锅炉三冲量控制

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锅炉设备的控制
2.2.2 引入三冲量的主要原因 引入给水流量信号的目的是将给水流 量信号作为“副变量”,利用串级控制系 统中副回路克服干扰快速性来及时地克服 给水压力变化对汽包液位的影响 。
锅炉设备的控制
2.2.3 三冲量控制原理 如下图是三冲量控制原理图。
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将上面三冲量控制原理图简化成控制 方块图如下:
锅炉设备的概念与原理
1.3 汽水共腾与水击
(2)负荷增加和压力降低过快。 当水位高、负荷增加过快、压力降低过 速时,会使水面汽化加剧,造成水面波动及 蒸汽带水。
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1.3 汽水共腾与水击 (3)水击 蒸汽进入到充满液体的管道中或在管道
中因温度降低出现液体冷凝,由于蒸汽冷凝
体积缩小所生成的空间迅速由附近液体占据,
2.2.2 引入三冲量的主要原因 汽包液位、蒸汽流量、和给水流量三 个测量信号,经过一定运算后,共同控制 一个给水阀;汽包信号是被控变量,是反 映锅炉工作状态的主要指标,也是保证锅 炉安全运行必要指标;引入蒸汽流量信号, 是为了及时克服蒸汽流量波动对汽包液位 的影响,并有效地防止“假液位”现象引 起控制系统的误动作;
锅炉设备的控制
2.2 锅炉的三冲量控制 2.2.1 什么是三冲量 冲量的概念及具体含义:所谓“冲量” 实际就是“变量 ” ,多冲量控制中的“冲 量 ” ,是指引入系统的测量信号。在锅炉 控制系统这中,三冲量是指汽包液位、蒸 汽流量、和给水流量三个测量信号,其中, 汽包液位是主要冲量。
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1.3 汽水共腾与水击 汽水共腾发生的原因有二:锅炉的水质太 差、负荷增加和压力降低过快。 (1)锅炉的水质太差。 当锅炉水质过差时,其中的悬浮物、含 盐量、碱度超标。在汽水分离时,锅炉水表 面层附近含盐浓度过高,锅水粘度很大,气 泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时, 大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分 离出去,形成大量泡沫,使锅水表面上下翻 腾。
锅炉设备的概念与原理 1.6 锅炉的高水位与低水位 (1)锅炉的高水位
当现场液位计看不到液位,玻璃管内 颜色发暗或者DCS出现高水位报警时,说明 此时汽包液位超过规定水位的上限,汽包内 蒸发空间缩小,使蒸汽大量带水,造成下游过 热蒸汽温度下降、过热器内积垢、腐蚀管路 和蒸汽质量下降。严重时会发生蒸汽管道水 击事故。
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思考:
在实际生产中,锅炉的常见故障有哪 些?遇到时又是怎么处理?生产中需要注 意事项有哪些?
锅炉设备的概念与原理 1.1 什么是锅炉 锅炉是火电过程的一个重要传热设备, 根据生产符合提供一定温度或者压力的蒸汽, 保证汽轮机发电机组的运行;也是一种生产 蒸汽或热水的热力设备,将燃料的化学能转 化为热能。 废热锅炉是用水把工艺系统中产生的热 量(废热、余热)经过换热器回收产生蒸汽 的设备。
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如下图是废热锅炉的工作原理图
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1.2 锅炉的工作过程 锅炉的工作包括热量的产生、热量向水 传热和蒸汽产生的过程,这三个过程在锅炉 中同时进行。 (1)热量的产生 • 在我们的变换单元,余热锅炉的热源是 变换气所含的热能。
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1.2 锅炉的工作过程 (2)热量向水的传热过程 高温气体通过废锅的换热管,加热锅炉 内的水,使水变成饱和蒸汽。
锅炉设备的概念与原理 思考: 学完上面的内容,让我们思考一下, 正常生产过程中,哪些因素会影响到我 们的锅炉安全运行。
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2. 锅炉设备的控制 在锅炉的正常生产中,要使锅炉安全、 经济地运行,必须尽量避免汽水共腾、水 击的现象,同时当出现高液位或低液位时 及时进行调节,在汽包出现虚假液位,及 时发现并调整。 解决上述问题的关键,在于如何控稳、 控好锅炉的汽包液位。
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2.4 生产注意事项 • 在实际维护当中,由于蒸汽流量FI的波 动,对汽包液位LI的影响,调节不及时, 常常出现“假液位” 现象,造成操作人员 误判断,容易烧干锅炉,严重时导致锅炉 爆炸等事故。 • 根据工艺操作法,严格按照工艺流程 进行精心操作,串级回路一定要投自动, 不允许按照个人习惯进行手动操作。
锅炉设备的概念wenku.baidu.com原理
1.6 锅炉的高水位与低水位 (2)锅炉的低水位 当现场水位计显示低水位,DCS出现低 液位报警时,说明汽包液位低于规定水位的 下限时,为缺水。锅炉如果缺水严重将造成 造成锅炉干烧,烧坏锅炉管束和其他设备。 由于锅炉的高水位与低水位都将导致严 重后果,因此必须准确控制好锅炉的水位在 标准范围。
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1.7汽包的虚假水位 (1) 虚假高水位 所谓的虚假水位意为不真实水位。产生 的原因是:汽包的压力突降,导致锅水饱和 温度也下降,并降到该压力下的饱和温度, 同时在饱和蒸汽降温过程放出大量热量来自 行蒸发,引起锅炉水汽泡增加,体积膨胀, 使水位上升,形成虚假高水位。
锅炉设备的概念与原理 1.7汽包的虚假水位 (2)虚假低水位 汽包压力突升,则相应的饱和温度 提高,一部分热量被用于锅水加热,使 蒸发量减少,锅水中汽泡量减少,体积 收缩,促使水位降低,同样形成虚假低 水位。
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1.5 锅炉的汽包的作用
(1)是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢 纽,同时作为一个平衡器,保证锅炉水循环所需要 的压力; (2)存有一定容量的水与汽,具有相当的蓄 热量,当锅炉工况变化时,能起缓冲稳定汽压的作 用; (4)汽包中的水循环,也保证了与高温工艺 介质相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏 (3)装有汽水分离装置,保证饱和蒸汽的品 质;
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2.2.3 三冲量控制原理 原理:冲量控制系统从结构上来说, 是一个带有前馈信号的串级控制系统。液 位控制器LC与流量控制器FC构成串级控制 系统。汽包液位LI是主变量、给水流量FI 是副变量。副变量的引入使系统对给水压 力的波动有较强的克服能力。
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2.2.3 三冲量控制原理 蒸汽流量FI的波动是引起汽包液位的因素,是 干扰作用,蒸汽波动时,通过引入流量控 制器FC,使给水流量FI作相应的变化,所 以这是按干扰进行控制的,是把蒸汽流量 信号作为前馈信号引入控制的。
自动控制系统
2.1.1锅炉的汽包水位单回路控制
自动控制系统由四部分组成:被控对象、检测 元件(包括变送器)、调节器和调节阀等。
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2.1.1 锅炉的汽包水位单回路控制 经验表明,单纯的通过汽包的水位的 单回路控制,有三大问题不能解决: (1)不能克服虚假水位带来的后果; (2)对蒸汽负荷的变化控制不灵敏; (3)对给水量的扰动控制延时;
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(3)蒸汽的产生过程 蒸汽的产生过程,主要包括水循环和汽 水分离过程。锅炉给水经给水泵加压,送至 过换热器预热,然后进入汽包。锅炉工作时, 汽包中的水是处于饱和状态下的汽水混合物, 位于高温区的换热管束由于受热较强,相应 地汽水混合物的比重较小,而汽包内的汽水 混合物的比重较大,因此汽包内的汽水混合 物则往下流入换热器壳程,换热器内的汽水 混合物则从换热器壳程的顶部往上流入汽包, 这就形成了余热锅炉的自然循环,汽水混合 物在汽包内大量分离以产生蒸汽,蒸汽经过 热器后进入蒸汽管网。
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2.2.3 三冲量控制原理
根据串级控制系统选择主、副控制器 的正、反作用的原则,水位控制器LC反作 用选反作用,流量控制器FC为正作用,调 节器为气关阀。
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思考: 为什么锅炉汽包液位控制要用到三冲 量控制,它的原理与作用是什么?
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2.3 常见故障和处理措施 常见故障是出现“假液位” 现象时, 容易烧干锅炉。此时,仪表维护人员应该 检查、测量汽包液位LI的真实性,做相应 的处理。 调节阀线性不好,出现DCS控制室调 节阀的输出信号和现场阀位的开度对不上, 仪表维护人员应联系好工艺,办好检修票 的同时,在现场进行多次校验,至到合格 为止。
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2.3 常见故障和处理措施 蒸汽流量FI突然波动,给水量控制器 FC来不及进行作相应的变化,及时的按干 扰量进行控制,应该检查给水量控制器FC 的PID参数是否设的合适。 此外,应该经常检查LC、FC调节器 的正、反作用是否设的合适,有无更改过 等,如有,根据工艺和安全要求,进行合 理修改;在进行停车检修后,现场调节阀 的作用方式是气关或气关,设定是否更改 过,是否满足工艺安全生产的要求等。
锅炉三冲量控制
学习主要内容
• 锅炉三冲量控制 1. 锅炉设备的概念与原理 1.1 什么是锅炉 1.2 锅炉的工作过程 1.3 汽水共腾与水击 1.4 热力除氧 1.5 锅炉的汽包
学习主要内容
1.6 锅炉的高水位与低水位 1.7汽包的虚假水位 2. 锅炉设备的控制 2.1 锅炉的汽包水位控制 2.2 锅炉的三冲量控制 2.3 常见故障和处理措施 2.4 生产注意事项
锅炉设备的控制
2.1.2 锅炉的汽包水位-蒸汽流量串级控制 为了解决汽包液位单回路控制的问题, 引入了汽包液位—蒸汽流量的串级控制。 虽然克服了克服虚假水位的现象,解决了 对蒸汽负荷的变化控制的灵敏问题,但是 不能克服给水干扰的问题。 为了解决以上的三个问题,必须使用 到三冲量控制系统。
2.1.2 双冲量液位控制系统
造成管道中压力瞬间急剧变化,此过程中液
体向中心区域撞击由此释放出来的冲击波撞
击管道壁的产生震动现象。
锅炉设备的概念与原理
1.4 热力除氧 根据亨利定律,在一定温度和压力下, 气体在液体里的溶解度和溶液上方该气体的 平衡分压成正比。在锅炉中,通过雾化及淋 水等方法使水与蒸汽直接接触并加热到工作 压力下的饱和温度(或使水自身部分汽化), 除去水中溶解氧气(包括其他气体)。
双冲量是指液位信号和 蒸汽流量信号。

蒸汽
• 实际上是一个前馈-反馈 控制系统。当蒸汽负荷的 变化引起液位大幅度波动 时,蒸汽流量信号的引入 起着超前的控制作用(即前 馈作用),它可以在液位还 未出现波动时提前使控制 阀动作,从而减少因蒸汽 负荷量的变化而引起的液 位波动,从而改善控制品 质。
汽包
给水 双冲量控制系统
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2. 锅炉设备的控制 锅炉汽包液位是表征生产过程的主要 工艺指标,同时,也是保证锅炉安全运行 的主要条件之一。液位过高,使蒸汽产生 带液现象,不仅降低蒸汽的产量和质量, 而且,还会使过热气结垢,或使汽轮机的 叶片损坏;当液位过低时,轻则影响水蒸 气平衡,重则烧干锅炉,严重时导致锅炉 爆炸,直接危及员工的人身安全,造成重 大设备等事故 。
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