剪力墙结构 工程技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
工程施工的技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅楼，总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面采用防水保温一体化系统。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按批次进行检验。
（2）水泥、砂、石：选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）混凝土：选用合格的商品混凝土，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑材料、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础放线：根据设计图纸，由项目部测量科进行测量放线，并报监理工程师复验。
（2）基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实。
（4）防水保护层：按照设计要求进行防水保护层施工。
（5）基础钢筋施工：按照设计图纸进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
2. 主体结构施工：（1）主体结构钢筋施工：按照设计图纸进行主体结构钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求进行模板拆除。
3. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水施工，确保防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温施工，确保保温效果。
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。
本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。
二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。
清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。
清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。
三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。
在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。
2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。
施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。
3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。
2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。
正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。
在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。
施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。
3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
落地式双排脚手架施工技术交底
落地式双排脚手架施工技术交底一、工程概况本项目为落地式双排脚手架施工工程，位于XX市XX区，建筑高度为80米，共26层，建筑结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
根据工程特点，结合现场实际情况，为确保施工安全、顺利进行，特制定本施工技术交底。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸及施工方案，明确施工要求及质量标准。
2. 编制施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点及责任人。
3. 对脚手架施工相关规范、标准进行学习，确保施工过程中符合相关规定。
4. 组织技术交底会，将施工方案、施工要求、安全措施等内容传达给全体施工人员。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及施工方案，计算脚手架主要材料需用量，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。
2. 提前与供应商联系，确保材料供应及时，满足施工进度要求。
3. 对进场材料进行验收，确保材料质量符合国家标准及施工要求。
4. 储备足够的施工工具、设备，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 本工程脚手架施工应严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等相关国家法规和行业标准。
2. 脚手架搭设前，必须对搭设场地进行平整、夯实，确保地基承载力满足脚手架搭设要求。
3. 脚手架搭设过程中，应设置合理的安全防护措施，包括防坠落、防物体打击等，确保施工安全。
4. 脚手架搭设应按照施工方案进行，严禁擅自更改搭设方式和材料规格。
5. 脚手架搭设过程中，应定期进行检查和验收，发现问题及时整改，确保脚手架使用安全。
6. 脚手架上不得堆放超过设计荷载的物品，严禁在脚手架上进行电焊、气割等作业。
7. 脚手架施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并严格遵守安全操作规程。
8. 脚手架搭设和拆除作业应在良好的天气条件下进行，遇有六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应停止作业。
9. 脚手架搭设和拆除作业应设置明显的警示标志，夜间施工应配备足够的照明设施。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。
同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。
（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。
（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。
（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。
二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。
模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。
4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。
对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。
5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。
6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。
三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
装配式剪力墙安装技术交底
2、文明施工
（1）施工区域及吊装区域设置醒目危险标识牌，项目部每天检查。
（2）现场内安排 2 人打扫卫生并洒水降尘，保持现场干净整洁，无扬尘。
（3）生活垃圾和建筑垃圾分类堆放，放置密闭垃圾桶，做到日产日清。
5/6
（4）每天作业完成后，收拾作业面机具，做到活完料净脚下清。 3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超 70 分贝，夜间不超 55 分贝。 （2）预制构件严禁夜间安装。 （3）大门口设置洗车池，车辆出入要冲洗轮胎。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（2）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（3）作业人员作业中做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人
伤害。
（4）操作人员年龄不大于 60 岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
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技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
交底部位 装配式剪力墙安装
接受交底范围 交底摘要：
装配式剪力墙安装施工班组
□施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
本交底为地上预制墙体安装作业施工，细化施工工艺及施工质量要求。
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表 1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
剪力墙结构钢筋工程技术交底
剪力墙结构钢筋工程技术交底1.工程概述2.工艺流程（1）图纸标定：根据设计施工图纸，在砌筑墙体的位置进行钢筋标定。
（2）预埋件安装：在墙体预埋支撑和墙板接缝等位置预埋钢筋支撑件，并按照设计要求进行固定。
（3）主筋安装：根据图纸要求，在墙体剪力墙位置设置主筋，采用具有一定弯曲性能的钢筋制成U形连接固定。
（4）剪力筋安装：根据图纸要求，设置剪力筋，将其固定在墙体上方和下方梁柱连接处。
（5）纵筋安装：按照图纸要求，在墙体纵向位置安装纵筋，并进行固定。
（6）骨架连接：在主筋、剪力筋和纵筋的连接处采用焊接或者绑扎的方式进行骨架连接。
（7）验收和保护：工程施工完毕后，进行验收，并在剪力墙表面进行防腐、防火、防锈等保护工作。
3.施工注意事项（1）钢筋的质量应符合国家标准要求，检验试验合格后方可使用。
（2）钢筋的切割和弯曲应采用机械设备进行，不得用明火进行加工。
（3）预埋件安装时，使用专用金属夹固定，保证牢固可靠。
（4）钢筋的间距和弯曲度应符合设计要求，钢筋与混凝土之间应有一定的保护层。
（5）骨架连接处应采用焊接或者绑扎进行连接，焊接时应符合焊接工艺要求。
（6）剪力墙钢筋施工完毕后，应立即进行保护，采取防腐、防火、防锈等措施，确保钢筋的使用寿命和安全性。
4.安全注意事项（1）操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
（2）使用钢筋切割工具时，操作人员应佩戴眼镜、手套、防护鞋等个人防护用品，确保安全操作。
（3）切割或弯曲钢筋时，应远离其他人员，确保操作安全。
（4）预埋件安装时，应注意坠物的防护，配备安全帽进行操作。
（5）焊接作业时，应使用防火毯进行火焰防护，操作人员应佩戴防火服、防火面罩等个人防护用品。
（6）在剪力墙结构钢筋工程施工过程中，应严格按照工艺要求和安全操作规程进行施工，确保施工安全。
总结：剪力墙结构钢筋工程技术交底主要介绍了剪力墙结构的钢筋工程施工工艺流程、施工注意事项和安全注意事项。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
框架剪力墙结构施工方案
框架剪力墙结构施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米，地上具体层数层，地下具体层数层。
结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为基础类型。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，组织图纸会审，提出图纸中存在的问题，为施工创造条件。
2、编制施工组织设计及专项施工方案，并进行技术交底。
3、确定施工测量方案，做好测量控制点的交接和复核工作。
（二）材料准备1、根据施工进度计划，编制材料采购计划，确保材料按时供应。
2、对进场的原材料进行检验和复试，合格后方可使用。
3、准备好施工所需的构配件和周转材料。
（三）劳动力准备1、根据施工进度计划，合理安排各工种劳动力。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（四）施工现场准备1、做好施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
3、布置好施工机械设备和材料堆场。
三、施工流程（一）测量放线1、根据设计图纸和测量控制点，进行建筑物的定位放线。
2、放出轴线、墙柱边线、控制线等，并做好标记。
3、对测量成果进行复核，确保测量精度符合要求。
（二）钢筋工程1、钢筋加工（1）根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工。
（2）钢筋的弯曲、切断、焊接等加工工艺应符合规范要求。
2、钢筋绑扎（1）墙柱钢筋绑扎先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，箍筋应与主筋垂直，间距应符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿入箍筋，再进行绑扎。
（3）板钢筋绑扎在板模板上画出钢筋间距，然后将钢筋逐根绑扎。
3、钢筋连接（1）钢筋的连接方式包括焊接、机械连接和绑扎连接，应根据设计要求和规范选择合适的连接方式。
（2）焊接连接应符合焊接工艺要求，机械连接应符合机械连接规程。
（三）模板工程1、模板设计根据工程结构特点和施工要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑体系。
二次结构施工、植筋 技术交底
二次结构施工、植筋技术交底本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙施工。
1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%；强度等级小于M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T15229 、《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为 ±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》GB1499.《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定。
全套工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，包含住宅、商业、地下车库等。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，建筑层数为XX层，地下室为XX层。
本工程总工期为XX个月。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工人员，明确各岗位职责，进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类建筑材料，确保材料质量合格，满足施工需求。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备各类施工设备，确保设备完好、性能稳定。
4. 施工现场准备：完成施工现场的平面布置，做好排水、供电、通讯等配套设施建设。
三、施工工艺1. 土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式，分层开挖，确保边坡稳定，防止坍塌。
2. 基础工程：采用混凝土浇筑、钢筋绑扎等工艺，确保基础质量。
3. 主体结构工程：采用现浇混凝土、预制构件等工艺，确保主体结构质量。
4. 装饰装修工程：采用墙面涂料、石材、瓷砖等材料，进行墙面、地面、顶面等部位的装饰装修。
5. 机电安装工程：采用电缆桥架、管道等材料，进行给排水、电气、通风空调等机电系统的安装。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的工程部位进行保护，防止损坏。
五、安全管理1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，做好安全防护措施。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场消防：做好消防设施配备，定期进行消防演练。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保各阶段工作按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时发现并解决问题。
七、环境保护1. 施工现场环境整治：做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
2. 施工废水、废气、噪声等污染物的处理：按照相关规定，做好污染物处理工作。
剪力墙结构模板工程技术交底范本
剪力墙结构模板工程技术交底范本一、工程概况本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米。
结构形式为剪力墙结构，地上具体层数层，地下具体层数层。
二、施工准备（一）技术准备1、施工图纸会审完毕，施工人员熟悉图纸，明确设计意图和施工要点。
2、编制模板工程施工方案，并经审批通过。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、模板：采用具体模板类型，如多层板、竹胶板等，模板厚度为具体厚度mm，其表面应平整、光滑，无裂缝、起皮等缺陷。
2、木方：选用具体规格的木方，其材质应符合相关标准要求，无腐朽、变形等现象。
3、钢管：采用具体规格的钢管，其质量应符合国家标准。
4、对拉螺栓：选用具体规格的对拉螺栓，其强度应满足施工要求。
5、脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
（三）主要机具准备1、电锯、电刨、压刨等木工机械。
2、锤子、扳手、钳子等手工工具。
（四）作业条件准备1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
2、测量放线工作已完成，水平控制线和轴线控制线已标注清晰。
3、施工缝处已处理完毕，并清理干净。
三、模板设计（一）剪力墙模板1、模板采用具体模板类型，竖向内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；横向外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。
2、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。
3、模板拼接处应采用具体处理方式，如企口拼接等，以防止漏浆。
（二）梁模板1、梁底模板采用具体模板类型，梁底支撑采用具体支撑方式，如钢管脚手架等，间距为具体间距mm。
2、梁侧模板采用具体模板类型，内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。
3、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。
（三）板模板1、板底模板采用具体模板类型，支撑采用具体支撑方式，如满堂脚手架等，立杆间距为具体间距mm，横杆步距为具体步距mm。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加 密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋 时，拉筋应钩住箍筋，
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮 上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在 板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
11. 6. 2 绑剪力墙钢筋 （1）工艺流程： （2）立 2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋 分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主 筋，最后再绑 其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。 （3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合 设计要求， （4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。 （5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度 要符合设计要求。 （6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口 周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混 凝土时应有专人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。 11. 6. 3 梁钢筋绑扎 （1）工艺流程：
设置废料堆对钢筋废料进行集中处理。
5 受力钢筋接头
6 基础筏片、梁纵向钢筋的连接：为机械连接和单面搭接焊。
2
7 剪力墙水平钢筋接头采用绑扎连接或搭接焊连接，双面焊 5d，单面焊 10d，竖向钢筋采用电渣 压力焊接头连接，钢筋连接位置及截面接头面积百分率应符合设计要求及施工规范要求。
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
保温施工技术交底
技术交底记录交底提要：外墙保温施工交底内容：一、概况本工程结构类型为剪力墙及框架结构，梁、柱为钢筋混凝土，其余填充墙均为蒸压加气混凝土砌块，卫生间采用页岩砖，外墙厚度为200mm，主要外饰面材料为白色涂料。
二、建筑做法（1）、3厚涂料面层；（2）、12mm1:3水泥砂浆找平层（内含5厚抗裂砂浆耐碱网格布）；（3）、挤塑聚苯板（XPS）（100厚）；，每层楼板处设置300高憎水性岩棉板（燃烧性能为A级）防火隔离带；（4）、10mm1:3水泥砂浆找平层（含5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆）；（5）、蒸压加气混凝土砌块。
三、施工材料专用抹面砂浆、耐碱玻纤网格布；锚固件；伸缩缝塑料条、挤塑聚苯板（XPS板），挤塑板专用界面剂。
四、施工工具1、设备类①手提式低速电动搅拌器；②安全设备：安全带、安全帽、安全网、警告牌等③其他设备：插头、插座、防水电线、对讲机等2、工具类①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤；②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子；③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。
五、施工准备1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。
2、检查脚手架，不得有任何安全隐患。
3、检查施工用水、电的情况。
六、施工条件1、按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
2、施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。
3、严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
七、施工工艺系统的安装施工程序如下图所示：基层处理-弹线-粘贴翻包网格布-铺设保温板-安装锚固件-铺设网布-水泥砂浆找平-验收八、施工要点1、基层处理1. 1.基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
主体结构
三、模板工程：
(一)、模板简介：
8
1、大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢 木大模板及组合大模板。钢木大模板具有自重轻，板面材料货源广， 价格较便宜，板面局部刚度大等优点。 2、本交底适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。 本工程主体结构剪力墙全部采用竹胶板拼装成大模板支设墙体。 （二）、选用的材料及施工质量要求： 1、选用材料： （1）面板采用厚度为12-18mm 的覆面木胶合板或9—12mm 的覆 面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于 脱模，不得有脱胶空鼓。 （2）模板骨架、支撑架、操作平台、上门卡具等采用的型钢材质为 Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。 （3）调整螺栓、穿墙螺栓采用45 号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套 管采用硬塑料管， 内径为33mm。 吊环采用未经冷拉的I 级钢筋加工。 （4）脱模剂：采用优质机油。 （二）主要机具设备 1、塔式起重机。 2、大模板，数量按施工设计。 3、其它配套机具。 4、各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。 （三）作业条件 1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘
10
洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸用竹胶板及角钢 加工门洞口框。拼装时与大模板交界处粘贴双面胶带纸。 2、工艺流程 安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程相关资料→安装内 墙模板→安装外墙门窗洞口模板框→安装外墙模板并拉结固定→浇筑 混凝土→拆模。 3、施工操作要点 （1）内墙大模板安装 ① 大模板就位前，在已弹线的墙身位置在剪力墙钢筋上焊接定位钢 筋，以保证剪力墙的截面尺寸。 ② 每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整 垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两 个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装第3 轴线靠近2 轴线一 侧大模板，校直后与2 轴线大模板拉结固定，然后安装3 轴线另一 侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装 一间固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准， 安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。 ③ 门洞口模板的安装：用方木加工的门框套模，门框背后用方木加 固，以保证其强度，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚 大1～3mm．然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向 用水平支撑加固。 ④ 大模板的校正：在现浇板施工时埋设地锚钢筋，与大模板用钢丝
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——梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。
二、质量要求
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板的接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
三、操作工艺
(一)剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶合模板
竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增大,可将木方长方向与模板面接触。
——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300)，内穿Φ48钢管作水平斜撑、水平撑)固定点固。
(五）电梯筒模
电梯井内采用竹胶合模板，四角支撑采用架管斜拉，中部搭设井字脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经验查合格后，浇筑砼。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。具体支撑情况详图。
(六)洞口模板
——剪力墙门洞口采用L100×100×10的角钢与木板组合制成定型模板。洞口示意如下图：
技术、安全施工交底记录
年月日
工程名称
新绛县怡和园6#楼
分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
一、施工准备
(一)、作业条件
1.按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。
2.弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。
项次
结构跨度(m)
按设计强度取率％
板
≤2
50
>2 且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬梁＞21Fra bibliotek0≤2
75
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
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工程名称
新绛县怡和园6#楼
分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
五、应注意的质量问题
3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。
4.熟悉图纸,木工带班人员对模板支设的工人作好技术交底。
(二)、材料要求
1.墙体模板及顶板模板采用12㎜厚竹胶板
2.穿墙对拉螺栓和pvc套筒
3.隔离剂：水性防腐剂
(三)、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。
——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。
(二)梁模板
——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。梁模板起
——拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
技术、安全施工交底记录
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工程名称
新绛县怡和园6#楼
分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
(四)楼梯模板
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下
6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
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工程名称
新绛县怡和园6#楼
分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4, -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
.⑤为斜撑钢管；
.⑥为梁夹管；
.每间每跨增加至少一道剪力撑。
(三)顶板模板
7.——顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
8.——平板模板竹胶板下木方为50×100木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。
9.——平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
10.——水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。
11.——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。
——当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。
图：
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工程名称
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分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
Φ14螺丝，拆卸紧固用对拉螺栓。
③50mm木方宽同墙宽。
——水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30ｍｍ的木板制成定型木盒。
四、模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须
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工程名称
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分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1000mm。
——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
1.墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部拧紧，并且最下面两排要上双卡双螺母。
2.砼墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得滚刷；拆模时砼强度必须达到1.2MPa。
3.角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，在阴角处采用双木方并排放置，用架管锁紧，阳角处采用木方在阳角的每个边角处放置，防止跑浆并应加强检查。
4.门窗洞口砼变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固采用加横撑及斜撑的办法，使加固装置牢固。
5.在浇筑过程中，不得将泵管直接对准墙侧面模板，以防止模板位置偏移，要将泵管垂直对准墙底部，并且不得一次性浇筑到顶，必须以50cm为一步，分部浇筑到顶。
六、成品保护
1.保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜拉钢筋。
3.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制好振捣时间。
技术
负责人
交底人
接受人
——梁模的具体做法详见下图：
说明：1.①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000。
.②为扫地杆，距地150mm；
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分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
.④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。