到原来熔炼位置,通电后方准下料。3.14 铸锭下机及置料应安全操作,检查托座销钉是否拔除,并认定吊具卡具完好,卡紧、卡牢后方准通知起吊,吊放过程防止铸锭摔、碰、硌等损伤表面,并按要求规范放置,编号清晰。

3.15检查炉头内木炭覆盖不小于10㎝,严禁液面显露吸气。

3.16熔炼炉倒炉前检查结渣情况,及时捞渣,防止渣污带入保温炉。

4保温

熔炉保温期间,操作人员应每隔30分钟观察一次炉膛,及时对电压调整,但要防止温度过高引起电流摆动,损坏调压器;电压应控制在即能保温,又不会造成电流摆动的情况下使用。木炭覆盖不小于10㎝厚的保护层,防止铜液凝固。并作详细记录。

5 停炉

5.1 停炉规程

5.1.1 紫铜电炉:铸造结束,剩余500㎏左右铜液回炉,应将液面浮渣全部捞净,加锡2000克,磷铜200克搅拌后加木炭覆盖10㎝左右,开始送电200V 30分钟,降到180V 30分钟,降到150V30分钟,降到100V 30分钟,使其缓慢冷却后停电。

5.1.2黄铜电炉:铸造结束,剩500㎏左右铜液,应将液面浮渣全部捞净,加木炭覆盖10㎝左右,送电150V 20分钟,降到120V 30分钟,再降到100V 30分钟和70V 20分钟,停电。

5.1.3以上二项停炉规程,停电后要继续送水,待炉温降至50℃时方可停水。5.2 严格按照停炉规程停炉,确保熔沟质量,严防断沟,认真作好停炉记录。5.3 各手把、按扭回复零位、切断电源、清整现场,检查设备及电器状况。

6 其他

6.1 作业期间,操作工应坚守岗位,严格按规程操作,密切注意异常现象,发现问题及时处理,并作好记全相关记录。

6.2 遇到感应线圈匝间有放电现象时,应立即停电检查,当发生漏炉现象时立即停电迅速将熔体倒出炉外,如遇特别严重的漏炉事故,如漏出铜水将感应线圈烧坏,冷却水窜到熔体下部欲引起爆炸,而又来不及将熔体倒出时,可采取迅速向熔体中加冷却料的方法,使炉内熔体很快凝固。

6.3 铸造过程中,各操作工应密切配合,严格控制各工艺参数,注意防止“堵眼”“上冒”、“下漏”等现象发生。

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