SPC-过程能力分析报告

是噪声（偶然原
因散布）。看这数据，在工程中没有过明显的变化 ”
管理者下了强硬的管理方
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式获得成功的结论
UCL
3
废弃水平 (%)
2
LCL 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 中1断温2 和3 的4管理5 方6式7 8
200举0 办晚会
管理者想收回奖励. 2001
对人类而言：疏于用控制图分析数据是已知的增加费用、 浪费人力物力和降低士气的重要原因. ” - Dr. Donald J. Wheeler
2 晚会时间
1
废品率 (%)
1234567 2000
2001
2000年7月 连续3个月废品率上升
总经理想要收回他的奖励
废品率 (%)
不但没有保持已有的成绩, 废品率却直线倒退
3
总经理反思： “奖励适得其反.这群人需要强硬的管理!”
2
经理想收回奖励.
1
1234 5 6 7 2000
2001
2000年11月
目录
CONTENTS
一、一个真实的故事 二、SPC的基础知识 三、控制图 四、过程能力分析
1.一个真实的故事
案
例
2000年 4月 ***厂公司晚会上 工厂的废品率比上年度降低1.5%
总经理给全厂颁奖
3
仪式在餐厅进行：为所有的人准备了各种点心和饮料！
总经理讲演：“每个人都应为你们取得的成就感到骄傲”
2001
SPC可以找出其他结论.
UCL 3
废品率 (%)
2
LCL 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8
2000
2001
SPC可以找出其他结论
总经理
- 但是理由呢 ?
“ 嗨, 我是按照数据作出结论的─我怎么会错呢？” 专家
“你的结论是把高、低点作为信号观察而得出的。实际上，那都
变异 （Variation）
过程的单个输出之间不可避免的差别；变异的原因可分为两
类：普通原因和特殊原因。
特殊原因
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变异根源。有时被称为
（Special Cause） 可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在 控制限之内的链或其它非随机性的图形。
普通原因
造成变异的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在
和验证工作；（预防成本升高、故障成本降低）
2.1 SPC的生命特征
100%检查能否保证在顾客方不发生 不良？
100%检查,重新100%检查,再一次 100%检查能否保证在顾客方不发生 不良？
检查为主的品质管理能否减少顾客不 满和不良率而达到目标？
2.2 SPC的关系链
（1） 产品检验与SPC的链
带来故障成本的大幅度降低
2.2 SPC的关系链
（2） SPC的组成链
名称
平均值 （X ）
极差 （Range）
σ （Sigma） 标准差 (Standard Deviation)
中位数 ˜x 单值
（Individual）
一组测量值的均值
解释
一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
用于代表标准差的希腊字母
目录
CONTENTS
一、一个真实的故事
二、SPC的基础知识
- SPC的生命特征 - SPC的关系链 -SPC控制原理
三、控制图
四、过程能力分析
2.1 SPC的生命特征
SPC之父：休哈特
SPC (Statistical Process Control) 统计过程控制（统计工程管理）
为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保 证产品与服务满足要求的均匀性。主要工具是控制图。
（3） SPC的组成链
名称
解释
中心线
控制图上的一条线，代表所给数据平均值。
（Central Line）
过程均值
一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用
（Process Average） X 来表示。
链 （Run）
控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。
它是分析是否存在造成变异的特殊原因的依据。
SPC管理的特点
➢ 对过程作出可靠的评估；（识别关键控制点的状态） ➢ 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；（过程能力CPK） ➢ 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；（告警） ➢ 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测
• 显示数据波动的形态
2001
2001年6月 总经理看到自从去年底以来，废品率降低了.“柳暗花明了！”
(记住: 实际上从来没采取任何措施来改善系统)
他得出结论: “强硬的管理方式获得成功！”
总经理断定：
3
“粗暴的爱产生奇迹”
废品率 (%)
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
2000
废品率 (%)
到11月, 废品率上升到2.6% ─ 年度最高点，总经理采取措施
召集一次“特别会议”，要一次性并永久性解决这个问题
在作完一个关于废品重要性的生动报告后，总经理走了.
3
员工们不知道该做什么.而且他们还有更重要的指标.
所以他们什么也没做.
2
不再 “温和的管理”
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2000
（Common Cause） 控制图分析中，它表现为随机过程变异的一部分。
2.2 SPC的关系链
（3） SPC的工具链
序号 1 2
3
工具和技术 检查表 分层法
控制图
应用
系统地收集数据，以获取对事实的明确认识
将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类
• 诊断：评估过程的稳定性 • 控制：决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态 • 确认：确认某一过程的改进
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值） 的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）
表示。
将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数
据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表
示。
2.2 SPC的关系链
项目
产品检验
spc
对象
目的 性质
工具 判定者
结果
效果
产品
过程
剔除不合格品
预防异常因素造成的不正常质量波 动，以消除质量隐患
专门的测量仪器和设备 检验人员
产品是否合格
事先预防 专门设计的控制图，
判定规则 过程是否处于正常状态
有一定的检验成本，预防 成本低。但故障成本较高
预防成本一定程度上的提高，但能 及早发现异常，采取措施消除隐患，