挤压机操作规程2
2023年挤压机安全操作规程
2023年挤压机安全操作规程第一章总则第一条为了保证挤压机的正常运行，提高工作效率，保护工人的生命和健康安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用挤压机的工作场所。
第三条所有使用挤压机的工人必须按照本规程的要求进行安全操作，并提高自身的安全意识，确保操作的安全性和有效性。
第二章挤压机的安全原则第四条挤压机操作前必须确保机器及工作环境的安全，防止事故的发生。
第五条严禁未经授权人员操作挤压机，必须熟悉挤压机的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
第六条在操作挤压机前必须检查设备的安全装置，是否齐全、可靠，并进行试运行，确保设备完好无损。
第七条严禁擅自改装、私加工具和设备，保持挤压机的原始结构和使用状态。
第八条操作挤压机时，必须确保工件固定牢固，避免工件脱落造成的安全事故。
第九条操作挤压机时，不得违反操作规程，严禁超载操作，必须按照设备载荷要求进行操作。
第十条操作挤压机时，必须戴上工作手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工人的人身安全。
第十一条操作挤压机时，必须注意周围环境，避免与其他人员、设备发生碰撞。
第三章挤压机的安全操作第十二条操作挤压机时，必须按照以下步骤进行安全操作：1. 并根据需要将挤压机置于安全状态（如断电、断气等）。
2. 检查设备的安全装置，确保齐全、可靠。
3. 检查挤压机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，工作正常。
4. 检查挤压机的电气系统，确保电气设备没有损坏，电线没有破损。
5. 检查挤压机的控制系统，确保各种开关、按钮的功能正常。
6. 检查挤压机的液压系统，确保液压油的供应充足，管道无泄漏。
7. 检查工作环境，确保周围没有杂物、障碍物等影响操作的物品。
8. 检查工件固定情况，确保工件牢固固定在工作台上。
9. 根据工件要求和操作规程，安装合适的模具和夹具，并调试好。
10. 将挤压机置于工作状态，进行试运行，查看设备的运行情况是否正常。
11. 如果设备运行正常，可以进行实际操作，根据需要调整挤压机的参数。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。
为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。
本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。
2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。
3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。
清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。
三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。
检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。
包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。
确保挤压机能够顺利完成产品的加工。
3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。
4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。
在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。
5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。
清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。
四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。
过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。
2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。
挤压机操作工安全技术操作规程模版（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程模版第一章绪论1.1 为了保障挤压机操作工的人身安全和设备安全，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于挤压机操作工的日常工作。
1.3 挤压机操作工必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作规程进行操作。
第二章工作环境和设备要求2.1 工作环境:2.1.1 挤压机操作工的工作区域必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2.1.2 工作区域必须保持通风良好，不得有有害气体积聚。
2.1.3 工作区域必须保持照明充足，确保操作工能清晰辨认操作部位。
2.1.4 工作区域周围必须设置明显的安全警示标志，警示语言清晰明了。
2.1.5 工作区域必须设立应急疏散通道，保证操作工在紧急情况下能快速撤离。
2.2 设备要求:2.2.1 挤压机必须按照规定的使用要求进行安装和验收，并定期进行维护和保养。
2.2.2 挤压机的各个部件和安全保护装置必须完好，不能有损坏和故障。
2.2.3 挤压机的电气设备必须符合国家标准，必须由专业人员进行维护和检修。
2.2.4 挤压机必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。
第三章安全操作规范3.1 操作前的准备工作:3.1.1 操作工必须熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3.1.2 操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3.1.3 操作工必须检查挤压机的各个部件和安全保护装置是否完好，确保操作的安全性。
3.1.4 操作工必须确保工作区域的通风、照明等条件良好，确保工作环境符合要求。
3.1.5 操作工必须保持冷静和集中注意力，不能在操作过程中分心或走神。
3.2 操作过程中的安全技术要求:3.2.1 操作工必须按照操作规程的要求进行操作，不能超负荷工作或违反操作程序。
3.2.2 操作工必须熟悉挤压机的启动和停止方法，并按照规定的要求进行操作。
3.2.3 操作工在操作过程中必须保持清晰的思维和灵活的反应能力，及时处理各种异常情况。
挤压机操作工安全技术操作规程范本
挤压机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保挤压机操作工的人身安全和设备安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于挤压机操作工和相关人员。
第三条挤压机操作工需根据实际情况进行操作，确保遵循本规程。
第二章操作前准备第四条挤压机操作工在操作挤压机之前，应进行以下准备工作：1. 检查挤压机设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修部门。
2. 确保挤压机所需工具和备用件齐全。
3. 确保挤压机周围环境整洁，无杂物，确保安全通道畅通。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
第五条操作前挤压机操作工需进行自我检查，确认身体状况良好，无酒后操作、疲劳操作等情况。
第六条操作前挤压机操作工应熟悉挤压机的操作流程和安全规定，了解相关工艺要求。
第三章挤压机操作技术第七条在操作挤压机时，挤压机操作工需执行以下操作技术：1. 检查挤压机控制系统是否正常运行，包括操作手柄、按钮、指示灯等。
2. 根据工艺要求调整挤压机设备参数，如挤压速度、温度等。
3. 加强对挤压机设备的观察，发现异常情况及时停机检修。
4. 清理挤压机设备周围杂物，防止杂物进入设备内部。
5. 操作时需保持注意力集中，严禁分心操作或进行其他非工作相关活动。
6. 控制挤压机设备的运行时间和次数，避免过度运行导致设备故障。
第八条在挤压机操作过程中，严禁随意更改操作参数或擅自停机检修，必须遵守操作流程和规定。
第九条挤压机操作工需注意操作的平稳性，不能过急或过缓操作，以免影响产品质量。
第四章紧急情况处理第十条在挤压机操作过程中，如遇以下情况，挤压机操作工需正确处理：1. 设备异常停止：立即停止挤压机运行，并向维修部门报告。
2. 事故发生：立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
3. 火灾发生：立即停止挤压机运行，按照消防预案进行处理，并向消防部门报告。
4. 电气事故：立即切断电源，并进行紧急处理。
第五章安全防护措施第十一条挤压机操作工需严格遵守以下安全防护措施：1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
挤压机操作规程范文
挤压机操作规程范文挤压机是一种常用的机械设备，用于将金属或非金属材料通过挤压加工使其具有所需形状和尺寸。
为了确保挤压机操作的安全性和高效性，下面是一些挤压机操作规程，供参考：一、前期准备1.检查挤压机的各项设备是否正常运作，如液压系统、液压泵、液压缸、润滑系统等。
2.检查操作区域是否整洁，无障碍物，并确保工作区域的安全防护措施完善。
3.确保操作人员穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、工作服、防护手套等。
二、挤压机操作1.操作人员必须熟悉挤压机的工作原理和各项控制装置的功能，严禁未经培训的人员擅自操作挤压机。
2.在操作前，确认挤压机的压力和挤压速度是否与工艺要求相符，并设置相应参数。
3.操作人员应在触摸屏或控制板上逐一确认挤压机运行参数是否正确，以保证安全运行。
4.操作人员在操作挤压机时必须专心致志，不得分散注意力或接听手机等干扰操作的设备。
5.挤压机的上模和下模必须正确安装，并且要确保模具和背压板之间的间隙设定合理。
6.在操作挤压机时，操作人员要保持正确的工作姿势，不要趴下、抬腿或者坐在压机上操作，以免发生意外事故。
7.遇到异常情况或紧急情况时，应立即按下停机按钮或停机开关，及时报告相关负责人进行处理。
三、日常维护1.挤压机在使用过程中，要经常检查润滑油是否充足，如不足要及时添加，确保液压系统的正常运行。
2.定期检查挤压机的各个部位是否有松动现象，并及时进行紧固。
3.定期对挤压机进行清洁，保持设备和工作区域的整洁，并定期进行全面检查和维护。
4.挤压机的模具要定期清洁与维护，以确保其工作效果和使用寿命。
四、操作安全注意事项1.禁止在挤压机工作过程中将手或其他物体伸入模具中，以防发生夹伤或其他事故。
2.禁止在挤压机运行过程中进行模具的更换或其他维修操作，以免发生意外伤害。
3.严禁在挤压机运行时瞬间触动或随意开启设备的安全保护装置。
4.操作人员发现挤压机运行过程中有异常声音、异常振动、异常热量等情况时，应立即停机并及时报告维修人员进行检修。
2024年挤压机操作工安全技术操作规程
2024年挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】为了做好挤压机操作工的安全工作，保护操作工的生命财产安全，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于挤压机操作工及相关工作人员。
第三条【安全责任】企业应当明确挤压机操作工和相关工作人员的安全责任，建立相应的安全管理制度，并给予必要的安全培训。
第四条【安全宣传】企业应当定期进行安全宣传教育培训，提高操作工和相关工作人员的安全意识和技能。
第二章安全技术操作规范第五条【装备规范】操作工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期检查装备的完好程度。
第六条【操作规范】操作工在操作挤压机时必须按照安全操作规程进行操作，严禁违反规程操作或者损坏设备。
第七条【通风与安全】操作工在操作挤压机时，应当确保工作场所通风良好，防止有毒有害气体积聚。
第八条【消防安全】操作工应当熟悉挤压机周围的消防设备，并根据需要进行消防演练。
第九条【设备维护】操作工应当定期检查挤压机设备的工作状态，并及时报告设备故障。
第十条【工作环境】操作工应当保持工作环境的整洁与清爽，并定期清理设备周围的杂物。
第三章安全事故预防与处理第十一条【预防措施】企业应当建立健全安全预警与预防机制，加强对挤压机操作工的安全培训与教育，提高其事故防范能力。
第十二条【事故报告】任何安全事故发生后，操作工应当第一时间向企业报告，并寻求必要的应急措施。
第十三条【事故处理】企业应当做好安全事故的处理工作，及时组织救援，落实善后工作，并对事故原因进行深入调查和分析。
第十四条【应急预案】企业应当制定挤压机操作工安全事故应急预案，并定期组织演练，确保应急措施的有效性。
第四章安全责任追究第十五条【安全检查】企业应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条【安全奖惩】对违反本规程的操作工和相关人员，企业应给予相应的安全奖惩，切实落实安全责任。
第十七条【事故责任追究】如发生事故，造成人员伤亡或财产损失的，企业应当追究事故责任，依法给予处罚。
挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律法规的规定，为保障挤压机操作工的安全，保证生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挤压机操作工的人员。
第二章安全技术操作规范第三条操作前的准备1、操作人员应当经过安全教育培训，熟悉挤压机的结构、工作原理、操作方法和安全操作规程。
2、操作人员应当了解生产设备的性能、规格和安全技术指标，确保符合要求。
3、操作人员应当穿着符合安全规范的工作服、工作鞋和安全帽，并检查并保持其正常状态，不能穿戴过于宽松或影响操作的衣物和饰品。
4、操作人员应当了解设备所需的动力来源和电源控制系统，保证电源正常供应并能正常运转。
5、操作人员应当清理工作场地，清理并排除可能导致事故的杂物、障碍物和易燃、易爆物品。
第四条操作过程中的安全控制1、操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变或调整。
2、操作人员应当保持警觉状态，注意观察设备运行情况，及时发现和解决问题，防止发生事故。
3、操作人员应当按照设备的工作性能和规格，合理设置和调整设备的工作参数，确保安全。
4、操作人员应当严格遵守操作流程和安全操作规程，不得擅自进行试验、调试或操作。
5、操作人员在操作过程中应当遵循安全生产的基本原则，迅速采取措施解决设备故障或异常情况。
第五条突发情况的应急处理1、操作人员在突发事件发生时应当立即采取必要的紧急措施，保证人员的人身安全和设备的正常运行。
2、发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应当及时向上级报告，并按照报告要求采取必要的措施，切勿瞒报、迟报或虚报。
3、发生火灾时，操作人员应当立即按照灭火预案进行灭火，确保消防设备的正常使用，避免蔓延和扩大事故。
第六条操作后的安全防范1、操作人员应当在操作结束后，切断设备的电源，关闭各种开关和阀门，并确保设备处于停止、静止状态。
2、操作人员应当及时清理和整理工作场地，保持其整洁、干净，移除可能导致事故的物品和杂物。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，必须遵守一定的操作规程。
本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。
二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；4. 准备好所需的原材料和工具。
三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。
2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。
3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。
4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。
5. 停止挤压机a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。
四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。
五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动，应立即停机检查故障原因；2. 挤压机无法启动，检查电源是否正常，及时排除故障；3. 挤压过程中产生的废料或碎片，应及时清理，以免影响下次生产。
六、结论在操作挤压机时，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
同时，及时对挤压机进行维护保养，提高设备的使用寿命和生产效率。
挤压机安全操作规程范本（2篇）
挤压机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 检查挤压机设备是否处于正常工作状态，包括电源是否稳定、机械部分是否无异常、润滑油是否充足等。
1.3 查看操作规程并了解挤压机的工作原理、控制按钮的功能和紧急停机装置的位置。
二、操作过程2.1 在操作挤压机之前，必须确保周围区域没有其他人员，以防发生意外伤害。
2.2 在操作挤压机时，应保持清醒、专注的状态，切勿分散注意力。
2.3 在操作挤压机前，必须对待加工对象进行检查，确保没有异物、缺陷或者其他可能导致挤压不良的问题。
2.4 在操作挤压机时，必须按照规定的工艺参数进行设置，包括挤压速度、压力、温度等，严禁随意调整参数。
2.5 操作人员必须使用指定的按钮或开关进行挤压机的启动、停止和紧急停机操作，不得滥用或乱用按钮。
2.6 操作人员应时刻关注挤压机的工作状态，如有异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员处理。
2.7 禁止在操作挤压机时进行其他无关操作或与他人交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
2.8 挤压机工作时，应保持工作台面干净整洁，以防发生滑倒或其他意外伤害。
三、维护保养3.1 操作人员必须定期对挤压机进行维护保养，包括清洁和润滑工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 在进行维护保养工作时，必须先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防发生电击或烫伤事故。
3.3 在清洁挤压机时，应使用专用清洁剂，并注意防护措施以避免接触到有害物质。
3.4 在润滑挤压机时，应使用指定的润滑油，并按照规定的使用量进行润滑，避免过量或不足。
3.5 维修人员在进行维修工作时，必须遵守相应的维修流程和安全规范，确保维修作业的安全性。
3.6 挤压机设备出现故障时，应立即停机并报告上级或维修人员进行处理，切勿私自擅自维修，以免造成更大的伤害。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机装置，并向上级或其他相关人员报告事故情况。
挤压机操作规程
挤压机操作规程1. 前言挤压机是一种重要的设备，用于将压力施加在物体上，以改变其形状或产生一定的变形。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 设备准备在操作挤压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查挤压机的电源是否连接正常，并确保线缆没有破损。
- 检查挤压机的液压系统，包括油位、压力表、油泵等部件，确保其正常运行。
- 清理和检查挤压机的刀模，并确保其安装正确。
3. 操作步骤请按照以下步骤进行挤压机的操作：1. 将物料放置在挤压机的工作台上，并请注意保持工作台清洁，以免影响操作。
确保物料的尺寸符合要求，并且不超过挤压机的最大工作范围。
2. 根据物料的类型和形状，选择合适的刀模，并将其安装到挤压机上。
确保刀模固定牢固，不会松动或移动。
3. 根据物料的要求和挤压机的性能表，调整挤压机的工作参数，包括压力、速度、时间等。
4. 启动挤压机的电源，并根据设备上的操作按钮或控制器，启动挤压机的液压系统。
在启动之前，请确保附近没有人员或其他障碍物。
5. 当挤压机的液压系统达到设定的工作压力后，开始挤压物料。
请确保观察物料的变形情况，并根据需要调整工作参数。
6. 当挤压完成后，停止挤压机的液压系统，并等待压力完全释放。
然后，关闭挤压机的电源。
7. 将挤压好的物料取出，并进行必要的检查和测试。
如果需要多次挤压，请根据需要重复以上步骤。
4. 安全注意事项在操作挤压机时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护设备，如安全帽、安全手套和安全鞋等。
- 禁止将手指或其他物体放入挤压机的工作区域。
- 在进行挤压操作时，保持周围环境整洁，防止滑倒或其他事故发生。
- 在操作挤压机前，确保周围没有易燃或易爆物品。
- 在维修或清洁挤压机时，请先切断电源，避免意外伤害。
5. 总结挤压机是一种重要的设备，在操作时要严格按照操作规程进行操作，并时刻注意安全事项。
本操作规程旨在保障操作人员的安全，并确保挤压机的正常运行。
铝挤压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认操作人员具备铝挤压机操作资格，熟悉设备性能和操作规程。
2. 检查铝挤压机各部件是否完好，包括挤压筒、模具、导杆、油缸、电机等。
3. 检查油路、电路、冷却系统是否畅通，确保设备正常运行。
4. 确认铝棒、模具等材料准备齐全，符合生产要求。
5. 检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动电机，使铝挤压机进入工作状态。
2. 加热铝棒：将铝棒放入加热炉，根据铝棒材质和挤压工艺要求，调整加热温度和时间。
3. 模具安装：将模具安装在模座上，确保模具与模座接触紧密，防止漏料。
4. 送料：将加热好的铝棒送入挤压筒，注意不要过载，以免损坏设备。
5. 挤压：启动油泵，使油缸动作，推动挤压筒对铝棒进行挤压。
6. 调整速度：根据生产需要，调整挤压速度，确保型材尺寸和质量。
7. 观察生产情况：密切观察挤压过程，发现异常情况及时处理。
8. 记录生产数据：记录模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等生产数据。
9. 检查型材质量：检查挤压出的型材表面质量，如光滑度、压痕、挤压纹等。
10. 停机：生产结束后，关闭油泵，停止电机，使铝挤压机进入待机状态。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 避免操作人员在挤压过程中触摸挤压筒、模具等高温部件。
4. 防止铝棒、模具等材料掉落，造成安全事故。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 按照生产计划进行生产，确保生产效率。
7. 操作人员应具备一定的铝挤压工艺知识，能够熟练操作设备。
四、操作结束1. 关闭电源，清理现场，确保设备整洁。
2. 做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
3. 填写操作记录，便于日后查询。
4. 检查安全防护装置，确保设备安全。
本规程适用于铝挤压机操作人员，操作人员必须严格遵守规程，确保生产安全。
挤压机的操作规程
挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。
为了确保操作过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。
二、安全准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通。
三、操作步骤1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。
确保电源接地良好，避免电气故障。
2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。
设置完成后，待机准备。
3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。
清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。
4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。
操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现异常。
5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。
根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。
6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。
清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。
2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。
4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。
5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
五、结语挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。
操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。
通过规范的操作，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的安全。
2023年-2024年关于挤压机操作规程
挤压机操作规程目录挤压机操作规程 (1)引言 (1)挤压机的定义和作用 (1)挤压机的重要性 (2)挤压机操作前的准备 (3)安全意识的培养 (3)操作前的检查和维护 (4)工作环境的准备 (5)挤压机的操作步骤 (6)开机前的准备工作 (6)操作流程的介绍 (7)挤压机的常见问题及解决方法 (8)挤压机的安全注意事项 (9)安全操作规范 (9)防护措施的使用 (10)紧急情况的处理 (11)挤压机的日常维护与保养 (12)清洁与润滑 (12)零部件的更换与维修 (13)定期检查与保养 (15)结语 (16)对挤压机操作规程的总结 (16)对操作人员的要求和建议 (17)对挤压机操作的未来发展的展望 (18)引言挤压机的定义和作用挤压机是一种用于加工金属、塑料、橡胶等材料的机械设备。
它通过将材料加热至一定温度后，将其置于挤压机的模具中，通过施加压力使材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
挤压机广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑、电子、航空航天等领域。
挤压机的作用主要有以下几个方面：1. 材料塑性加工：挤压机通过施加高压力使材料发生塑性变形，从而实现对材料的加工和成型。
它可以将金属材料、塑料材料、橡胶材料等加工成各种形状的产品，如管材、型材、板材等。
挤压机的高效率和精确性使其成为大规模生产的理想选择。
2. 节约材料和能源：挤压机在加工过程中，可以通过合理设计模具和控制加工参数，最大限度地减少材料的浪费。
相比于其他加工方法，挤压机可以更好地利用材料，减少废料的产生。
同时，挤压机的加工过程中能耗较低，能够节约能源，降低生产成本。
3. 提高产品质量：挤压机具有较高的加工精度和稳定性，可以生产出高质量的产品。
通过挤压机加工的产品表面光滑、尺寸精确，能够满足各种工业领域对产品质量的要求。
挤压机还可以通过控制加工参数和模具设计，实现对产品的特殊要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4. 提高生产效率：挤压机具有高效率的特点，可以实现大规模生产。
挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工安全技术操作规程前言本文档为挤压机操作工的安全技术操作规程。
在操作挤压机时，为了保障操作人员的人身安全以及生产设备的运行稳定性，必须遵循以下规程。
一、操作前的准备1.工作人员必须经过挤压机操作培训，并取得相关的操作证件。
2.进行操作前，应了解挤压机的基本结构、原理和相关技术，如液压学、电气学等。
3.对于所操作的挤压机，操作工需经常对设备进行检查、保养和维护。
二、操作要求1.操作前，必须检查电气系统、液压系统以及机械传动部分是否完好，并排除有关故障后，方可接通电源。
2.操作人员应注意个人卫生，穿着统一工作服，佩戴好安全帽和防护鞋，并戴好口罩和手套。
3.操作人员应按照相应的安全管理条例，严格遵照操作规程进行作业，禁止无证、无素质的人员擅自操作。
4.操作前应清除机械零部件表面的油污，加油点、测量仪表盘等部位的漏油情况，保证机械的干净无油和油液充足。
5.在操作中，应严格执行相关的工艺参数，避免超负荷操作。
6.在操作中，必须随时注意设备声音、液压油温度和液压系统是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
三、安全操作流程1.操作人员在操作前应对设备进行检查，检查设备是否正常运转，让液压油温度达到指定范围。
2.在操作前，必须设置紧急停机按钮，确保在出现危险时能够快速切断电源，防止继续运转导致伤害。
3.在操作过程中，不得在挤压机的操作空间内工作或驻留，以保障安全。
4.在操作过程中，应随时注意液压油温度和液压系统的运行状态，若温度或压力异常，应立即停机排查故障。
5.在操作周期末尾，必须将挤压机恢复到初始状态，并进行设备清洁和保养。
四、安全事故防范1.在工作中，有意接触带电部件、机械传动部分、液压油管等设备时，必须戴好绝缘手套或进行接地保护，并通过工具来接触其表面。
2.在工作中，若出现紧急情况，应立即停机并采取应急措施。
3.在工作场所设置好应急照明和紧急报警器材，保障出现问题时及时通知相关人员进行救援。
挤压机操作工安全技术操作规程（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备，操作时需要高度的认真和谨慎。
为了确保操作工的安全，以下是挤压机操作工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。
2. 必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。
3. 确保挤压机设备处于正常工作状态，检查各部位的紧固件是否松动，各电气设备是否完好。
4. 清除挤压机周围的杂物，保持工作区间整洁。
二、操作技术要求1. 在操作前，必须理解挤压机的工作过程，熟悉控制按钮的功能及使用方法。
2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。
3. 操作时，要注意操作规程和程序，并确保工具和物料被正确地放置。
4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗，不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。
三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。
3. 如发生意外事故，应立即联系急救人员和相关部门，并做好现场保护工作，确保事故不扩大。
四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气设备是否正常运行。
2. 清洁设备的外部和内部，除去污垢和油渍，并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作，以确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行维修和检修，更换损坏的零部件，确保设备的安全和稳定运行。
五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训，学习挤压机的操作规程和安全技术要求。
2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试，加强安全意识和操作技能。
3. 安全培训需定期更新，以适应新技术和新设备的要求。
六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员，根据情节轻重，给予相应的责任追究和惩罚。
2. 严重违反操作规程造成事故的，将被追究刑事责任，并进行相应的经济赔偿。
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程(3篇)
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 在进行操作前，应先查看设备是否完好无损，如设备有漏电、线路老化等问题，应及时报修维护。
2. 充分了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的使用说明书。
3. 穿戴好工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员要保持集中注意力，切勿分心做其他事情，以免发生意外。
2. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免被夹住手指。
3. 严禁将手伸入挤压机的工作区域，以免造成手部受伤。
4. 严禁在挤压机正常运转时拆卸或更换模具，必须停机后方可进行相关操作。
5. 操作人员应注意压力表的指示，确保挤压机的工作压力在正常范围内。
6. 当挤压机出现异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查并报告上级。
三、设备维护及日常清洁1. 挖出公司浸压设备的告得合于安全记录表的。
2. 设备停机后，应及时清理机身及周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 定期对设备进行检查，如发现损坏或异音，应及时报修维护。
4. 在停机过程中，严禁拆卸设备的保护装置或随意调节设备的参数。
四、应急处理措施1. 当设备发生故障时，应首先停机并拔除电源，然后进行紧急维修。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，寻找安全出口。
3. 如果人员受伤，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
五、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应关闭电源，切断设备供电。
2. 清除设备上的余料和碎片，保持工作区域整洁。
3. 将设备的纸品、铁水等杂质清理干净，以免对下一次使用产生影响。
4. 检查设备的保护装置是否完好，如发现问题应及时维修或更换。
六、岗位责任1. 操作人员要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员要定期检查设备及操作人员的安全情况，及时发现问题并进行处理。
3. 公司要建立健全安全管理制度，加强对操作人员的培训和管理。
挤压机安全操作规程
实用文档
挤压机安全操作规程
一、操作主机人员必须经过培训操作方可上岗。
二、工作中途，不得擅自离开自己的工作岗位。
三、操作挤压机前，必须做到检查油位、仪表、压缩空气压力是否正常。
四、接通主机控制电源，顺序启动循环泵，伺服泵（油压13—15Mpa）、辅助泵（油压10—20Mpa），锁紧泵，在所有油压正常后，再启动主泵。
五、操作人员必须做到谨慎操作，不得嬉戏打闹。
六、操作人员需要记牢操作台面板各按钮的用途，不得违章操作。
七、遇到机械液压或电器部分故障不能排除时，必须请示有关领导，安排有专业人员修理，不得擅自自行修理，以免故障扩大。
八、在挤压状态中，操作人员要认真注意用眼看与耳听，察看挤压动态，预防可能发生的故障，以便及时做到操作动作停止。
九、工作生产当中，禁止不戴头盔上岗。
十、每班操作人员须做到文明生产，相互配合，做好每班交接记录。
挤压机安全操作规程模版
挤压机安全操作规程模版一、前言挤压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各行各业。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备操作人员在进行挤压机操作之前，应仔细检查设备的各项安全部件和功能是否正常。
必要时，进行维修或更换。
2. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保个人防护装备无损坏。
3. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，确保没有杂物或障碍物存在。
同时，将易燃物品、易爆物品等远离挤压机操作区域。
三、操作时的安全要求1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
2. 进行挤压机操作时，需要有足够的工作空间，避免与其他人员或设备过于接近。
3. 禁止在设备运行时进行任何维修、调整或清理等操作，必须在停机状态下进行。
4. 进行挤压机操作时，操作人员要时刻保持专注，不得分心或参与其他工作。
5. 禁止将手、脚或其他身体部位伸入挤压机工作区域内。
必要时，应使用专门的工具进行操作。
6. 在操作过程中，若发现设备异常或存在任何安全隐患，应立即停机并报告相关人员。
四、应急预案1. 火灾事故（1）一旦发现火灾，要立即按下火警按钮，并通过对讲机或其他方式通知相关人员。
（2）尽量安全疏散人员，并采取相应的灭火措施，防止火灾蔓延。
2. 电气事故（1）在发生电气事故时，应立即切断电源并通知相关人员。
（2）绝对禁止在没有专业人员指导下进行电气设备的维修或检修。
3. 机械事故（1）在发生机械事故时，应立即停机并通知相关人员。
（2）切勿擅自进行故障排除或修理，应等待专业人员进行维修。
五、操作后的清理与维护1. 挤压机操作结束后，应立即对设备及工作区域进行清理，清除残留的材料和废弃物。
2. 定期对设备进行保养和维护，检查设备的各项部件是否正常，必要时进行润滑、更换、维修等。
3. 在设备保养和维护时，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
挤压机操作规程2
生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
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生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。
2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。
3、出料时，严禁直线向出料口窥视。
4、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、3—5支棒检查一次质量。
7、经常检查油温。
8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。
中断一．操作规程1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。
2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。
3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。
4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。
如总长度小于26米。
则在料接头上中断。
5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。
6、检查质量。
特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。
二．工艺要求：1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。
3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。
4、锯料时，一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花.三.注意事项:1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全.3、注意出料道路,防止料床顶住型材.4、注意安全,小心烫伤.5、注意型材出料时扭拧.拉伸一、操作规程：1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0. 5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
二、工艺要求：1、型材冷却温度：≤50℃2、两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。
3、拉伸时，两端的夹持方向要一致。
尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。
4、主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。
三、注意事项：1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。
2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。
3、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。
4、型材表面严禁油污。
锯切一、操作规程：1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。
2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。
3、将定尺挡板定于需要处并坚固。
4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。
5、锯片后退、检查每支型材的质量。
6、将合格型材装在专用框内。
7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检签名后向统计过磅交货。
二、工艺要求：1、锯切头料应不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保证质量。
2、锯切时大料每次不能超过6支。
3、锯口应整齐，无严重的变形和毛刺。
4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜，不得副公差。
5、移动型材时轻抬轻放，防止擦花，划伤型材。
6、装框每层放5根以上垫条，注意不同材的装置，防止变形。
7、料口修理均匀、平整。
三、注意事项：1、锯片前进时，人不要站在锯片正面严防伤人。
2、控制好喷油量，擦干型材上面的油污。
3、锯片伸缩控制在10—15秒之间。
4、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。
时效一、操作规程：1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。
2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。
3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。
4、时效结束，型材出炉，强制冷却。
5、跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。
二、工艺要求：1、温度：200±5℃2、时间2—2.5小时，炉内温差不能超过10℃。
有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行。
3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥8HW。
特殊硬度要求的按特殊要求执行。
三、注意事项：1、天车下严禁站人2、吊运框架不得碰伤、损坏型材，不得人为践踏型材。
3、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。
4、料框不要高叠架堆放，一般不超过3架。
1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
2、主机手注意事项一名合格的主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。
机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。
严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的暂停控制开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。
3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开始锯切。
按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯，当型材切断后锯片要迅速移离型材。
接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔3－5支料时必须锯样板检查表面质量情况，同时适当向锯片涂擦润滑油。
4 矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。
启动液压泵、电机是否正常。
根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。
在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不大于1.5％，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。
型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
5锯切装框操作规程首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。
送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。
向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。
锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。
将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。
同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。
每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。