船舶焊接工艺要点
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南通亚华船舶制造有限公司
船舶焊接工艺
QW-YH-JS-03
2006年6
月28日发布
2006年7
月1日实施
1.编制说明：
船舶焊接施工工艺是船体施工工艺中的一项重要内容，为了保
证公司产品的质量，要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。 2.船体焊接工艺
2.1焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。如施工中工艺和下列焊接工艺船级社认可文件不符合，需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。
2.2焊接工艺船级社认可文件（附焊接工艺船级社认可文件目录） 2.2.1手工电弧焊角接焊（J507）的施工工艺按照“G16-HDF07”执
批 准
审 核 编 制
版 本：A
修订次：0 □□□ 状 态：
行。
2.2.2手工电弧焊角焊（J507，J422）的施工工艺按照“G17-HDF03”执行。
2.2.3埋弧自动焊施工工艺按照“G16-HDF01”执行。
2.2.4手工电弧焊对接焊（J422）的施工工艺按照“G17-HDF02”执行。
2.2.5埋弧自动焊和手工电弧焊仰焊对接焊相结合的施工工艺按照“G16-HDF05”执行。
2.2.6手工电弧焊：平焊的施工工艺按照“G16-HDF010”执行。
2.2.7手工电弧焊：横焊的施工工艺按照“G16-HDF011”执行。
2.2.8手工电弧焊：立焊的施工工艺按照“G16-HDF012”执行。
2.2.9手工电弧焊：仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013”执行。
2.2.10手工电弧焊对接焊（J507）25mm钢板，70mm锻件按照“G17-HDF04~05”执行。
2.2.11二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF08”执行。
2.2.12二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF14”执行。
2.2.13二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF15”执行。
2.2.14二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF09”执行。
2.2.15二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照
“G16-HDF16”执行。
2.216二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照
“G16-HDF17”执行。
2.3焊接工艺参数
焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度，在手工电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况掌握。根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度，对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定：
2.3.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数
焊
接
空间位置焊接横断面形式
焊件厚度
或焊角尺
寸（mm）
第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝
焊条
直径
(mm)
焊接电流
焊条
直径
焊接电流
焊条直
径(mm)
焊接电流
对接平焊缝2 2 55～60 - - 2 55～60
2.5～
3.5 3.2 90～120 - - 3.2 90～120
4～5 4 100～130 - - 3.2 100～130
5 160～200 - - 4 160～210
6 200～260 - - 5 220～250 5～6 4 160～210 3.2 100～130
>=6 4 160～210
4 160～210 4 180～250
5 220～280 5 220～260 >=12 4 160～210 4 160～210 - -
5 220～280 - -
对接立焊缝2 2 2.5～4 3.2 5～6 3.2 7～10 3.2
4
>=11 3.2
4
12～18 2 55～60 - - 2 55～60
90～120
>=19 3.2 90～120 - - 3.2 90～120
4 100～130 - - 3.2 100～130 横
角接焊缝4 160～210
4 160～210 3.2 100～130
5 220～280 4 180～250
立角接焊缝
4 160～210 4 160～210 - -
5 220～280 - -
2.3.2自动埋弧焊盖面焊接工艺参数
板厚电压电流备注
7 36～39 450～550
U形坡口
8 36～39 450～550
9 37～39 525～625
10 37～39 550～650
11 37～39 575～675
12 37～39 600～700
14 37～39 650～750
16 37～39 700～800
18 37～39 750～850
V形坡口
19 37～39 750～850
20 37～39 800～850
22 37～39 800～850
25 37～39 800～850
28 37～39 850～900
30 37～39 850～900
32 37～39 850～900
35 37～39 850～900
2.3.3 C02气体保护焊
3.焊接作业控制
3.1有技术部和质检部共同确定无损伤探伤位置，技术部画出“焊缝无损伤位置图”发生产部、质检部及船级社验船师。
3.2焊工作业时除携带必要的焊接工具、防护用品外，还应携带电焊榔头、焊缝钢丝刷等辅助工具。
3.3作业前，应首先检查焊机，使其保持完好状态由分管建造师或组长向焊工交代焊条型号规格、焊接形式、焊角大小、电流、电压等技术参数及要求。
3.4施焊前，焊工应对焊接部位进行检查，清洁。
3.5施焊过程中，施焊人员应严格按照《焊接工艺》进行施焊，并及时清除焊渣。
3.6焊接过程中，施焊人员应对焊接的焊缝自检，及时补焊。
3.7施工组长本人或组织施工人员互相检查。