锅炉三冲量控制

合集下载

三冲量汽包水位控制原理及应用教程

三冲量汽包水位控制原理及应用教程

三冲量汽包水位控制原理及应用教程本文详细介绍汽包水位三冲量控制系统的原理及控制策略,文章内容通俗易懂、图文并茂,可作为三冲量汽包水位控制系统设计和应用教程使用。

锅炉汽包水位是锅炉生产过程的主要工艺指标,同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。

汽包水位过高,使蒸汽产生带液现象,不仅降低蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏;当汽包水位过低时,轻则影响水汽平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆炸事故的发生。

所以锅炉水位是一个极为重要的被控变量。

在具体工艺生产过程中,常常由于蒸汽负荷的波动和给水流量的变化打破汽包内的平衡状态,对汽包水位造成干扰,最终导致假液位。

所谓“冲量”实际就是变量,多冲量控制中的冲量,是指引入系统的测量信号。

在锅炉控制中,主要冲量是水位。

辅助冲量是蒸汽负荷和给水流量,它们是为了提高控制品质而引入的。

1、三冲量控制的引入目前锅炉汽包水位调节常采用单冲量、双冲量及三冲量等三种调节方案,现分别对它们的基本原理和特性加以讨论。

①单冲量水位调节系统单冲量水位调节系统的原理如图1所示。

由图1可知,这种类型的水位调节系统,是一个典型的单回路调节系统,被调参数是汽包水位,调节参数是锅炉的给水量。

它适用于停留时间较长(亦即蒸发量与汽包的单位面积相比很小),负荷变化小的小型锅炉(一般为10t/h以下)。

但对于停留时间较短,负荷变化大的系统就不适应了。

图1 单冲量水位调节原理 图2 单冲量水位调节系统控制策略从图2可以看出:单冲量水位调节系统控制策略由汽包水位测量差压变送器、PID调节器和调节阀(或变频器)构成。

当蒸汽负荷突然大幅度增加时,由于汽包内蒸汽压力瞬间下降,水的沸腾加剧,汽泡量迅速增加,汽泡不仅出现于水的表面,而且出现于水面以下,由于汽泡的体积比水的体积大许多倍,结果形成汽包内液位升高的现象。

因为这种升高的液位不代表汽包内储液量的真实情况,所以称为“假液位”。

此时PID 调节器会错误地认为测量值升高,从而关小给水调节阀,减小给水量。

三冲量控制系统在大硫磺锅炉中的应用

三冲量控制系统在大硫磺锅炉中的应用

三冲量控制系统在大硫磺锅炉中的应用摘要:本文主要从工艺简介、三冲量控制原理和调节过程、常见故障及处理措施等几个方面阐述了三冲量液位控制系统在大硫磺废热锅炉中的实际应用关键字:冲量前馈反馈调节一、工艺控制要求与简介1、汽包液位是一个重要的工艺参数,同时也是表征锅炉安全运行的一个重要指标。

汽包液位过高不仅会产生蒸汽带液现象,影响蒸汽的产量和质量,同时也容易使锅炉严重结垢;液位过低轻则影响水蒸汽平衡,重则容易烧干锅炉,更为严重的会导致锅炉爆炸,容易引发人员伤害事故,损坏设备。

因此说汽包液位的好坏直接关系着企业生产的“安”“稳”“长”持续发展战略。

2、冲量的概念及具体含义:所谓“冲量”,实际就是“变量”,多冲量控制中的“冲量”,是指引入系统的测量信号。

在大硫磺酸性气燃烧炉废热锅炉汽包液位控制系统中,三冲量是指汽包液位LRC2503、蒸汽流量FRQ2504、和给水流量FRC2503三个测量信号,其中,汽包液位LRC2503是主要冲量。

大硫磺酸性气燃烧炉废热锅炉汽包液位控制设置为双套液位检测回路LRC2503/LRC2504,两个液位测量点通过切换开关,可有选择性使用。

3、引入三冲量的主要原因:汽包液位LRC2503、蒸汽流量FRQ2504、和给水流量FRC2503三个测量信号,经过一定运算后,共同控制一个给水阀;汽包信号是被控变量,是反映锅炉工作状态的主要指标,也是保证锅炉安全运行的必要指标;引入蒸汽流量信号,是为了及时消除蒸汽流量波动对汽包液位的影响,并有效地防止“假液位”现象引起控制系统误动作;引入给水流量信号的目的是将给水流量信号作为“副变量”,利用串级控制系统中副回路克服干扰快速性来及时地克服给水压力变化对汽包液位的影响。

二、锅炉三冲量控制原理及调节过程原理:三冲量控制实质上是前馈+串级控制系统,前馈控制系统与反馈控制系统的区别在于:反馈控制系统的依据使被控变量与给定值的偏差,检测信号是被控变量,控制作用发生是在偏差出现以后;而前馈控制的依据是干扰的变化,检测的信号是干扰量的大小,控制作用的瞬间而不需要等到偏差出现以后。

锅炉三冲量控制方法原理

锅炉三冲量控制方法原理

三冲量控制原理根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有多种方案,下面讨论一种常见的三冲量调节系统:蒸汽流量和给水流量前馈与汽包液位反馈所组成的三冲量系统。

图1 中所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。

系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正,故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。

图1在稳定状态下,液位测量信号等于给定值,液位调节器的输出,蒸汽流量及给水流量等三个信号,通过加法器得到的输出电流:I0 = K1 I1 - K2 I2 + K3 I3式中, I1 为液位调节器的输出电流; I2 为蒸汽流量变送器的电流; I3 为给水流量变送器的电流; K1 、K2 、K3 分别为加法器各通道的衰减系数。

设计K2I2 = K3I3此时I0 正是调节阀处于正常开度时所需要的电流信号。

假定在某一时刻,蒸汽负荷突然增加,蒸汽流量变送器的输出电流I2 相应增加,加法器的输出电流I0 就减少,从而开大给水调节阀。

但是与此同时出现了假液位现象,液位调节器输出电流I1将增大。

由于进入加法器的两个信号相反,蒸汽流量变送器的输出电流I2 会抵消一部分假液位输出电流I1, 所以, 假液位所带来的影响将局部或全部被克服。

待假液位过去,水位开始下降,液位调节器输出电流I1 开始减小,此时,它与蒸汽流量信号变化的方向相反,因此加法器的输出电流I0 减小,意味着要求增加给水量,以适应新的负荷需要并补充液位的不足。

调节过程进行到液面重新稳定在给定值,给水量和蒸发量达到新的平衡为止。

当蒸汽负荷不变,给水量本身因压力波动而变化时,加法器的输出相应变化,去调节阀门开度,直至给水量恢复到所需的数值为止。

由于引进了蒸汽流量和给水流量两个辅助冲量,起到了“超前信号”的作用,使给水阀一开始就向正确的方向移动, 因而大大减小了液位的波动幅度,抵消了虚假液位的影响,并缩短了过渡过程时间。

锅炉水位三冲量控制及调节

锅炉水位三冲量控制及调节

汽包水位三冲量调节系统是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号作用于调节器上,即三个被控变量对应一个调节器;工作原理:汽包水位作为主信号,水位变化,调节器输出发生变化,继而改变给水流量, 使水位恢复到给定值;蒸汽流量作为前馈信号,防止“虚假水位”使调节器产生错误的动作;给水流量作为反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰,使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用;锅炉汽包水位三冲量调节系统是火电厂锅炉核心控制之一;汽包水位三冲量调节系统的给水调节阀动作频繁,锅炉水位对给水调节阀执行机构的动作比较敏感,稍有不慎就可能出现严重的危险情况,汽包水位三冲量调节系统关系到整个机组的安全运行:若汽包水位过高,会造成蒸汽带水;若汽包水位过低,会造成锅炉“干锅”,可能严重烧坏锅炉设备;汽包水位三冲量调节系统的重要性由此可见一斑,所以汽包水位的相关保护要完善可靠、汽包水位自动调节系统运行要平稳;目前,汽包水位三冲量自动调节控制策略已经相当成熟,但在实际锅炉运行中会各种原因导致水位自动调节系统投入困难,甚至自动不能投入;这种现象让人对串级三冲量调节系统的调节能力和控制策略产生疑问;为此云润与大家交流运用心得,对级三冲量调节系统进行定性分析,并对一些异常情况的处理办法进行探讨;1、水位三冲量调节控制策略汽包水位三冲量调节系统使用的三个冲量分别是汽包水位、给水流量和蒸汽流量;汽包水位作为主调PID调节器的输入信号,去抑制水位本身的偏差;副调外给定调节器使用了一个反馈信号给水流量和一个前馈信号蒸汽流量,以消除扰动和虚假水位;各种介绍汽包水位三冲量调节系统的书籍中,都有对传递函数的计算,这些计算对系统设计很重要;如果用经验调节法对于系统维护,则完全可以抛开理论计算;在此只对其物理意义进行定性思考和作一番揣测;反馈信号反馈信号指给水流量信号,也叫内扰;水位三冲量调节系统中被调量发生变化的时候,PID经过运算,去控制执行机构进行合理的动作,执行机构改变给水调节阀的开度,阀门控制介质变化,达到控制给水流量的目的;可是给水调节阀执行机构特性、水位三冲量调节系统的运行状况存在很多差异,这些差异主要有:1执行机构线性:执行机构改变开度后,流量随之改变的大小;2执行机构死区:PID输出每变化多少,执行机构才能动作一次;3执行机构空行程:执行机构在改变动作方向的时候,改变多少开度,给水流量才发生变化减去死区的值;4执行机构回差:执行机构进行开、关两个方向的动作的时候,流量变化不相等,这个流量变化绝对值的差叫回差;5执行机构及阀门的特性曲线改变:阀门线性改变,阀门每变化1%,流量变化量与以往不同;6水位三冲量调节系统软故障:偶尔发生的系统故障使得给水流量变化不均匀,或者时有停顿;7系统介质参数发生变化:指因给水压力、蒸汽压力变化导致给水流量变化;上述差异会对系统的调节造成干扰,甚至上述的情况在运行过程中也在变化;介质参数随时发生变化,其它参数可能缓慢发生变化,大家必须关注这些变化因素;在一个中等容量的机组中,一般汽包水位对给水流量的变化非常敏感,流量变化10t/h左右,就会造成水位逐渐上升;通常执行机构动作1%的开度,就足以造成10t/h的流量变化;水位三冲量调节系统主调的输出给副调一个给水量的指令;如果给水流量信号与这个指令不一致,副调的作用使执行机构改变给水调节阀开度,去让流量信号与主调的输出去一致;如果主调输出没有波动,而流量信号有波动,说明执行机构、阀门甚至给水压力等因素发生变化,这些变化的因素叫做内扰;此时若不管这些变化,将最终会影响到汽包水位,等汽包水位变化后主调再进行调节,就会因延误而过调;副调的作用就是快速消除扰动,如果调节合理则有可能让汽包水位不受干扰或者少受干扰;给水流量信号的设立,一个很重要的作用就是消除内扰;前馈信号前馈信号是指蒸汽流量信号;也叫外扰;当机组负荷需求波动会引起燃烧和蒸汽流量的波动;在蒸汽流量波动的时候就应该及时对系统进行调节,若等到汽包水位开始波动的时候再调节给水流量,汽包水位可能因波动速度较快而纠正较慢出现较大波动;为了克服外扰,所以加入蒸汽流量这个信号;假设机组负荷需要增大,蒸汽流量随之增大,此时不等汽包水位降低,在副调里预先增大给水流量,最终使得汽包水位保持平稳;引入蒸汽流量信号是为了为了克服外扰和“虚假水位”;所谓“虚假水位”是指当机组负荷突然增加,锅炉输出蒸汽量突然增大,此时锅炉因蒸发量增加,给水量未来得及变化,此时汽包水位应该降低;但锅炉出汽量突然增大导致蒸汽压力突然降低,使汽包里汽水混合物中的汽泡急剧增加,汽泡鼓动着汽包水位虚增,造成了汽包水位增高的现象;锅炉出现虚假水位时汽包水位增高,主调使得执行机构关小,加剧了水位降低的情况;但是因为前馈信号的存在,蒸汽流量一旦增大,副调的PID命令执行机构开大,抵消了虚假水位造成的影响;因此副调的反馈信号和前馈信号作用非常大,也非常有必要;控制策略图前馈信号和反馈信号的作用相反;请注意PID的正反作用;2、水位三冲量调节常规参数整定规律有人对串级调节系统的参数整定比较生疏;因为串级系统参数较多,比较不容易分析;下面我们分步骤对参数整定方法作个探讨;设置副调流量系数包括给水流量系数和蒸汽流量系数;这两个系数没有固定值;如果副调的比例作用很弱,这两个系数甚至可以取消不用;之所以要设置流量系数,是要提醒读者注意:在调试过程中,切不可先令副调比例作用过强否则有可能造成系统震荡,最终导致安全事故;一般我们预设这个系数为左右,蒸汽流量系数和给水流量系数应该大致相等;设置副调的比例带非常大,积分时间为无穷大比例作用的大小因系统而异;原则上应该先把副调作用放很小,以防止系统或者副调震荡;设置主调的积分时间为零,比例作用比较弱之所以没有给出比例作用的具体数值,是因为根据不同的系统、不同的DCS系统、不同的程序或PID调节器,这个值差异很大;一般来说,副调的比例带可以先设为150-600,主调比例带设为100-200;逐渐降低主调比例带根据观察结果,逐渐增强比例作用,直到系统接近平稳;或者继续增强比例作用,直到系统接近于等幅震荡,然后把此时的比例带除以,基本上接近于可用了;但是对于汽包水位系统,最好不要调到等幅震荡,这样会使系统处于危险的境地;逐渐增强主调积分作用积分作用逐渐增强,能在较短时间10分钟左右内消静差即可;积分作用不能放得很强,切记主调积分作用太强不仅没有好处,还会带来危害;因为在被调量开始强势回调的时候,需要调节器的输出也要快速回调,这样才能使得被调量不会大幅度超调,而这时候如果积分作用很强,积分作用会使得调节器的输出不仅不回调,而且还可能按照原来的趋势继续调节,一直等到被调量和设定值接近相等的时候,才开始回调,此时为时已晚,必然造成大幅度的超调;要记住:主调积分的目的是为了消除静差的;只要系统没有静差,积分作用就不必要增强;不使用微分作用微分作用可以超前调节,但水位三冲量调节系统不使用微分;因为水位、流量信号大多存在着微小的波动,微分作用会将这些波动放大,造成干扰;主调比例带与副调比例带相乘;减弱主调作用,逐渐增强副调作用主调比例带与副调比例带相乘的积,固定一个数,大约增强副调多大幅度,就减弱主调多大幅度,乘积基本保持不变;在修改主、副调参数的时候应该先减弱一个,再增强另一个,以免系统引起震荡;副调比例作用增强到足够抑制给水流量的扰动为止在负荷大幅度改变时,观察副调的曲线,防止震荡的发生这个阶段容易被忽视,但是非常重要负荷大幅度波动时候,流量最容易引起震荡,此时减弱副调的比例作用,直到不发生震荡为止,然后为了安全,再次稍微减弱副调作用;在调节副调的同时,还需要注意改变主调的比例作用;注意修改主调的积分作用在反复整定主调、副调比例参数之后,要记得积分作用也需要修改;如果副调的比例作用减弱,那么积分作用也要相应减弱,因为调节器的输出是比例和积分相权衡的结果;至此水位三冲量调节系统基本调试结束;为了防止副调震荡,还可以对副调的反馈系数和前馈系数进行修改,基本同减弱副调比例带的作用相当;切记在修改系数时一定要把该系统切换为手动运行方式,否则可能对调节器造成较大干扰,甚至危害锅炉安全运行;。

锅炉三冲量控制课件

锅炉三冲量控制课件

压力控制策略
总结词
压力控制是锅炉三冲量控制中的关键 环节,主要通过调节进气和排气压力 来维持锅炉压力稳定。
详细描述
根据锅炉的进气和排气压力,通过调 节燃烧器、引风机等设备进行压力控 制,确保锅炉压力稳定,防止超压或 欠压情况的发生。
温度控制策略
总结词
温度控制是锅炉三冲量控制中的核心环节,主要通过调节燃料和空气流量来维持锅炉温度稳定。
由于三冲量控制能够提前预测和应对潜在 的异常工况,因此增强了锅炉运行的安全 性。
研究不足与展望
模型精度需进一步提高
考虑多种影响因素
实际应用验证
推广应用价值
尽管本研究取得了一定的成果 ,但在某些工况下,模型的预 测精度仍有待提高。未来研究 可考虑引入更先进的算法和模 型优化技术。
目前的研究主要集中在基本的 控制策略上,未充分考虑环境 、燃料种类等其他影响因素。 未来的研究应将这些因素纳入 考虑范围,以构建更为完善的 控制体系。
可靠性。
03
环保化
随着环保意识的提高,锅炉三冲量控制将更加注重环保性能,采用更加
高效、低污染的燃烧技术和排放处理技术,降低锅炉运行对环境的影响

应用前景展望
工业领域
锅炉三冲量控制在工业领域的应用将进一步扩大,尤其在化工、制药、造纸等高耗能行业 中,锅炉三冲量控制将发挥更加重要的作用,提高能源利用效率和生产安全性。
详细描述
根据锅炉的燃烧温度和热水温度,通过调节燃料流量和空气流量进行温度控制,确保锅炉温度稳定,保证热水的 供应和节能减排的需求。
04
CATALOGUE
锅炉三冲量控制应用案例
案例一:某电厂锅炉三冲量控制系统的应用
总结词
成功应用、节能减排

锅炉三冲量

锅炉三冲量

锅炉三冲量锅炉三冲量简介及组态一、实验装置硬件组成实验平台是个过程控制综合实验系统,系统由实验控制对象、实验控制台、和上位监控PC机三部分组成。

对象参数包括了液位、流量、压力、温度等热工参数,并可设置纯滞后环节。

控制设备配置了智能仪表与PLC两种形式,可以实现系统参数辨识,单回路控制,串级控制,前馈-反馈控制,滞后控制、比值控制,解耦控制等多种控制。

1. 系统总貌:2.装置简述:装置对象主要由水箱、锅炉和盘管三大部分组成。

供水系统有两路:一路由三相(380V恒压供水)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成;另一路由变频器、三相磁力驱动泵(220V变频调速)、涡轮流量计及手动调节阀组成。

3. 仪表显示控制箱:仪表控制箱左上方标有本套装置的具体型号,面板示意图如图1-3:图1-3 仪表控制箱面板图1.2.3.1无纸记录仪:本无纸记录仪表可以对现场变送器输出的变量电压值和阻值进行实时曲线和历史曲线的记录,当记录间隔为1S时,可连续记录36H的数据,当记录间隔为4min时可记录360天的数据。

它拥有128*64点阵式液晶显示屏、三通道万能输入和RS485通讯功能,是一款功能强大的无纸记录仪表。

4.智能调节仪:本套装置配备两只智能调节仪,可同时控制两个执行器作用于不同的对象系统,每套仪表均带有三种输入规格、一路4~20mA电流信号输出、测量/输出分屏显示、模糊PID 算法控制及RS485通讯功能,是工业中最常见的仪表之一。

5.流量积算仪:与智能仪表不同的是流量积算仪不仅可以采集模拟量信号,而且可以将流量信号进行时间轴上的累积,并可进行相应的流量批量控制实验,这些都是工业现场常用的功能,此外流量积算仪还具有RS485通讯功能。

6.各种传感器、变送器和控制信号接口:本套对象系统共配置10件检测装置,它们接口按输出信号的不同,分类排列在面板上,以供仪表引用。

两套执行器的输入信号,位于检测信号的下面,它们主要由仪表控制输出连接用。

工业锅炉汽包水位三冲量控制系统

工业锅炉汽包水位三冲量控制系统

一、设计要求1、系统内各环节给定参数(1)、锅炉工作压力:2 Mpa;蒸发量:20 T / h;正常负荷:10 T / h;最大负荷波动:240 ㎏/ min;最大水位波动±30mm;水位允许稳态偏差±10mm。

动态特性考虑为一阶,时间常数5 s ,静态放大倍数8 。

(2)、给水泵形式:多级离心泵给水压力3 Mpa;排量25 T / h;恒速运转、由调节阀调节流量。

(3)、仪表各环节为电动Ⅲ型仪表,输入、输出量程4~20mA,变送器输入量程自选(要求全部仪表输入工作点在50﹪左右,以保证其线性),若调节器选数字式则必须配相应的转换环节。

水位检测变送器可采用差压式;流量变送器可采用孔板或涡介式;调节阀为电动式(流量特性自选)。

各变送器、执行器均为放大环节,放大倍数由所选量程而定。

2、根据工业锅炉生产过程对水位的要求,设计相应的控制系统方案,选择合适量程的仪表,最终提供系统工艺流程图、结构方框图、系统方块图,根据给定参数及要求选定合适的调节规律,给出调节器参数(比例带δ,积分时间Ti ,微分时间Td )的整定范围,最终得到一个10﹕1~4﹕1的衰减过程。

控制器可由微处理器组成,硬件自己搭建,若有可能在计算机上进行模拟仿真!绘出相应的过程曲线。

二、控制系统设计1.给水调节对象的动态特性锅炉的给水系统,汽包液位的动态特性似乎与单容水槽一样,但是实际情况却要复杂的多。

其中最突出的一点就是水循环系统中充满了夹带着大量的蒸汽气泡的水,而蒸汽气泡的总体积是随着气泡压力和炉膛热负荷的变化而改变的。

如果有某种原因使蒸汽泡的总体积改变了,即使水循环系统中的总水量没有变化,汽包水位也会随之发生改变。

汽包液位过高会造成蒸汽带水,影响汽水分离效果;水位过低容易使水全部被汽化烧坏锅炉。

影响汽包液位的因素,除了加热汽化外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动,当负荷突然增大、汽包压力突然降低时,水就会被急剧汽化,出现大量气泡,形成“虚假液位”。

锅炉汽包的三冲量工作原理

锅炉汽包的三冲量工作原理

锅炉汽包的三冲量工作原理
锅炉汽包的三冲量工作原理是指利用物理原理对锅炉汽包中的水进行定期的排放和补充,以保持水位稳定。

三冲量的工作原理如下:
1. 第一冲:当锅炉刚启动或停机后,水位较高,需要排放一定量的水,保持水位在正常范围内。

第一冲又称“自排”,是自动进行的,水泵停止工作,排污阀打开,将锅炉内部的杂质和空气排出。

2. 第二冲:在锅炉运行期间,由于蒸汽不断排出,水位会逐渐下降,此时需要进行第二冲。

第二冲是手工操作,打开补水阀,让新水从水箱或给水泵注入锅炉,补充水位。

3. 第三冲:在锅炉运行一段时间后,锅炉内的水质会逐渐变差,此时需要进行第三冲。

第三冲是手工操作,将锅炉底部的污水排出,清洗锅炉内的杂质和沉淀物,保持水质清洁。

以上就是锅炉汽包的三冲量工作原理,通过定期排放和补充水,可以保持锅炉的水位稳定,确保锅炉安全运行。

锅炉汽包水位三冲量控制

锅炉汽包水位三冲量控制

三冲量控制在高压汽包中的应用汽包水位是汽包运行的主要指标,水位过高会影响汽包的汽水分离,增加蒸汽携带的水份,汽水品质恶化,导致透平进水,损坏叶片。

水位过低,则由于汽包内的水量较少而负荷却很大,水的汽化速度又快,因而汽包内的水量变化速度很快,破坏汽包与水冷壁间的水循环,如不及时控制就会使汽包内的水全部汽化。

导致汽包破坏或爆炸。

因此,汽包水位的控制是保证汽包安全运行的最重要条件之一。

2汽包水位的动态特性分析2.1蒸汽负荷(蒸汽流量)对水位的影响在传热过程不变的情况下,当出口蒸汽用量突然增加,瞬间必然导致汽包压力下降,汽包内水的沸腾加剧,水中气泡迅速增加,使得汽化量突然增多,将整个水位抬高,形成假上升液位现象。

当蒸汽流量突然增加时,由于假水位现象,在开始阶段水位不仅不会下降,反而先上升,然后下降(反之,当出口蒸汽流量突然减少时,则水位先下降,然后上升)。

蒸汽流量突然增加时,实际水位的变化H,是不考虑水面下气泡容积变化时的水位变化H1,与只考虑水面下气泡容积变化所引起水位变化H2的叠加,即H=H1+H22.2给水流量对水位的影响当给水流量突然增大时,由于在这个时间内烟道气传给汽包的热量不变,给水温度又有比汽包内的饱和水温度低,致使汽包中气泡含量减少,导致水位虚假下降,因此实际水位响应曲线如图1(b)中H线所示,并非H1线。

即当突然加大给水量后,汽包水位一开始不立即增加,而要呈现出一段起始惯性段。

用传递函数来描述时,它相当于一个积分环节和一个纯滞后环节的串联,可表示为3传统控制方案及其缺陷汽包水位的控制手段就是控制给水,传统的单冲量(汽包水位)控制系统和双冲量(汽包水位和蒸汽流量)控制系统其本身都有不可克服的缺陷。

就单冲量控制系统而言,当蒸汽负荷突然增大,由于假水位现象,控制器不但不能开大给水阀增加给水量,而是关小控制阀,减少给水量,等到假水位消失后,由于蒸汽量增加,送水量反而减少,将使水位严重下降,波动很厉害,甚至会使汽包水位将到危险程度,以至发生事故。

锅炉给水三冲量控制原理

锅炉给水三冲量控制原理

锅炉给水三冲量控制原理一、给水量控制给水量是指向锅炉补充的水量,通过控制给水量可以控制锅炉内水位的升降。

在锅炉运行过程中,当锅炉内水位过高时,需要减少给水量,避免溢出;当水位过低时,需要增加给水量,保证锅炉正常运行。

给水量的控制可以通过调节给水泵的转速或开关泵的数量来实现。

二、排污量控制排污量是指从锅炉中排出的水量,通过控制排污量可以控制锅炉内水位的降低。

排污的目的是将含有杂质和浓缩物的锅炉水排出,保持锅炉水的清洁和水质的稳定。

排污的控制可以通过调节排污阀的开启程度或排污泵的转速来实现。

三、补水量控制补水量是指从给水系统中补充到锅炉中的水量,通过控制补水量可以补充锅炉内水位的上升。

在锅炉运行过程中,由于蒸汽的消耗和水的排出,锅炉内的水位会逐渐降低,此时需要增加补水量,以维持锅炉内水位的稳定。

补水的控制可以通过调节补水泵的转速或开关泵的数量来实现。

锅炉给水三冲量控制的原理是通过对给水量、排污量和补水量的控制,来调整锅炉内水位的升降,以保证锅炉的正常运行。

在实际应用中,可以根据锅炉的运行情况和要求,设置相应的控制参数,通过自动控制系统实现对给水量、排污量和补水量的精确控制。

锅炉给水三冲量控制的作用主要体现在以下几个方面:1. 保证锅炉的安全运行:通过控制锅炉内水位的升降,可以避免水位过高导致溢出或水位过低导致锅炉干燥,从而确保锅炉的安全运行。

2. 提高锅炉的热效率:锅炉在正常运行时,需要保持一定的水位,以便能够有效地传递热量。

通过控制给水量、排污量和补水量,可以使锅炉内水位保持在合适的范围内,提高锅炉的热效率。

3. 延长锅炉的使用寿命:锅炉在运行过程中,水位的升降会对锅炉内部的构件产生一定的冲击和应力。

通过控制给水量、排污量和补水量,可以使锅炉内水位的变化尽量平缓,减少对锅炉的损伤,从而延长锅炉的使用寿命。

4. 降低能源消耗:通过合理地控制给水量、排污量和补水量,可以减少给水和排污所需的能源消耗,降低锅炉运行成本。

热电锅炉2号汽包三冲量控制功能描述

热电锅炉2号汽包三冲量控制功能描述

热电锅炉2#汽包F101-2液位控制复杂回路描述1、概要热电锅炉2#汽包F101-2液位控制三冲量控制液位的目的是保证蒸汽在波动范围较大的情况下,保证液位稳定;因而要保证汽包的物料平衡,每千克的水产生一千克的蒸汽,小的损失(大概2%的排放)由标准的液位控制进行控制。

热电锅炉2#汽包F101-2的入口流量(BFW)和出口流量(过热蒸汽)都要测量,再减掉喷水降温的锅炉给水(BFW)(FY30102B),汽包的连排作为常量处理(大概1%),可以忽略,基于这些输入值可以建立三冲量控制。

汽包液位的控制可以是单冲量控制也可以是三冲量控制。

锅炉启动时,只有少量的蒸汽产生,采用单冲量控制,当大量蒸汽产生时,应切换到三冲量控制。

三冲量进水控制系统已很成熟,特别适合负荷变化较大的情况。

2、“大阀-小阀”控制(LV30101B-LV30102B)在控制回路应采用“大阀-小阀”的概念,既可以控制大的流量和压力,也可以很好的控制小的流量变化,本控制方案可以控制锅炉给水从零到最大流量;基本消除或使之达到最少的波动,这种波动在分程控制中经常出现。

“大阀-小阀”控制概念应该应用到单冲量控制和三冲量控制。

2.1 开车模式- HS-30101B在“单冲量控制”液位控制模式-- LIC-30101B液位控制器(小阀)应在手动或自动模式,输出通过HS-30101B选择器接到LC-30102B,到LY-30102B和控制阀LV-30102B(小阀)- FC-30101B 锅炉给水控制器(大阀)应在自动模式,设定点在70%(满量程为0~100%),它代表了LV-30102B 小阀70%的开度。

通过控制器FC-30101B增加BFW的流量,大阀LV-30101B仍然关闭直到小阀LV-30102B的阀门开度超过70%。

超过控制器FC-30101B的设定点(参数设定为低增益,带10%的死区),控制器慢慢的打开LV-30101B。

当LV30101B开始打开,增加BFW的流量,小阀LV-30102B逐渐关闭到70%开度,这种动作持续到整个工厂正常操作。

什么是三冲量调节

什么是三冲量调节

什么是三冲量调节.txt汽包水位三冲量调节系统是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号作用于调节器上,即三个被控变量对应一个调节器。

工作原理:汽包水位作为主信号,水位变化,调节器输出发生变化,继而改变给水流量,使水位恢复到给定值;蒸汽流量作为前馈信号,防止“虚假水位”使调节器产生错误的动作;给水流量作为反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰,使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用。

三、锅炉三冲量控制原理及调节过程。

原理:冲量控制系统从结构上来说,是一个带有前馈信号的串级控制系统。

液位控制器LC 与流量控制器FC构成串级控制系统。

汽包液位LIA2104是主变量、给水流量是副变量。

副变量的引入使系统对给水压力的波动有较强的克服能力。

蒸汽流量的波动是引起汽包液位LIA2104变化的因素,是干扰作用,蒸汽波动时,通过引入FC,使给水流量FA2101作相应的变化,所以这是按干扰进行控制的,是把蒸汽流量信号作为前馈信号引入控制的。

调节过程:根据串级控制系统选择主、副控制器的正、反作用的原则,水位控制器LC反作用选反作用,流量控制器FC为正作用,调节器为气关阀。

当水位由于扰动而升高时,因LC反作用,它的输出下降,进入加法器后,使FC给定值减小而输出增加,调节阀的开度减小,给水流量FA2101减小,水位下降,保持在设定值上;当蒸汽流量FAQ2102增加时,FC给定值增加而输出减小,调节阀的开度增加,给水流量增加,保持水蒸汽平衡,使水位不;副回路克服给水自身的扰动,要进一步地稳定了水位的自动控制;给水流量FA2101增加,FC输出增加,调节阀的开度减小,给水量减小,从而保持水蒸汽平衡。

演讲稿尊敬的老师们,同学们下午好:我是来自10级经济学(2)班的学习委,我叫张盼盼,很荣幸有这次机会和大家一起交流担任学习委员这一职务的经验。

转眼间大学生活已经过了一年多,在这一年多的时间里,我一直担任着学习委员这一职务。

锅炉DCS三冲量详解

锅炉DCS三冲量详解

锅炉DCS系统一、锅炉控制系统工艺概述1 、锅炉控制工艺流程图2 、锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统,调节参数与被调节参数之间,存在着许多交环控制:给煤控制,送风控制,汽包液位控制,炉膛负压控制等。

a 给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务,是使燃料燃烧所产生的热量,适应蒸汽负荷的需要,同时还要保持经济燃烧和锅炉的煤控制上。

送风控制系统应与给煤控制相协调,控制在一定的风煤比,维持燃烧处在最佳经济状态。

其控制原理框图如下:b 送风控制风调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时,先加风后加煤;减负荷时,先减煤后减风的控制规则。

其控制原理框图如下:c 炉膛负压控制膛负压反映了送风量与引风量之间的平衡关系,目标就是要保证锅炉在运行过程中,始终保持在微负压的稳定状态,以保证其安全d 汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。

液位控制是有以下三种:制系统;②双冲量控制,即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统;③三冲量控制,即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号调节和三冲量串级调节。

三冲量串级控制系统控制原理框图如下:三冲量串级控制系统控制原理框图e 过热蒸汽出口温度控制保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内,保护过热器,使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。

其控制原理框图如过热蒸汽出口温度控制原理框图3、锅炉的自动保护系统?锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。

其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。

一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。

二、 DCS系统配置锅炉DCS系统是一个专用于锅炉自动化控制的分布式集散控制系统。

?锅炉DCS系统以锅炉监控自动化为目标,节能增效,保护环境,改善工作条件,提高劳动效率。

锅炉DCS系统包括调度室管理层、工业Ethernet层、现场监控上位机、锅炉控制终端设备。

锅炉三冲量控制(介绍)

锅炉三冲量控制(介绍)
f

K
2
T2 s 1
H H1
锅炉汽包水位的控制 (1)单冲量控制系统
汽包水位的单回路控制, “单冲量”—汽包水位 适用于负荷小的锅炉
蒸汽
气泡
省 煤 器 给水 LC
三个问题:
① 不能克服虚假水位带来的后果


对蒸汽负荷的变化控制不灵敏
对给水扰动控制滞后
锅炉汽包水位的控制 (2)双冲量控制系统
为了克服虚假水位现象,引入蒸汽流量,“双冲量”
U
IF
GmF
I
I’F
GPD
I0
GC1
IC
∑ I0
GC2
GP2
GPC
L
GmF
Gm
锅炉汽包水位的控制
① 加法器系数C 根据给水流量变化W=蒸汽流量变化 (前馈补偿)
C
Dmax
Wmax
对于I0,正常负荷时 I0与IC抵消
I F CI F
锅炉汽包水位的控制
② 阀、控制器、运算器符号
阀安全角度确定
控制器按串级系统确定(先副后主) 运算器符号: 由于CIF 作为流量控制器的给定,蒸汽流量增加,给水 流量应该提高,C永远为正(与阀的形式无关,与双 冲量不同) I=IC + CIF - I0
过热蒸汽系统控制
出口温度控制 控制方案 一级过热器、二级过热器、减温器
减温器 减温器
d/dt T2C 减温水 T1C TC
锅炉汽包水位的控制
② 阀、控制器、运算器符号
阀的开闭形式: 安全角度,保护锅炉,气闭,防止烧干 保护蒸汽用户,气开 控制器正反作用: 对象:正,
若气闭阀,LC=正,若气开阀 LC=负 运算器正负号: C2: 取决于控制阀开闭形式 蒸汽量↑ 给水量应该↑: 气闭:I应该↓C2取“-” 气开:I应该↑C2取“+”

锅炉汽包液位三冲量自动调节控制

锅炉汽包液位三冲量自动调节控制

锅炉汽包液位三冲量自动调节控制一、概述:现代化工业生产中,工业锅炉是一个重要设备,其运行是为了得到一定质量的蒸汽。

自动化锅炉的基本要求是:按质按量的供应合格的蒸汽,满足生产的需要;安全可靠耐用,延长锅炉的使用寿命;降低操作人员的劳动强度。

锅炉的运行参数包括蒸汽压力、流量、温度等。

锅炉汽包液位是锅炉生产中重要的工艺指标。

汽包液位是影响蒸汽质量的一个关键参数,保持锅炉汽包液位稳定在规定范围内,对于保障锅炉安全运行及蒸汽质量的稳定具有关键的作用。

如果锅炉汽包液位过高,由于汽包容积小,造成汽包上部空间过小,影响汽水分离,容易出现蒸汽带液现象,损坏其它设备。

如过锅炉汽包液位过低,水的汽化速度加快,影响汽水平衡,如不及时调节进水会造成干锅,造成事故。

汽包水位的主要扰动是蒸汽流量的变化。

当蒸汽用量突然减小时,蒸汽压力会急剧上升,沸腾暂时停止,形成水位暂时下降的“假水位”现象。

当蒸汽用量突然增大时,汽包内蒸汽压力突然下降,水的沸腾加剧,气泡量迅速增加,也会使汽包内形成水位升高的“假水位”现象。

如单按简单的水位调节,调节器将依据这一“虚假水位”减少补水量造成事故,所以单量调节无法满足需要,因此老山锅炉房采用了三冲量调节系统控制,以保障锅炉的安全运行。

二、三冲量水位控制方案:(一)根据生产工艺的要求锅炉控制系统增加下列检测项目:1、锅炉汽包水位进行三冲量给水自动控制,提高锅炉的安全。

2、设置过热器出口蒸汽温度高报警。

3、设置汽包水位高低报警。

4、设置蒸汽出口压力高报警。

备注:控制系统采用常规仪表实现,调节器选用新型数字智能调节器。

(二)选用仪表检测设备名称、规格、型号清单:三、锅炉汽包液位三冲量调节系统组成及工艺分析:(一)锅炉三冲量调节系统原理图及系统框图三冲量调节系统原理图三冲量调节系统方框图(二)锅炉汽包水位调节过程:锅炉水位控制系统如图所示,调节对象是锅炉的汽包,被调量是汽包水位,而引起汽包水位变化的干扰量是蒸汽负荷的变化,蒸汽负荷的急剧变化,将导致“虚假水位”出现。

三冲量控制

三冲量控制

谢 谢!
为什么要进行汽包液位的控制 • 蒸汽流量D和水位L的三种常见现象
L H2 液位设定点 H3 H1
• 曲线H1表示,D突然增加,物料平衡,液位下降。 • 曲线H2表示,D突然增加,瞬间汽包压力下降,水 加剧沸腾,液位上升。发生虚假液位现象。 • 曲线H3表示,D突然增加,汽包液位上升发生虚假 液位,然后汽包平稳后液位下降现象。
何谓三冲量控制 何谓三冲量控制
所谓“冲量”实质上指汽包液位信号、蒸汽流量信号和给水流 量信号。其中汽包液位信号为主要冲量。而 引入蒸汽流量信号和给水流量信号,是为了 及时消除蒸汽流量波动或给水压力波动对汽 包液位的影响,并有效防止“假液位”现象 而引起系统的误操作。
三冲量控制是怎样实现的
• 待假液位过去后,水位开始下降,液位调 节器输出电流I0开始减小,此时,它与蒸 汽流量信号变化的方向相反,因此加法器 的输出电流I0减小,此时意味着增加给水 量,以适应新的负荷需要并补充液位的不 足。调节过程进行到液面重新稳定在给定 值,给水量和蒸发量达到新的平衡为止。
三冲量控制是怎样实现的
为什么要进行汽包液位的控制
• 影响汽包水位的因素
给水流量 水的温度和压力变化会 影响水的流量,而使汽包水位发生变化。 蒸汽流量 蒸汽流量的变化,会使 水位发生波动,甚至产生“虚假液位” 现象。
为什么要进行汽包液位的控制
• 虚假液位
虚假液位是锅炉运行时不真实的液位。
• 产生虚假液位的原因
1)当汽包压力突然下降时,炉水的饱和温度 下降到压力较低时的饱和温度,使炉水大量 放出热量来进行蒸发。于是炉水内的汽泡增 加,汽水混合物体积膨胀,促使水位很快上 升,形成虚假水位。
何谓三冲量控制 • 三冲量的控制原理

!锅炉控制系统中三冲量的应用及仪表选型!要点

!锅炉控制系统中三冲量的应用及仪表选型!要点

锅炉控制系统中三冲量的应用及仪表选型摘要本文着重从工艺简介、锅炉生产使用中常见问题、三冲量控制的概念及具体含义、引入三冲量的主要原因、三冲量控制原理、系统控制方框图、三冲量控制的构成与控制关系、调节阀的选择与调节器正反作用的确定、三冲量控制的调节过程、三冲量控制在DCS系统中的应用、DCS系统PID参数设置与调节规律、PID参数在DCS上的设置、仪表的选型、常见故障问题和处理措施等方面对三冲量在锅炉中应用进行阐述。

关键词:冲量、前馈、反馈、干扰、调节。

目录第1章绪论 (3)1.1 锅炉汽包工艺流程图 (3)1.2 锅炉生产使用中常见问题 (3)1.3 三冲量控制的概念及具体含义 (4)1.4引入三冲量的主要原因 (4)第2章三冲量控制系统构成与作用形式选择 (6)2.1 三冲量控制系统构成 (6)2.1.1三冲量控制原理 (6)2.1.2 系统控制方框图 (6)2.1.3方框图点描述 (7)2.1.4三冲量控制的构成与控制关系 (7)2.2 调节阀的选择与调节器正反作用的确定 (8)2.2.1 调节阀的选择 (8)2.2.2 副调节器的选择 (8)2.2.3 主调节器的选择 (8)2.3 三冲量控制的调节过程 (9)第3章三冲量控制在DCS系统中的应用 (11)3.1 三冲量控制DCS系统控制图 (11)3.1.1DCS功能块描述 (11)3.1.2 DCS系统控制描述 (12)3.2 DCS系统PID参数设置与调节规律 (14)3.2.1 PID的含义 (14)3.2.2 PID参数的调节规律 (14)3.2.3 常用的调节方法:临界比例法 (15)3.2.4 PID参数在DCS上的设置 (16)第4章仪表的选型 (17)4.1 双室平衡容器的工作原理 (17)4.2 差压的计算 (18)4.3 电动浮筒与调校 (19)4.3.1 电动浮筒 (19)4.3.2 电动浮筒“零位”及“量程”调整 (20)4.3.3电动浮筒的优点 (20)第5章常见故障问题和处理措施 (21)5.1 常见故障问题 (21)5.1.1 蒸汽负荷扰动对水位的影响 (21)5.1.2 炉膛热负荷的扰动对水位的影响 (21)5.2 处理措施 (22)第6章结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章绪论1.1 锅炉汽包工艺流程图1.2 锅炉生产使用中常见问题锅炉是化工生产中重要的动力设备,汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锅炉设备的概念与原理
1.5 锅炉的汽包的作用
(1)是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢 纽,同时作为一个平衡器,保证锅炉水循环所需要 的压力; (2)存有一定容量的水与汽,具有相当的蓄 热量,当锅炉工况变化时,能起缓冲稳定汽压的作 用; (4)汽包中的水循环,也保证了与高温工艺 介质相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏 (3)装有汽水分离装置,保证饱和蒸汽的品 质;
如下图是废热锅炉的工作原理图
锅炉设备的概念与原理
1.2 锅炉的工作过程 锅炉的工作包括热量的产生、热量向水 传热和蒸汽产生的过程,这三个过程在锅炉 中同时进行。 (1)热量的产生 • 在我们的变换单元,余热锅炉的热源是 变换气所含的热能。
锅炉设备的概念与原理
1.2 锅炉的工作过程 (2)热量向水的传热过程 高温气体通过废锅的换热管,加热锅炉 内的水,使水变成饱和蒸汽。
锅炉设备的控制
思考:
在实际生产中,锅炉的常见故障有哪 些?遇到时又是怎么处理?生产中需要注 意事项有哪些?
锅炉设备的概念与原理 1.1 什么是锅炉 锅炉是火电过程的一个重要传热设备, 根据生产符合提供一定温度或者压力的蒸汽, 保证汽轮机发电机组的运行;也是一种生产 蒸汽或热水的热力设备,将燃料的化学能转 化为热能。 废热锅炉是用水把工艺系统中产生的热 量(废热、余热)经过换热器回收产生蒸汽 的设备。
锅炉设备的概念与原理
锅炉设备的控制
2.2.2 引入三冲量的主要原因 引入给水流量信号的目的是将给水流 量信号作为“副变量”,利用串级控制系 统中副回路克服干扰快速性来及时地克服 给水压力变化对汽包液位的影响 。
锅炉设备的控制
2.2.3 三冲量控制原理 如下图是三冲量控制原理图。
锅炉设备的控制
将上面三冲量控制原理图简化成控制 方块图如下:
锅炉设备的概念与原理 思考: 学完上面的内容,让我们思考一下, 正常生产过程中,哪些因素会影响到我 们的锅炉安全运行。
锅炉设备的控制
2. 锅炉设备的控制 在锅炉的正常生产中,要使锅炉安全、 经济地运行,必须尽量避免汽水共腾、水 击的现象,同时当出现高液位或低液位时 及时进行调节,在汽包出现虚假液位,及 时发现并调整。 解决上述问题的关键,在于如何控稳、 控好锅炉的汽包液位。
锅炉设备的控制
2.4 生产注意事项 • 在实际维护当中,由于蒸汽流量FI的波 动,对汽包液位LI的影响,调节不及时, 常常出现“假液位” 现象,造成操作人员 误判断,容易烧干锅炉,严重时导致锅炉 爆炸等事故。 • 根据工艺操作法,严格按照工艺流程 进行精心操作,串级回路一定要投自动, 不允许按照个人习惯进行手动操作。
锅炉设备的控制
2. 锅炉设备的控制 锅炉汽包液位是表征生产过程的主要 工艺指标,同时,也是保证锅炉安全运行 的主要条件之一。液位过高,使蒸汽产生 带液现象,不仅降低蒸汽的产量和质量, 而且,还会使过热气结垢,或使汽轮机的 叶片损坏;当液位过低时,轻则影响水蒸 气平衡,重则烧干锅炉,严重时导致锅炉 爆炸,直接危及员工的人身安全,造成重 大设备等事故 。
锅炉三冲量控制
学习主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容
• 锅炉三冲量控制 1. 锅炉设备的概念与原理 1.1 什么是锅炉 1.2 锅炉的工作过程 1.3 汽水共腾与水击 1.4 热力除氧 1.5 锅炉的汽包
学习主要内容
1.6 锅炉的高水位与低水位 1.7汽包的虚假水位 2. 锅炉设备的控制 2.1 锅炉的汽包水位控制 2.2 锅炉的三冲量控制 2.3 常见故障和处理措施 2.4 生产注意事项
自动控制系统
2.1.1锅炉的汽包水位单回路控制
自动控制系统由四部分组成:被控对象、检测 元件(包括变送器)、调节器和调节阀等。
锅炉设备的控制
2.1.1 锅炉的汽包水位单回路控制 经验表明,单纯的通过汽包的水位的 单回路控制,有三大问题不能解决: (1)不能克服虚假水位带来的后果; (2)对蒸汽负荷的变化控制不灵敏; (3)对给水量的扰动控制延时;
锅炉设备的控制
2.2 锅炉的三冲量控制 2.2.1 什么是三冲量 冲量的概念及具体含义:所谓“冲量” 实际就是“变量 ” ,多冲量控制中的“冲 量 ” ,是指引入系统的测量信号。在锅炉 控制系统这中,三冲量是指汽包液位、蒸 汽流量、和给水流量三个测量信号,其中, 汽包液位是主要冲量。
锅炉设备的控制
锅炉设备的控制
2.1.2 锅炉的汽包水位-蒸汽流量串级控制 为了解决汽包液位单回路控制的问题, 引入了汽包液位—蒸汽流量的串级控制。 虽然克服了克服虚假水位的现象,解决了 对蒸汽负荷的变化控制的灵敏问题,但是 不能克服给水干扰的问题。 为了解决以上的三个问题,必须使用 到三冲量控制系统。
2.1.2 双冲量液位控制系统
锅炉设备的概念与原理 1.6 锅炉的高水位与低水位 (1)锅炉的高水位
当现场液位计看不到液位,玻璃管内 颜色发暗或者DCS出现高水位报警时,说明 此时汽包液位超过规定水位的上限,汽包内 蒸发空间缩小,使蒸汽大量带水,造成下游过 热蒸汽温度下降、过热器内积垢、腐蚀管路 和蒸汽质量下降。严重时会发生蒸汽管道水 击事故。
锅炉设备的控制
2.3 常见故障和处理措施 蒸汽流量FI突然波动,给水量控制器 FC来不及进行作相应的变化,及时的按干 扰量进行控制,应该检查给水量控制器FC 的PID参数是否设的合适。 此外,应该经常检查LC、FC调节器 的正、反作用是否设的合适,有无更改过 等,如有,根据工艺和安全要求,进行合 理修改;在进行停车检修后,现场调节阀 的作用方式是气关或气关,设定是否更改 过,是否满足工艺安全生产的要求等。
双冲量是指液位信号和 蒸汽流量信号。

蒸汽
• 实际上是一个前馈-反馈 控制系统。当蒸汽负荷的 变化引起液位大幅度波动 时,蒸汽流量信号的引入 起着超前的控制作用(即前 馈作用),它可以在液位还 未出现波动时提前使控制 阀动作,从而减少因蒸汽 负荷量的变化而引起的液 位波动,从而改善控制品 质。
汽包
给水 双冲量控制系统
锅炉设备的概念与原理
1.6 锅炉的高水位与低水位 (2)锅炉的低水位 当现场水位计显示低水位,DCS出现低 液位报警时,说明汽包液位低于规定水位的 下限时,为缺水。锅炉如果缺水严重将造成 造成锅炉干烧,烧坏锅炉管束和其他设备。 由于锅炉的高水位与低水位都将导致严 重后果,因此必须准确控制好锅炉的水位在 标准范围。
锅炉设备的概念与原理
1.3 汽水共腾与水击
(2)负荷增加和压力降低过快。 当水位高、负荷增加过快、压力降低过 速时,会使水面汽化加剧,造成水面波动及 蒸汽带水。
锅炉设备的概念与原理
1.3 汽水共腾与水击 (3)水击 蒸汽进入到充满液体的管道中或在管道
中因温度降低出现液体冷凝,由于蒸汽冷凝
体积缩小所生成的空间迅速由附近液体占据,
锅炉设备的控制
2.2.3 三冲量控制原理 原理:冲量控制系统从结构上来说, 是一个带有前馈信号的串级控制系统。液 位控制器LC与流量控制器FC构成串级控制 系统。汽包液位LI是主变量、给水流量FI 是副变量。副变量的引入使系统对给水压 力的波动有较强的克服能力。
锅炉设备的控制
2.2.3 三冲量控制原理 蒸汽流量FI的波动是引起汽包液位的因素,是 干扰作用,蒸汽波动时,通过引入流量控 制器FC,使给水流量FI作相应的变化,所 以这是按干扰进行控制的,是把蒸汽流量 信号作为前馈信号引入控制的。
锅炉设备的概念与原理
1.3 汽水共腾与水击 汽水共腾发生的原因有二:锅炉的水质太 差、负荷增加和压力降低过快。 (1)锅炉的水质太差。 当锅炉水质过差时,其中的悬浮物、含 盐量、碱度超标。在汽水分离时,锅炉水表 面层附近含盐浓度过高,锅水粘度很大,气 泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时, 大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分 离出去,形成大量泡沫,使锅水表面上下翻 腾。
造成管道中压力瞬间急剧变化,此过程中液
体向中心区域撞击由此释放出来的冲击波撞
击管道壁的产生震动现象。
锅炉设备的概念与原理
1.4 热力除氧 根据亨利定律,在一定温度和压力下, 气体在液体里的溶解度和溶液上方该气体的 平衡分压成正比。在锅炉中,通过雾化及淋 水等方法使水与蒸汽直接接触并加热到工作 压力下的饱和温度(或使水自身部分汽化), 除去水中溶解氧气(包括其他气体)。
锅炉设备的控制
2.2.3 三冲量控制原理
根据串级控制系统选择主、副控制器 的正、反作用的原则,水位控制器LC反作 用选反作用,流量控制器FC为正作用,调 节器为气关阀。
锅炉设备的控制
思考: 为什么锅炉汽包液位控制要用到三冲 量控制,它的原理与作用是什么?
锅炉设备的控制
2.3 常见故障和处理措施 常见故障是出现“假液位” 现象时, 容易烧干锅炉。此时,仪表维护人员应该 检查、测量汽包液位LI的真实性,做相应 的处理。 调节阀线性不好,出现DCS控制室调 节阀的输出信号和现场阀位的开度对不上, 仪表维护人员应联系好工艺,办好检修票 的同时,在现场进行多次校验,至到合格 为止。
锅炉设备的概念与原理
1.7汽包的虚假水位 (1) 虚假高水位 所谓的虚假水位意为不真实水位。产生 的原因是:汽包的压力突降,导致锅水饱和 温度也下降,并降到该压力下的饱和温度, 同时在饱和蒸汽降温过程放出大量热量来自 行蒸发,引起锅炉水汽泡增加,体积膨胀, 使水位上升,形成虚假高水位。
锅炉设备的概念与原理 1.7汽包的虚假水位 (2)虚假低水位 汽包压力突升,则相应的饱和温度 提高,一部分热量被用于锅水加热,使 蒸发量减少,锅水中汽泡量减少,体积 收缩,促使水位降低,同样形成虚假低 水位。
2.2.2 引入三冲量的主要原因 汽包液位、蒸汽流量、和给水流量三 个测量信号,经过一定运算后,共同控制 一个给水阀;汽包信号是被控变量,是反 映锅炉工作状态的主要指标,也是保证锅 炉安全运行必要指标;引入蒸汽流量信号, 是为了及时克服蒸汽流量波动对汽包液位 的影响,并有效地防止“假液位”现象引 起控制系统的误动作;
相关文档
最新文档