国际汽车工业质量体系技术规范介绍
iatf16949质量管理体系
iatf16949质量管理体系IATF16949质量管理体系是国际汽车行业质量管理体系IATF16949的新版本,它是汽车行业发展历史上一个重要的里程碑,它由国际汽车工业质量联盟国际质量联合会(IAQG)推出。
IATF16949的目的是创建一种适用于汽车行业的质量管理体系标准,以改善产品质量,提高客户满意度,同时降低产品成本,同时对汽车行业的安全性和可靠性有贡献。
IATF 16949标准是一种完全符合ISO/TS16949:2009(不包括8.5.2.2)要求的质量管理体系标准。
它涉及到汽车行业全部生产环节,包括供应商的管理、设计的控制、工艺的监控以及产品始终的质量控制,涵盖了从发动机到外观部件、从电子系统到钣金加工的所有技术领域。
IATF 16949的最终目的是提高汽车行业的产品和服务的安全性、可靠性和可控性,通过提供标准化的质量管理体系,帮助企业更好地保障客户满意度和增加成功。
IATF 16949质量管理体系是一个系统性的管理机制,它包括政策、质量方针、组织架构、资源管理、产品实现、检验和测量设备、检验和测量程序、质量改善等,它也包括质量管理的全过程,从识别客户需求开始,到履行客户合同,最终实现客户满意度。
IATF 16949质量管理体系重视通过跟踪记录来改善质量,而不仅仅只是实施空调的品质检查,这将极大的促进汽车行业的发展和客户满意度。
IATF16949质量管理体系的实施对汽车行业来说是一项重大挑战,要求企业在过去只需要做到ISO/TS16949标准的基本要求,进行了深入的分析和重新设计,以满足IATF16949标准的要求,企业需要重新评估其组织架构,重新实施质量管理体系,对质量管理进行全面的检查,以应对挑战。
执行IATF16949标准需要汽车行业组织开展广泛的培训,建立良好的沟通机制,充分了解当前行业质量管理体系的演变,以及客户对产品质量要求的改变,以此来确定具体的质量管理要求。
总之,IATF16949质量管理体系是一种全新的、完善的、发展最快的行业质量管理体系,它是汽车行业发展的关键,它的实施面临着很多挑战与机遇,但是从长远的角度看,它将给汽车行业及其部件企业带来质量的提升和效率的改善,从而为拓展企业市场和提升客户满意度提供一份重要的贡献。
IATF16949(质量体系)2016
IATF16949(TS16949质量体系)IATF 16949由国际汽车工业特别工作组(IATF)开发,并得到了国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持。
该技术规范以ISO9001为基础,确立针对汽车相关产品的设计和开发、生产及相应的安装与服务的质量管理体系要求。
IATF16949强调持续改进,缺陷预防和降低偏差,减少供应链上存在的浪费。
在ISO9001的基础上,IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。
该技术规范已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求,已替代各国原有的汽车行业的技术规范。
适用行业适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。
IATF/TS16949质量体系五大工具1、APQP(先期产品质量策划)APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
2、FEMA(失效模式及后果分析)FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
3、MSA(测量系统分析)MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法.4、PPAP(生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
5、SPC(统计过程控制)SPC 体现了预防和减少变差的思想,是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。
IATF16949汽车质量管理体系内容说明
一、IATF是什么组织?为协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组(InternationalAutomotiveTaskForce,简称IATF)。
IATF的成员由如下9家整车厂:宝马(BMWGroup),克莱斯勒(ChryslerLLC),戴姆勒(DaimlerAG),菲亚特(FiatGroupAutomobiles),福特(FordMotorCompany),通用(GeneralMotorsCorporation),标致(PSAPeugeotCitroen),雷诺(Renault)和大众(VolkswagenAG)以及5个国家的监督机构:美国国际汽车监督局(IAOB),意大利汽车制造商协会(ANFIA),法国车辆设备工业联盟(FIEV),英国汽车制造与贸易商协会(SMMT)和德国汽车工业协会-质量管理中心(VDA-QMC)组成。
二、IATF16949的产生背景为避免造成各供应商针对不同标准的重复认证,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO/TS16949:2002就此应运而生。
全称是“质量管理体系——对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001标准的特定要求“。
三、IATF16949和ISO9001的关系1.ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范,是在ISO9001的基础上,加进了汽车行业的技术规范。
此规范完全和ISO9001:2008保持一致,但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
2.ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下制定的。
由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容,所以,获得ISO/TS16949:2009的认证,也标志着符合ISO9001:2008标准。
QS9000车辆工业质量管理体系
QS9000车辆工业质量管理体系(一)QS9000质量体系要求概述QS9000是由美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)联合制订的于1994年8月联合出版发行的一套完整的质量管理体系要求,1995年2月第二次修订。
该质量体系是以ISO9001:1994的内容为基础,同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。
美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司为世界上著名的汽车公司,对世界汽车行业有举足轻重的影响,它们的一举一动都会对该行业产生相当大的影响。
QS9000标准于1994年推出后,为汽车行业企业提供了一个建立质量管理体系的模式,现已被世界汽车行业所认可并采用。
QS9000是一种顾客导向型质量管理方法。
首先,按顾客的要求进行设计。
QS9000标准中明确规定,供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。
其次,按顾客的要求进行制造。
QS9000标准规定,供方必须做好五个方面的工作,即生产件批准程序(PPAP),产品质量先期策划和控制计划(APQP),潜在失效模式和后果分析(FMEA),统计过程控制(SPC)和测量系统分析(MSA)。
第三,按顾客的要求进行检验的试验。
供方的检验标准也需经顾客的批准,标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客,顾客应有书面认可。
(二)QS9000质量体系要求的目标QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系,不断地改进提高,强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。
(三)QS9000质量体系要求的目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作,通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费,使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
(四)QS9000与ISO9000的比较QS9000与ISO9001相比在朝着全面质量管理标准方面,其要求更进一步,它在质量持续改进、交付和价格、分布参数的零缺陷、业务计划、失效模式和效果分析以及许多重要的方面的要求使其成为一个更加严格的标准。
国际汽车工业质量管理体系
国际汽车工业质量管理体系(ISO/TS16949简述)内部资料上海诺信企业管理顾问有限公司前言为了给国际汽车企业建立一个统一的质量体系标准,99年IATF(国际汽车任务组织)制定了与国际质量基准ISO9000一致的ISO/TS16949标准。
这个质量体系模式包括ISO9001:1994的全部内容,亚于其它的行业标准一起,如美国的QS—9000、德国的VDA6。
1、法国的EAQF及意大利的A VSQ,着重强调了顾客的满意程度并承诺要为其它产品奠定一个坚实的基础。
这个标准影响了那些专为美国、德国、法国及意大利汽车工业生产供应配件及其它产品的公司。
其它国家的公司很可能会在2001年ISO/TS16949及ISO9001的2000年版本修改后采用这一标准。
在ISO/TS16949的指导下,企业必须改变他们的质量体系达到汽车生产商的期望。
ISO/TS16949的绝大部分包含有ISO9000的内容。
另外,汽车企业必须与汽车生产商的共同需求一致,并且与20各ISO9001:1664的要素是一个整体.这些生产商也要求他们的企业要满足个人对产品的需求。
整个汽车行业都受到ISO/TS16949的影响。
这个汽车标准消除了多国汽车质量标准间的不同要求和重复浪费.实行这个质量体系很费时而其衡量起来很困难,但如果公司一旦被认证,人们会认为这个公司具有很高的标准及高质量的产品.全世界的汽车工业都觉察到了这个质量标准要求的深远影响。
ISO/TS16949的2001修订本很可能将会取代全球的汽车质量标准。
适用的用户对那些服务于汽车工业及公司,与以下符合的企业有很大用处:·国际汽车企业·为汽车生产商供应生产配件的公司·为汽车生产商供应服务配件的公司·为汽车生产商供应生产原料的公司·为汽车生产商工艺热处理、油漆、电镀及其它整理服务的公司·为汽车生产商设计产品的分承包方/或专为汽车生产商服务的企业·希望与汽车生产商在将来合作的公司·其它任何对ISO/TS16949或ISO9000感兴趣的公司什么是ISO/16949ISO/TS16949,《质量体系—汽车企业—ISO9001:1994的特殊要求》是1999年IATF(国际汽车任务组织)发展的质量体系模式。
ISOTS16949国际汽车工业质量体系技术规范介绍.
ISO/TS 16949 国际汽车工业质量体系技术规范介绍国际标准化组织(ISO)于1999年5月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是:"技术规范ISO/TS16949质量体系--汽车供应商--关于应用ISO 9001:1994的特殊要求",英文:"Quality systems--Automotive suppliers--Particular requirements for the application of ISO 9001:1994"。
本文从背景、目标与结构、条文内容三方面,对该质量体系要求作一简要介绍。
一、ISO/TS 16949产生的背景ISO 9000标准系列的公布以及以ISO 9001,9002为基础的质量体系认证活动在全球的开展,对国际汽车工业产生了重要的影响。
汽车工业的全球化发展趋势及全球采购战略,使许多大型的国际汽车工业集团较早开始形成对它们的供方的质量体系要求,并开始审核活动。
ISO 9000标准系列公布之后,几个主要汽车工业国以 ISO 9001标准为基础,制订了本国统一的汽车工业质量体系要求,并以与ISO 9000类似的途径,开始认证活动,包括第二方审查和第三方注册。
其中我国比较熟悉的,并已在中国开展认证活动的,有美国三大汽车公司制订的QS-9000和德国汽车工业联合会制订的VDA6.1。
此外,法国、意大利等国家也制订了类似的文件。
汽车工业的许多零部件、材料供方要同时为世界许多汽车整车厂供货,因此即带来了多重要求和多重认证的问题。
基于上述情况,美德意法英五国汽车工业界的有关机构联合成立了国际汽车特别工作组(IATF),同ISO/TC 176技术委员会合作,从1997年开始协调,1998年形成草案,1999年正式以技术规范(TS)方式公布,供汽车工业临时使用。
按ISO的规定,对技术规范将每三年评审一次,然后决定是否转为国际标准。
iatf16949汽车质量体系标准
IATF 16949汽车质量体系标准在汽车行业中,质量体系标准是至关重要的,它可以帮助企业确保产品质量、提高生产效率、降低成本,并提高客户满意度。
而IATF 16949就是其中之一,它是汽车行业的质量管理体系标准,是国际汽车工业标准与认证联盟(IATF)发布的一项技术规范。
它取代了以前的ISO/TS 16949标准,成为了全球汽车行业的新质量管理体系认证标准。
IATF 16949标准的出台,旨在提高汽车行业供应商质量管理水平,促进产品和服务质量的提升,减少因质量问题带来的损失,降低供应链风险,提高企业的竞争力,在全球范围内建立统一的质量管理体系。
它不仅要求供应商对产品质量进行全面管理,还要求对与产品相关的所有流程和环节进行严格控制和持续改进。
在IATF 16949标准的实施中,企业需要进行全面的内部审核和管理评审,确保质量管理体系的建立和运行符合标准要求。
还需要与认证机构合作,进行认证审核,通过审核后方可获得IATF 16949的认证资格。
这一过程需要企业全员的参与和配合,确保每一个环节都能符合标准要求。
对于企业来说,IATF 16949的实施不仅仅是一项质量管理体系的建立,更是一个提升自身管理水平、提高市场竞争力的过程。
通过IATF16949认证,企业能够获得更多的市场认可,扩大市场份额,提高客户满意度,降低质量风险,降低成本,提高效率,从而实现可持续发展。
在我看来,IATF 16949标准的实施对于汽车行业来说是非常必要的。
它可以推动汽车行业的质量管理水平持续提升,帮助企业建立更加严格和有效的质量管理体系,提高产品质量和服务质量,保障客户利益,实现全行业的共赢发展。
它也在一定程度上促进了企业的可持续发展,是一项具有长远意义的举措。
IATF 16949汽车质量体系标准的实施对于汽车行业和相关企业来说都是非常重要的。
它将推动整个行业的质量管理水平不断提升,带动企业持续改进,实现质量、效率和效益的多赢局面。
汽车行业质量体系ISO
组建行动小组制订计划-你通过与最高管理层,组织策划全面实施体系。
培训—有许多形式的培训如;小组活动,研讨会和培训课可以帮助你获得汽车质量管理体系注册。
必要时聘请顾问—你可以得到保持中立的顾问建议如何更好的实施质量管理体系。他们有丰富的经验实施QMS和保证你少走弯路。
-提高产品和过程的质量—提高客户和市场的信心—促进供应商质量改进-改进与客户和供应商的交流-提高过程管理效率—减少第二方审核—为评估质量改进提供了标准
认证步骤
1:准备申请
与摩迪公司取得联系
我们将考虑贵公司要求,然后安排最适合您的服务.
拿到报价
评估您的需要后,我们?您一个正式报价单,您可以知道您认证所需费用。您的报价单会有您公司概况和审核要求。与报价单一起,您会收一份申请表.
ISO/TS 16949:2002版本的常见问题
什么是ISO/TS16949:2002?
ISO/TS 16949是一个ISO技术标准.这个标准与美国,德国,法国和意大利等汽车行业质量管理体系一样,都是世界范围内汽车行业的质量管理标准.ISO/TS16949:2002作为汽车行业质量体系要求,包括产品设计开发,生产,安装和服务.
2:申请程序递交您的申请
在收到您的申请表和注册费后,我们将指派一位主任审核员在审核过程中与您保持联系。他对您的行业非常了解,对您改进系统提供支持。
3:预审核
与主任审核员检查文件
您与主任审核员一起检查文件,这可以保证所有程序性文件都符合标准要求.
确定审核日期
您与主任审核员一起确定初审时间。许多客户都从我们预审中受益匪浅。
目前没有计划将QS-9000, VDA6.1,AVSQ or EAQF与ISO 9001:2000。进行结合.
ts16949发展历程
ts16949发展历程TS16949是一种汽车工业质量管理标准,旨在帮助汽车制造商和供应商改进质量管理系统和过程,以提供满足客户需求的高质量产品。
以下是TS16949发展的主要历程:1. ISO/TS 16949:1999标准:最早的TS16949标准发布于1999年,是一个国际汽车工业质量管理体系要求的技术规范。
2. 更新和修订:为了适应汽车行业的快速变化,TS16949标准经历了多次的更新和修订。
这些修订主要是针对改进质量管理体系、提高产品和过程的质量和安全性以及提高客户满意度。
3. ISO/TS 16949:2002标准:2002年发布的标准修订了1999年的版本,并对其进行了一些细微的调整和改进。
4. ISO/TS 16949:2009标准:该标准于2009年发布,是为了进一步强调过程方法和持续改进的重要性,并将其与ISO 9001:2008标准相协调。
5. ISO/TS 16949:2016标准:最新版本的TS16949标准于2016年发布,对汽车行业的进一步要求进行了更新和修订。
该版本强调了风险管理、创新以及供应链的重要性,并将TS16949与其他管理体系标准更好地整合。
6. ISO 9001:2015标准的整合:为了加强与ISO 9001标准的一致性,TS16949标准不再作为一个独立的标准存在。
自2016年起,ISO/TS 16949与ISO 9001标准整合在一起,形成了一体化的质量管理体系标准。
总的来说,TS16949标准经历了多次修订和更新,逐步完善了汽车行业的质量管理体系要求,并与ISO 9001标准整合成为一体化的标准。
这些变化旨在帮助汽车行业不断提升质量、安全性和客户满意度,以适应快速变化的市场需求。
国际汽车工业质量体系技术规范介绍
ISO/TS 16949 国际汽车工业质量体系技术规范简介国际原则化组织(ISO)于1999年5月公布了一项行业性旳质量体系规定,它旳全名是:"技术规范ISO/TS16949质量体系--汽车供应商--有关应用ISO 9001:1994旳特殊规定",英文:"Quality systems--Automotive suppliers--Particular requirements for the application of ISO 9001:1994"。
本文从背景、目旳与构造、条文内容三方面,对该质量体系规定作一简要简介。
一、ISO/TS 16949产生旳背景ISO 9000原则系列旳公布以及以ISO 9001,9002为基础旳质量体系认证活动在全球旳开展,对国际汽车工业产生了重要旳影响。
汽车工业旳全球化发展趋势及全球采购战略,使许多大型旳国际汽车工业集团较早开始形成对它们旳供方旳质量体系规定,并开始审核活动。
ISO 9000原则系列公布之后,几种重要汽车工业国以 ISO 9001原则为基础,制定了本国统一旳汽车工业质量体系规定,并以与ISO 9000类似旳途径,开始认证活动,包括第二方审查和第三方注册。
其中我国比较熟悉旳,并已在中国开展认证活动旳,有美国三大汽车企业制定旳QS-9000和德国汽车工业联合会制定旳VDA6.1。
此外,法国、意大利等国家也制定了类似旳文献。
汽车工业旳许多零部件、材料供方要同步为世界许多汽车整车厂供货,因此即带来了多重规定和多重认证旳问题。
基于上述状况,美德意法英五国汽车工业界旳有关机构联合成立了国际汽车尤其工作组(IATF),同ISO/TC 176技术委员会合作,从1997年开始协调,1998年形成草案,1999年正式以技术规范(TS)方式公布,供汽车工业临时使用。
按ISO旳规定,对技术规范将每三年评审一次,然后决定与否转为国际原则。
汽车行业质量管理认证体系
汽车行业质量管理认证体系汽车行业质量管理认证体系是指为了确保汽车产品和服务的质量达到国际标准而建立的一套规范和流程。
这个体系的建立对于汽车企业来说至关重要,它不仅可以提高产品质量,还可以提升顾客满意度,增强企业竞争力。
汽车行业质量管理认证体系主要包括ISO/TS 16949和ISO9001两个认证标准。
ISO/TS 16949是国际汽车工业质量管理体系的技术规范,其目的是通过确定和关注产品设计、开发、生产、安装和服务的各个阶段的质量要求,以确保汽车行业所提供的产品和服务的一致性和持续改进。
而ISO9001是在质量管理体系方面的一套国际标准,它以顾客的要求为导向,强调了质量管理的全面性和持续改进的重要性。
在实施汽车行业质量管理认证体系时,企业需要开展一系列的工作。
首先,企业需要明确质量目标和指标,确定产品质量的要求和控制点,并建立起质量团队来负责质量管理工作。
其次,企业需要建立一套完善的质量管理流程,包括产品设计、生产、检验等各个环节,并严格执行这些流程,确保产品在各个环节都符合质量要求。
此外,企业还需要建立起质量数据收集和分析的机制,以便及时发现问题并采取相应的纠正措施。
同时,企业还需要不断进行质量培训和技术更新,以提高员工的质量意识和技术水平。
通过汽车行业质量管理认证体系的实施,企业可以带来一系列的好处。
首先,产品质量得到提升,从而增加了产品的可靠性和持久性,提高了顾客的满意度。
其次,质量管理的规范化和标准化能够提高企业的运作效率,减少了不必要的浪费和成本。
另外,认证体系的建立也可以促使企业进行持续改进,不断提高自身的竞争力和市场份额。
最后,企业在实施汽车行业质量管理认证体系时需要注意一些关键点。
首先,企业需要将质量管理的理念融入到企业文化中,使每个员工都意识到质量是公司的核心竞争力。
其次,企业需要与供应商建立良好的合作关系,共同提升产品质量和服务水平。
此外,企业还应该密切关注市场需求的变化和技术发展的趋势,及时调整产品和服务,以满足顾客的需求。
{技术规范标准}TS16949国际汽车业技术规范讲义PPT293页
是投放市场的汽车,发现由于设
计或制造方面的原因,存在缺陷,
不符合有关的法规、标准,有可
能导致安全及环保问题,厂家必
须及时向国家有关部门报告该产
品存在的问题、造成问题的原因、
改善措施等,提出召回申请,经
批准后对在用车辆进行改造,以 ISO/TS16949:2002(E
)
12
世界顶级汽车制造商面临的尴尬 ---“汽车召回制度”
期为2001年1月31日,实施日
期为2001年7月1日。
ISO/TS16949:2002(E
)
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IATF COMMUNIQUE
Implementation of certification to ISO/TS 2nd edition, relative to ISO 9001:2000 transition
戴姆勒-克莱斯勒 (DaimlerChrysler)要求 其所有供应商在2004年 7月4日前通过 ISO/TS16949:2002(E) 认证
ISO/TS16949:2002(E
)
6
世界顶级汽车制造商和 ISO/TS16949:2002(E)
2002年3月,AIAG(美国汽车
工业行动集团)向全世界 QS9000的应用单位发出通知, 建议所有的AIAG(包括通用
Standards life time
ISO/TS 16949 : 2002
ISO 9001 : 1994
ISO 9001 : 2000
2000
2001
2002
2003
ISO2/0T0S416949:2002(E
2005
)
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世界顶级汽车制造商面临的尴尬 ---“汽车召回制度”
ISOTS 国际汽车工业质量体系技术规范介绍
ISO/TS16949国际汽车工业质量体系技术规范介绍国际标准化组织(ISO)于1999年5月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是:"技术规范ISO/TS16949质量体系--汽车供应商--关于应用ISO9001:1994的特殊要求",英文:"Qualitysystems--Automotivesuppliers--ParticularrequirementsfortheapplicationofISO9001:1994"。
本文从背景、目标与结构、条文内容三方面,对该质量体系要求作一简要介绍。
一、ISO/TS16949产生的背景ISO9000标准系列的公布以及以ISO9001,9002为基础的质量体系认证活动在全球的开展,对国际汽车工业产生了重要的影响。
汽车工业的全球化发展趋势及全球采购战略,使许多大型的国际汽车工业集团较早开始形成对它们的供方的质量体系要求,并开始审核活动。
ISO9000标准系列公布之后,几个主要汽车工业国以ISO9001标准为基础,制订了本国统一的汽车工业质量体系要求,并以与ISO9000类似的途径,开始认证活动,包括第二方审查和第三方注册。
其中我国比较熟悉的,并已在中国开展认证活动的,有美国三大汽车公司制订的QS-9000和德国汽车工业联合会制订的VDA6.1。
此外,法国、意大利等国家也制订了类似的文件。
汽车工业的许多零部件、材料供方要同时为世界许多汽车整车厂供货,因此即带来了多重要求和多重认证的问题。
基于上述情况,美德意法英五国汽车工业界的有关机构联合成立了国际汽车特别工作组(IATF),同ISO/TC176技术委员会合作,从1997年开始协调,1998年形成草案,1999年正式以技术规范(TS)方式公布,供汽车工业临时使用。
按ISO 的规定,对技术规范将每三年评审一次,然后决定是否转为国际标准。
在该技术规范公布的同时,还通过了ISO/TS16949的检查表、指南、认证计划和IATF认可准则。
汽车质量体系16949
汽车质量体系16949汽车质量体系16949是指汽车行业的质量管理体系,是一种与ISO 9001质量管理体系相互补充的标准。
该标准于1999年发布,经过多年的实践和经验总结,于2016年进行了修订,目的是进一步提高汽车行业的质量管理水平,促进汽车行业的可持续发展。
汽车质量体系16949标准是由国际汽车工业联合会(IATF)制定的,它结合了ISO 9001的质量管理要求和汽车行业特有的要求,主要针对汽车零部件生产商和相关服务供应商。
它包括了以下几个方面的要求:1. 管理责任和质量方针:企业的管理层必须对质量管理体系的实施和运行负责,并制定明确的质量方针,以确保质量目标得到实现。
2. 资源管理:企业必须保证拥有足够的资源,包括设备、人员、技术和财务等,以支持质量管理体系的运行和持续改进。
3. 产品设计和开发:企业必须采用系统化的方法,对产品进行设计和开发,确保产品能够满足客户需求和法律法规的要求。
4. 供应商管理:企业必须对供应商进行有效的管理,确保供应商提供的产品和服务符合质量要求。
5. 生产过程控制:企业必须建立有效的生产过程控制措施,以确保产品质量稳定和符合规定要求。
6. 检验和测试:企业必须对产品和过程进行检验和测试,以确保产品符合质量要求。
7. 不良品管理:企业必须建立和实施不良品管理程序,以及时处理和纠正发现的不良品。
8. 持续改进:企业必须建立和实施持续改进计划,不断提高质量管理体系的效果和效率。
汽车质量体系16949标准的实施,对于企业来说具有重要的意义。
首先,它可以帮助企业提高产品质量和客户满意度,从而提升市场竞争力。
其次,它可以帮助企业降低成本和风险,避免因质量问题而造成的损失和声誉受损。
最后,它可以帮助企业实现可持续发展,为长期发展打下坚实的基础。
汽车质量体系16949标准是汽车行业的一项重要标准,它为汽车零部件生产商和相关服务供应商提供了一种有效的质量管理体系,可以帮助企业提高产品质量和客户满意度,降低成本和风险,实现可持续发展。
16949汽车质量体系认证标准
文章标题:深度解读16949汽车质量体系认证标准导读在当今全球汽车行业竞争激烈的环境中,汽车制造商和供应商们都在努力提高产品质量,降低成本并提高效率。
而ISO/TS 16949汽车质量体系认证标准就是一个帮助他们实现这些目标的工具。
本文将深入探讨ISO/TS 16949标准的定义、要求和影响,帮助读者更全面地理解其价值和重要性。
一、ISO/TS 16949标准的定义1. ISO/TS 16949的背景和意义ISO/TS 16949是国际汽车工业质量管理体系的通用规范,这一标准是为了提高汽车行业质量管理体系和生产工艺而制定的。
ISO/TS 16949要求汽车生产商和零部件供应商在整个供应链中遵循一系列质量管理标准,以确保产品质量和安全。
2. ISO/TS 16949标准的基本原则ISO/TS 16949标准的实施需要遵循一系列基本原则,比如全员参与、持续改进、预防为主、系统方法、供应商合作等。
这些原则确保了整个制造流程和供应链的高效运作,从而提高了产品的质量和可靠性。
二、ISO/TS 16949标准的要求1. 质量管理体系要求ISO/TS 16949标准对于汽车制造商和供应商的质量管理体系提出了一系列要求,包括质量手册的编写、质量目标的设定与跟踪、过程控制、内部审核、管理评审等。
这些要求确保了质量管理体系的完整和可行性。
2. 过程控制的要求ISO/TS 16949标准要求组织要清晰定义并控制各个生产过程,包括设计开发、采购、制造、销售和服务。
这些要求帮助组织建立了一个有效的过程控制系统,从而保证了产品的质量和可靠性。
三、ISO/TS 16949标准的影响1. 对汽车制造商的影响ISO/TS 16949认证对汽车制造商来说是一个重要的市场竞争工具,因为大多数汽车制造商和一些大型汽车配件公司都要求他们的供应商遵循ISO/TS 16949标准,以确保产品质量和安全。
2. 对汽车零部件供应商的影响对汽车零部件供应商来说,ISO/TS 16949认证是他们进入汽车制造领域的敲门砖,因为没有ISO/TS 16949认证的供应商将无法获得汽车制造商的订单。
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国际汽车工业质量体系技术规范介绍ISO/TS 16949 国际汽车工业质量体系技术规范介绍国际标准化组织(ISO)于1999年5月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是:"技术规范ISO/TS16949质量体系--汽车供应商--关于应用ISO 9001:1994的特殊要求",英文:"Quality systems--Automotive suppliers--Particular requirements for the application of ISO 9001:1994"。
本文从背景、目标与结构、条文内容三方面,对该质量体系要求作一简要介绍。
一、ISO/TS 16949产生的背景ISO 9000标准系列的公布以及以ISO 9001,9002为基础的质量体系认证活动在全球的开展,对国际汽车工业产生了重要的影响。
汽车工业的全球化发展趋势及全球采购战略,使许多大型的国际汽车工业集团较早开始形成对它们的供方的质量体系要求,并开始审核活动。
ISO 9000标准系列公布之后,几个主要汽车工业国以 ISO 9001标准为基础,制订了本国统一的汽车工业质量体系要求,并以与ISO 9000类似的途径,开始认证活动,包括第二方审查和第三方注册。
其中中国比较熟悉的,并已在中国开展认证活动的,有美国三大汽车公司制订的QS-9000和德国汽车工业联合会制订的VDA6.1。
另外,法国、意大利等国家也制订了类似的文件。
汽车工业的许多零部件、材料供方要同时为世界许多汽车整车厂供货,因此即带来了多重要求和多重认证的问题。
基于上述情况,美德意法英五国汽车工业界的有关机构联合成立了国际汽车特别工作组(IATF),同ISO/TC 176技术委员会合作,从1997年开始协调,1998年形成草案,1999年正式以技术规范(TS)方式公布,供汽车工业临时使用。
按ISO的规定,对技术规范将每三年评审一次,然后决定是否转为国际标准。
在该技术规范公布的同时,还经过了ISO/TS 16949的检查表、指南、认证计划和IATF认可准则。
能够说汽车工业全球统一认证的方案已经形成,认证的准备工作已在欧美积极进行。
ISO/TS 16949对中国汽车工业也将会产生重要影响,其原因是:1.中国许多欧美的合资汽车整车厂和它们的供应网络势必要接受ISO/TS 16949的要求和认证;2. ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础,综合了国际汽车工业的先进质量管理要求。
它对即将加入WTO的中国的汽车工业,为提高自身的管理水平和技术水平,将提供极好的学习和提高竞争能力的机遇。
二、目标与结构1 目标该技术规范的目标是要开发出能够在汽车工业供应链(网)中提供持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的基本的质量体系。
而在此基本要求的基础上,可能还会有顾客的特殊要求。
2 结构该技术规范的质量体系文件结构如下图所示。
从图中能够看出:①ISO 9001,9002:1994是该技术规范的基础,具体体现在,ISO/TS 16949的条文,就是在ISO:9001:1994的20个要素(全文引用)基础上,增添上补充的条文而形成。
②ISO 9001、ISO/TS 16949和顾客的特殊要求是供方制订质量体系文件的根据,哪一个都是重要的。
③本规范的参考文献中列出了一系列的参考手册目录,包括一些重要的工具和技术,如FMEA,SPC,MSA,可靠性,工装设备,生产件批准程序,试验设计,持续改进,项目管理,体系审核等等,它们一旦被技术规范所引用,就成为规范要求的一部分。
这些参考手册具有很好的可操作性。
三、ISO/TS 16949内容介绍如上所述,该规范全文引用ISO 9001:1994,在各要素的条文之后,补充进自己的内容,本文仅就补充的部分作简要介绍,由于笔者的理解水平有限,未必介绍恰当,有需要的读者,还请阅读原文为好。
1 范围指出本规范适用于汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务,特别强调适用于提供生产件和维修件的供方和分承包方的"现场"(site)。
指出设计中心和公司总部不能单独认证。
2 引用标准该规范引用了3个国际标准,即:ISO 8402:1994,ISO 9001:1994和ISO/IEC 17025。
并说明前两个标准的后续版本将不适用。
意味着ISO9001若出现新版本,也暂时不影响该规范。
3 术语及定义该规范采用ISO 8402:1994的术语定义,同时还在附录中定义了一些特定术语,如:产品实现(Product Realization),现场,末件比较,全尺寸检验,多方论证方法,基准确定(Benchmarking),等等。
4 质量体系要求4.1 管理职责4.1.1 质量方针在质量方针下面,增加了三项具体要求:4.1.1.1目标,4.1.1.2顾客满意度和4.1.1.3持续改进。
规定应制订长期和短期目标及度量方法,并在规定的时间内可达到。
规定应有用来确定顾客满意度的文件化程序,有客观的数据支持,并形成文件。
指出在质量方针中应体现对质量、服务、成本及技术的持续改进,应确定改进需要,实施改进方案,强调改进和纠正预防措施是不同层次的活动,改进是在合格的基础上,进一步减少变差、降低成本和改进服务。
4.1.2 组织4.1.2.1 职责与权限在这一小节中,增加了2个分条文:4.1.2.1.1顾客代表和4.1.2.1.2质量职责。
规定供方应指定适当人选,在讨论质量要求的内部会议上代表顾客的需求。
规定负有纠正措施职责和权限的管理者应能迅速得到有关不合格的通知。
负责质量的人员,如需要,应有权停止生产。
4.1.2.2 资源在这段落中,补充4.1.2.2.2班次资源条文,规定在生产过程的每个班次,都应指定负质量职责的人员。
4.1.2.3 管理者代表本段中未增加内容。
在4.1.2中,除增加上述内容外,还增加了4.1.2.4组织接口。
规定应根据顾客的先期质量策划参考手册或项目管理手册,建立从概念开发到生产各阶段的管理体系。
应运用多方论证方法进行决策。
还专门规定了采用顾客使用的语言和信息传递方式。
4.1.3 管理评审在此段中,增加补充条文4.1.3.2管理评审补充。
规定评审应包括所有要素,以及运行状况。
评审应与持续改进接合。
要对质量目标完成情况及不良质量成本进行监控和评估。
要求足够评审频次。
在4.1要素中的后部,该规范增添了4个分条款:4.1.4业务计划,4.1.5公司级数据和资料的分析和使用,4.1.6员工激励、授权及满意度,4.1.7对社会的影响。
在4.1.4业务计划中,规定应有形成正式文件的业务计划,以业务计划的有关内容要求,制订依据和方法,跟踪和修订。
指明业务计划不提供第三方审核。
在4.1.5中规定应将质量、运行能力的起势及当前的质量水平形成文件。
这些数据应与竞争对手或相当的杆竽做对比,与业务目标的进展作比较。
在4.1.6中规定,应有促进员工实现质量目标、进行持续改进的过程,包括提高各层次人员的质量意识。
同时,要建立衡量员工满意度及其对质量目标理解的过程。
4.1.7有两个具体条文。
4.1.7.1产品安全性。
规定应在质量方针和实施中强调对产品安全性的关注,降低潜在风险,在设计控制和过程控制中落实,并提高人员的安全意识。
4.1.7.2法规。
规定应有确保符合政府、安全和环境法规的过程。
4.2 质量体系4.2.1 总则没有增加内容。
4.2.2 质量体系程序规定规范的所有要求都应在体系文件中有所说明,但不需要每一个都写成单独的程序文件。
4.2.3 质量策划将ISO 9001的4.2.3的内容列为4.2.3.1,增加了4.2.3.2质量计划要求。
规定应制订包括顾客要求及引用适当技术规范的质量计划。
在4.2要素中,还增加了4.2.4产品实现,4.2.5工厂、设施及设备策划,4.2.6工装管理,4.2.7过程改进,4.2.8质量体系运行状况五个分条款。
4.2.4 产品实现这是一个篇幅很大的,有关质量策划,包括10个详细要求的重要补充内容。
首先规定了应建立"产品实现"的程序,保证按顾客要求准时交付产品。
产品实现的方法能够是先期质量策划(如美国QS-9000规定),也能够是项目管理(如德国VDA规定)。
从4.2.4.1—4.2.2.10详细叙述了产品实现整个过程的有关要求。
4.2.4.1 度量这里所谓度量,是指质量风险、成本、研制周期(Lead Time),关键路径等内容。
规定应对产品实现过程中适当阶段的度量予以明确,进行分析并报告给管理者。
4.2.4.2 评审周期规定在产品实现的适当阶段的进行状况评审,以采取必要的措施,并与设计阶段相协调。
4.2.4.3 多方论证方法指出应采取多方论证方法进行产品实现的过程,包括特殊性,FMEA和控制计划的制定和评审。
4.2.4.4 工具与技术规定应使用顾客有关产品质量先期策划和控制计划参考手册中指定的工具和技术或类似效果的技术。
PFMEA应涉及所有的特殊特性。
应采用防错技术。
应对新的过程进行能力研究。
应包括过程能力、可靠性、维修方便性、可用性的目标及接受准则。
4.2.4.5 计算机辅助设计当合同有规定时,应确保有与顾客能兼容的CAD/CAE的资源和能力。
4.2.4.6 特殊特性规定按顾客规定的符号标识对安全性、政府法规、配合、性能、功能、外观等有重要影响的产品或过程的特殊特。