闪光对焊详细专项施工方案..
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法摘要：本文主要介绍了框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法。
首先，我们对闪光对焊的原理进行了简要介绍，然后详细阐述了框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺和注意事项。
通过合理的施工，闪光对焊可以有效提高钢筋连接质量和施工效率，减轻劳动强度，并具有环保、节能的优势。
最后，我们对闪光对焊在框架梁钢筋施工中的应用前景进行了展望。
一、引言在建筑结构中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
传统的钢筋连接方法包括机械连接和电焊连接等。
然而，这些方法存在一些缺点，如施工效率低、劳动强度大等。
为了解决这些问题，近年来，闪光对焊技术逐渐应用于框架梁钢筋的连接。
二、闪光对焊的原理闪光对焊是一种利用电磁力将两根钢筋连接在一起的技术。
闪光对焊主要通过以下几个步骤实现钢筋连接：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋进行清理和保护措施，例如去除锈蚀物和涂抹防锈涂层。
2. 钢筋的对接：将两根钢筋准确对齐，确保其在同一个平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装闪光对焊设备，包括电源、敲击装置、电连接器等。
4. 闪光对焊过程：当闪光对焊电源通电时，通过敲击装置对钢筋进行敲击，从而产生瞬时高温和压力。
5. 钢筋连接完成：钢筋在高温和高压的作用下瞬间融合，形成牢固的连接。
三、框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法的具体工艺流程如下：1. 框架梁钢筋的预处理：在进行闪光对焊之前，需要对框架梁钢筋进行预处理，包括清理表面、涂抹防锈涂层等。
2. 钢筋的对接：将需要连接的钢筋准确对接，并使用夹具进行固定，保证钢筋在同一平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装好闪光对焊设备，并进行相关调试和检查，确保设备正常运行。
4. 闪光对焊的实施：按照预定的参数和步骤进行闪光对焊，保证焊接质量。
5. 检验和修整：对焊后的连接进行检验，如有不合格的情况，及时进行修整和补焊。
注意事项：1. 操作人员需要接受专业培训，熟悉闪光对焊施工工艺和操作要点。
地下室工程专项工程施工方案
XX S-1号、S-2号楼地下室工程专项工程施工方案一、地下室概况:XX S-1号、S-2号楼，位于XX 楚康路边，由XXX房地产有限公司投资，由XX建设集团有限公司总承包，建筑总面积约80000平方米，地下室建筑面积7500m2。
地下塔楼部分一层层高米，商铺部分层高为。
本工程地下一层，基础采用筏板基础，筏板面标高-4.3米，筏板厚米，土方开挖深6.8米；地下室外墙厚300，平板式筏形基础持力层为②层粘土，其地基承载力fak=430kpa，基础进入吃力层不小于300，暗梁截面尺寸1000*1500、350*600；框架柱截面尺寸为900×1000、800×800、800×1200、700×700等；地下室顶板厚180。
此次工作范围不含基坑支护、土方开挖。
二、地下室施工部署:本工程地下室面积约7500平方米，作一施工段，施工过程如下：土方开挖及基坑支护、基础验槽、垫层混凝土浇捣、筏板钢筋绑扎、剪力墙、柱钢筋插筋、筏板四周支模、报验、筏板混凝土浇捣、柱剪力墙钢筋绑扎及报验、柱墙支模、柱墙混凝土浇捣、梁板支模、梁板钢筋绑扎及报验、梁板混凝土浇捣。
三、地下室底板上保护土开挖及验槽:本工程基坑支护和土方开挖由业主另行安排，由于土方开挖及外运为业主另行分包，故本工程开工后由业主安排将现场余土清走。
我项目负责最后的清槽配合工作。
当我项目进场后，积极与业主协调，按照我项目总体施工流程进行余土开挖和外运。
根据工程实际情况，塔吊布置位置和现场临时道路情况，土方应从（1）轴向（7）轴进行土方开挖和清理、垫层浇筑。
土方清底按从（1）轴向（7）轴进行清理，清完一块，迅速进行验槽，封闭垫层，避免长时间暴露。
土方开挖至板底上500,我方进场后,会同业主或监理进行现场测量,对于底板上500厚左右土方采用小型挖土机辅以人工开挖, 以避免对地基土的挠动。
筏板底标高上200厚土方采用人工开挖修整。
建筑工程专项施工方案
建筑工程施工方案一、施工原则1、满足施工需要。
2、本施工平面布置仅按基础施工阶段布置。
3、现场办公用房采用彩钢板房，其它临建设施采用砖砌房屋。
4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
二、施工要求1、材料要求高分子聚合物防水卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。
卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。
对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。
2、基层要求及处理基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。
基层应干燥，含水率宜小于9%,测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2〜3h,若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%0基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。
三、施工顺序基层处理f阴阳角卷材附加层f底板卷材f外墙短边预留卷材f拆除外墙四周临时保护墙f分别揭开卷材并清理f外墙外立面修理整平f外墙立面卷材f外墙立面卷材收头处理f敷设保护层。
四、施工方法1、涂刷基层处理剂在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。
涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。
2、细部附加增强处理对阴阳角应进行增设附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
3、弹粉线在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
4、热熔铺贴卷材对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施Io5、底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上,然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案1. 引言闪光对焊（Flash Butt Welding）是一种常用的金属焊接技术，在许多工业领域得到广泛应用。
它具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点。
本文将为读者介绍闪光对焊施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始进行闪光对焊施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定焊接材料的类型和规格；•检查对焊设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态；•清洁并准备工作区域，确保焊接区域无杂物和污垢。
2.2 确定焊接参数在进行闪光对焊时，需要根据焊接材料的类型和规格，确定合适的焊接参数。
常用的焊接参数包括：•电压：根据焊接材料的导电性确定适合的电压；•时间：根据焊接材料的厚度和需要达到的焊接强度确定适当的焊接时间；•压力：根据焊接材料的类型和规格确定适合的压力。
2.3 焊接准备在进行闪光对焊之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•将需要焊接的工件放置在焊接设备的夹具上，并调整夹具的位置和角度，以确保焊接接头位置准确；•清洁需要焊接的工件表面，确保表面无污垢和氧化层；•对需要焊接的工件进行预热，以提高焊接效果和接头强度。
2.4 进行焊接在进行焊接时，需要按照以下步骤进行操作：1.将电极与工件接触，使用适当的压力将两个工件紧密连接；2.启动焊接设备，施加适当的电压和时间，使接触面达到焊接温度；3.当接触面达到焊接温度时，断开电流，使接触面迅速冷却固化；4.检查焊接接头的质量，确保焊缝的完整性和强度。
3. 注意事项在进行闪光对焊施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：在焊接过程中，应佩戴合适的防护服、手套和护目镜等个人防护装备，以避免电击、火花溅射等事故；2.焊接环境：应保持施工区域通风良好，避免产生有害气体和烟雾；3.设备维护：定期保养对焊设备，确保设备处于良好工作状态；4.操作规范：按照焊接操作规范进行施工，避免不必要的错误和事故；5.质量检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的完整性和强度；6.培训与资质：只有经过专业培训和持有相关资质的工人才能进行闪光对焊施工。
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
专项施工方案
建筑构造工程专题施工方案一、钢筋工程钢筋在现场加工成型、绑扎, 所有梁板钢筋旳制作、绑扎, 均应满足O3G101-1图集规定、图纸设计规定及砼构造工程施工质量验收规范。
1、钢筋检查:本工程混凝土构造中旳钢筋采用HRB335及HRB400。
吊环采用HPB235级钢筋, 严禁使用冷加工钢筋。
钢材采用Q235-B, 其质量应符合GB/T700-1998旳规定。
钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、立案登记证和批次；进场后试验员根据规范规定会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试, 钢筋复试合格后方可使用。
2.钢筋接头选择及规定直径≥Φ16旳梁钢筋水平接头采用闪光对焊接长, 设置在同一构件内旳焊接接头要互相错开, 在任一焊接接头中心旳长度为35d且不不不小于500mm旳区段内同一钢筋不得有两个接头。
梁纵向钢筋接头位置, 一般上铁在跨中三分之一范围内, 下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。
在同一截面内钢筋接头数量：受拉区, 焊接接头50%；搭接接头25%；受压区, 焊接接头不受限制, 搭接接头50%。
当梁截面高度>800时, 吊筋下部角度呈60°, 高度≤800时, 吊筋下部角度呈45°。
柱竖向钢筋直径Φ16～25旳连接接头采用电渣压力焊。
焊接接长钢筋在施焊前, 必须先作焊接头试验, 合格后方可施焊, 同步在焊接过程中, 按规定抽样试验, 合格方可使用。
柱竖向钢筋旳接头位置, 根据图集规定第一接头位置, 楼面以上旳接头位置取≥1/6柱净高、≥500、≥柱长边尺寸, 三者取最大值。
第二接头位置再向上增长35d, 在同一截面内受力钢筋接头截面面积不不小于总截面面积旳50%（35d及500范围内视为同一截面）。
剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头, 暗柱钢筋采用电渣压力焊接。
剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置：按50%旳接头错开, 两个接头间相隔0.3LLE旳距离。
3.钢筋加工:钢筋加工场配置有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等对应设施, 并设置防雨棚。
钢筋闪光焊施工方案
一、钢筋闪光焊（一）施工准备、机械设备常用的对焊机有。
、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
、作业条件（）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表、表。
连续闪光焊参数表闪光—预热—闪光焊参数表（）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（）钢筋闪光对焊工艺过程。
〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
见表。
、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
、对焊操作要求：（）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案(二篇)
钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案1)成孔防冻措施⑴从孔内挖出的渣土及时清运到业主指定的堆放地点，防止冻结造成清运困难。
⑵对施工区域内的水泵以及水管采取保温措施，防止因结冰造成用水中断问题。
⑶加强对钻机的保护措施，尽量避免因天气过冷造成钻机非正常运转问题。
2)钢筋加工本工程钢筋主筋采用闪光对焊，相关规范（《钢筋焊接及验收规程JGJ18-___》、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97）规定，雪天或施工现场风速超过___m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
针对桩基施工季节和所处的地理环境，在钢筋加工时采取以下措施：⑴钢筋笼制作全部安排白天进行，夜间不进行钢筋笼制作工作。
⑵在钢筋笼成型区，搭设防风墙，确保电弧焊接质量。
⑶钢筋电弧焊接时，应根据钢筋直径和位置调节焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。
其焊接工艺应满足以下要求：①搭接焊时，第一层焊缝应在中间起弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝，应采取控温措施，层间温度宜控制在150℃～300℃。
②与常温焊接相比，应增大焊接电流，降低焊接速度。
⑷在负温条件下进行闪光对焊时，应对焊接设备采取防寒措施，防止冷却管冻裂。
3)砼搅拌及运输⑴拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
下雪前应将进场砂石料用彩条布覆盖，下雪后及时清理砂石料上的积雪。
⑵在搅拌站料斗处用帆布搭设暖棚，以避免骨料在料斗中被冻固结成块，同时也减少因气温过低而造成的搅拌设备损坏。
⑵根据去年施工经验，砼原材料加热只需采用加热水的方法即已满足要求，无需对骨料进行加热。
本工程采用LSG03-04-A型号锅炉队水进行加热，并且水池用彩条布外加一层保温泡沫材料搭棚覆盖，水管用保温材料包裹，以减少加水过程中水的热量散失，水最高加热温度不得超过80℃。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案1. 引言闪光对焊是一种加工金属材料的常用技术。
本文档旨在提供一套详细的闪光对焊施工方案，让施工人员能够对该工艺流程有较为全面的了解。
本文档将从材料选择、设备准备、施工步骤等方面进行介绍。
2. 材料选择闪光对焊的成功施工离不开合适的材料选择。
以下为常用的材料选择指南：•基材：适合闪光对焊的基材包括铁、钢、铝、铜等。
需要根据具体应用场景选择合适的基材。
•闪光材料：闪光材料通常由铜、铝、钛等金属制成。
根据对焊的需求，选择合适的闪光材料。
3. 设备准备闪光对焊需要使用特定的设备进行施工。
以下为设备准备步骤：1.检查设备完整性：确保设备没有损坏或缺失部件。
2.清洁设备：使用合适的清洁剂清洁设备表面，确保无灰尘和油污。
3.检查电源：确认电源是否正常工作，保证设备正常运行。
4.安装设备：按照设备说明书的要求安装设备。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行闪光对焊之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
•清理工作区：清理工作区的杂物和灰尘，确保工作区干净整洁。
•安装夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具安装牢固。
•准备闪光材料：根据需要，切割或加工闪光材料，确保其尺寸适应施工需求。
4.2 调试设备在正式进行闪光对焊之前，需要对设备进行调试和调整。
1.参数设置：根据材料的类型和厚度，设置合适的工艺参数，如闪光能量、闪光时间等。
2.设备预热：开启设备的预热功能，保证设备达到适宜的工作温度。
3.检查设备状态：检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备工作状态正常。
4.进行试焊：选择一块与工件材料相似的样板进行试焊，检查焊接效果和焊点质量，并根据需要调整工艺参数。
4.3 进行闪光对焊根据准备工作和设备调试的结果，开始进行正式的闪光对焊。
1.定位工件：将需要对焊的工件准确放置在夹具上，并确认工件位置和夹具位置的精确对齐。
2.夹紧工件：确保工件夹具夹紧工件牢固，不易移动。
3.开始闪光对焊：根据设备的操作说明，启动闪光对焊过程。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案为了便于施工，节省钢材，地下二层及以上部分φ20以下的短向钢筋改用闪光对焊连接。
闪光对焊连接省工、省料，操作简捷对钢筋良好地利用，提高工程经济效益起着积极的作用。
一、海医门诊科研楼地下二层及以上部分的剪力墙、暗柱、人防顶板，由于钢筋原材长度（9米）不能良好的利用所切断下来的料头长度太长（2~4米）而又不能安装其它剪力墙上，故此，我们采用闪光对焊连接，减少钢材的浪费。
二、编制依据：钢筋的接头形式、焊接工艺、质量要求应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定、试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接头试验方法》的有关规定。
三、接头应用：人防顶板上筋在跨中1/3范围内，下筋在支座或离支座1/4范围设接头，50%相互错开，在任一焊接头中心长度为钢筋直径35d且不小于500，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d。
剪力墙钢筋可50%相互错开，且避开搭接部位。
四、施工准备：1．凡操作人员，应参加技术规程培训，考试合格后持证上岗。
2．机具设备：闪光对焊机一台，型号100UNI。
3．施工工艺：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物清除干净，两筋之间轴线偏差不得超过0.5mm，工作棚应有防风、防雨措施保持0℃以上。
采用预热闪光对焊，先闭合一次电路，使两筋轻微接触达到钢筋预热过程，以扩大焊接热影响区，徐徐移动钢筋产生连续火花过程，当闪光达到：烧平端面、闪掉杂质、热至熔化，即以适当压力迅速锻挤压，要做到预热充分，频率要高、短移且强烈、顶锻顶挤压过程快而有力、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
五、质量要求：1、焊接成品材料前先焊6根钢筋，送试验室作冷弯拉力试验，试验待合格后再成批焊接。
2、接头外观检查，应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋接头表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4度偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊施工方案
钢筋闪光对焊施工作业指导书一、图纸交底1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。
3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采用等强机械连接。
以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
二、施工准备1、材料及重要机具。
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。
2）重要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合规定。
3）、电源应符合规定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微渐渐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处在安全可靠的状态。
钢筋焊接加工安全施工方案(二篇)
钢筋焊接加工安全施工方案1、目的编制钢筋加工及焊接专项安全施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范、安全的施工。
2、编制依据《桥涵工程施工技术规范》《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及___施工。
4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按___吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于___吨。
4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
5、钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
5.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±___mm，弯起钢筋起弯点位移___mm，弯起钢筋的起弯高度±___mm，箍筋边长±___mm。
6、钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：6.1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为___mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。
电缆沟、电缆管、电缆井专项施工方案
新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工方案第一章工程概况一、工程概况（一）施工范围施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内混凝土电缆沟、电缆管道敷设、电缆井。
混凝土电力沟位置概述：、电缆管道敷设包括：,电缆井包括：相关直线井、转角井、三通井、四通井。
二、工程气象水文地质简况2.1 气象条件昆明属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温15℃，年均日照2200小时左右，无霜期240天以上。
气候温和，夏无酷暑，冬无严寒，四季如春，气候宜人，年降水量1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在0～29℃之间，年温差为全国最小。
2.2气温昆明全年温差较小，市区年平均气温在15℃左右，最热时月平均气温19℃左右，最冷时月平均气温8℃左右。
历史上年极端气温最高31.2℃，最低-7.8℃。
由于温度、湿度适宜，日照长，霜期短。
昆明日温差较大，紫外线强度较高，一天之中有四季，有遇雨变成冬之说，在冬、春两季，冬季日温差可达12～20℃，夏季日温差为可达4~10℃。
2.3降水量昆明市春季温暖，干燥少雨，日温变化大。
夏无酷暑，雨量集中，降雨量占全年雨量的60%以上，平均气温22℃。
秋季温凉，天高气爽，雨水减少，霜期开始。
冬无严寒，日照充足，天晴少雨。
每月晴天平均在20天左右，日照230小时左右，雨日4天左右，全月降雨量仅占全年的3--5%。
全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季。
5～10月为雨季，降水量占全年的85%左右；11月至次年4月为干季，降水量仅占全年的15%左右。
三、工程特点及施工条件3.1 钢筋混凝土电缆沟3.1.1过路电缆沟为1.2*1.2m钢筋混凝土整体现浇钢筋混凝土结构，内净宽1.2m，净高1.2m，底板、顶板均为0.2m厚钢筋混凝土，沟壁为0.3m 厚钢筋混凝土，在寺瓦路路口及综合管线支管处电缆沟需根据要求下卧。
槽开挖采用反铲式挖掘机开挖，墙、板均采用18mm厚的覆膜木层板作为模板；结构混凝土两步浇筑成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海航·大华国际工程箍筋闪光对焊施工方案中国建筑第七工程局有限公司目录1 编制依据................................................................ - 1 -2 工程概况................................................................ - 1 -3 选型依据................................................................ - 1 -4 箍筋对焊的施工准备...................................................... - 2 -5焊接施工工艺流程及操作要求 .............................................. - 4 -6柱子安装及操作要点 ...................................................... - 8 -7施工组织................................................................ - 9 -8质量控制............................................................... - 10 -9质量记录............................................................... - 11 -10操作要点及注意事项 .................................................... - 11 -11成品保护.............................................................. - 11 -12安全措施.............................................................. - 12 -13环保措施.............................................................. - 12 -1 编制依据1.1陕西华夏置业有限公司提供的工程施工图纸及变更1.2《钢筋焊接技术及验收规程》（JGJ18-2003）及公司相关规范1.3《箍筋闪光对焊技术规程》（J11600-2010）及公司相关规范1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及公司相关规范2 工程概况2.1海航大华国际工程工程，位于西安市纺织城堡子村环岛处，建筑面积为194286.68平方米，地下三层，地上30层，局部26层，裙楼为5层。
钢筋混凝土框架结构。
楼层总高度为99.75米。
2.2 建设、设计、施工（总分包）和工程监理单位:建设单位为陕西华夏置业有限公司，设计单位为中联西北工程设计研究院，监理单位为陕西华建工程监理有限公司，施工单位为中国建筑第七工程局有限公司。
2.4考虑到现场大部分工人未使用过对焊封闭箍筋，本工程从地上四层开始在框架柱及暗柱拟使用对焊封闭箍筋，待工人熟练后，后续将在梁箍筋中推广使用。
3 选型依据3.1技术性能先进可靠①对焊后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋，能充分发挥箍筋的受力性能，完全满足各种受压、偏心受压、受弯和受剪箍筋要求，提高了混凝土结构的抗震可靠性和安全度。
②对焊封闭箍筋的钢筋骨架中没有弯钩，内部空间大，能彻底解决箍筋弯钩成135°和多排主筋净距超过规范等难题。
③采用闪光对焊箍筋施工，现场安装的柱、梁钢筋骨架成型尺寸准确，观感效果较好。
3.2经济效益明显①在钢筋焊接技术中，闪光对焊技术工艺先进，焊接接头质量可靠，焊接效率高且成本低。
②每个对焊封闭箍筋可节省2个135°弯钩长度，节省钢筋长度27.00d，由于本工程箍筋用量较大，且需使用大直径箍筋，因节约钢材而带来的经济效益是相当可观的。
3.3提高工效在现场用对焊封闭箍筋安装柱、梁钢筋，省力、省工、速度快。
3.4社会效益良好①采用对焊封闭箍筋提高了混凝土结构安全可靠度，使用户放心满意。
②节约矿产资源有利于矿场资源的保护。
4 箍筋对焊的施工准备4.1设备准备调直机、切割机、弯曲机、闪光对焊机、气压焊机、塔吊、除锈机、电焊手套、钢丝刷、扳子、粉笔、尺子等小型工具。
4.1.1钢筋调直切断机应符合下列要求：1保证调制后钢筋无弯折2钢筋切断长度误差不得超过5mm4.1.2钢筋切断机应符合下列要求：1活动刀片无晃动2活动刀片与固定刀片之间的间隙可调至0.3mm3刀片应保持锋利4.1.3箍筋弯曲机应符合下列要求：1弯曲角度能按需要调整2弯曲角度准确，符合设计要求4.1.4箍筋焊接设备应符合下列要求1左右两极上表面应在同一平面上2箍筋钳口压紧机构操作方便，压紧后无松动3顶锻机构滑动梁沿导轨左右滑动灵便，无晃动4改换插把位置方便，已获得所需要的的次级空载电压；电气系统安全可靠在焊接生产中，对于直径为8mm-10mm的箍筋，可配置80(75)kVA 的闪光对焊机；对于直径为12mm-18mm的箍筋，应配置100kVA的闪光对焊机。
4.1.5所有箍筋加工、焊接的设备应性能完好，符合使用说明书中的规定，使用过程中一旦出现故障，或零配件磨损，影响加工精度，应立即停机检查，进行维修。
4.2技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
4.3班组人员素质与培训要求本工程箍筋闪光对焊施工的工人均具有多年的闪光对焊施工经验。
其现场的专业技术人员，现场经验丰富，并经过专门的培训，能达到项目部对于班组人员的素质及技术要求。
5焊接施工工艺流程及操作要求5.1施工工艺流程施工准备→钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待箍筋的检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端面的调正→箍筋闪光对焊→成品箍筋外观质量检查→拉伸试验5.2操作要点5.2.1柱、梁箍筋焊接工艺对于不同尺寸梁柱构件，箍筋在下料及焊接设备型号上都有规定，在焊接工艺上采用不同的方式进行焊接。
闪光对焊时常用的三种工艺：连续闪光焊：将钢筋加紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速融化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的过程称之为闪光过程。
钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。
预热闪光对焊：在连续闪光对焊基础上附加预热，钢筋两端面用钳子加紧固定，在电源闭合后，开始以较小的压力接触，然后离开，反复进行接触，是温度增高形成预热阶段，焊件达到预热后进入闪光阶段，焊接完成。
闪光---预热闪光对焊：是在闪光预热对焊之前，预加闪光阶段，目的是将钢筋端部压伤部分烧去，使其端面平整、钢筋温度均匀、提高和保证焊接质量。
根据本工程箍筋直径的特点，项目部优先选用连续闪光焊对焊箍筋。
5.2.2梁柱箍筋焊接选点1、矩形柱箍筋焊点宜放在柱的短边；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的短边；等边多边形柱箍筋焊点可放在任意一边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上（图1）焊点位置错开50％图12、梁箍筋的焊点位置设置在梁的顶边或底边，箍筋净空尺寸在80-800mm时，焊点取短边中部，大于800mm时焊点选择在距离弯折点300-400mm处（图2）。
长边图25.2.3闪光箍筋对焊的技术要点1、焊前准备：①设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作②对焊机的性能进行调试，正确使用焊机③在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验。
2、箍筋焊接：①夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力产生。
②电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。
③闪光对焊时，必须掌握火候，在强烈的闪光的时候要做到用力快速顶锻，应适应延长电流顶锻时间5-20秒完成焊接。
④松开电极前，延长无电流顶锻时间5-20秒，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束后保持钢筋任然有一定压力。
成品钢筋检验：①严格“三检制度”即焊工自检、焊工互检、各班组之间交接检查。
5.2.4常见问题处理方法4.夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋接头5.2.5对焊箍筋质量检验与验收对焊箍筋应单独按检验批进行质量检验与验收，目的是更好保证箍筋的质量。
检验批应按同一班组完成得不超过600个同钢筋牌号、同直径的对焊箍筋作为其中顺直度检一个检验批。
如超过600个接头，其超出部分可与下一台班完成累计计算。
每个检验批随机抽取5%个对焊箍筋作外观质量检查，随即切取3个焊接接头作拉伸试验。
试验合格后才能安装。
顺直度检测见图3≤5mm图3 顺直度检测6柱子安装及操作要点6.1操作工艺流程现场安装柱梁主筋→箍筋套入→调准箍筋间距→安装完成6.2操作要点闪光对焊封闭环式箍筋与弯钩箍筋的比较，及在柱梁骨架中应用示意见图4图4闪光对焊封闭式箍筋在柱、梁骨架中的应用示意图柱梁钢筋具体绑扎流程，不再赘述。
钢筋绑扎完毕后，严格执行自检、互检、交接检三检记录，层层把关，对不符合要求的部位及时整改。
严禁随意割断钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看护，防止钢筋移位。
对于绑扎成型的钢筋，严禁攀爬。
安全注意事项：1.进入施工现场，要正确佩戴安全防护用品。
2.施工现场，严禁吸烟，不得酒后作业。
3.不得向下抛掷物品7施工组织鉴于本工程体量大、工期紧，A、B、C、D座每层柱子的箍筋约为六千个，项目部结合现场实际情况，决定本工程的施工顺序为D、B、C、A,裙楼阶段每层的施工周期为8天左右，为了不影响后续工序的顺利进行，每层所需的柱闪光对焊箍筋应在四天内完成。
据此对对焊班组焊接人员我项目部也已做出严格要求，保证每栋单体焊接人员3人以上，焊机按单体每栋一台。
保证按时按量完成，保证工程顺利进行。
8质量控制8.1质量控制标准8.1.1箍筋施工质量执行《DBJ52-51-2007规范》，箍筋允许偏差按下表执行。
注意：安装对焊箍筋时，箍筋的对焊点位置应相互错开。
8.2质量保证措施8.2.1钢筋下料必须按照设计进行下料，尺寸偏差必须在允许范围内8.2.2箍筋弯曲角度必须正确，针对不同形状构件焊接选点必须准确，焊缝必须满而均匀。
8.2.3不同规格的箍筋焊接严禁用同一型号的闪光对焊机焊接。
8.2.4在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，及时处理并查找原因，及时消除。