挤压机操作规程1650T

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挤压机操作规程

挤压机是一种用于塑料、橡胶、金属等材料加工的机器设备，操作时要注意安全原则和技术规范，下面就详细介绍一下挤压机操作规程。

一、操作前准备

1.检查设备。必须确保挤压机的各个部件完好无损，油路

通畅，液压油面足够。

2.准备原材料。挤压机加工的原材料必须符合工艺要求，

粘度、颜色等符合规定。

3.清洗模具。在进行新的生产任务之前必须清洗好模具，

以确保模具的整洁和锈蚀程度。

4.设置模具。在安装模具时，需仔细地检查和紧固模头、

模芯，确保设备运行安全，模具安全使用。

二、操作过程

1.操作人员必须佩戴好劳动保护用品，如手套、眼镜等。

2.设定操作程序。可采用自动控制设备或者手动操作设备，具体选择视生产需求来定。

3.操作设备。启动挤压机，向设备注入原材料后，开始挤

压成型工序。

4.观察设备运行情况。在设备运行过程中，必须小心谨慎

地观察挤压机的运转情况和成型结果，如有异常，要立即停机检查。

5.采取相应的措施。如出现设备故障，操作人员需要关闭

设备，排除故障后重新启动设备。

6.及时清理工作面。在停机时要及时清理设备和工作场地，防止原材料和半成品留在机台上，影响下一次生产任务。

三、操作后维护

1.清洗。在挤压加工完成后，需要对设备和模具进行清

洁。

2.润滑。需要对设备的各个润滑点进行定期的加油、换油

和润滑。

3.检查。定期对设备和模具进行检查，以保证设备平稳运行，发现损坏或异常情况及时进行处理。

4.保养。对于设备的电路、液压部分等，需要定期检查并

进行维护和更换。

总之，挤压机操作规程的实施有助于延长挤压机的使用寿命，提高生产效率，更好地保证生产的质量。操作时一定要认真负责，做好安全保障工作，确保工人的生命财产安全。

挤压机操作规程

一、引言

挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。

二、操作前准备

1. 检查设备

在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。

2. 佩戴个人防护装备

在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。

3. 清理工作场所

在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。

三、挤压机操作步骤

1. 打开挤压机电源

在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。

2. 调整挤压机参数

根据产品加工要求，调整挤压机的参数。包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。确保挤压机能够顺利完成产品的加工。

3. 将金属材料放置在挤压机上

将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。

4. 开始挤压加工

将挤压机开启，开始进行挤压加工。在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。

5. 完成挤压加工

当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。

挤压机操作规程

一．操作规程：

1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求

1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃ B.分流模：铝棒温度480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：

A.平模：460℃---480℃

B.分流模：460℃---500℃

3．盛定筒温度：380℃---420℃

4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm2

6．液压油温度≤45℃

7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟

8．模具在炉内的时间：≤8小时

9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三．注意事项

1、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模

挤出机操作规程

1.启动机器前，检查电气系统是否正常、操作控制系统灵敏可靠。

2.每个区域的温度已达到设定值，才可起动主机马达开关。

3.将铜线正确安装到卷绕机的每个机械零件上。

4.调整张紧纵梁的宽度和位置。

5.打开发动机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，

则进行下步操作。

6.打开放线架张力控制器的电源开关，将张力调至合适档位。

7.打开位移检测底座的电源开关。

8.打开拖拉机张力控制器的电源开关，将张力调至合适档位。

9.起动牵引机（慢速）启动卷取机进行卷取（慢速）。

10.缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则

加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使皮带轮不与

位移辊分离，并处于最小波动状态。

11.同步调节主机，适当的牵引和卷取速度。

12.下班后切断电源，清理废料，保持机器整洁。

挤压机安全操作规程

1、操作者上机前首先要了解本机床的机构、技术性能，熟悉操作台的各按键的功用，熟练掌握进料、挤压、停机等相关的操作，初步掌握一定的技能知识及安全防护知识后才能允许上岗工作。

2、操作者必须穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，不得穿裙子、拖鞋。

3、严禁酒后作业，严禁作业场所吸烟，严禁嬉戏打闹。

4、严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。

5、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

6、检查来料棒料的合金型号及长度是否与排产计划型号相一致,同时检查棒的表面质量,凡是棒料表面有泥土、油墨、铁锈等明显污染物不得入炉加温。

7、检查油质油量是否正常，液压系统是否有跑冒滴漏，是否有液压油漏积在挤压机下的坑槽里，若有要及时清理干净。

8、检查设备各系统状况，如冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件、限位开关和其它各种插头位置是否正确和联接良好，检查刀片是否有损坏或刀片严重磨损。

9、检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常，运行动作是否到位，严禁开带病开车作业。

10、检查各开关、按钮等有无失灵现象 ,不得任意更改编程顺序。

11、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。

12、使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。

挤压机操作规程

挤压操作规程

一．挤压机操作规程：

1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适镁棒进棒炉加温至380℃---400℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的镁棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、镁棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．挤压工艺要求

1．镁棒加热上机温度为：A平模：镁棒温度400℃---420℃ B.分流模：镁棒温度380℃---400℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：

A.平模：460℃---480℃

B.分流模：460℃---500℃

3．盛定筒温度：380℃---420℃

4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm2

6．液压油温度≤45℃

7型材流出速度一般控制在：1米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时

9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三．挤压注意事项

1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模

挤压机安全操作规程

引言

本安全操作规程旨在保障挤压机的安全使用，预防意外事故的

发生。所有操作人员在操作挤压机时，必须严格遵守本规程的要求，并按照正确的操作步骤进行操作。

操作人员要求

1. 所有操作人员必须接受相关培训，理解并熟悉挤压机的工作

原理及操作方法。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护

目镜和耳塞等。

3. 操作人员必须处于良好的身体状态，不得酒后操作，以确保

安全操作。

挤压机操作要点

1. 在进行挤压机操作前，必须确认设备处于正常工作状态，并

进行必要的检查和维护。

2. 操作人员必须按照操作手册中的操作步骤进行操作，不得随

意改变或省略步骤。

3. 挤压机的操作区域必须保持整洁，防止堆积杂物影响操作安全。

4. 操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机并上报。

5. 禁止非授权人员接触挤压机设备，以防止意外操作或损坏设备。

应急处置

1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预

案采取适当的处置措施并报告相关负责人。

2. 在紧急情况下，应立即切断挤压机的电源，并使用适当的灭

火器材扑灭火源。

巡检和维护

1. 定期进行挤压机的巡检和维护，并做好记录，及时发现并处

理设备故障。

2. 巡检和维护过程中，操作人员必须遵守相关操作规程，使用

正确的工具和设备。

符合法律法规

本安全操作规程符合国家相关法律法规，操作人员在操作挤压机时必须遵守。

总结

以上是挤压机安全操作规程的要点，操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保设备安全稳定运行，并预防意外事故的发生。

挤压机操作工安全技术操作规程

第一章总则

第一条根据国家有关安全生产法律法规的规定，为保障挤压机操作工的安全，保证生产设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事挤压机操作工的人员。

第二章安全技术操作规范

第三条操作前的准备

1、操作人员应当经过安全教育培训，熟悉挤压机的结构、工作原理、操作方法和安全操作规程。

2、操作人员应当了解生产设备的性能、规格和安全技术指标，确保符合要求。

3、操作人员应当穿着符合安全规范的工作服、工作鞋和安全帽，并检查并保持其正常状态，不能穿戴过于宽松或影响操作的衣物和饰品。

4、操作人员应当了解设备所需的动力来源和电源控制系统，保证电源正常供应并能正常运转。

5、操作人员应当清理工作场地，清理并排除可能导致事故的杂物、障碍物和易燃、易爆物品。

第四条操作过程中的安全控制

1、操作人员应当按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变或调整。

2、操作人员应当保持警觉状态，注意观察设备运行情况，及时发现和解决问题，防止发生事故。

3、操作人员应当按照设备的工作性能和规格，合理设置和调整设备的工作参数，确保安全。

4、操作人员应当严格遵守操作流程和安全操作规程，不得擅自进行试验、调试或操作。

5、操作人员在操作过程中应当遵循安全生产的基本原则，迅速采取措施解决设备故障或异常情况。

第五条突发情况的应急处理

1、操作人员在突发事件发生时应当立即采取必要的紧急措施，保证人员的人身安全和设备的正常运行。

2、发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应当及时向上级报告，并按照报告要求采取必要的措施，切勿瞒报、迟报或虚报。

挤压机操作规程

一、引言

挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。为了保障操作人员的安全，提高工作效率，

必须遵守一定的操作规程。本文将针对挤压机的操作过程和相关安

全要求进行详细介绍。

二、操作前的准备工作

1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；

2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；

3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；

4. 准备好所需的原材料和工具。

三、操作过程

1. 装夹工件

a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；

b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。

2. 调整挤压机参数

a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；

b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。

3. 启动挤压机

a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；

b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。

4. 进行挤压加工

a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；

b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。

5. 停止挤压机

a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；

b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。

四、操作中的安全注意事项

1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；

2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；

3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；

4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；

5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。

挤压机操作规程

1. 前言

挤压机是一种重要的设备，用于将压力施加在物体上，以改变

其形状或产生一定的变形。为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

2. 设备准备

在操作挤压机之前，必须进行以下准备工作：

- 检查挤压机的电源是否连接正常，并确保线缆没有破损。

- 检查挤压机的液压系统，包括油位、压力表、油泵等部件，

确保其正常运行。

- 清理和检查挤压机的刀模，并确保其安装正确。

3. 操作步骤

请按照以下步骤进行挤压机的操作：

1. 将物料放置在挤压机的工作台上，并请注意保持工作台清洁，以免影响操作。确保物料的尺寸符合要求，并且不超过挤压机的最

大工作范围。

2. 根据物料的类型和形状，选择合适的刀模，并将其安装到挤

压机上。确保刀模固定牢固，不会松动或移动。

3. 根据物料的要求和挤压机的性能表，调整挤压机的工作参数，包括压力、速度、时间等。

4. 启动挤压机的电源，并根据设备上的操作按钮或控制器，启

动挤压机的液压系统。在启动之前，请确保附近没有人员或其他障

碍物。

5. 当挤压机的液压系统达到设定的工作压力后，开始挤压物料。请确保观察物料的变形情况，并根据需要调整工作参数。

6. 当挤压完成后，停止挤压机的液压系统，并等待压力完全释放。然后，关闭挤压机的电源。

7. 将挤压好的物料取出，并进行必要的检查和测试。如果需要

多次挤压，请根据需要重复以上步骤。

4. 安全注意事项

在操作挤压机时，请务必注意以下安全事项：

- 穿戴适当的防护设备，如安全帽、安全手套和安全鞋等。

- 禁止将手指或其他物体放入挤压机的工作区域。

挤压机安全操作规程

一、工作前

1、认真做好安全确认制工作。

2、持证操作，严禁无证擅自开机作业。

3、严禁酒后开机。

二、工作中

1、上班前必须正确穿戴好各种劳防用品。

2、班前先检查电器、电路完好。

3、班前检查油压、油位是否符合开机要求，禁止任意调节压力。

4、班前检查吊车各部位完好。

5、班前检查电磁吸盘灵敏。

6、班前检查压轮固定是否牢固，滚道传动部位完好。

7、对检查的故障应及时解决后才能作业。

8、工作中严禁身体的任何部位触及滚道。

9、挤压的零件必须分类堆放整齐。

10、多人配合作业要做到相互关照。

11、吊钩严禁超上限位。

三、工作后

1、按规定做好设备保养工作。

2、工作完毕，油缸复位，切断电源，清理好施工场地。

3、做好设备运行记录。

挤压机的操作规程

一、前言

挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。为了确保操作

过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。

二、安全准备

1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。

2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系

统是否正常，润滑系统是否畅通。

三、操作步骤

1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。确保电

源接地良好，避免电气故障。

2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。设置完成后，待机准备。

3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。

清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。

4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材

料均匀进入挤压螺杆。操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及

时发现异常。

5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。

根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。

6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。清洁挤

压机各部位，定期进行维护保养。

四、安全注意事项

1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。

2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。

3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。

4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。

5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。

五、结语

挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。通

挤压机安全操作规程范本

第一章总则

第一条为了确保挤压机的正常工作和操作人员的身体安全，制定本规程。

第二条挤压机操作必须遵循国家相关法律法规和安全生产规定，并经过相关岗位培训后取得相应的操作证书方可上岗，操作证书必须定期更新。

第三条本规程适用于所有挤压机的操作和维护人员，包括设备操作、维修和保养等环节。

第四条操作人员应熟悉相关挤压机的工作原理、结构和性能，且必须严格按照本规程进行操作，如发现异常情况需及时上报并采取相应措施。

第五条本规程为挤压机操作人员的操作规范，任何不遵循规程造成的事故、伤亡和经济损失由操作人员自负。

第二章基本要求

第六条挤压机操作人员必须具备以下基本要求：

1. 年满18周岁，身体健康，经过身体检查，无不适合从事挤压机操作的身体疾病；

2. 具备相关岗位培训和操作证书；

3. 熟悉挤压机操作和维护规程，了解挤压机的工作原理、结构和性能；

4. 按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作流程。

第七条操作人员在操作前必须进行个人防护，包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、护腿器和耳塞等。禁止操作人员穿戴过宽松衣物、长发等可能危及安全的物品。

第八条操作人员在操作过程中必须保持专注、集中，严禁在操作中离开岗位或进行其他与操作无关的活动。

第九条挤压机的操作区域必须保持整洁，杂物必须清理，地面必须无积水和滑油，以减少发生滑倒和摔倒的风险。

第十条挤压机操作前必须进行设备检查，并确保设备正常运行、无异常声响、异味等。如发现异常情况，应立即停止操作并上报。

第三章操作流程

第十一条挤压机操作人员在操作前必须进行预操作检查，包括但不限于以下内容：

挤压机操作规程

简介

本规程旨在规范挤压机的操作流程，保证生产秩序和生产安全。

操作人员

挤压机只能由受过专业培训的操作人员操作，未经培训严禁擅

自操作。

操作流程

1. 操作者应检查挤压机及运转设备是否完好，有无异常。

2. 操作者应穿戴好劳动保护用品，并按照操作规程正确佩戴。

3. 操作前应打开设备总电源，检查设备的电气绝缘状况，发现

问题及时汇报维修。

4. 操作者应根据生产任务要求调整挤压机的参数。

5. 操作者应按照生产计划安排合理放置原材料，并留意粉尘和

异味等异常。

6. 操作者应在设备运转前保持设备周围环境清洁、整齐、安全。

7. 操作者应按照设备启动步骤启动设备。

8. 操作者应经常检查设备运转是否正常，并予以调整。

9. 操作者应定时检查设备润滑油情况，及时添加或更换。

10. 操作结束后，应关闭设备电源，并对设备及周围环境进行

清洁、整理、消毒。

紧急情况处理

1. 如出现设备异常，操作者应立即切断电源，汇报主管领导。

2. 如出现生产安全事故，应按企业应急预案处理，并在第一时

间通知相关单位和领导。

结语

本规程是为了保证生产秩序和生产安全，望广大操作者认真遵守，不得擅自改变操作规程。

挤压机操作工安全技术操作规程

前言

本文档为挤压机操作工的安全技术操作规程。在操作挤压机时，为了保障操作

人员的人身安全以及生产设备的运行稳定性，必须遵循以下规程。

一、操作前的准备

1.工作人员必须经过挤压机操作培训，并取得相关的操作证件。

2.进行操作前，应了解挤压机的基本结构、原理和相关技术，如液压学、

电气学等。

3.对于所操作的挤压机，操作工需经常对设备进行检查、保养和维护。

二、操作要求

1.操作前，必须检查电气系统、液压系统以及机械传动部分是否完好，

并排除有关故障后，方可接通电源。

2.操作人员应注意个人卫生，穿着统一工作服，佩戴好安全帽和防护鞋，

并戴好口罩和手套。

3.操作人员应按照相应的安全管理条例，严格遵照操作规程进行作业，

禁止无证、无素质的人员擅自操作。

4.操作前应清除机械零部件表面的油污，加油点、测量仪表盘等部位的

漏油情况，保证机械的干净无油和油液充足。

5.在操作中，应严格执行相关的工艺参数，避免超负荷操作。

6.在操作中，必须随时注意设备声音、液压油温度和液压系统是否正常。

若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。

三、安全操作流程

1.操作人员在操作前应对设备进行检查，检查设备是否正常运转，让液

压油温度达到指定范围。

2.在操作前，必须设置紧急停机按钮，确保在出现危险时能够快速切断

电源，防止继续运转导致伤害。

3.在操作过程中，不得在挤压机的操作空间内工作或驻留，以保障安全。

4.在操作过程中，应随时注意液压油温度和液压系统的运行状态，若温

度或压力异常，应立即停机排查故障。

5.在操作周期末尾，必须将挤压机恢复到初始状态，并进行设备清洁和

挤压机安全操作规程

一、操作主机人员必须经过培训操作方可上岗。

二、工作中途，不得擅自离开自己的工作岗位。

三、操作挤压机前，必须做到检查油位、仪表、压缩空气压力是否正

常。

四、接通主机控制电源，顺序启动循环泵，伺服泵（油压13—15Mpa）、辅助泵（油压10—20Mpa），锁紧泵，在所有油压正常后，再启动主泵。

五、操作人员必须做到谨慎操作，不得嬉戏打闹。

六、操作人员需要记牢操作台面板各按钮的用途，不得违章操作。七、

遇到机械液压或电器部分故障不能排除时，必须请示有关领导，安排

有专业人员修理，不得擅自自行修理，以免故障扩大。

八、在挤压状态中，操作人员要认真注意用眼看与耳听，察看挤压动

态，预防可能发生的故障，以便及时做到操作动作停止。九、工作生产

当中，禁止不戴头盔上岗。

十、每班操作人员须做到文明生产，相互配合，做好每班交接记录。