除锈刷漆技术措施

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南大巷风水管路刷漆安全技术措施

南大巷管路除锈刷漆标准及安全技术措施一、具体分工：井底车场至南七25度门口约3000米。

修理厂从井底车场至南大巷7＃巷标，约1000米（其中井底车场风管已刷漆100米），通防科从7＃巷标至16＃巷标约900米，综修厂从16＃巷标至南七25度门口约1100米（其中500米6寸风管）。

二、管路刷漆参考标准：管路刷漆前必须先进行除锈、清理等工作。

除锈后要由有关单位验收合格后方可进行刷漆等工作。

1、管路刷漆先后顺序：必须至少先刷一遍防锈漆，后刷调和色漆。

2、管路吊挂刷漆颜色：⑴、供水管路刷天蓝色漆；⑵、供风管路刷绿漆；⑶、管路快速接头刷黑漆；⑷、固定管路用u型卡颜色同其固定的管路颜色相一致。

⑸、固定管路用支梁的槽钢及钢板刷黑漆。

⑹、快速接头用螺栓两头刷红漆、u型卡两端刷红漆。

三、有关要求1、刷漆应从上管至下管分别进行，刷漆应均匀不得有漏刷现象。

2、油漆必须搅拌均匀、调和油漆要适中防止油漆变颜色。

3、不同颜色油漆的结合部要整齐清晰，刷完油漆后应对管路进行分别编号。

四、安全技术措施1、所有参加施工人员必须精力充沛，听从施工负责人统一安排，保质、保量、按时完成每班施工任务，凡喝酒、患病及精神不振者严禁参加此项工作。

2、施工人员入井时必须严格执行入井管理制度，佩带好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服和携带烟草、点火工具下井，严禁在罐笼内、井下嬉戏打闹，所带有韧边的工具必须装入包内。

3、施工人员出入井及施工过程中，必须明确一名熟悉施工现场环境、有一定煤矿井下工作经验的人员负责监护安全，严禁施工人员擅自离开工作地点，确需离开时，必须经施工负责人同意，在指定安全监护人的带领下方可进行。

4、施工前，必须在施工地点两端设置醒目“正在施工，注意安全”警示牌，以便提醒过往行人注意安全。

5、在有双线轨道的车场区域施工，车场架空线必须可靠停电，并设专人看管分区开关，架线必须挂接地线，同时执行停送电作业规程。

6、施工区段两侧必须有专人观察机车运行情况，如有电机车驶近施工区段前后50米时，施工人员必须停止作业，全部到风水管路下面躲避，待机车全部通过后，方可从新进行作业。

除锈油漆施工方案

除锈油漆施工方案1. 引言除锈油漆施工是居住建筑物维护和装饰的重要环节之一。

除锈油漆施工的目的是去除金属表面的锈蚀，并为其提供保护层，防止进一步腐蚀。

本文档将介绍一个高效且可靠的除锈油漆施工方案，以确保施工的顺利进行和良好的效果。

2. 工具和材料准备以下是进行除锈油漆施工所需的工具和材料：•手套•面罩•刷子•砂纸（粗、中、细）•除锈剂•油漆•油漆刷3. 除锈准备工作在进行除锈油漆施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.确保作业区域周围的环境安全，并使用塑料薄膜覆盖附近的物体以保护其不受到溅油漆的影响。

2.戴上手套和面罩，以保护自己的安全和防止吸入有害物质。

3.将除锈剂倒入一个合适的容器中。

4. 除锈操作步骤以下是进行除锈操作的步骤：1.使用粗砂纸或刷子将金属表面上的大块锈蚀物和附着物擦拭或刷除。

2.在一个小区域内，将适量的除锈剂涂抹在锈蚀的金属表面上，使用刷子均匀推开。

3.让除锈剂在金属表面上停留一段时间，使其充分反应并溶解锈蚀物。

4.使用中或细砂纸磨擦金属表面，将已松动的锈蚀物彻底清除。

5.用干净的湿布擦拭金属表面，以去除残留的除锈剂和锈尘。

6.对需要进行除锈油漆施工的整个金属表面依次进行以上步骤。

5. 油漆施工准备工作在进行油漆施工之前，需要进行以下准备工作：1.搅拌油漆，确保其均匀混合。

2.在需要上油漆的金属表面周围使用遮盖带进行遮盖，以防止油漆污染其他区域。

3.准备好油漆刷，并在施工前测试刷子是否饱满，并没有杂质。

6. 油漆施工操作步骤以下是进行油漆施工操作的步骤：1.使用油漆刷将油漆均匀地涂抹在已经除锈的金属表面上。

2.注意避免油漆涂抹过厚，以免造成涂层不均匀和滴漏。

3.如果需要，可以进行第二遍油漆涂抹以确保整个表面被涂覆。

4.等待第一遍涂层干燥后，使用细砂纸轻轻打磨并去除表面的毛刺或颗粒。

5.清除表面灰尘后，可以进行第二遍涂层以达到所需的效果。

7. 结束工作在油漆施工完成后，需要进行以下工作：1.清洁工具和材料，确保其干净无污染。

喷砂除锈刷漆工艺要求

喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。

2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。

3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。

4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。

5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。

6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。

10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。

无缝钢管除锈刷漆技术交底

一、无缝钢管除锈刷漆
（一）施工条件
1、作业区域垃圾清理完成，有码放管材的及进行防腐操作的场地；
2、施工环境温度在5°以上，且通风状况良好，无煤烟、灰尘及水汽等：
（二）施工准备
1、技术准备
⑴、组织施工人员熟悉图纸及现场，做相应的技术交底与安全交底：
2、材料及机具；金刚砂轮、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆等：
（三）施工工艺
1、工艺流程：
2、除锈：
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除去，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3、管道防腐刷油：
管道在涂底漆之前必须清除其表面及内部的灰尘，锈斑及焊渣等物。

对于在吊顶、管井中安装的管道除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明装不保温管道再涂白色醇酸瓷漆两道。

具体管道形式如下：
⑴、暗装管道除锈后涂涂樟丹防锈漆两道，第二道防锈漆必须在第一道防锈漆干透
后再刷：
⑵、明装不保温管道除锈后涂樟丹防锈漆两道，再涂白色醇酸瓷漆两道，第二道防
锈漆必须在第一道防锈漆干透后再刷。

且油漆稠度要适宜。

本表由施工单位填写。

整机除锈油漆技术要求

油漆选用ZPMC品牌，底漆选用低表面处理环氧树脂漆，面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆对应国际色标号为RAL-3020交通红。

2、油漆施工工艺要求(1)表面处理前，需清理表面，油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除；清理须使用适当的洗涤剂和(或)有机溶剂清理，如机头水等。

(2)对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白，打磨至St3级后预涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

(3)整机表面没有锈蚀部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2级后通涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

(4)通涂面漆两遍，总干膜厚要求80微米。

(5)最小涂装间隔为12小时(2(ΓC,相对湿度50%),若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为7天，超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。

(6)施工可采用喷涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面积使用喷涂方式，若采用刷涂方式，必须刷涂两遍，以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。

(7)漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂，无色差等漆病。

(1)施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。

乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后，在进行第一遍底漆之前，应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。

(2)如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可，不允许继续进行下一步油漆工作。

检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。

质量控制点如下：以上各项工作必须由上往下实施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可进行下一道工序的涂装工作。

4、油漆施工的环境条件(1)底材温度必须高于露点温度3。

C以上，以避免钢材表面存在水分，空气相对湿度应低于85%。

(2)一般施工时环境温度应在5〜35。

C之间，钢材表面温度控制在TO〜50℃之间。

(3)施工部位应保证良好的照明和通风，特别是在箱体内，必须强制通风，以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸。

除锈刷漆施工方案两篇

除锈刷漆施工方案两篇篇一：除锈刷漆方案一、除锈办法：A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。

可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

二、涂刷油漆办法：A、新刷油漆1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

B、油漆修补1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；5、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

除锈刷漆施工方案

钢结构除锈刷漆施工方案及报价编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）1、承包方式：包清工、包机械2、报价为：35元/m²除锈工程1表面予处理：1.1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

1.2除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。

油污采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

(2)金属表面处理级别应达到St3级。

(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。

(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

B喷砂除锈（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。

每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。

（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。

1.技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。

2.操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。

（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。

（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。

除锈刷漆工程施工方案

除锈刷漆工程施工方案一、工程概况本工程位于某城市新区的一处办公楼外墙，总面积约5000平方米，建筑类型为多层钢筋混凝土结构。

由于长期暴露在外，建筑外墙表面出现了锈蚀和脱落现象，为了增强建筑的美观性和保护墙体，需要进行除锈刷漆工程。

二、施工准备1. 人员准备：项目组由一名项目经理、一名施工队长、三名技术工人和五名劳务工组成。

2. 设备准备：敲击锤、角磨机、钢丝刷、刮刀、抹灰板、脚手架等工具设备。

3. 材料准备：防锈底漆、面漆、薄膜布、防水胶布等施工所需材料。

三、施工步骤1. 安全措施在施工前，要对现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。

同时，施工人员需配戴好安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用具。

2. 表面准备对建筑外墙进行表面清洁，去除尘土、油污和脱落漆层。

然后使用角磨机、钢丝刷等工具对墙面进行除锈处理，清理锈斑和锈皮。

3. 防锈底漆涂刷除锈完成后，要对外墙进行防锈处理。

首先涂刷一层防锈底漆，确保墙面具有良好的防锈能力。

要求底漆干透之后再进行下一步施工。

4. 补墙修面对外墙上出现的裂缝、空鼓等缺陷进行修补，使用水泥砂浆进行补缝修面工程，确保墙体表面平整。

5. 面漆涂刷在墙体表面平整后，开始进行面漆的涂刷工作。

首先涂刷一层底漆，然后进行修平，待干燥后再涂刷最终的面漆，确保漆膜平整、光滑。

6. 清理收尾施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。

四、质量标准1. 表面处理：墙体表面清洁，无灰尘、油污和脱落漆层。

2. 防锈处理：防锈底漆均匀、牢固，无起泡、裂纹和脱落现象。

3. 补墙修面：墙体表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷。

4. 面漆涂刷：面漆颜色均匀、光滑、无鼓泡、起皮、剥落现象。

5. 施工现场：施工现场整洁，无杂物、垃圾。

五、施工要求1. 施工人员要进行专业培训，熟悉施工工艺和操作要点。

2. 施工前需做好项目经理的技术交底工作，确保施工按照施工方案要求进行。

3. 施工现场要进行定期巡检，及时发现和解决问题。

除锈刷漆技术要求

一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。

二、施工表面清理1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。

2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。

此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。

具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。

表面除锈处理后，应露出金属本色。

清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。

三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。

以防返锈，涂刷防腐底漆。

第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。

四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。

为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。

待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。

五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。

配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。

六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。

七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。

管路除锈刷漆安全技术措施

东运输巷管路除锈刷漆安全技术措施根据工作安排，为做好东运输巷质量标准化工作，需对东运输管路进行除锈刷漆处理，为确保除锈刷漆工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。

一、注意事项1、将施工所用的材料工具准备齐全（喷壶、液管、油漆、辊子、刷子、钢丝刷、砂布等）。

2、油漆需要稀释调配的，地点选择空旷的场地，且20m范围内不存在电气设备和热源，使用过的油漆桶要集中存放不得随意丢弃。

3、皮带侧管路除锈刷漆需在检修班进行，并告知相关队组且有专人看守皮带，不得随意启动。

二、安全技术措施1、作业前，首先由队组负责人认真贯彻本安全技术措施至每一个作业人员。

2、每班必须安排一名现场作业负责人，全面负责当班作业人员安全。

3、刷漆前，必须对需刷漆的部位进行除锈，除锈彻底后方准刷漆。

4、除锈采用钢丝刷、砂布对管体进行除锈处理。

5、利用喷壶喷漆要喷洒均匀，严禁喷漆后油漆乱滴，喷壶使用的液管必须完好无损，且必须使用匹配的U型卡，不得使用铁丝或其它物品代替U型卡。

6、气管采用胶皮管时，无法使用U型卡，但必须用与胶皮管相匹配的铁丝与连接头进行捆绑固定。

7、当天所用剩余油漆使用后进行密封，并及时回收入库。

8、施工前及施工过程中作业负责人利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过0.4%，超过上述规定标准都必须停止作业。

9、施工过程中，施工负责人统一协调指挥，确保除锈刷漆工作的安全顺利进行，工作中严禁违章指挥、违章作业。

10、施工过程中，油漆严禁靠近电气设备和能够产生热源的地点。

11、尽量减少油漆的敞口时间，敞口时应将油漆桶放置在平稳的地面上，避免油漆桶倾倒。

12、施工过程中所接触到油漆的漆刷、砂布等要在施工结束后集中存放，并盛装在密封的油漆桶内当班升井。

13、要保证刷漆质量，隐蔽部位均要保证刷漆到位。

14、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。

80203工作面管路除锈刷漆安全技术措施山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司二零一九年会审表。

钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套

钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。

2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。

2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。

3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。

如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。

3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。

3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。

3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。

C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。

（：以上。

风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

钢结构设备除锈刷漆施工方法

钢结构设备除锈刷漆施工方法1、脚手架的搭拆施工在牢固的基础上弹线、立杆定位——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四小横杆和大横杆——连墙杆，接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网（必要时）。

1.1、脚手架材料的选用：1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为300mm、长2.8米的钢质踏板；1.1.4钢质踏板不得有严重变形、油污和裂纹；捆绑踏板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.2、脚手架搭设：1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。

1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

1.2.6在搭设脚手架过程中，如踏板、立、横杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：●脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；●脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；●脚手架不能形成倒塔式结构；●脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；●从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；●脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

钢结构除锈油漆施工方案

钢构造除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2001〕1.2"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300-2001〕2、工艺流程基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等去除干净。

然后进展外表除锈，方法可用手工处理。

如金属外表是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮外表，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属外表锈蚀比拟严重〔鳞状锈斑〕，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件外表必须枯燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢构造构件或金属制品把戏复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处〔如角钢组合构件的角钢背〕，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时，应停顿涂层作业。

屋顶除锈刷漆施工方案

屋顶除锈刷漆施工方案一、施工前准备项目评估：评估屋顶的面积、锈蚀程度和需要刷漆的区域。

材料采购：根据施工需求，采购相应的除锈剂、防锈漆、稀释剂、刷漆工具等。

安排人员：组织专业的施工队伍，确保施工人员的技能和安全培训合格。

施工现场准备：清理屋顶上的杂物，确保施工区域无障碍物。

二、屋顶表面清洁清除屋顶表面的尘土、杂物和松散物。

使用清洗剂或高压水枪彻底清洗屋顶表面，确保无油污和锈蚀产物。

三、除锈处理使用手动或电动工具清除锈蚀严重的部分，直至露出金属本色。

对于轻微锈蚀的部分，可以使用化学除锈剂进行处理。

除锈后，使用清水冲洗干净并晾干。

四、涂料选择根据屋顶的材质和使用环境选择合适的防锈漆和面漆。

确保所选涂料具有良好的附着力、防锈性能和耐久性。

五、涂料调配根据产品说明书，按照正确的比例将涂料与稀释剂混合。

搅拌均匀，确保涂料的质量和颜色均匀一致。

六、刷漆操作使用刷子或喷枪进行刷漆，确保涂刷均匀、无遗漏。

涂刷方向应保持一致，避免出现刷痕或色差。

涂刷过程中应注意涂料的干燥时间，避免涂层过厚导致流挂或开裂。

七、质量检查检查涂层是否均匀、无漏涂、无流挂、无气泡。

检查涂层干燥后是否出现龟裂、剥落等现象。

对不合格的部分进行修补，直至达到质量标准。

八、安全措施施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。

施工过程中应注意防火措施，避免使用明火或吸烟。

施工结束后，应及时清理现场，确保施工现场的整洁和安全。

通过以上方案的实施，我们可以确保屋顶除锈刷漆工作的顺利进行，达到预期的效果，同时保证施工过程中的安全和质量。

井架子除锈刷漆安全技术措施

井架子除锈刷漆安全技术措施井架子是在建筑和船舶等工程中非常常见的一种设施，在使用前需要进行除锈刷漆的处理，保证其安全运行。

然而，在进行井架子除锈刷漆作业时，安全技术措施尤为重要，下面将重点介绍几个关键的安全技术措施。

一、材料准备井架子除锈刷漆时，需要用到各种材料和工具，比如除锈工具、漆扫、电钻、铲子等。

在作业之前，应对工具和材料进行全面检查，检查是否完好无损，有无缺陷。

对于有损坏的工具和材料，应立即更换或修复，确保作业的材料和工具完全符合安全要求。

二、现场准备井架子除锈刷漆过程中，现场的准备也非常重要。

首先，现场应做好防护措施，比如搭设护栏、安装警示牌等，警示工地其他人员以非作业人员不得进入作业区域。

除此之外，还应从周围撤走作业时可能碰撞的物品，保证作业区域安全整洁。

在现场上，应该设置安全带等防护工具，确保工人在高处作业时受到保护。

处理井架时，还应该对井架进行全面检查，确认其结构牢固、没有断裂或松动的部分。

三、操作规范井架子除锈刷漆作业需要在高处进行，因此作业人员的个人防护也非常重要。

工人应穿戴合适的安全带和安全鞋，保护头部、眼睛等部位，防止意外伤害的发生。

在操作中，应始终保持双脚稳定，注意动作缓慢而有规律，严格遵守操作规程。

作业人员应该培养良好的习惯，如不吸烟、不喝酒，以避免出现不必要的事故。

四、安全检查在井架子除锈刷漆作业完成后，应进行全面的安全检查。

这包括检查安全带和绳索是否牢固、漆面是否平整光滑、井架子是否有任何变形和松动等问题。

如果发现任何安全隐患，应立即采取措施予以修复或更换。

并将所有不安全的部位记录下来，以便下次作业的时候可以及时处理。

总之，井架子除锈刷漆作业需要具备高度的安全意识和专业技能。

安全技术措施涉及到施工人员的个人防护、操作规范、现场准备、材料准备和安全检查等各方面。

只有每个环节都做好了安全保护措施，才能确保井架子除锈刷漆的作业是安全、可靠的。

除锈刷漆技术措施

田陈煤矿选煤厂机电检修安全技术措施施工项目：除锈刷漆安全技术措施施工时间：二0一四年十月十八日8:00 –十九日17:30车间施工负责人：__________________________ __车间安全负责人：____________________________项目施工负责人：____________________________项目安全负责人：____________________________主任工程师：________________________________编制：____________________________2014年10月15日编除锈刷漆安全技术措施一、施工地点：原煤车间手选矸石仓内二、施工时间：2014年10月18日8:00 -10月19日17:00三、施工方案步骤:1、各管路、暖气片除锈、除尘2、各管路、暖气片刷漆四、项目负责人：安全负责人：五、施工安全技术措施：1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。

3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。

4 、漆的颜色应符合以下规定：（1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；（2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；（3）管道涂色：清水管绿色消防管红色油管黄色风管天蓝色煤泥水管黑色地下埋设管道黑色暖气管及散热片银白色（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。

如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。

5、高空作业时，必须系好安全带，梯子要提前架设好，并设专人监护，监护人要熟悉安全操作规程，并不得离开监护范围。

6、工作人员上下时手中不能拿物件，所用的物品应用吊绳传递，严禁抛掷7、刷漆现场严禁烟火，在周围5米以内配备灭火器材。

除锈刷油漆防腐专项方案

一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。

本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。

二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。

2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。

三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。

- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。

- 准备施工材料、设备、工具等。

2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。

- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。

- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。

3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。

- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。

4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。

- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。

5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。

- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。

四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。

2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。

3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。

五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。

4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。

六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。

七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。

2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。

通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。

钢结构除锈油漆施工方案

欢迎共阅钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）2、工艺流程?3、基层处理→涂防锈漆?3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

?4、涂防锈漆?涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

?5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6、安全环保措施6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内。

高空连廊除锈刷漆施工方案

高空连廊除锈刷漆施工方案1. 概述本文档是关于高空连廊除锈刷漆施工方案的详细说明。

高空连廊作为一个连接建筑物不同部分的重要通道，经常暴露在外部环境中，容易受到腐蚀和污染。

为了保护高空连廊的结构和外观，以及延长其使用寿命，定期进行除锈刷漆是必要的。

2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•除锈剂：选择适合高空连廊材料的除锈剂，如研磨片、刷子等。

•刷漆材料：根据高空连廊的材质和环境要求选择合适的刷漆材料。

•保护用品：包括面罩、手套、防护服等，以确保工作人员的安全。

2.2 设备准备•脚手架：安装稳固的高空脚手架，以提供工作人员施工所需的支撑。

•梯子和防滑垫：在高空连廊两端设置合适的梯子，并在脚底设置防滑垫。

2.3 工作人员准备•高空作业经验丰富的工作人员。

•必要的施工技能培训和安全操作指导。

3. 施工步骤3.1 安全措施在进行高空连廊除锈刷漆施工前，安全永远是第一步。

以下是一些必要的安全措施：•工作人员需穿戴好相关防护用品。

•工作人员需经过安全操作培训，并严格遵守施工规范和安全操作指南。

•工作人员需检查脚手架、梯子和防滑垫的稳定性，并确保施工现场周边无阻碍物。

3.2 除锈处理除锈是保证刷漆效果的重要步骤。

以下是除锈过程的具体步骤：1.使用除锈剂和研磨片将高空连廊表面的锈蚀层去除。

2.刷除锈剂时，避免使用过量的水和溶剂，以免对高空连廊造成额外的损害。

3.除锈剂刷在表面后，用刷子进行刮除，以确保除锈剂能均匀渗透。

4.重复以上步骤，直至除去所有锈蚀层。

3.3 刷漆处理刷漆是为保护高空连廊，提高外观的重要步骤。

以下是刷漆过程的步骤：1.选择合适的刷漆材料，注意材料的耐候性和环保性。

2.在开始刷漆前，先在一小块测试区域进行质量检查，以确保刷漆材料与材料表面相容。

3.使用刷子、辊筒等工具将刷漆材料均匀涂抹在高空连廊表面。

4.刷漆过程中，避免涂布太厚，以免产生起皮和鼓泡。

3.4 技术控制为了确保施工质量，以下是一些重要的技术控制措施：1.施工现场要保持通风良好，以确保刷漆材料能够正常干燥。