熔铜电炉操作规程

熔铜电炉安全操作规程

Q/HTJ002.2-2005

1烤炉

1．1清理炉膛内杂物，加干燥木炭，烘烤炉膛4小时。开冷却水，第一级送电60V，5小时；第二级送电100V，10小时；第三级送电110V，12小时；第四级送电120V，12小时；第五级送电130V—140V，直到化通熔沟。

1．2 烤炉应根据本级的温度控制范围送电，若高于温度或升温过快可降电压，反之可升一级电压。

1．3送第三级电压时,炉体倾斜15°～25°左右。

1．4烤炉的全过程不得有停电、停水情况发生,烤炉工要认真巡查电炉、电压变化情况,并作详细记录。

1．5新炉烧结：

1．5．1当新炉熔沟化通后电炉回原位,要对炉膛进行烧结，烧结方法是：第一次在熔沟化通电压位置上逐渐加小块料500㎏阴极铜充当保温料，8～10小时加完，加完后保温8小时；第二次在第一次电压高20～30V，逐渐加入500㎏阴极铜，8小时加完，加完后保温8小时。保温电压以铜液不凝固为宜。

1．5．2第二次保温8小时后方可投料生产，生产时注意：如生产紫铜，第一炉要用调压化料生产，其后方可全压运行；如生产黄铜，第一炉要用调压化半炉后方可全压运行；全压运行时不要把铜液提的过高，以防烧坏熔沟槽砂子。

2生产准备

2.1工作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、手套、防尘口罩、防护头盔、围裙、披肩等专业防护品，保证操作人员的人身安全。

2.2 工作现场应保持整洁、光线明亮、道路安全畅通，护栏、标识等保持完好

齐全。

2.3 熔炉、铸造现场严禁有油桶、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品存在，消防器材按规定配足配全，并保持器材的有效性。

2.4 炉区通风、排气、排尘系统保持有效运转完好。

2.5 检查机械、液压、电器等设备处于运转良好状态。

2.6 检查冷却水循环良好，水压保证、水温等满足生产需要。

2.7 检查结晶器组合完好，牢固、无漏水、渗水现象，内壁无沾附杂物及铜屑、表面无麻坑、脱铬、划拉伤，保证表面光滑和干燥。

2.8 托座要求干燥，安装的结晶器应与托座、浇管保持三者同心，液流浇铸调节的丝杠、塞棒、套杯应配合良好，调节有效。

2.9检查吊运工具是否有腐蚀、磨损严重的部件和倒连灵活性等情况，发现

问题及时排除，以确保吊装工卡具的完好性、安全性。

2.10 感应线圈的冷却水应畅通无阻、水量大小适宜，水温应在50℃以下，保证无杂物、铜屑等残落线圈上。

2.11 检查铸造机、倾炉机构等设备运转、回转正常、保证设备安全生产需要。

3 熔炼铸造

3.1 操作工应按照《作业指导书》的标准要求进行主辅料的检验，按照其规定及工艺要求进行熔炼过程和铸造过程的有效控制，保证产品质量达标。

3.2 加料应轻轻放入：角料块和锌锭要先放炉台上烘干后再用炭棒或铁锨推入，推入下料工要站在离炉口一米远处；下阴极铜时铜吊鼻必须朝上，以便烘干吊鼻处水分，下完应盖好炉盖，防止金属液溅出伤人，较大的料块要有专用吊具和行车进行缓慢下料，防止碰坏炉衬。炉底铜液少时，禁止将捆料或废料大量加入，以防熔沟冻结拉断。

3.3凡与高温铜液接触的工具或主辅材料，应保持干燥，或进行充分预热烘干，防止铜液二次吸氧和放炮。

3.4开启炉盖和炉门瞬间，操作工不应靠近正视炉膛，防备从炉中穿出高温气体和火焰伤人。

3．5 熔炼过程中，主辅料的下炉按照《作业指导书》执行，并严禁用铁器搅拌液体，要密切观察电表指针的摆动，如有摆动，可能有以下情况发生：3．5．1 炉内铜液和新加入的铜料形成架空两相分离，应使专用工具排除。3．5．2 熔沟有被拉断的危险，查明原因立即排除。（紫铜熔炼）

3．5．3 一次下料太多，铜液温度下降太多，造成低温熔铸，电流、电压不稳定。阴极铜不多于4块,角料或屑料约100㎏。

3．6 熔炼时，应经常观察炉内金属熔化情况，严格控制炉温，防止熔体过热或凝炉事故发生，熔炼温度，浇铸温度等按《作业指导书》执行。

3．7 按生产指令品种及规格选用结晶器。结晶器应内表面光洁, 合缝贴切紧密,无漏水或渗水现象,无粘铜或其他杂物,但允许修理。结晶器的使用及维护按有关规程执行。

3．8 结晶器安放应对正浇管及铸造机,竖向顺铅垂线方向,横向平行铸造机光杠。结晶器竖向不铅垂造成铸锭弯曲,横向不平行易造成铸锭扭曲。

3．9 铸造机两光杠应保持平行无扭曲及弯曲,并分别顺铅垂线方向。托座滑块应紧靠光杠滑行无间隙,滑块若有滑动面不均匀摩损,应及时更换或修理, 否则易造成铸锭弯曲。无论任何原因造成铸锭弯曲时, 均会造成结晶器两大面不均匀摩损,严重时还会造成铸锭单侧大面横裂纹。光杠经长期使用出现滑动配合面不均匀摩损时,应修整或换面校正。

3．10 放流前应烫好炉头。托座及结晶器应预热, 预热处理对保证铸锭质量及保护结晶器有重要作用。预热可采用喷灯、液化气或其他简便易行办法。3．11 铸造从打底向拉铸过渡阶段，液流速度、结晶器内液面，铸造机的拉速和水压要保持平稳过渡变化的一致性和配合性，防止漏包，反穿水放炮，减少铸锭表面麻坑，冷隔等，提高成材率。

3．12 稳定拉铸阶段，保持浇铸温度，浇铸速度、拉铸速度、冷却水压、水温五大工艺参数恒定不变，保持结晶器内液面的稳定性，提高铸锭质量，并密切观察铸锭状况的稳定和变化。

3．13 电炉倾铸完毕，应谨慎地把炉子恢复到原来熔炼位置，通电后方准下料。3．14 铸锭下机及置料应安全操作，检查托座销钉是否拔除，并认定吊具卡具完好，卡紧、卡牢后方准通知起吊，吊放过程防止铸锭摔、碰、硌等损伤表面，并按要求规范放置，编号清晰。

3.15检查炉头内木炭覆盖不小于10㎝，严禁液面显露吸气。

3．16熔炼炉倒炉前检查结渣情况，及时捞渣，防止渣污带入保温炉。

4保温

熔炉保温期间，操作人员应每隔30分钟观察一次炉膛，及时对电压调整，但要防止温度过高引起电流摆动，损坏调压器；电压应控制在即能保温，又不会造成电流摆动的情况下使用。木炭覆盖不小于10㎝厚的保护层,防止铜液凝固。并作详细记录。

5 停炉

5．1 停炉规程

5．1．1 紫铜电炉：铸造结束，剩余500㎏左右铜液回炉，应将液面浮渣全部捞净，加锡2000克，磷铜200克搅拌后加木炭覆盖10㎝左右，开始送电200V 30分钟，降到180V 30分钟，降到150V30分钟，降到100V 30分钟，使其缓慢冷却后停电。

5．1．2黄铜电炉：铸造结束，剩500㎏左右铜液，应将液面浮渣全部捞净，加木炭覆盖10㎝左右，送电150V 20分钟，降到120V 30分钟，再降到100V 30分钟和70V 20分钟，停电。

5．1．3以上二项停炉规程，停电后要继续送水，待炉温降至50℃时方可停水。5．2 严格按照停炉规程停炉，确保熔沟质量，严防断沟，认真作好停炉记录。5．3 各手把、按扭回复零位、切断电源、清整现场，检查设备及电器状况。

6 其他

6．1 作业期间，操作工应坚守岗位，严格按规程操作，密切注意异常现象，发现问题及时处理，并作好记全相关记录。

6．2 遇到感应线圈匝间有放电现象时，应立即停电检查，当发生漏炉现象时立即停电迅速将熔体倒出炉外，如遇特别严重的漏炉事故，如漏出铜水将感应线圈烧坏，冷却水窜到熔体下部欲引起爆炸，而又来不及将熔体倒出时，可采取迅速向熔体中加冷却料的方法，使炉内熔体很快凝固。

6．3 铸造过程中，各操作工应密切配合，严格控制各工艺参数，注意防止“堵眼”“上冒”、“下漏”等现象发生。