08DY-WPS001 船体焊接原则工艺规程

船体焊接原则工艺规程 （08DY－WPS001）

（内部资料，严禁外传）

扬州大洋造船有限公司

２００８年６月２６日

船体焊接原则工艺规程

编号：08DY－WPS001

1 范围

本规程规定了船体建造过程中的焊前准备、施工人员、工艺要求、焊接过程和检验。

本规程适用于指导焊接施工。编写其它各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。

2 引用标准

船级社的《船舶入级和建造规范》

《DYS船舶建造质量标准》

GB/T3802《船舶焊缝表面质量检验要求》

3 焊接前准备

3.1 原则要求

3.1.1本规程所提供的焊接材料和焊接方法，均已取得国内外船级社认可。

3.1.2应用CO2气体保护半自动和自动焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成形等高效焊接方法时，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。

3.1.3本规程所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。

3.2 钢种等级与焊接材料的选配

钢种等级与焊接材料的选配，见表1。

表1 钢材等级与焊接材料的选配

序号焊接方

法

焊接材料钢材等级适用范围E4303 (CJ422)

t≤50mm

A、B、D

t＞50mm

A、B、D

1 手工电

弧焊

E5015 (CJ507)

E

AH32 AH36

DH32 DH36

EH32 EH36

构架对接，全

位置角焊；

外板对接，构

架全位置角

焊。

焊丝：H08A

焊剂：HJ431

A、B、D

2 埋弧自

动焊焊丝：H08MnA

焊剂：HJ431

E

AH32 AH36

DH32 DH36

EH32 EH36

拼板

3 CO2气

体保护

焊

焊丝：￠1.2mm

E501T-1 (KFX-712C)

(JQ.YJ501-1)

A、B、D、E

AH32、AH36

DH32、DH36

EH32 EH36

外板及构架

对接，构架与

板平角，立角

焊

4 CO2气

体保护

单面焊

焊丝：￠1.2mm

E501T-1 (KFX-712C)

(JQ.YJ501-1)

衬垫：对接TC-A 、FZ-R

角接TC-C190o、FZ-T

A、B、D、E

AH32、AH36

DH32、DH36

EH32、EH36

中、大组立板

材对接及总

组立中合拢

对接缝

5 垂直气

电焊

焊丝:￠1.6mm

DWS－43G/C1、SE-EG2

衬垫:

TC-F、FZ-W

A、B、D、

AH32、AH36

DH32、DH36

总组立合拢

旁板，纵、横

舱壁的垂直

对接焊

3.3 典型结构用焊接材料和焊接方法的规定：

3.3.1 当采用手工电弧焊焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。

3.3.1.1船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接；

3.3.1.2具有冰区加强级的船舶，船体外板端接缝和边接缝；

3.3.1.3主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高拉力的零部件；

3.3.1.4具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外板 和船体骨架的接缝。

3.4 焊接材料的烘干、保管及使用

3.4.1 一般焊接材料的烘干、保管及使用，按“焊接材料保管要求”执行，并按表２进行烘干。

表２ 焊接材料烘干表

焊接材料 烘干条件

烘干温度 保温时间 保存温度

E4303 包装破损或受潮 100～150℃2小时

E5015 330～350℃2小时 130～150℃HJ431

打开包装后或由烘干箱取出后超过4小时

250～300℃

2小时 130～150℃

3.4.2 特殊焊接材料的烘干、保管及使用，应编制专用工艺文件。 4 人员

4.1 凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。

4.2 各种高效焊接方法焊接的焊工（CO 2气体保护焊，衬垫单面焊等）都必须经过短期培训，并取得合格证书后，方能从事该焊接方法工作。4.3 当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证件。

5 工艺要求

5.1 焊接坡口型式及加工尺寸应按施工图纸中的规定执行。装配精度应符合《DYS 船舶建造质量标准》要求。

5.2 焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm 范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm 内，清除氧化物，水份，油污等。 5.3 当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其它原因影响而积水、受潮、生锈时，在焊接前应重新清理，并用火焰烘烤去除潮气。 5.4 定位焊一般采用手工焊条电弧焊或CO 2气体保护焊，所用焊材应与被焊的钢材等级相对应（见表1），定位焊的焊脚尺寸（或厚度）必须保证正常施工中不开裂，焊脚尺寸K ≤8mm 的角焊缝，定位焊焊脚尺寸应为2/3K 以保证正式焊缝焊后该处焊缝有良好的成形。定位焊须填满弧坑，不允许有裂纹、气孔、夹渣存在。当定位焊中有焊