超高模板支撑方案摘要
XXX工程项目高支撑模板方案 (一)
XXX工程项目高支撑模板方案 (一)近年来，随着建筑工程行业的飞速发展，高层建筑逐渐成为新的建筑潮流。
而高层建筑中最主要的结构，无疑是支撑模板系统。
然而，由于建筑高度的逐渐提高，传统的支撑模板已经无法胜任，对工程施工带来很多不必要的麻烦。
为此，一种新型的支撑模板方案——XXX工程项目高支撑模板方案，已经被广泛应用，并在国际建筑界引起了轰动。
1.背景介绍为了快速有效地推动高层建筑工程，工程师们提出了新型的支撑模板方案——XXX工程项目高支撑模板方案。
该方案使用的是一种全新的建筑材料，使得支撑模板可以更加灵活、更加高效地应对建筑工程的要求。
2.方案特点2.1材料创新相比传统的钢铁制支撑模板，XXX工程项目高支撑模板方案使用的是一种高强度聚合物材料。
该材料在强度上有着十分优秀的表现，同时具有重量轻、易于搬运安装、无噪音等优良特点。
这种材料的创新应用，不仅使得施工过程更加顺畅，避免了传统钢铁支撑模板容易出现的安全隐患，还可大大提高支撑模板的使用寿命。
2.2结构创新除了使用全新的材料，在结构上，XXX工程项目高支撑模板方案也有一些创新的改进。
例如，支撑模板中的关键部位设计了分层和提升方案，使得施工时可以轻松地调整高度和尺寸，从而满足不同建筑工程的要求。
此外，支撑模板的连接方式也经过重新设计，使得连接更加紧密和平衡，避免了支撑模板在工程施工中可能出现的倾斜和变形。
3. 实践应用效果实际的施工中，XXX工程项目高支撑模板方案已经被广泛应用，并取得了很大的成功。
使用该方案的建筑工程的建筑质量和施工效率都得到了极大的提高。
另外，由于使用的是高强度聚合物材料，支撑模板的重量大大降低，从而减轻了工人的劳动强度。
这样，每位工人的工作效率也同样提高，进一步提升了施工效率。
总之，XXX工程项目高支撑模板方案是一种非常先进和创新的支撑模板施工方案。
它以全新的材料和结构设计方案，克服了传统支撑模板使用过程中的很多弊端和缺陷，为建筑工程施工带来了很多便利。
高大模支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑施工模板支撑体系施工及验收规范》5. 工程实际情况及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX大厦2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、高大模支撑体系设计1. 材料选用：采用Q235B级钢材，扣件式钢管支撑体系，模板选用16mm厚多层板。
2. 支撑体系设计：（1）立杆间距：1.5m×1.5m；（2）横杆间距：1.2m；（3）剪刀撑：每隔4.5m设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑在扫地杆位置、梁底下第一步水平杆位置及层高较高的楼层中间设置。
3. 模板设计：（1）梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；（2）次楞：采用木枋，规格为50×100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5。
四、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关施工技术及安全知识。
2. 机械设备：配备足够的施工机械设备，如吊车、扣件式钢管支撑体系、模板等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，如Q235B级钢材、扣件、模板等。
五、高大模支撑架构筑要求1. 架体搭设：（1）立杆底部设置垫板，确保立杆垂直；（2）横杆与立杆连接牢固，扣件拧紧力矩达40～65N.m；（3）剪刀撑设置到位，确保架体稳定性。
2. 模板安装：（1）模板与立杆、横杆连接牢固；（2）模板表面平整，无裂缝、破损；（3）模板接缝严密，防止漏浆。
六、高大支模架体搭设施工1. 施工顺序：先搭设立杆，再搭设横杆，最后安装模板。
2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，确定立杆位置；（2）搭设立杆：将立杆插入垫板，调整垂直度；（3）搭设横杆：将横杆与立杆连接，确保连接牢固；（4）安装模板：将模板与立杆、横杆连接，确保模板表面平整、接缝严密。
超高模板支架施工方案
一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-20051.7《建筑施工脚手架实用手册》1.8 《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
2.0《建设工程重大危险源监控技术规程》DBJ13-91-2007；2.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2 本工程的设计图纸、施工组织设计2.3 品茗支模架安全计算软件2.4 其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料二、工程概况本工程位于………，工程南北两栋一层为两间独立装配厂房，地上5层，其中2至5层为装配厂房配套的研发中试办公。
中间连接体一层文门厅，2至3层为装配厂房配套的办公及联系走廊。
本工程建筑高度25.75m，±0.000相当于黄海高程390.75m，混凝土框架结构。
本工程地基处理：基坑开挖至-4.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至-3.100，处理范围为基础外缘外放6m，要求灰土垫层压实系数≥0.97,灰土垫层承载力特征值≥230KPa。
灰土垫层下应为○4层粗砂或者○5层黄土状土，如遇到○3层黄土状土，则应挖除并用素土换填夯实。
本方案为超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系），需要专家认证。
本工程超高部位共有三处，具体情况如下：（一）一层超高部位详细情况1、南北两栋一层独立装配厂房和中部连接一层门厅均为超高部分。
2、超高部位立杆落在灰土填土上，标高为-3.100m。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑方案
共享空间（多功能大厅及大堂部位）模板支撑方案第一章编制依据主要依据结构图、交通大厦施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规范》。
第二章工程概况按照施工图纸要求，本工程裙房位J～L轴交4～7轴间，为多功能大厅，垂直标高4.450m～13.450m，梁底净高达8m～8.6m，板底净高达8.85m，施工荷载不大于4KN/m2；主楼位C~E轴交1～4轴间，以及C~D轴交1/4~7轴为模板共享空间，垂直标高－0.100m，－0.050m～13.450m，梁底净高达12.8m～13.25m，板底净高达13.4m，平面面积及垂直净高较大。
第三章施工准备一、技术准备项目技术部组织技术、生产人员，熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容，要求和特点针对本次施工的实际情况，根据应承受荷载，准确计算出排架支撑的间距等，并做好各项技术交底工作；二、材料准备Ф48×2.75×6m 1600 根Ф48×2.75×4m 1800 根Ф48×2.75×1.8m 710 根直角扣件 9500 只对接扣件 2500 只旋转扣件 940 只第四章支撑设置及荷载计算一、本承重支撑脚手架采用Ф48×2.75钢管搭设1.材料特征2.搭设方式采取纵距均为1.1m的落地式满堂脚手架施工法，考虑其承重及高度，搭设时：（1）最下面一层的满堂扫地杆距地面300m，向上中间每隔1200m设一满堂水平拉杆（并与梁架形成一个整体）；并在对应层高部位的满堂水平拉杆上加固架设满堂脚手板（或满堂竹笆）；（2）支撑杆有效面积A＝391mm2，有梁部位采用双立杆支撑；（3）四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置（垂直方向）；（4）在其两端与中间每个六排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（5）剪刀撑的接头采用搭接连接，搭接长度≥1米，设置不低于三只旋转扣件连接；二、荷载的计算（1）a、现浇板板厚0.15m，q1＝26.0KN/m3（砼自重）×0.15＝3.9KN/m2模板及支架自重标准值q2＝0.3KN/m2钢筋自重标准值q3＝1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值q4＝2.5 KN/m2荷载标准值F1＝0.3＋3.9＋1.1＋2.5＝7.8 KN/m2F2＝（0.3＋3.9＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.86 KN/m2多层板厚1.8cm，W＝1/6×100×1.82＝54cm2b、框架梁取b×h＝0.3m×1m断面计算q1＝26KN/m3×0.3×1＝7.8KN/m2q2＝0.3KN/m2q3＝1.5 KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m2F1＝7.8＋0.3＋1.5＋2.5＝11.8 KN/m2F2＝（7.8＋0.3＋1.5）×1.2＋2.5×1.1＝14.66KN/m2（2）本支撑架属施工荷载由梁板底模传递给纵向水平杆再传给立杆的情况，传递路线如下：梁（板）底模主次龙骨小横杆大横杆立杆地基；现浇板部位支撑上设水平横杆间距取1.1代替主龙骨以50×100的木方作次龙骨（间距取400mm），梁取0.75间距钢管横杆代替主龙骨搁置底模；a、支撑抗压强度验算梁：N＝14.66×2.12×1.1＝31.187KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞31.187KN(满足要求) 板：N＝9.86×2.12×1.1＝22.99KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞22.99KN (满足要求)b、立杆稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）I x＝π（D4－d4）/64＝π（484－42.54）/64＝1.004×105mm4i x＝(Ix/A)1/2＝（1.004×105/391）1/2＝16.024I x＝1200/i x＝1200/16.024＝74.89查Q235（建筑施工手册5－18），b类截面轴压稳定系数фx＝0.452 欧拉临界应力Ne x＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×391/74.892＝141.741KN 初始偏心弯距M x＝Ne＝16×103×25＝4×104N.mm截面塑性发展系数r x＝1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W lx＝I x/(D/2)＝1.004×105/(48/2)＝4183.33N/фx Afβmx M x/[(1-0.8N)×Ne x]＝193MPa＜215 MPa（满足要求）第五章质量保证体系一二三第六章安全施工技术措施一、材质及其使用的安全技术措施1.扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
某工程高大模板支撑体系施工方案
关键 词 ：高大模板扣件式钢管； 支撑施工要点
近 年 来 ，高大 模 板支 撑 体 系整 体 坍塌 事 故 常 有发 生 ， 市 先后 发 生 同安湾 大 桥 、 隆体 育 公 园运 动 馆等 我 福 因高 大模板 搭设 不规 范而 引起 的施 工坍塌 事 故 ， 主 要 其 原 因是 部 分施 工 企 业对 高 支模 体 系 的搭 设 未 引起 足 够 的重 视 ， 模 板 工程 安 全专 项 施 工方 案 的 编制 、 对 审批 把 关不 严 ， 涉及 施 工安全 的重 点部 位和 环节 的检 查督 促 对 落 实不 到位 ； 支撑 的有 效 安全 必 须 从支 撑 设计 、 支撑 搭 设 、 凝土 浇 捣 各个 环 节 加 以保 证 ， 何 一步 失 误 都有 混 任 可 能带 来严重 的 后果 。除 了按 国家规 范执 行之 外 ， 要抓 好 重 点部 位 、 键 环 节 的支 撑 设计 与 施工 ， 关键 地 方 关 对 留有一 定安 全储 备 ，有必 要 的应 急 措施提 高 安全 意识 ， 确 保安 全 ， 绝 事故 发生 。笔者 通过 实例 对 某工程 的监 杜 督 检查 ， 谈取 得 的一些经 验和 体会 。 浅
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超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
一、背景介绍
超高和超重模板支撑架在建筑工程中扮演着重要的角色，它们为高层建筑、桥梁等大型工程提供了必要的支撑，保障施工安全和质量。
针对这类特殊工程需求，我们制定了专项施工方案，旨在提高施工效率，保障工程质量。
二、施工方案汇总
1. 设计方案
在超高、超重模板支撑架的设计中，需要充分考虑承载能力、稳定性等因素，确保支撑架能够安全可靠地承载施工荷载。
设计过程中应采用先进的计算方法和模拟技术，确保支撑架结构合理、稳定，满足工程要求。
2. 材料选用
在超高、超重模板支撑架施工中，材料的选用至关重要。
应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能优异的材料，确保支撑架具有良好的承载能力和使用寿命，同时减少维护成本和施工风险。
3. 施工步骤
超高、超重模板支撑架的施工步骤需严格按照设计要求和施工规范进行。
首先要做好施工准备工作，包括场地清理、材料准备等；然后按照设计方案进行支撑架的组装和安装，确保支撑架的稳固性和安全性；最后进行验收和调整工作，保证支撑架符合工程要求。
4. 安全管理
在超高、超重模板支撑架施工中，安全管理是至关重要的环节。
施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、总结
超重、超高模板支撑架专项施工方案的制定和实施对于大型工程的顺利进行具有重要意义。
只有通过科学合理的设计、严格的施工管理和安全措施，才能保障工程的顺利进行和质量的达标。
希望通过本专项施工方案的汇总，能够为相关工程施工工作提供一定的参考和借鉴，确保工程安全、高效、质量可控。
北京某工程超高模板支撑专项施工方案
北京某工程超高模板支撑专项施工方案一、前言近年来，随着北京市建筑业的快速发展，越来越多的超高层建筑工程正在兴建，其中超高模板支撑专项施工显得尤为重要。
本文旨在探讨北京某工程超高模板支撑专项施工方案，为相关工程提供可行的施工方案。
二、工程概况•工程名称：某工程（假设）•位置：北京市中心•建筑高度：超过300米•建筑结构：混凝土框架结构三、施工准备1.确定支撑方案：根据工程实际需求和超高模板支撑的特点，选择合适的支撑方案。
2.设计支撑系统：由专业工程师设计支撑系统，保证其符合相关安全规范。
3.采购材料：准备所需的支撑材料，确保材料质量符合要求。
四、施工步骤1.地基处理：对工程所在地基进行处理，确保基础承载力满足超高建筑要求。
2.安装支撑系统：按照设计方案，安装支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3.检测验收：对安装完成的支撑系统进行检测和验收，确保施工质量达标。
4.施工监管：加强施工监管，确保施工过程安全有序。
5.后续处理：完成施工后，做好工程的拆除和后续处理工作，保证工地清洁整洁。
五、安全管理1.建立安全管理制度：制定支撑施工安全管理规定，建立完善的安全管理机制。
2.培训教育：对施工人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
六、质量控制1.严格把关：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保质量符合要求。
2.质量检测：对支撑系统进行质量检测，确保施工质量达标。
3.质量验收：完成施工后进行质量验收，确保工程质量合格。
七、总结北京某工程超高模板支撑专项施工方案的制定，对工程施工的顺利进行具有重要意义。
通过本文的阐述，希望能为相关工程提供参考，并且在实际操作中不断总结经验，提高施工效率和质量。
第一部分超高支撑模板专项施工方案
第一部分超高支撑模板专项施工方案1. 引言超高支撑模板是指在建筑施工中，用于支撑和固定混凝土结构的临时性支撑体系。
在超高层建筑的施工过程中，支撑模板的使用至关重要，它既影响到施工质量和工期的控制，也直接关系到施工安全。
本文档将详细介绍超高支撑模板专项施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始超高支撑模板的专项施工之前，应进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：2.1. 设计准备在施工前需要与设计单位进行充分的沟通和交流，确保支撑模板的设计满足标准要求，并符合施工方案和施工图纸的要求。
2.2. 材料准备准备所需的支撑模板材料和配件，包括钢管、钢骨架、钢板等。
确保材料的质量和数量符合施工需要。
2.3. 人力准备组织施工人员，包括支撑模板的搭建人员、检修人员和安全人员等。
确保人力资源充足，能够满足施工的需求。
2.4. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、电动工具等。
确保设备的性能和数量符合施工需要。
3. 施工流程超高支撑模板的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1. 搭建支撑模板根据设计要求和施工图纸，搭建支撑模板的钢骨架，并进行调整和固定。
确保支撑模板的平整度和稳定性。
3.2. 安装钢管和钢板在支撑模板的钢骨架上安装钢管和钢板，形成稳定的支撑结构。
注意钢管和钢板的固定和连接方式，确保其稳定性和安全性。
3.3. 调整和检修搭建完成后，进行支撑模板的调整和检修工作。
对支撑模板进行检查，确保其符合设计要求和施工图纸，并进行必要的调整和修正。
3.4. 安全措施施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
比如设置安全警示标志，悬挂安全网等。
3.5. 施工监督在施工过程中，应进行严格的施工监督和检查。
对施工质量和进度进行监控，及时发现和解决问题。
4. 施工安全超高支撑模板的施工过程存在一定的风险，为了确保施工安全，需要采取以下安全措施：4.1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，掌握正确的施工方法和操作技巧。
超高模板支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建质〔2016〕33号）二、工程概况1. 工程名称：XX超高层建筑2. 建筑面积：XX万平方米3. 地上层数：XX层4. 地下层数：XX层5. 层高：XX米6. 结构形式：框架-核心筒结构三、超高模板支撑体系设计1. 支撑体系类型：采用扣件式钢管支撑体系，结合满堂脚手架。
2. 支撑体系布置：（1）立杆：采用Φ48mm×3.5mm的钢管，间距为1.2m×1.2m。
（2）水平杆：采用Φ48mm×3.5mm的钢管，间距为1.5m。
（3）剪刀撑：采用Φ48mm×3.5mm的钢管，间距为4.5m×4.5m。
3. 支撑体系验算：（1）根据《建筑结构荷载规范》计算模板支撑体系承受的荷载，包括模板自重、混凝土浇筑荷载、施工荷载等。
（2）根据《建筑施工模板安全技术规范》验算支撑体系的稳定性、刚度和强度。
四、施工准备1. 施工队伍：成立专业施工队伍，配备足够的施工人员、管理人员和技术人员。
2. 施工材料：准备充足的扣件式钢管、脚手板、剪刀撑等材料。
3. 施工设备：准备施工电梯、卷扬机、塔吊等施工设备。
五、超高模板支撑架搭设施工1. 施工流程：（1）基础处理：对施工场地进行平整、夯实，确保基础坚实。
（2）搭设立杆：按照设计要求，搭设立杆，确保立杆垂直、稳定。
（3）搭设水平杆：在立杆上方搭设水平杆，确保水平杆水平、稳定。
（4）搭设剪刀撑：在立杆之间设置剪刀撑，确保支撑体系整体稳定。
（5）搭设模板：在支撑体系上方搭设模板，确保模板平整、牢固。
2. 施工要点：（1）严格控制立杆垂直度，确保支撑体系稳定性。
高大支撑模板工程施工方案
高大支撑模板工程施工方案一、工程概述本工程是指在土建施工中，针对大型建筑物或者桥梁等工程结构，在施工过程中需要采用高大支撑模板进行支撑和模板搭设的工程。
本工程施工内容主要包括支撑模板的选材、制作、安装、拆除等环节，需采取全方位的程验和安全措施，确保施工质量和工人安全。
二、工程地点本工程施工地点位于XX省XX市XX区XX路XX号，具体位置如图所示。
三、工程内容1.支撑模板选材：应根据实际需要选择适当的材料进行支撑模板的制作，一般采用高强度钢材或钢筋混凝土等材料，材质应符合国家相关标准，并应具有承载能力和耐用性。
2.支撑模板制作：根据建筑结构的实际需要，设计并制作符合要求的支撑模板，确保其在承载和支撑方面的稳定性和安全性。
3.支撑模板安装：在土建施工的过程中，按照建筑设计要求和相关标准，对支撑模板进行安装并进行调整，确保其与建筑结构的结合和支撑效果达到预期效果。
4.支撑模板拆除：在土建施工的后期，对不需要使用的支撑模板进行拆除，确保施工场地的清洁整洁和施工的顺利进行。
四、施工方案1. 施工前准备施工前，应仔细查看和整理相关图纸，确定支撑模板的类型和尺寸等细节，并对施工所需材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工方案制定根据实际需要，设计并制定支撑模板的具体施工方案，包括支撑模板的制作、安装和拆除等环节，并制定详细的安全措施。
3. 安全措施在施工过程中，严格按照国家相关安全规范和标准，建立安全工地，对施工现场进行管理并监督，确保工人的安全。
4. 现场施工在施工现场，应按照设计方案和安全措施，对支撑模板进行制作、安装和调整，并进行实时的监测和检查，确保其安全稳定。
五、质量保证1. 选择优质材料：根据实际需要，选择符合国家相关标准和要求的优质支撑模板材料。
2. 严格按标准施工：在施工过程中，严格按照支撑模板的设计方案进行施工，并开展质量相关的检查和监督。
3. 完善的验收机制：对施工结束后的支撑模板进行严格的验收，确保其质量和安全性。
高支撑模板施工方案
高支撑模板施工方案高支撑模板施工方案一、项目概况高支撑模板施工是一种常用于建筑施工的方法，通过搭设模板结构，可以实现对混凝土的支撑和成型。
本方案适用于高层建筑、桥梁、隧道等需要大面积混凝土浇筑的工程。
该方案旨在提供一种高效、安全、可靠的高支撑模板施工方法。
二、施工方案1. 材料选用根据实际需求选择适宜的模板材料，如木模板、金属模板等。
确保模板具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土的重量和压力。
2. 模板设计与制作根据施工图纸和实际需求，设计和制作适应模板支撑的结构和尺寸。
确保模板可以稳定地支撑混凝土，并满足施工要求。
同时，注意模板的连接方式和结构设计，以确保整个模板系统具有足够的强度和稳定性。
3. 搭设模板按照设计图纸和施工要求，进行模板的搭设。
首先，搭建支撑结构，确保支撑稳固。
然后，根据模板尺寸，进行模板的安装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
4. 固定模板使用钢撑和木撑等工具，对模板进行固定。
确保模板具有足够的稳定性和安全性，避免其在浇筑混凝土时出现变形或倒塌的情况。
5. 混凝土浇筑在模板搭设和固定完成后，进行混凝土的浇筑。
根据施工要求，合理控制混凝土的流动性和韧性，以保证混凝土能够填满整个模板，并形成均匀且具有足够强度的结构。
6. 模板拆除经过一定的时间后，混凝土达到足够的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，要注意保护混凝土表面，避免对其造成损害。
同时，根据施工要求，采取适当的方式进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
三、安全措施1. 施工前进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
2. 使用符合规定标准的模板材料，确保其具有足够的强度和稳定性。
3. 在搭设和固定模板过程中，严格按照设计要求进行，避免模板变形或倒塌。
4. 在混凝土浇筑过程中，保持施工现场的整洁，避免混凝土泥浆溅到人体和设备上。
5. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
6. 推行岗位责任制，明确各个岗位的职责和工作流程，确保施工过程的安全。
高大模板支撑工程施工方案
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节，直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中，需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素，因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目，从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面，对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述，希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段，需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究，以便为后续施工提供数据支持。
同时，还需要设计模板支撑工程的具体方案，包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后，需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
同时，对施工方案进行详细交底，确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期，需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守，确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求，设计适合的模板支撑结构，确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计，选择合适的支撑材料，包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺，包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施，确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划，确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
超高专项模板支撑方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安全生产法规及标准；2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3. 工程实际情况及设计要求。
二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑高度为300米，地上80层，地下4层。
工程结构类型为框架-核心筒结构，混凝土强度等级为C60。
本方案针对超高层的模板支撑体系进行设计。
三、模板支撑体系设计1. 材料选择（1）模板：采用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
（2）次龙骨：采用50100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
（3）主龙骨：采用48.33.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
（4）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 支撑体系设计（1）梁模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，梁底位置增设扣件式顶托。
（2）板模板支撑体系：采用扣件式满堂脚手架系统，剪刀撑体系采用扣件钢管剪刀撑。
（3）立杆下部设50mm厚木脚手垫板，脚手板宽度200mm。
四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行模板支撑体系搭设、拆除及安全操作培训。
2. 施工材料准备：提前准备好模板、钢管、扣件、脚手板等施工材料。
3. 施工工具准备：准备电动扳手、手电钻、水平尺、线锤等施工工具。
五、施工工艺1. 搭设模板支撑体系（1）根据设计图纸，放线定位，确保支撑体系位置准确。
（2）安装立杆，确保立杆垂直、水平。
（3）安装横杆，确保横杆水平、间距均匀。
（4）安装模板，确保模板平整、牢固。
（5）安装剪刀撑，确保剪刀撑间距合理、连接牢固。
2. 拆除模板支撑体系（1）先拆除模板，再拆除支撑体系。
（2）拆除过程中，注意安全，防止坠落。
（3）拆除后，对模板、支撑体系进行检查，确保无损坏。
六、安全及应急措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
模板高支撑专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为某框架结构建筑，总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。
建筑高度XX米。
本工程模板高支撑系统主要应用于框架梁、板等部位。
三、模板高支撑体系设计1. 支撑体系类型：采用扣件式钢管支撑体系。
2. 支撑体系构造：立杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于1200mm。
水平杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距根据梁板尺寸确定。
横向支撑：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于600mm。
剪刀撑：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，间距不大于600mm。
连接件：采用扣件式连接件，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：准备足够的扣件式钢管、连接件、剪刀撑等材料。
3. 设备准备：准备施工电梯、吊车等机械设备。
五、施工工艺1. 基础处理：对支撑基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足要求。
2. 立杆搭设：按照设计要求，从一端开始逐排搭设立杆，确保立杆垂直、稳定。
3. 水平杆搭设：在立杆上搭设水平杆，确保水平杆水平、间距均匀。
4. 剪刀撑搭设：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，确保支撑体系稳定。
5. 连接件安装：将立杆、水平杆、剪刀撑等连接件连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料安全：材料堆放整齐，防止滑落伤人。
3. 机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备安全运行。
七、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
模板高支撑施工方案
模板高支撑施工方案1. 概述模板高支撑施工是一种常用于建筑施工中的方法，它能够有效支撑梁板体系，在施工过程中保证结构的稳定性和安全性。
本文将介绍模板高支撑施工的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 原理模板高支撑施工的原理是通过设置临时支撑结构，将模板设置在设计标高以上，以支撑混凝土浇筑时的模板重量和混凝土自身的荷载。
同时，支撑结构还可以承受来自风荷载等外部力的作用。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的工程计划、组织施工人员进行技术交底、准备所需材料和设备等。
3.2 支撑结构的搭建根据设计要求和现场实际情况，搭建支撑结构。
支撑结构应具有足够的承载能力和稳定性，以满足混凝土浇筑时的需要。
3.3 模板的安装安装模板时需要保证模板的水平和垂直度，同时要注意模板之间的连接和支撑。
在模板安装完成后，应进行验收确认，确保符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
3.5 支撑撤除混凝土养护期结束后，可以进行支撑的撤除工作。
在撤除支撑时，要注意逐步撤除，避免对结构造成不利影响。
4. 注意事项•施工过程中要保持建筑结构的稳定性，防止发生倒塌等意外情况。
•支撑结构的设计和施工要符合相关标准和规范要求。
•搭建支撑结构和安装模板时，要注意施工现场的安全和人员的防护。
•混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑高度，避免发生倾斜和坍塌。
•支撑撤除时，要根据混凝土的强度和结构的需要来确定撤除时机和方式。
通过以上文档，我们了解了模板高支撑施工的基本原理、施工流程和注意事项，希望能对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
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超高模板支撑方案摘要银池·道拉斯财富中心工程高支撑模板施工方案一、编制说明1.工程概况:1.1本工程由陕西成信房地产开发有限公司开发，位于西安市未央路以东，凤城六路以北。
总面积36033.00㎡，包括地下一、二层的停车库，人防及设备用房；地上一至四层为商业用房；五至九层为办公楼；十层至二十二层为酒店。
1.2本工程结构形式为框架、剪力墙结构，基础为筏板基础。
由西安建筑设计研究院和陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司设计；陕西鼎正项目管理有限公司监理，中国华西企业有限公司承建。
2.在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
3.本工程模板最大支撑高度为6.5米。
建筑面积4600㎡，现我公司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据西安市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：西安市未央区凤城六路与未央路十字东北角。
2、工程范围：本工程为银池道拉斯财富中心酒店办公楼及商业裙房地下车库民用建筑分类：公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
抗震设防烈度：8度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×15mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的60×80mm木枋，木枋长度为4m。
2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
3.高支撑模板支设体系设计3.1模板支撑系统材质模板支设为散支散拆木模板支设体系，模板面板均采用15mm 厚九夹板，采用60mm×80mm木枋，长4m；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm 钢管，采用Φ12穿梁对拉螺栓。
3.2剪刀撑布置在支架四边设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架中间从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接。
支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
3.3楼板模板体系设计楼板板厚150mm，模板面板采用15mm 厚夹板，面板下木方支承。
木方的间隔距离(mm):200。
内架搭设横向立杆间距为1m，纵向1m，水平杆步距为1.5m，扫地杆离地面间距为300，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，模板支架搭设高度为6m，架子支架顶部用丝杠顶托进行板面调整。
3.4 墙模板加固支撑体系设计剪力墙厚度为350，高为6.3m,支设方法采用15mm厚层板配60*80木楞组拼，加固方法采用Φ48×3.5mm 钢管配Φ12对拉穿墙螺杆加固。
次楞间距为300mm,主楞间距为500mm，穿墙螺杆水平间距为600mm，竖向间距为500mm。
3.5 柱模板加固支撑体系设计柱截面最大为1100*900，高度为6.5m，支设方法采用15mm厚层板配60*80木楞组拼，加固方法采用Φ48×3.5mm 钢管配Φ12对拉穿墙螺杆加固。
柱单面配4跟次楞间距247mm，主楞为450mm.对拉螺杆为四根。
具体加固方法参见下图；3.6 梁模板加固支撑体系设计柱截面最大为400*800，支设高度为5.8 m，支设方法采用15mm厚层板配60*80木楞组拼，加固方法采用Φ48×3.5mm 钢管配Φ12对拉穿墙螺杆加固。
支撑体系为钢管脚手架支撑，立杆沿梁跨度方向间距为1m，步距为1.5m，梁两侧立杆间距为600mm，梁底增设承重立杆1根。
梁沿高度放向设置4根次龙骨，梁底设置3根承重龙骨，穿墙螺杆垂直方向在梁中设置一根穿梁对拉螺杆，穿梁对拉螺杆水平方向间距为600mm。
4.模板施工方法 4.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4.2施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架4.3安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）对楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑由下向上搭设。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。
同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。
10）根据高度选择立杆，尽量选着6米长杆，并配以顶托调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。
12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5.超高模板支设和混凝土施工部署5.1施工部署1、在装饰架层梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌，采用泵送浇注，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
5.2砼浇筑注意事项1、砼浇筑时采取先浇筑柱砼，拆模后将内脚手架与已成型的柱子紧密连接。
2、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
3、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.3模板工程拆模方案5.3.1验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）超高模板支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.3.2钢管架超高模板支撑拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳≤8m ≥100＞8m 100板≤2m ≥100 ＞2m、≤8m≥100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。