二级减速器课程设计指导PPT
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=6.4m/s
带速度在5～25m/s范围内。
机20械20/交4/5通学院 机械设计
பைடு நூலகம்
课程设计 55—‹#›
16
5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距：
0.7(d d1 d d 2 ) a0 2 d d1 d d 2
取中心距为：400mm
由式（8.15）得
L0
=180-35.8=144.2°
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7）计算V带的根数z
由式（8.18）得
z
P0
PC
P0 K
KL
根据dd1=85mm，n=1420r/min，查表8.4a， 用内插法得
P0=0.92kW 由式8.4b得功率增量： ∆P0=0.168kW
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应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张 ，设计说明书1份。
设计日期：
年 月 日至
年
月日
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4
2 电动机选择
2.1 选择电动机类型
一般工业常选择三相异步电动机，其结 构简单，价格低。
2.2 确定电动机额定功率 2.2.1 确定滚筒输入功率
P0=Fv F——滚筒圆周力2800（N）；
1.4 1.5 1.5 1.6 1.8
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2）选取普通V带型号
根据Pc=3.6 kW,n1=1420 rpm,由 图8.12选用A型普V 通带。
点击小图看大图
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3）确定带轮基准直径dd1、dd2 根据表8.6和图8.12选取dd1=85mm 大轮带轮基准直径dd2为 dd2=dd1id=85×4.05=344mm 按表8.3，选取标准直径dd2=355mm 4）验算带速V
由电机手册查得3 kW电动机额定转速为 1420 rpm。
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2.4 确定电动机的型号
由电机手册查得： 电动机型号为Y100L1-4，额定功率为 3kW，额定转速为1420rpm。 轴颈直径为28+0.009-0.004mm
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2a0
2
(dd1
dd2)
(dd 2 dd1)2 4a0
=1536.7mm
按表8.2，选取标长度L=1600mm
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由表（8.16）的实际中心距a为
=400+(1600-1536.4)/2≈432mm
6）校验小带轮包角а1 由式（8.17）得
课程设计
1 设计任务书
2 电动机选择
3 传动比分配
4 带传动设计
5 齿轮传动设计
6 传动比校核
7 轴的结构设计
8 联轴器选择
9 轴的强度校核
10 键的强度校核
11 轴承的寿命校核
12 壳体设计
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1
1 设计任务书
设计题目及简图：第1题
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1）齿轮传动比选择 ig=5.5
2）带传动比计算 id=iΣ/ig
=22.3/5.5 =4.05
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12
3.3 各轴的运动和动力参数
电动机 输出轴
带传动 输出轴
齿轮箱 输出轴
输入功 率P（ kW）
3
2.88
2.68
转速n （r/min
） 1420
351
63.7
输入转 矩T（ Nm）
20
78
401
传动比i 4.05 5.5
传动效 率η 0.96
0.93
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4 V带传动设计
1）确定计算功率Pc 由表8.21查得1.2，由式（8.21）得 PC=KAP=1.2×3=3.6kW
η=0.99×0.96×0.97×0.99×0.99
=0.904
P=P0/η =2.8/0.904
=3.01kW
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2.2.3 确定电动机额定功率 由电机手册查得电动机额定功率为3kW。
2.3 确定电动机转速范围
电动机同步转速分为3000 rpm、1500 rpm和1000 rpm等几类，综合考虑选择同步转 速为1500 rpm。
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2
原始数据：第1组
组号 滚筒直径（mm） 输送带速度（m/s） 滚筒圆周力（N）
1 300
1 2800
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3
设计条件：载荷均匀
工作场合：室内
使用年限：15年，2班工作制
总传动比误差：＜±3%
工作情况：定载荷
生产批量：大批量量生产
v——输送带速度1（m/s）；
P=2.8×1=2.8kW
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2.2.2 确定传动系统输入功率
传动系统输入功率：P=P0/η η=η1η2η3η4η5
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6
η1——联轴器传动效率，η1=0.99； η2——带传动效率，η2=0.96； η3——齿轮传动效率，η3=0.97； η4——一对轴承传动效率，η4=0.99。
工作情况
载荷变动微小 载荷变动小
KA 软启动（小时数/h） 硬启动（小时数/h） ＜10 10～16 ＞16 ＜10 10～16 ＞16
1.0
1.1 1.2 1.1 1.2 1.3
1.1
1.2 1.3 1.2 1.3 1.4
载荷变动较大 1.2
1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
载荷变动大 1.3
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9
3 传动比分配
3.1 总传动比计算 1）滚筒转速计算 ng=60×1000v/πd =60×1000×1/300π =63.7rpm 2）总传动比计算 iΣ0=n0/ng
=1420/63.7
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10
3.2 传动比分配
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由表8-2查得带长度修正系数Kl=0.99， 由表8-5查得包角系数Ka=0.91， 得普通带根数
Z=3.6/(0.92+0.168)×0.99×0.91 =3.5
带速度在5～25m/s范围内。
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5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距：
0.7(d d1 d d 2 ) a0 2 d d1 d d 2
取中心距为：400mm
由式（8.15）得
L0
=180-35.8=144.2°
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7）计算V带的根数z
由式（8.18）得
z
P0
PC
P0 K
KL
根据dd1=85mm，n=1420r/min，查表8.4a， 用内插法得
P0=0.92kW 由式8.4b得功率增量： ∆P0=0.168kW
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应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张 ，设计说明书1份。
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年
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2 电动机选择
2.1 选择电动机类型
一般工业常选择三相异步电动机，其结 构简单，价格低。
2.2 确定电动机额定功率 2.2.1 确定滚筒输入功率
P0=Fv F——滚筒圆周力2800（N）；
1.4 1.5 1.5 1.6 1.8
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2）选取普通V带型号
根据Pc=3.6 kW,n1=1420 rpm,由 图8.12选用A型普V 通带。
点击小图看大图
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3）确定带轮基准直径dd1、dd2 根据表8.6和图8.12选取dd1=85mm 大轮带轮基准直径dd2为 dd2=dd1id=85×4.05=344mm 按表8.3，选取标准直径dd2=355mm 4）验算带速V
由电机手册查得3 kW电动机额定转速为 1420 rpm。
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2.4 确定电动机的型号
由电机手册查得： 电动机型号为Y100L1-4，额定功率为 3kW，额定转速为1420rpm。 轴颈直径为28+0.009-0.004mm
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2a0
2
(dd1
dd2)
(dd 2 dd1)2 4a0
=1536.7mm
按表8.2，选取标长度L=1600mm
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由表（8.16）的实际中心距a为
=400+(1600-1536.4)/2≈432mm
6）校验小带轮包角а1 由式（8.17）得
课程设计
1 设计任务书
2 电动机选择
3 传动比分配
4 带传动设计
5 齿轮传动设计
6 传动比校核
7 轴的结构设计
8 联轴器选择
9 轴的强度校核
10 键的强度校核
11 轴承的寿命校核
12 壳体设计
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1）齿轮传动比选择 ig=5.5
2）带传动比计算 id=iΣ/ig
=22.3/5.5 =4.05
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3.3 各轴的运动和动力参数
电动机 输出轴
带传动 输出轴
齿轮箱 输出轴
输入功 率P（ kW）
3
2.88
2.68
转速n （r/min
） 1420
351
63.7
输入转 矩T（ Nm）
20
78
401
传动比i 4.05 5.5
传动效 率η 0.96
0.93
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4 V带传动设计
1）确定计算功率Pc 由表8.21查得1.2，由式（8.21）得 PC=KAP=1.2×3=3.6kW
η=0.99×0.96×0.97×0.99×0.99
=0.904
P=P0/η =2.8/0.904
=3.01kW
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2.2.3 确定电动机额定功率 由电机手册查得电动机额定功率为3kW。
2.3 确定电动机转速范围
电动机同步转速分为3000 rpm、1500 rpm和1000 rpm等几类，综合考虑选择同步转 速为1500 rpm。
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2
原始数据：第1组
组号 滚筒直径（mm） 输送带速度（m/s） 滚筒圆周力（N）
1 300
1 2800
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3
设计条件：载荷均匀
工作场合：室内
使用年限：15年，2班工作制
总传动比误差：＜±3%
工作情况：定载荷
生产批量：大批量量生产
v——输送带速度1（m/s）；
P=2.8×1=2.8kW
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2.2.2 确定传动系统输入功率
传动系统输入功率：P=P0/η η=η1η2η3η4η5
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η1——联轴器传动效率，η1=0.99； η2——带传动效率，η2=0.96； η3——齿轮传动效率，η3=0.97； η4——一对轴承传动效率，η4=0.99。
工作情况
载荷变动微小 载荷变动小
KA 软启动（小时数/h） 硬启动（小时数/h） ＜10 10～16 ＞16 ＜10 10～16 ＞16
1.0
1.1 1.2 1.1 1.2 1.3
1.1
1.2 1.3 1.2 1.3 1.4
载荷变动较大 1.2
1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
载荷变动大 1.3
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3 传动比分配
3.1 总传动比计算 1）滚筒转速计算 ng=60×1000v/πd =60×1000×1/300π =63.7rpm 2）总传动比计算 iΣ0=n0/ng
=1420/63.7
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3.2 传动比分配
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19
由表8-2查得带长度修正系数Kl=0.99， 由表8-5查得包角系数Ka=0.91， 得普通带根数
Z=3.6/(0.92+0.168)×0.99×0.91 =3.5