洗涤剂在印染工业中的应用
cmc在石油,洗涤剂_陶瓷_中的应用
二、在洗洁精中的作用洗洁精专用型CMC溶于水后具有良好的增稠、分散、乳化作用，它能吸附在油污质点周围或被洗物品表面，形成一层亲水性膜，防止油污与被洗物品直接接触。
尤其是洗洁精中有活性物质时，吸附量更多。
因洗洁精专用型CMC带有大量的负电荷，产生静电排斥力，使油污质点被很好地悬浮、分散在水中。
三、洗洁精专用型CMC指标名称指标HV-3000 HV-1000水份% ≤10.0粘度mPa·s ≥3000取代度DS ≥0.70pH值 6.0~8.5 7~9纯度% ≥90 ≥70四、使用方法：1、先用烧碱将水的PH值调至9-10，在搅拌下慢慢撒入CMC粉，继续搅拌使其溶解。
配成CMC溶液，浓度1.4-2.2%2、将余水、烧碱、磺酸配成磺酸钠溶液。
3、将磺酸钠溶液与CMC溶液混合，再加入其它助剂混合即可。
洗洁精专用增稠剂,高粘度(2000-2400),高透明度,性质稳定,可节约成本,提高产量.粉状洗洁精增稠剂,溶解速度快,入水即溶,系高分子聚合物，是日化产品的增稠剂,也是液体增稠剂6501,6502的最佳替代品,适合于阴离子体系产品的使用.产品透明,特效增稠，0.8%使用量即可把水增稠至理想程度，成本远低于650 1,保质期2年，适合散装洗洁精的生产。
658洗洁精新型增稠剂，溶解快,特高粘，完全弥补传统6501和638增稠效果的不足，可生产0.20--0.30元/斤不等成本的洗洁精，产品透明、稳定、泡沫丰富、手感细腻、易于漂洗。
可根据需要任意调节稠度。
保质期1年，不返稀，具有很强的市场竞争力，适合散装洗洁精的生产.本品外观:白色或微黄粉状物陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n一、产品型号及质量指标型号粘度mPa.S取代度产品特点目前使用状况D.S釉用C15921200-1500≥0.90性能良好，物美价廉大众化产品，陶瓷行业广泛使用CH9FH10CH101000-1200≥1.0反应彻底，高溶解性，用于高级墙地砖及卫生洁具属于新产品，处于推广阶段，少数名厂使用C1000GFVH9-A1400-1600≥0.90C25G20-30≥1.0超低粘度，具高分散性，用于高级釉面砖国外陶瓷企业使用，国内少数厂用9H≥2000≥0.90高溶解性，高粘度，减少加量、大幅降低成本专业印油及釉浆使用坯用OM6300-500≥0.60物美价廉，高效坯体增强剂大众化产品，陶瓷行业已广泛使用 IM6600-800≥0.60IH7900-1200≥0.70坯釉兼用CVH81300-1500≥0.80通用性能好，可用于陶瓷釉浆及坯体。
漂染的工艺流程
漂染的工艺流程
漂染是一种常见的纺织品加工技术，也被称为印染。
漂染的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 清洗：纺织品在进行漂染之前需要彻底清洗，以去除污垢和残留的化学物质。
清洗可以使用水和洗涤剂，也可以使用溶剂。
2. 漂白：漂白是将纺织品的颜色去除的过程。
它可以使用氧化剂（如过氧化氢）或还原剂（如亚硫酸钠）进行。
漂白后的纺织品通常呈白色或浅色。
3. 染色：染色是给纺织品添加颜色的过程。
染料可以是天然的或合成的，可以使用水溶性染料或溶剂染料。
染色过程中，纺织品通常需要在染料溶液中浸泡一段时间，以吸收染料并达到所需的颜色。
4. 固色：固色是确保染色过程中添加的颜色能够牢固地附着在纺织品上的过程。
固色可以使用化学物质或热处理进行。
5. 洗涤和干燥：最后，纺织品需要经过清洗和干燥，以去除残留的染料和化学物质，并使其达到所需的质地和外观。
洗涤和干燥过程需要在适当的温度和湿度条件下进行，以确保纺织品不会缩水或变形。
以上是漂染的基本工艺流程，具体的操作步骤和化学物质使用可能因不同的纺织品类型和染色要求而有所不同。
- 1 -。
硫酸镁在化工领域的应用
硫酸镁在化工领域的应用答案：1、也能用以生产加工其它镁化学物质的多用途原材料。
2、在ABS和EPS生产制造中，硫酸镁用作聚合物乳液凝固剂。
3、硫酸镁用作过氧化物和过硼酸盐稳定剂，一般用作洗涤剂。
4、液体洗涤剂中用作调控粘度。
5、镁甲基纤维素生产加工，硫酸镁用于提升氧漂白剂木质素的选择性。
在化工制造中，七水硫酸镁用以制造其他镁化合物的多用途原材料。
在ABS、EPS制造中，无水硫酸镁用以聚合物乳液凝聚剂。
在人造纤维制造中，无水硫酸镁是纺纱浴的组成部分。
七水硫酸镁用以过氧化物和过硼酸盐稳定剂，这一些过氧化物和过硼酸盐一般用在洗涤剂中。
在液体洗涤剂中用以调整粘度。
在纤维素制造中，七水硫酸镁用于增加氧漂脱木质素的选择性。
可提升纤维素品质，节省化学品用量。
七水硫酸镁用以皮革加工助剂。
添加七水硫酸镁可使皮革更柔韧。
有助于鞣革剂和皮质的黏合，提升皮革的质量。
在纸浆制造中，无水硫酸镁用于增加氧漂脱木质素的选择性，提升纤维素品质，节省化学品用量。
在化工业，无水硫酸镁应用领域范围广，是制造其他镁化合物的原材料。
在建筑业，无水硫酸镁是苦土水泥的组成部分。
在ABS、EPS 制造中，无水硫酸镁用以聚合物乳液凝聚剂。
在人造纤维制造中，无水硫酸镁是纺纱浴的组成部分。
在镁氧耐火材料干燥和烧结过程中，无水硫酸镁用于稳定坯体。
在硅酸镁制造中，无水硫酸镁用以原材料。
无水硫酸镁用以洗涤剂中过氧化物、过硼化物漂白剂的稳定剂。
在我们应用硫酸镁在进行化工行业的生产制造时，必须注意到的是，应该依据应用环境去进行硫酸镁的成分比例，及所与他产生反应的几种化学药剂，减少意外的发生，做好安全的处理。
扩展：工业级硫酸镁，根据其含水量的不同，可以分为七水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁。
它们的用途非常广泛，涵盖了多个工业领域。
以下是一些主要用途：电镀行业：在电镀行业中，硫酸镁可作为导电盐使用，有助于提高电镀效果。
印染行业：硫酸镁可以用作染料的媒介，帮助染料更好地附着在织物上。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。
以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。
这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。
在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题：一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。
二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。
三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。
如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。
不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。
过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。
由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。
净洗剂在纺织品工业中的应用
世 界合 成 洗 涤 剂 的 产 量从 上 世 纪 ８ 代 初 至 上 ０
世 纪９ 年代 增长 了近２ ．而我 国合 成洗 涤 剂产 量 ０ 倍
在 同一 时期 增长 了近４ 。由于 洗衣 粉 的粉尘 污染 倍
涤辅助 成分 按照 一定 的配方 组合 而成 的复 配物 。 合
（ 青岛大学“ 纤维新材料及现代纺织” 国家重点实验室培育基地 ， 山东青岛
（华润纺织集团公司 ， 上海 ２０ ８ ； 北京服装学院 ， ００ ６ 一 北京 １０ ２ ） ００ ９
２ ６７ ） ６ ０ １
摘 要 ： 介绍 了净 洗 剂的发 展 状 况及 纺 织 工业 中棉 、 、 毛 丝加 工 过程 中使 用 净洗 剂 的类 型 、 用 、 作 原理 及
事 纺 织 品 及 助 剂研 究工 作
维普资讯
３ ６
染
整
技
术
Ｖｏ．９Ｎｏ１ １ ．１ ２
ＮＯ ２ ０７ Ｖ．０
了洗 涤剂技 术惊人 的发 展速度 １ ９ 年 的洗 涤剂专 ９８
利 比１９ 年增 加 了４ ９１ ０％。 来洗涤 剂 中表面 活性剂 未
上世 纪６ 年代 ． 美 等发达 国家广 泛使 用 洗 涤 ０ 欧 剂． 大量 流人 江 河湖 泊 。 严重 污染 水源 ， 究发 现是 研 洗 涤 剂 中 的支 链 烷 基类 化 合 物 ｆ Ｂ ） 自然 环 境 Ａ Ｓ在 中难 被生 物 降解 。 １６ 年 。 ９ ５ 欧美 国家开 发 出可 降解 的直链 烷 基类 化 合 物 （ Ａ ） Ｌ Ｓ 代替 （ Ｂ ） Ａ Ｓ 。上 世 纪７ ０ 年 代 ．由于 含磷 合 成洗 涤 剂 引起 水 体 富 营养 化 ［。 ４ ＝
印染常用助剂及用途
印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
工业三聚磷酸钠的用途
工业三聚磷酸钠的用途
1. 洗涤剂：工业三聚磷酸钠是合成洗涤剂的主要成分之一，用于增强洗涤剂的去污能力和清洁效果。
2. 水处理：工业三聚磷酸钠可用于水处理，如软水剂、锅炉防垢剂等。
它能与水中的钙、镁离子结合，形成可溶性的复合物，从而减少水垢的形成。
3. 金属表面处理：工业三聚磷酸钠可用于金属表面的磷化处理，形成磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和涂装附着力。
4. 陶瓷行业：在陶瓷生产中，工业三聚磷酸钠可作为解胶剂，用于提高浆料的流动性和稳定性。
5. 食品添加剂：在食品工业中，三聚磷酸钠可用作品质改良剂、保水剂、乳化剂等，广泛应用于肉制品、奶制品、饮料等食品的加工过程。
6. 造纸工业：工业三聚磷酸钠可作为造纸工业中的蒸煮剂、漂白剂和废纸脱墨剂，提高纸张的质量和生产效率。
7. 石油化工：在石油化工行业，工业三聚磷酸钠可用于油田注水的阻垢剂、炼油过程的脱硫剂等。
8. 印染工业：三聚磷酸钠可用于印染工业的软水剂、煮练剂和漂白稳定剂，提高纺织品的染色质量和手感。
需要注意的是，工业三聚磷酸钠在不同应用领域中的使用方法和用量可能有所差异，具体使用时应遵循相关的安全规定和操作规程。
同时，也要关注其对环境的影响，并采取相应的环保措施。
聚氧乙烯醚磺酸盐
聚氧乙烯醚磺酸盐
解析：
聚氧乙烯醚磺酸盐是一种表面活性剂，具有良好的润湿、乳化、分散、增溶和洗涤等性能。
在洗涤剂、化妆品、农药、石油、矿山、纺织和印染等工业领域有广泛应用。
此外，聚氧乙烯醚磺酸盐在医药、食品和生物工程等领域也有潜在的应用价值。
例如，它可以作为药物载体、基因传递剂和酶固定化载体等。
在制备聚氧乙烯醚磺酸盐时，通常采用氧化乙烯与硫氧化合物为原料，通过自由基聚合反应得到。
同时，可以通过改变聚合度、磺酸盐基团的数量和取代基等来调节其性能。
使用聚氧乙烯醚磺酸盐时需注意，它可能对皮肤和眼睛产生刺激，应避免长时间接触。
同时，应存放在阴凉通风的库房中，远离火源和热源。
a-烯烃磺酸钠化学式
a-烯烃磺酸钠化学式摘要：一、化学式介绍1.a-烯烃磺酸钠定义2.a-烯烃磺酸钠化学式二、a-烯烃磺酸钠性质1.物理性质2.化学性质三、a-烯烃磺酸钠应用领域1.工业应用2.日常生活应用正文：【化学式介绍】a-烯烃磺酸钠（Sodium alpha-olefin sulfonate）是一种阴离子表面活性剂，具有良好的去污性能。
作为一种重要的化工原料，它在洗涤剂、印染、皮革、造纸等行业中有着广泛的应用。
【a-烯烃磺酸钠化学式】a-烯烃磺酸钠的化学式为CnH(2n+1)SO3Na，其中n 为大于或等于1 的整数。
这个化学式表示它是一种含有a-烯烃基（CnH(2n+1)）和磺酸基（SO3Na）的化合物。
【a-烯烃磺酸钠性质】【物理性质】a-烯烃磺酸钠为固体，通常呈现为白色或微黄色粉末。
它在水中溶解性良好，但在醇和醚中几乎不溶。
【化学性质】a-烯烃磺酸钠具有较强的去污能力，主要原因是其结构中的a-烯烃基和磺酸基。
a-烯烃基使分子具有疏水性，有利于去除油污；磺酸基则使其具有亲水性，有助于去除水中的污垢。
此外，a-烯烃磺酸钠还具有乳化、发泡、抗静电等性能。
【a-烯烃磺酸钠应用领域】【工业应用】a-烯烃磺酸钠在工业上主要应用于洗涤剂、印染、皮革、造纸等行业。
例如，在洗涤剂中，它作为表面活性剂，能有效去除衣物上的污渍；在印染行业，它有助于染料的上染和固色；在皮革行业，它可用于皮革的鞣制和加脂；在造纸行业，它可用于纸张的施胶和增强纸张的抗水性能。
【日常生活应用】除了在工业领域的应用，a-烯烃磺酸钠在日常生活中也发挥着重要作用。
例如，它被用于生产家庭清洁用品，如洗衣粉、洗洁精等，帮助人们更好地清洁家居环境。
总之，a-烯烃磺酸钠作为一种重要的化工原料，在多个领域具有广泛的应用。
硫酸铵在纺织印染的作用与用途
硫酸铵在纺织印染的作用与用途一、引言纺织印染是一种将颜料或染料应用于纤维材料上的工艺，旨在改变纤维材料的颜色、图案或其他特征。
在纺织印染中，硫酸铵作为一种常用的化学品，具有重要的作用和广泛的应用。
二、硫酸铵的作用1.调整pH值：在纺织印染过程中，硫酸铵可以被用作中和剂，用于调节染料浴液的pH值。
不同染料对pH值的要求不同，硫酸铵的加入可以使染料浴液的pH值保持在适当的范围内，以确保染料的均匀染色效果。
2.增加颜料或染料的溶解度：硫酸铵可以提高颜料或染料在水中的溶解度，使其更容易溶解在染料浴液中。
这样可以加快染料的溶解速度，提高染料的利用率，同时也有利于染料的均匀分布在纤维材料上。
3.促进染料与纤维材料的结合：硫酸铵可以与染料分子发生化学反应，形成染料与纤维材料之间的结合，提高染料的附着力和耐久性。
这样可以使染料更牢固地固定在纤维材料上，不易褪色或退色。
4.增强染色效果：硫酸铵可以改善染料的上机性能，使染料更容易渗透到纤维材料内部，提高染色的均匀度和饱和度。
同时，硫酸铵还可以改变染料分子的构象，使其在纤维材料上形成更均匀、亮丽的颜色。
三、硫酸铵的应用1.染色剂的配方：硫酸铵可以作为染料浴液的配方中的一部分，用于调节染料浴液的pH值和增加染料的溶解度。
不同类型的染料配方中，硫酸铵的用量和比例也会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
2.印花浆料的制备：硫酸铵可以作为印花浆料的成分之一，用于提高染料的附着力和印花的牢固度。
同时，硫酸铵还可以改善印花的色泽和亮度，使印花更加鲜艳、清晰。
3.纺织品的后处理：在染色完成后，纺织品往往需要进行后处理，以增加染色的牢固度和耐久性。
硫酸铵可以作为后处理剂，用于增强染料与纤维材料的结合，并提高染料的耐久性和抗褪色性。
4.纺织品的清洗和护理：硫酸铵可以作为洗涤剂和护理剂的成分之一，用于清洗纺织品和保护染色效果。
硫酸铵的加入可以改善洗涤剂的去污能力，同时还可以防止纺织品染色的褪色或退色。
纺织印染行业微塑料污染现状及防治策略
纺织印染行业微塑料污染现状及防治策略摘要：本文主要介绍了纺织印染行业微塑料污染的现状和影响，针对该问题提出了防治策略。
通过收集相关数据和信息，结合实际案例分析，探讨了微塑料污染产生的原因、排放途径以及其对环境和健康带来的潜在风险。
基于此，提出了加强监管、技术改造和宣传教育等多种有效防治策略，旨在保护环境、减少微塑料污染对人类和自然界的影响。
关键词：微塑料；纺织印染；污染；防治策略前言：随着全球工业化和城市化进程的加速，各种塑料制品的广泛应用导致了全球范围内的垃圾问题加剧，而微塑料污染作为当前环境领域的一大问题，越来越受到人们的关注。
微塑料指的是直径小于5毫米的塑料颗粒或纤维，其来源包括服装、家纺等纺织品的洗涤过程、汽车轮胎磨损、城市污水处理等多个渠道，其中纺织印染行业是微塑料污染的主要来源之一。
1微塑料污染现状及影响目前，国内外纺织印染行业对微塑料污染防治已经开始关注和研究，并且出台了一些政策法规和标准。
例如，欧盟在2019年颁布了“单用途塑料制品”的限制法案；中国在2020年出台了《关于加强塑料污染治理的意见》，明确提出推广可降解塑料等措施。
同时，国内外企业也纷纷开展了相关研究和实践工作，积极探索微塑料污染防治的技术和策略。
据统计，目前全球每年约有240万吨的微塑料进入海洋，而纺织印染行业的微塑料贡献量不可忽视。
以中国为例，2019年该行业消耗化纤原料约7400万吨，同时也产生了大量碎屑和废水，这些废弃物中含有大量微塑料颗粒和纤维，不仅对自然环境造成影响，还可能对人体健康造成隐患。
微塑料污染对环境和健康都会产生负面影响。
对于环境方面，微塑料对海洋生态系统造成的危害最为明显，它们会进入海洋食物链，对海洋生物造成毒性影响，并在整个生态系统中不断积累。
而对于健康方面，微塑料可能会引起内分泌干扰、神经毒性、免疫毒性等问题，对人体健康造成慢性损害。
2 纺织印染行业微塑料污染防治及技术实践技术实践措施是有效防治纺织印染行业微塑料污染的关键。
新印染厂改善案例范文6篇
印染厂改善案例范文6篇5印染厂改善案例范文第一篇具体处理措施:1.坯布在染色前采用100%NaOH3%。
表面活性洗涤剂l%。
于130℃下处理60min 浴比l:10~l:15,采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用,但对去除低聚物极为有利。
对涤纶长丝织物可减少“极光”,对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120℃以下,采用适当加用载体染色方法,可减少低聚物的产生,并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂,既可产生匀染效果,又可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后,将染液自高温急速排出机外,排液时间最多5 min。
因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中,温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上,但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色,可有效降低低聚物的形成,去除布面残留的油剂,但必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗,加入(380Be)NaOH 3—5ml/L,保险粉3～4g/L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗,用醋酸中和。
印染厂改善案例范文第二篇1.日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒,将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比,分为8级,8级最好,1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒,宜于放在通风处阴干。
2.摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度,可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则,共分5级(1~5),数值越大,表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3.洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准,即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级,5级最好,1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗,如若进行湿洗,则需加倍注意洗涤条件,如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
基础化学品实用用途情况汇总
高施贝尔化工官方网站： 1 基础化学品适用范围情况汇总（纯碱，珠碱，草酸，三聚磷酸钠，五水偏硅酸钠，磷酸三钠，羧甲基纤维素，二氯异氰尿酸钠，氨基磺酸）纯碱化学工业——用于制水玻璃 、重铬酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂磷酸三纳等 。
冶金工业——用作冶炼助溶剂、选矿用浮选剂、炼钢和炼锑用作脱硫剂。
印染工业——用作软水剂。
制革工业——用作原料皮的脱脂、中和铬鞣革和提高铬鞣液碱度。
高施贝尔化工官方网站： 2珠碱在化工生产中，氢氧化钠提供碱性环境或作催化剂。
在食品生产中，氢氧化钠有时被用来加工食品。
造纸、纤维素浆的生产；氢氧化钠用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。
纺织印染工业用作棉布退浆剂，煮炼剂和丝光剂。
石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。
还用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及玻璃、制革、医药、染料和农药方面。
高施贝尔化工官方网站： 3草酸草酸主要用作还原剂和漂白剂，用于生产抗菌素和冰片等药物以及提炼稀有金属的溶剂、染料还原剂、鞣革剂等。
草酸还可用于钴-钼-铝催化剂的生产、金属和大理石的清洗及纺织品的漂白。
用于金属表面清洗和处理，稀土元素提取、纺织印染、皮革加工、催化剂制备等。
在有机合成工业主要用于生产对苯二酚、季戊四醇、草酸钴、草酸镍、没食子酸等化工产品。
塑料工业用于生产聚氯乙烯、氨基塑料、脲醛塑料、漆片等。
染料工业用于制造盐基品绿等。
印染工业可代替乙酸，用作色素染料的显色助染剂、漂白剂。
医药工业用于制造金霉素、土霉素、四环素、链霉素、麻黄素。
此外，草酸还可用于合成各种草酸酯、草酸盐和草酰胺等产品，而以草酸二乙酯及草酸钠、草酸钙等产量最大。
草酸可用来除锈。
并且生成的酸式草酸盐溶解度很大。
草酸锑可作媒染剂，草酸铁铵是印制蓝图的药剂。
高施贝尔化工官方网站： 4三聚磷酸钠三聚磷酸钠是洗涤剂中不可缺少的优良助剂，多数洗涤剂中的含量为10～50％。
其主要作用可概括为如下几点。
硫酸钠的用途范文
硫酸钠的用途范文硫酸钠（Na2SO4）是一种常见的无机化合物，具有许多广泛的用途。
以下是硫酸钠的主要应用领域：1.制备化学品：硫酸钠是制备其他化学品的重要原料之一、例如，它可用于制取硫酸铜、硫酸镁、硫酸铁等化学品。
2.印染工业：硫酸钠被广泛应用于纺织品和皮革行业，主要用于染料的固定和颜色的增强。
它可以与染料形成盐碱类染料，提高染料的亲合力，并增强染料在纤维上的附着力。
3.玻璃工业：硫酸钠是玻璃制造过程中的重要辅助剂。
它可用于控制玻璃的粘度和流动性，提高玻璃的加工性能，使玻璃成型更容易。
4.洗涤剂：硫酸钠在洗涤剂领域被广泛应用。
它可以作为融剂和增稠剂，提高洗涤剂的溶解性和稠度。
在一些洗涤剂中，硫酸钠还可以作为起泡剂，增加洗衣粉或洗洁精的起泡性能。
5.纸张工业：硫酸钠可用于纸张制造过程中的漂白和除墨。
它可以去除纸浆中的杂质和颜色，使纸张更洁白。
6.食品添加剂：硫酸钠被用作食品的防腐剂和漂白剂。
在面包、蛋糕等制作过程中，硫酸钠可以改善面团的性质，使其更容易加工和发酵。
7.医药工业：硫酸钠在医药领域有一定的应用。
例如，它可以用作止血剂，用于治疗一些皮肤创伤和出血情况。
8.冶金工业：硫酸钠可用于金属冶炼过程中的脱硫。
它可以与金属氧化物反应，去除矿石中的杂质和硫化物。
9.环境保护：硫酸钠可用于废水处理和废物处理。
它可以中和废水中的酸性物质，沉淀铁和重金属离子，净化废水。
10.农业：硫酸钠可用作土壤改良剂。
它可以增加土壤的肥力，改善土壤的结构，促进植物的生长。
总之，硫酸钠在许多领域都具有重要的应用价值。
它是许多化学和工业过程中的必需品，对于工业生产和日常生活有着不可或缺的作用。
碳酸氢钠生活用途
碳酸氢钠生活用途
碳酸氢钠在生活中的应用广泛，以下是一些常见的用途：
1. 食品工业：碳酸氢钠是食品工业中一种应用广泛的疏松剂，用于生产饼干、糕点、馒头、面包等，以及作为碳酸饮料中二氧化碳的发生剂。
2. 羊毛洗涤剂：由于毛料或毛与其他纤维混纺的衣物不耐碱，因此碳酸氢钠可被用作羊毛的专用洗涤剂。
3. 制药工业：碳酸氢钠可直接作为制药工业的原料，用于治疗胃酸过多。
4. 电影制片：在电影制片过程中，碳酸氢钠可用于鞣革、选矿、冶炼、金属热处理等。
5. 金属材料处理：在金属材料的热处理过程中，碳酸氢钠也常被用作助熔剂。
6. 消防器材：在消防器材中，碳酸氢钠可用于生产酸碱灭火剂和泡沫灭火剂。
7. 橡胶工业：碳酸氢钠在橡胶工业中与明矾、发孔剂配合使用，起到均匀发孔的作用，用于生产橡胶和海绵。
8. 印染工业：在印染工业中，碳酸氢钠可用作染色、材料着色、印花的固色剂，织物染整的后处理剂，以及酸碱缓冲剂等。
9. 其他用途：此外，碳酸氢钠还可用于农业浸种、钢铁冶炼、选矿等领域。
需要注意的是，虽然碳酸氢钠在生活中有许多用途，但使用时应遵循相关指南和注意事项，确保安全有效。
如有疑问，建议咨询专业人士或查阅相关书籍资料。
华师物化实验报告洗涤剂的配制与表征
华南师范大学实验报告洗涤剂的配制与表征姓名：黄倩莹学号：20140004011专业：化学（教育）班级：2014级化教七班室温：27℃大气压： 1011hPa合作者：实验日期：2017年4月6日指导老师：肖信实验分数：1 前言1.1实验背景洗涤剂在工业生产和人们的日常生活中应用非常广泛，其主要组成成分表面活性剂则是物理化学课程学习中一个非常重要的概念。
由于洗涤剂和表面活性剂在生产生活中具有重要的作用，作为知识性和生活常识性的物质，需要了解和熟悉，同时，围绕洗涤剂的配制和表征这一实验课题，可以很好地应用到物理化学课程里学到的很多概念和技术，因此，围绕表面活性剂和洗涤剂开设综合与设计性实验有其价值。
1.2 实验要求①查阅有关洗涤配制和表面活性剂性质方面的参考资料，了解常用表面活性剂的结构、性质和应用，了解洗涤剂配制流程和性能表征方法。
②根据洗涤要求，选择配方和所需要原料，并配制出洗涤剂。
③用白度计测定所配制洗涤剂的洗涤效果。
④对洗涤剂的配制过程、所需各种原料的作用、洗涤效果等进行讨论。
2 实验部分2.1基本原理配制洗涤剂时，既要保证所配制产品的性能，同时也要考虑生产成本和制备工艺。
洗涤剂的成本主要由所使用原料的价格来决定，而性能则由配方所使用原料的性质及不同组分之间的配合。
处理价格因素外，配方原料的选择需综合考虑一下四点：①从洗涤的角度来看，配制的洗涤剂要具有洗涤、润湿、增溶、起泡和消泡、乳化等作用，以满足去除污垢的作用；②为使所配制的洗涤剂发挥作用，需要添加一些具有特定性质的组分，来调节洗涤液的酸碱度以及来自于杂质元素的影响；③为了使所配制的洗涤剂具有好的应用性能，有时还需要通过在洗涤剂中加入特别组分，如使其具有漂白、消毒等作用；④从环保的角度出发，还要求使所使用的药品具有较好的生物易降解性能。
要了解洗涤剂的去污原理，就要先了解污垢的来源。
污垢来自人们的生存环境诸如人体分泌、空气传播以及生活工作需要的接触三方面，多属于非极性类物质，其分类如下：污垢一般是与我们衣服的纤维所结合，故洗涤剂的作用可简单生动地使用如下的式子来表示：织物·污垢 +洗涤剂→织物+污垢·洗涤剂洗涤剂的主要成分是表面活性剂。
消剂在化学工业中的应用技术
消剂在化学工业中的应用技术消剂（又称表面活性剂、界面活性剂）是一类能够降低液体表面张力的化学物质，在化学工业中具有广泛的应用。
消剂可以改善物质的分散性、润湿性和乳化性，进而在工业生产中起到各种重要的作用。
本文将探讨消剂在化学工业中的应用技术，包括其在洗涤剂、润滑油、颜料和染料、纺织品等领域的运用。
1. 洗涤剂中的消剂应用技术洗涤剂中的消剂起到界面活性的作用，能够使油脂、污渍与水分散混合，从而达到清洁的效果。
其中一种常见的应用技术是用离子型消剂来制备阳离子型洗涤剂和阴离子型洗涤剂，以满足不同的洗涤需求。
这些洗涤剂在去除污渍的同时，还能够保护织物的色泽和质地。
2. 润滑油中的消剂应用技术在润滑油中加入适量的消剂可以提高其分散性和润湿性，降低摩擦系数，从而实现良好的润滑效果。
此外，消剂还可以防止润滑油污染和沉淀，保持润滑系统的稳定性。
因此，润滑油中的消剂应用技术对于机械设备的正常运行至关重要。
3. 颜料和染料中的消剂应用技术颜料和染料的分散性和稳定性对于颜色的鲜艳度和持久性有重要影响。
消剂在颜料和染料的生产过程中起到了乳化、分散和稳定颜料颗粒的作用，使其能够均匀地分散在介质中，从而达到更好的上色效果和色彩稳定性。
4. 纺织品中的消剂应用技术消剂在纺织品的加工过程中具有多种应用技术。
首先，消剂可以用于纺纱工艺中，改善纤维的润湿性和拉伸性，提高纤维的柔软性。
其次，消剂可以用于印染工艺中，使染料更好地分散在纺织品上，提高染色的均匀性和色彩的饱和度。
此外，消剂还可以用于纺织品的整理过程中，起到防皱、耐洗和抗静电的作用，提高纺织品的品质。
综上所述，消剂在化学工业中的应用技术非常广泛。
它们能够改善物质的分散性、润湿性和乳化性，从而提高产品的性能和品质。
随着科技的不断发展和创新，消剂的应用技术也将不断更新和完善，为化学工业带来更多的机遇和挑战。
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洗涤剂在印染工业中的应用发展[摘要]表面活性剂的洗涤作用在印染加工中主要应用于前处理的精练剂以及印染后处理的净洗剂。
近年来，随着国际纺织市场对纺织生态学和绿色纺织品的日益重视，印染用洗涤剂的发展也逐渐以开发环保、高效、多功能型高品质产品为目标，取代禁用和限制使用的表面活性剂来满足绿色纺织品市场的迫切需要。
[关键词]洗涤剂印染发展精练剂净洗剂一、引言表面活性剂是印染助剂的最主要原料，表面活性剂本身和其复配品种几乎占印染助剂的80％。
表面活性剂的洗涤作用在印染加工中主要应用于前处理的精练剂以及印染后处理的净洗剂，印染半制品的品质以及印染成品的色牢度等指标与洗涤剂的性能、效用密切相关。
二、表面活性剂的洗涤作用所谓洗涤，就是指浸在某种介质中的待洗物去除油污的过程。
具有洗涤作用的表面活性剂在洗涤过程中主要表现为以下三方面的作用：（1）对待洗物表面的润湿；（2）在待洗物和油污界面的吸附，降低表面张力以及待洗物与油污间的表面能，使油污脱离待洗物表面；（3）对油污的分散和悬浮作用，使已经从待洗物表面脱离下来的油污能很好地分散和悬浮在洗涤介质中，而不再沉积在基质表面。
在实际进行的各种洗涤过程中，洗涤体系是复杂的多相分散体系，分散介质是含有多种组分的复杂溶液，洗涤剂、油污、待洗物之间发生润湿、渗透、吸附、乳化、分散、增溶、解吸、起泡等一系列复杂的物理作用或化学反应，而且体系中涉及的表面或界面以及油污的种类及性质千差万别，因此洗涤过程是相当复杂的过程【1】。
一般来说，影响表面活性剂洗涤作用的因素主要包括以下几个方面【1】，【2】：（1）表面活性剂降低洗涤液表面张力的能力。
洗涤液的低表面张力不但有利于油污和待洗物的分离，而且有利于油污的乳化和分散，防止再沉积。
（2）表面活性剂在界面的吸附状态。
对于阴离子表面活性剂而言，在水溶液中呈负离子性，而一般固体表面（包括待洗物基质以及油污）在水介质中带负电，二者存在静电斥力而不利于吸附。
但如果固体表面非极性较强，则二者可通过范德华引力吸附（克服了静电斥力），表面活性剂的疏水链吸附于固体表面，阴离子极性头伸入洗涤液中增加了油污与待洗物表面的表面电势，电排斥能增大，从而利于油污的去除。
对于非离子表面活性剂而言，在非极性纤维的表面，是通过表面活性剂的疏水性碳链与纤维分子间的范德华力来实现的。
而在亲水性纤维（如棉纤维）上，是通过聚氧乙烯链中的醚键氧原子与棉纤维表面的羟基形成氢键来实现的。
（3）表面活性剂的乳化作用。
如果乳化作用显著，则可以使已经脱离待洗物表面的油污乳化并稳定地分散于洗涤液中，有效地阻止再沾污。
（4）表面活性剂的增溶作用。
当表面活性剂在洗涤液中的浓度大于其临界胶束浓度时，表面活性剂发生增溶作用，此时，油污的去除程度随表面活性剂的浓度增加而显著增加。
用作洗涤剂的表面活性剂主要是阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂两大类。
两性离子型表面活性剂和阳离子型表面活性剂虽然有时也会被少量添加在洗涤剂中，但只是利用其能改善织物洗后手感的作用，不作为主剂使用。
三、洗涤剂在印染工业中的应用发展近年来，印染用表面活性剂的发展主要以环保型、高效和复配多功能型作为主要目标。
1、A PEO及LAS的环保替代烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）具有良好的洗涤、润湿、渗透、乳化、分散、增溶等作用，性质稳定、耐酸碱且成本低，曾被广泛地用于纺织、印染、造纸、石油、制药等工业。
在印染加工中，APEO主要添加在前处理助剂（如精练剂、渗透剂等）以及染后净洗剂中【3】，【4】，【5】。
但是，近年来，APEO的生态安全性被不断地质疑，主要集中在其毒性、较差的生物降解性、环境激素、以及在APEO生产过程中产生有害副产物这四方面。
欧盟规定自2005年1月17日后全面禁止使用含有APEO的产品，同时也公布了对于想要获得“欧洲纺织品生态标签（Eco－Label）”的纺织品供应商，必须提供所用的纺织助剂不含有APEO的证明【4】。
除了APEO，常用于传统洗涤剂配方中的直链烷基苯磺酸盐（LAS）也在欧洲纺织品生态标签（Eco－Label）明确规定禁止使用的七种表面活性剂之列。
LAS由于LD50＜2500mg/kg，LC50＜kg有较强毒性，对皮肤有刺激性【9】。
鉴于这种情况，开发APEO及LAS的环保替代品成为近年来表面活性剂研究的热点之一。
到目前为止，新产品主要集中在以下几个品种：（1）脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪醇聚氧乙烯醚（FEO）毒性很小，LD50在3000～8000mg/kg，生物降解率大于80％，是一种无公害的非离子型表面活性剂【3】。
目前在许多助剂中，已经采用FEO来替代APEO，如：AEO系列是C12～C16的脂肪醇聚氧乙烯醚；平平加O系列；JFC系列；Softanol系列是C12～C14的仲醇聚氧乙烯醚系列；BASF公司的Lutenol系列TO、XA（XL）、XP、ON 等，是十三、十五碳异构醇聚氧乙烯醚【4】，【5】。
（2）烷基或烷基聚氧乙烯醚硫酸盐或磺酸盐烷基或烷基聚氧乙烯醚硫酸盐或磺酸盐均为水溶性较好的阴离子型表面活性剂，耐硬水，具有良好的去污、润湿、分散、乳化和渗透能力，生物降解性能好，不含致癌芳胺和重金属离子【4】。
如：AES——烷基聚氧乙烯醚硫酸钠AOS——α－烯烃磺酸钠SAS——仲烷基磺酸钠（3）二壬基酚聚氧乙烯醚【4】二壬基酚聚氧乙烯醚（DNP）具有优良的净洗、乳化、分散、润湿、鳌合等功能，并且低毒、低刺激、稳定性良好，生物降解率远远高于APEO，没有环境激素，可以用于替代APEO。
（4）醇醚羧酸盐【4】，【5】醇醚羧酸盐（AEC）是一类新型的多功能阴离子型表面活性剂，其结构式为：R－（OCH2CH2）n－OCH2COONa结构与肥皂相似，但嵌入的聚氧乙烯链使其兼有了非离子表面活性剂的特点。
AEC能在广泛的pH条件下使用，具有卓越的去污性、润湿性、乳化性、分散性和钙皂分散能力，耐硬水、耐酸碱，无毒，易生物降解。
（5）脂肪酸聚氧乙烯甲醚【3】脂肪醇聚氧乙烯甲醚（FMEE）是今年来发展的非离子表面活性剂，用于替代APEO，具有杰出的渗透性能、洗涤性能和乳化性能，无毒，易生物降解，是一类绿色环保产品。
其结构如下图：（6）脂肪酸甲酯α-磺酸盐（MES）【9】MES是利用天然油脂，经甲酯化和磺化而得，其化学结构为：RCH（SO3Na）COOSO2OCH3MES毒性低，生物降解性能高，具有良好得去污性能。
（7）单烷基二苯醚二磺酸盐（ADPEDS）【9】ADPEDS是由二苯醚和α-烯烃或卤代烃反应引入烷基再磺化而得，有极强得乳化能力和较好得润湿力和分散力。
易生物降解，环境相容性好。
一些替代品与LAS的生物毒性和生物降解率的比较见表1：表1【9】 LAS与一些表面活性剂的环保性能比较（8）烷基多糖苷（APG）APG是复杂糖苷化合物中糖单元≥2的化合物总称，可用[G]nOR来表示，其中G代表葡萄糖单元，n表示糖单元数（2、3、4、5），R为C8～C16的烷基，其中又以C12烷基糖苷的性能较为优异【6】。
APG是由葡萄糖（或淀粉）和脂肪醇在酸催化作用下形成的，毒性较小，对皮肤和眼睛的刺激性为非离子型表面活性剂中最低，有很好的生物降解性，5天内降解率为80％，最终生物降解率可达％【3】。
APG属于非离子型表面活性剂，但又与通常的非离子表面活性剂不同，无浊点，水稀释后无凝胶现象。
兼有非离子和阴离子表面活性剂的特性【7】。
APG具有优良的润湿性能和去污能力，配伍性好，可与LAS、AES等表面活性剂复配增强洗涤功效。
（9）N－烷基葡萄糖酰胺（AGA）AGA也是一种以葡萄糖（或淀粉）为原料制成绿色表面活性剂，无毒，易生物降解，对皮肤刺激性小性能近似于APG，在西欧主要用于替代APEO、AEO、LAS作为洗涤剂【3】，【8】。
2、复配环保型多功能精练剂近年来，印染加工过程中所使用的精练剂的发展主要是通过多种环保型表面活性剂的复配达到多功能环保助剂的要求。
大部分的环保型精练剂是以烷基多苷（APG）、脂肪醇醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、脂肪酰胺琥珀酸单酯磺酸钠（AMESS）、脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）等为主要原料添加其他功能性助剂复配而成【9】。
如Clariant公司的Sandoclean T10就是由脂肪醇、聚二醇醚、芳香基磺酸盐等表面活性剂复配而成的一种易生物降解，具有润湿、洗涤功能，适宜于退、煮、漂一步法工艺的精练剂【10】。
国内沈一峰等人【11】制备的复合精练剂KF-110集碱剂、乳化剂、洗涤剂、润湿剂的特点和性能为一体，可用于浸渍、轧蒸、冷轧堆等不同的工艺。
此外，还有黄红生等人【12】制备的耐强碱高效精练剂KX301+，是采用AMESS、APG为主要原料，复配其他特殊功能型助剂而成。
3、高效环保的净洗剂除用作前处理中的精练之用，表面活性剂的洗涤作用还常用于印染后处理，目的在于去除浮色，提高成品色牢度。
同样地，高效环保也是印染后净洗剂发展的目标。
近年来国内外已有许多产品研发成功，如董淑秀等人【13】采用十二烷基甜菜碱（BS-12）为主要成分与JFC复配的活性染料净洗剂，洗涤效果好，可一定程度上提高成品的水洗牢度。
四、结语总的来说，印染助剂的发展趋势是在原有品种和原料供应的基础上，适应国际国内纺织市场的要求，适应国际国内生态环保法规的要求。
因此，印染用洗涤剂的研究和开发也应以环保、高效、复合多功能作为目标，以能满足国际国内对生态环保日益迫切的要求【14】，【15】，【16】。
【参考文献】【1】王世荣等编 . 表面活性剂化学 . 北京：化学工业出版社，2005【2】蒋庆哲等编 . 表面活性剂科学与应用 . 北京：中国石化出版社，2006【3】陈荣圻，烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）的禁用和代用，印染，2006 ：45～49【4】金鲜花，APEO的禁用和环保替代，纺织导报，2006 ：77～80【5】金鲜花等，纺织印染助剂中APEO的环保替代，印染助剂，，2006（11）：16～18【6】纪俊玲等，烷基糖苷（APG）及在纺织助剂中的应用，印染助剂，，2006（6）：1～4【7】欧阳新平等，烷基多苷的研究进展，江苏化工，2002 （5）：19～21【8】王峰等，新一代绿色表面活性剂——烷基葡萄糖酰胺，日用化学工业，2002 （1）：43～45【9】唐育民，精练剂的演变及前处理清洁生产的必然性，印染助剂，2006，：1～4【10】陈荣圻，环保型印染助剂发展方向探讨（上），染整技术，2006 （8）：30～35【11】沈一峰等，精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用，印染，2005（8）：27～28【12】黄红生等，环保型高效精练剂的制备及应用，染整技术，2004，（5）：37～39【13】董淑秀等，生态型活性染料净洗剂的研制及其应用，四川丝绸，2006（4）：27～29【14】章杰等，后配额时代禁用和限用的纺织化学品现状与对策，现代化工，2006 （3）：7~14【15】章杰等，环保型染料及环保型纺织助剂的市场现状及动向（续一），针织工业，2006，：56～59【16】章杰，世界纺织印染助剂发展动向，印染助剂，2005 ：1～6。