人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理
压力注浆处理桩基缺陷的施工技术
压力注浆处理桩基缺陷的施工技术
压力注浆处理桩基缺陷的施工技术是利用高压注浆泵将预先配好的压力注浆材料注入桩基缺陷处，填补缺陷，增强桩体稳定性和承载力的一种工程技术。
其具体施工步骤如下：
1、准备工作：确定桩基缺陷的类型、范围和程度，制定预处理方案；准备注浆材料和配套设备；清理出桩身预留的注浆孔口。
2、预处理：先用其他方法清理缺陷区域，打磨、喷砂等方式去掉混凝土表面的松散和污垢，以便注浆材料和混凝土牢固结合。
3、注浆施工：按计划钻孔开设注浆孔，并根据不同情况选择合适的注浆方式，分层注浆或全孔注浆。
在注浆过程中要不断调整压力和流量，以确保注浆材料充分渗透到缺陷内部，填满裂缝、空洞等部位，使材料紧密粘结桩体。
4、收尾工作：待注浆材料充分固化后，清理注浆孔口，修平表面，使之与原地面平齐。
注浆施工中需要注意以下几点：
1、确定注浆压力和流量，避免过大或过小，以免造成损坏或浪费。
2、根据不同情况选用不同的注浆方法（如全孔注浆、分层注浆等）。
3、注浆材料配比要严格把握，遵循使用说明，以保证注浆效果。
4、对于特殊情况，如桩身弯曲或缺陷较大、深度较深时，应采取联合加固或其他方法进行处理，以达到更好的效果。
5、施工结束后要对材料和设备进行清洗和维护，以保证下次施工质量和安全。
运用高压注浆法处理灌注桩断桩
运用高压注浆法处理灌注桩断桩简介灌注桩（cast-in-situ pile）是指在地下构造现场，先在孔内灌入混凝土，等混凝土凝固后，再进行下一根灌注桩的施工。
但在灌注桩施工中，有时会出现断桩、虚桩等质量问题，这些问题都需要及时处理。
本文主要介绍运用高压注浆法处理灌注桩断桩的方法。
高压注浆法的原理高压注浆法（jet-grouting method）是利用高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向，使土层充分分散，收束成粘结体，从而提高地基承载能力的方法。
最初用于修复于地下注浆有关的问题，随着技术不断发展，逐渐应用于灌注桩的修补工作。
高压注浆法具有以下优点：1.可以灵活控制喷头进出停止时间，实现对灌注桩钢筋的包裹或混凝土的修补。
2.喷出的浆液能够很好地固结周边土层和钢筋，有效增强灌注桩的整体承载能力。
3.其浆液的形态可以进行人工调控，适应各种不同的灌注桩破损情况，适用范围广泛。
高压注浆法的应用使用高压注浆法处理灌注桩断桩的具体操作步骤：1.清理断口：将灌注桩发生断裂的位置进行清理，保证清理的位置为一定深度，这样方便后续施工。
2.钢筋裸露、外露、锈蚀等进行清理处理：保证喷浆能够均匀地覆盖在钢筋的表面上。
3.喷浆处理：通过高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向，使土层充分分散，覆盖在钢筋上。
4.执行多遍灌浆：灌注浆一般需要执行多遍，以保证膏体充实，封闭断口，达到强度的要求。
5.待浆液固结：等待浆液完全固结，约需等待48-72个小时即可达到强度。
注：高压注浆法仅适用于灌注桩长度不大于60m的局部破损区域修补。
总结随着现代化建筑的不断推进，灌注桩作为一种常见的地基建设方式，也得到了广泛应用。
高压注浆法作为一种新兴的修复方式，可避免灌注桩的撤桩重建，不仅有利于缩短修复工期，降低工程成本，而且提高了灌注桩的性能，从而提高地基的承载能力。
但需要注意，高压注浆法也有其应用范围，过长的灌注桩需要重建，过浅的灌注桩不适合采用注浆方式进行加固修复。
人工挖孔灌注桩桩身混凝土缺陷钻孔压浆补强
人工挖孔灌注桩桩身混凝土缺陷钻孔压浆补强, 是质量可靠、经济安全的施工技术。
钻孔压浆补强有别于一般灌浆工程,要达到压浆补强效果,就应优化设计与施工:①以桩身缺陷段发育程度设置压浆段;②浆液水灰比变换比级不宜太大;③灌浆应尽快达到设计压力和最浓比级;④加强灌浆压力、浆液注入率和回浆管阀门的调控,保证恒压时间。
1工程概况赣粤高速公路C4标段两座高架桥的80根人工挖孔灌注桩,设计桩径2·0m,桩长19·7~35·2m,桩身混凝土强度等级C25。
桩周土为可塑状残积粉质粘土、稍密状砾砂及圆砾,桩底持力层为弱风化变质砂岩。
基桩灌注28d后,采用声波透射法和钻芯法进行桩身完整性检测。
其中,有73根桩为Ⅰ、Ⅱ类桩[1],满足设计要求;另有7根基桩因混凝土芯样局部破碎、骨料分布不均匀或松散易碎块状缺陷而判定为Ⅲ类桩。
7根缺陷桩的混凝土缺陷段一般有2~5处,主要出现于桩身中、下部或底部,混凝土芯样抗压强度介于16·4~18·1MPa。
经设计论证,这些缺陷桩经过补强处理,改善桩身完整性(达到Ⅱ类桩),使混凝土强度等级提高到C20以上,可供使用。
2压浆补强原理采用纯水泥浆,在灌浆压力、浆液注入率和灌浆时间控制下,将水泥浆液渗透充填桩身混凝土缺陷部位的空隙和沟槽,压密或劈裂夹泥,包容骨料或加厚骨料混凝土粘结点,水泥浆液凝固形成结石,使桩身完整性和混凝土强度等级得到提高。
7根缺陷桩全孔压水试验P-Q曲线,B型(紊流型)曲线[2]占57·15%、透水率q=10·98~15·91Lu,C型(扩张型)曲线占14·28%、透水率q=9·88Lu,D型(冲蚀型)曲线占28·57%、透水率q=2·4~8·88Lu,属弱透水-中等透水等级[3]。
结合混凝土芯样缺陷特征,表明桩身缺陷段有一定的可灌空间,但是空间规模不是很大,空隙连通性不是很好,需要用相对较高的压力和恒压时间,才能将较浓的水泥浆液渗透充填缺陷空隙、压密或劈裂夹泥,从而达到提高桩身完整性的补强效果。
谈高压注浆法对钻孔灌注桩离析缺陷的加固
谈高压注浆法对钻孔灌注桩离析缺陷的加固文章来源: 时间: 2011-02-26 14:21:46 关键字: 理工类论文,理工类职称论文,理工[摘要]本文简单介绍对低应变检测为Ⅲ类桩的钻孔灌注桩的成功处理实例，沿桩身垂直钻孔、高压注浆加固钻孔灌注桩混凝土质量缺陷（离析）。
[关键词]钻孔灌注桩施工监理质量缺陷钻孔高压注浆近年来，随着建筑业迅猛发展，在城镇建筑物建设中，人们广泛采用钻孔灌注桩作为工程基桩。
钻孔灌注桩具有施工机具操作简单、安全，无强烈振动和噪音，占用场地少，对周边建筑物影响少，单桩承载力大，造价低廉等优势，在广东中山地方得到较广的应用。
目前，由于钻孔灌注桩在施工过程常遇不可预料的恶性突发事件、作业人员操作不规范、地下施工情况不明确等原因，对钻孔灌注桩施工质量影响较大，钻孔灌注桩完成后，经用低应变反射法检测桩身质量，Ⅰ类桩较少，多为Ⅱ类桩，也有Ⅲ类桩（即桩身有明显缺陷，须进一步处理才能使用），甚至有Ⅳ类桩（即桩身有严重缺陷或断桩，不能使用，须报废，重新补桩）。
作为工程监理单位，除了按照国家现行施工规范指导监督施工外，对难以控制的工程质量问题，应极力采取技术措施修复加固，既确保工程建设质量，又维护建设方、施工方的经济利益，将损失减少到最小。
广东中山小榄怡翠苑住宅楼建筑面积22969平方米，为六层框架结构，基桩采用钻孔灌注桩，共132根，桩深为自然地坪以下36~47米，D800~D1600桩型，内配ф16~ф22mm主筋，混凝土强度等级为C25。
在桩身浇筑混凝土完成14天后对其进行无损性检测，结果采用低应变发射波法检测桩身完整性时发现，6#、23#、25#、50#、57#分别在距离桩顶5.2米、4.8米、2.5米、5.6米、3.0米位置的频谱发生变化，断定为桩身混凝土在该处产生离析，属Ⅲ类桩，须进一步处理合格方可使用。
经分析原因为施工单位当日在灌注桩浇筑混凝土时遇到特大暴雨，施工单位没有控制混凝土塌落度，以致混凝土水灰比过大，产生离析现象。
注浆法处理灌注桩缺陷
注浆法处理灌注桩缺陷灌注桩基础常常由于勘察资料不准确、设计不当或施工操作失误等原因，引发工程质量问题，而压力注浆法处理桩基病害，既可在桩体内注浆修补桩身缺陷，提高桩身强度，还可以在桩基周围注浆，改善桩-土相互作用，以提高桩基轴向承载力。
冲孔灌注桩；夹泥；钻孔取芯；压力注浆灌注桩基础常常由于勘察资料不准确、设计不当或施工操作失误等原因，引发工程质量问题，如：承载力不足、沉渣过厚、缩颈、断桩、桩身夹泥等。
为保证工程质量，对桩基础进行质量检测工作都是在桩基施工完成后进行的，此时混凝土的强度已经形成，若发现有质量问题处理较为困难，常用的方法是将缺陷桩凿除再重新浇注，或加桩补强等。
这些处理方法费时费力，有时根本无法实施。
而压力注浆法处理桩基病害，既可在桩体内注浆修补桩身缺陷，提高桩身强度，还可以在桩基周围注浆，改善桩-土相互作用，以提高桩基轴向承载力。
1工程案例背景1.1汕头港广澳港区一期工程生产、办公和联检业务用房工程位于汕头市广澳港区一期工程范围内，本工程为一幢高层办公建筑，地上十五层，地下一层，总建筑面积约22776.30m2。
采用框剪结构，基础工程采用冲孔灌注桩。
工程设计冲孔桩数量114根。
其中：Ф1200桩10根；Ф1000桩89根；Ф800桩3根，Ф600桩8根。
其中Ф1000抗拔桩4根。
桩端持力层为中、微风化岩层，桩端嵌入持力层为50cm。
单桩竖向承载力特征值：Ф800为4000KN，Ф1000为7000KN，Ф1200为10000KN，Ф600为1800KN。
桩基工程于2009年11月13日开工，于2010年2月1日完工。
1.2该工程基桩检测采用反射波法、单桩竖向抗压静载、钻孔抽芯检测方法对基桩进行抽检。
检测桩的设计施工资料（冲孔灌注桩）桩号（#）桩径（mm）砼设计强度等级设计桩顶标高（m）检测时桩顶高（m）施工桩底标高（m）施工记录桩长（m）桩砼浇灌日期设计要求持力层岩性及强度（MPa）851200C35-6.00-3.4124.0020.592010.03.07微风化花岗岩检测结果（1）钻芯孔号：85#桩-30.00～19.25m混凝土：灰白色，混凝土芯锌样连续、完整、胶结好，芯样侧面表面光滑，局部偶见少量气孔，骨粉分布均匀，芯样呈柱状～长柱状，断口吻合。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
灌注桩缺陷桩体桩周注浆补强施工工法
灌注桩缺陷桩体桩周注浆补强施工工法一、前言灌注桩是一种在土层中形成的、由钢筋和混凝土构成的桩体。
在施工过程中，常常会遇到桩体出现缺陷的情况。
为了补强缺陷桩体并增加其承载能力，采用了桩周注浆补强施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点灌注桩缺陷桩体桩周注浆补强施工工法具有以下几个特点：1. 可对桩体缺陷进行有效补强，提高其承载能力；2. 操作简单、施工周期短，适用于不同土层的施工环境；3. 施工过程中对现场环境和土层变形影响较小；4. 成本较低，经济效益显著。
三、适应范围该工法适用于多种土质和桩体类型，包括软土、松散砂土、岩石等。
适用于深基坑支护、桥梁、大型厂房等工程的桩基加固。
四、工艺原理该工法的原理是在灌注桩周围形成一层均匀且致密的注浆体，使桩与土层紧密连接，形成一个整体，提高桩体的承载能力。
工法采取的主要技术措施包括：1. 确定注浆层的深度和注浆压力；2. 选择适当的注浆材料；3. 采取合适的喷射方式和施工方法。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个基本阶段：1. 检查和清理桩体表面；2. 设置施工设备并连接输送管道；3. 进行注浆操作，保证注浆体均匀、密实；4. 根据设计要求进行测量和记录；5. 完成施工后清洁和维护设备。
六、劳动组织在进行桩周注浆补强施工时，需要组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、机械操作人员和普通劳动工。
他们需要按照工艺要求进行协作，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢管、注浆泵、输送管道等。
钢管用于灌注注浆材料，注浆泵用于将注浆材料送入钢管，输送管道用于将注浆材料输送到桩体周围。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括选择适当的注浆材料、控制注浆压力、保证注浆体均匀密实、进行测量和记录等措施。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人需佩戴安全装备，严禁在施工区域内吸烟和使用明火，注浆泵操作人员要熟悉设备操作规程，注浆泵在工作时要保持平稳运行等。
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
对于红庙中桥和何家坂中桥的桩基检测及钻芯结果，发现黄岭分离式立交－＃、何家坂中桥0a-0＃桩基底局部沉碴约0.2m，无法满足设计承载力要求。
因此，我们采用高压注浆技术对这两根缺陷桩基进行加固处理。
为了实现加固处理，我们使用了强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成的水泥浆。
水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按照先稀后浓的原则配制浆液。
在配制水泥浆时留下试件取样，并按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。
我们还使用了高压泵、钻机、空气压缩机、配浆箱、钻杆及高压胶管喷射器等施工机具。
在施工过程中，我们将钻孔布置在桩顶等边，布设了3个钻芯孔（以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上），数量为20～26.钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。
施工工艺流程包括定位钻孔、预埋孔口管、高压清水旋转喷射清洗、压风机气举清渣、缺陷段高压注浆、孔口补浆、孔口压浆。
在定位钻孔时，根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另进行补钻两个孔。
在高压清水旋转喷射清洗时，我们从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加
0.5m。
喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为
20转/min。
在高压注浆时，我们使用了高压泵（压力35MPa）和钻机（钻芯、旋喷两用）进行施工。
高压注浆技术在桩基事故中处理方案
高压注浆技术处理方案一、桩基检测情况根据玉环县坎门中心卫生院病房综合楼工程的桩基低应动力检测报告结果，本工程共发现三类桩四根，其中包括29#、9#、11#、65#。
不能满足设计承载力要求。
二、缺陷部位处理对于这四根缺陷桩基采用高压注浆技术进行加固处理方案1、主要材料水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制水泥浆液。
再按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。
2、主要施工机具高压泵（压力35mpa）一台套、钻机（钻芯、旋喷两用）一台套、空气压缩机一台、配浆箱两个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。
3施工主要参数4、钻孔布置在桩顶中心位置布设一个钻芯孔，约10mm左右大小。
5、施工工艺流程定位钻孔—预埋孔口管—高压清水旋转喷射清洗—压风机气举清渣—缺陷段高压注浆—孔口补浆—孔口压浆。
1）、定位钻孔在桩中心位置处定取一个孔位，将钻机移至孔位处钻孔。
2）、高压清水旋转喷射清洗钻孔完毕后，将高压旋喷器放入孔中，在缺陷段进行上下反复高压清水旋转喷射清洗，清洗范围在缺陷段上下0.5m。
压入清水，利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，清洗工作结束。
3）、高压注浆清洗完成后，用高压水泥浆液在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。
喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止注浆。
三、施工注意事项1、钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平、立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。
2、钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，取出的混凝土芯样回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐，并做好施工记录，准确记录缺陷段的范围与深度。
3、旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩身缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证沉渣符合要求，并实测孔深。
人工挖孔桩桩端高压旋喷注浆处理
人工挖孔桩桩端高压旋喷注浆处理摘要：在我们探讨这一处理模式的时候需要逐步的实现对这一理论的掌握。
挖孔桩底遇地下水上升时，不便扩底，采取高压旋喷注浆，注浆体需一定强度，并满足桩身与注浆体接触处的承载力要求，确定注浆体的直径和高度。
关键词：挖孔桩高压旋喷注浆体检测取样我们所采取施工的主要采集点为沈阳，此一地域通常体现出来很好的质地，大致为填土层，粉质黏土层，天然地面下约3～4mm埋藏一层中、粗砂层，其下为砾砂层或圆砾层等，密实度较好，承载力较高，很适合人工挖孔桩基，近年来市区地下水位普遍上升，对挖孔桩的实施带来一些不便，碰到最多的问题是当桩端挖至持力层或即将扩底时，遇到地下水，或挖至持力层上一层粉质黏土层，因该层承载力相对较低，穿过此层下一层为中、粗砂或砾砂层，该层内的地下水具有一定承压力，地下水通过已挖的桩径水位上升也无法扩底施工，桩端径不满足载力要求，这就要对桩基进行技术处理，现将常用的方法简介如下。
1、补桩法我们在一般的施工中就是采用人工挖孔桩的住宅建筑中，这种既定的操作模式就是在很大程度上当持力层埋藏较深时，从而实现了我们在原设计采取在内墙和内外墙相交处设桩，此时桩端处于地下水位，不能扩底，则承载力不足，可在原挖孔桩之间再补一根螺旋钻孔压浆桩或压灌桩（泵压混凝土桩）。
因为此类桩的机械设备轮压较重，很容易将未灌注混凝土的挖孔桩护壁压塌，同时由于原建筑开间较小（即桩距较小）也不便于桩机运行和操作，故不宜采用。
较为方便的方法是横墙进深和纵向开间中部补做挖孔桩，虽然桩数增加了，但承台梁跨度减小一半，梁的断面和配筋亦相应减小，此法还是可行的。
值得注意的是，开间中部的桩有的可能布置在门、窗洞口下，此处的承台梁要加强刚度和配筋，实际工程中原桩端持力层为砂类土，遇地下水而不能扩底，或可能扩底但达不到设计要求的尺寸，如补挖桩，其桩又显得太长，此时原桩端上一层土为黏性土或粉土尚有一定承载力，是否可将补桩持力层选定在黏性土或粉土层上，这样就出现了桩端持力层为两种不同的土层，而根据抗震规范，地基和基础设计同一结构单元基础不宜设置在性质截然不同的地基上。
注浆法处理灌注桩缺陷
注浆法处理灌注桩缺陷灌注桩基础常常由于勘察资料不准确、设计不当或施工操作失误等原因，引发工程质量问题，而压力注浆法处理桩基病害，既可在桩体内注浆修补桩身缺陷，提高桩身强度，还可以在桩基周围注浆，改善桩-土相互作用，以提高桩基轴向承载力。
冲孔灌注桩；夹泥；钻孔取芯；压力注浆灌注桩基础常常由于勘察资料不准确、设计不当或施工操作失误等原因，引发工程质量问题，如：承载力不足、沉渣过厚、缩颈、断桩、桩身夹泥等。
为保证工程质量，对桩基础进行质量检测工作都是在桩基施工完成后进行的，此时混凝土的强度已经形成，若发现有质量问题处理较为困难，常用的方法是将缺陷桩凿除再重新浇注，或加桩补强等。
这些处理方法费时费力，有时根本无法实施。
而压力注浆法处理桩基病害，既可在桩体内注浆修补桩身缺陷，提高桩身强度，还可以在桩基周围注浆，改善桩-土相互作用，以提高桩基轴向承载力。
1工程案例背景1.1汕头港广澳港区一期工程生产、办公和联检业务用房工程位于汕头市广澳港区一期工程范围内，本工程为一幢高层办公建筑，地上十五层，地下一层，总建筑面积约22776.30m2。
采用框剪结构，基础工程采用冲孔灌注桩。
工程设计冲孔桩数量114根。
其中：Ф1200桩10根；Ф1000桩89根；Ф800桩3根，Ф600桩8根。
其中Ф1000抗拔桩4根。
桩端持力层为中、微风化岩层，桩端嵌入持力层为50cm。
单桩竖向承载力特征值：Ф800为4000KN，Ф1000为7000KN，Ф1200为10000KN，Ф600为1800KN。
桩基工程于2009年11月13日开工，于2010年2月1日完工。
1.2该工程基桩检测采用反射波法、单桩竖向抗压静载、钻孔抽芯检测方法对基桩进行抽检。
检测桩的设计施工资料（冲孔灌注桩）桩号（#）桩径（mm）砼设计强度等级设计桩顶标高（m）检测时桩顶高（m）施工桩底标高（m）施工记录桩长（m）桩砼浇灌日期设计要求持力层岩性及强度（MPa）851200C35-6.00-3.4124.0020.592010.03.07微风化花岗岩检测结果（1）钻芯孔号：85#桩-30.00～19.25m混凝土：灰白色，混凝土芯锌样连续、完整、胶结好，芯样侧面表面光滑，局部偶见少量气孔，骨粉分布均匀，芯样呈柱状～长柱状，断口吻合。
钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理
钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理摘要：在桥梁施工过程中存在着施工难度、施工技术、灌注桩桩长等一系列复杂的问题，以及施工中存在着一些不可预见的问题，使得社会对超深度大直径灌注桩桩身缺陷的处理深受关注。
本文就对钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土的处理技术进行分析。
关键词：钻孔灌注桩超深度缺陷压注处理通过一定的研究以及大量的实践证明，钻孔灌注桩超深度缺陷的问题可以通过压注混凝土填充钻孔灌注桩来得到解决，通过压注混凝土填充的钻孔灌注桩和原桩混凝土的质量、效果几乎完全一样，使用这样的方法可以使整个桩基础的质量达到施工质量规范要求。
处理一些钻孔灌注桩桩身因为自沉渣或塌孔导致的深层缺陷就可以使用这种施工技术。
文中将结合实际案例对钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术及应用进行分析。
1、钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术1.1 施工流程对桩基础缺陷处理修复的施工流程：用超声波投射检测法对桩基础缺陷范围进行检测，在确定缺陷范围之后用高压旋喷的方式在桩基础外围形成一道帷幕。
在钻孔前一天要做进行测量放线，填写施工记录表，请监理现场检验。
在钻机开钻之前应找监理报验，还需要记录开孔时间。
把桩基础钻芯至缺陷部位并将混凝土芯取出形成孔洞，在孔洞顶口安装引管引至地面平台，通过钻芯取出混凝土的孔洞先注入清水，并将其封闭后加压，使各孔洞互相连通。
然后再次注入清水对孔洞中泥砂、渣子等污物反复冲洗，直至水不再浑浊以及没有泥浆、碎物出现。
在注入清水之后要注入纯水泥浆液，在压浆的过程中要控制好水灰比，灌浆清孔完之后再接混凝土泵管，注入的混凝土把纯水泥浆全部替换以后把所有孔洞再次封闭加压。
1.2 施工关键技术1.2.1 高压旋喷桩帷幕施工技术高压旋喷桩帷幕施工的原理是采用单管旋喷注浆的方法对桩基孔洞进行高压旋喷。
在确定需要打孔的位置并且用钻机打出孔洞后，将旋喷管放进孔洞通过高压旋喷的方式将泥浆注入孔洞。
需要注意的是，纯水泥浆的水灰比要控制在0.8左右，泵压控制在22 MPa -25MPa，注入泥浆的流量应该控制在每分钟70L-100L。
钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理施工工法
钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理施工工法随着城市化的进程不断加快，建筑工程规模不断扩大，尤其是高层建筑和重大基础设施工程的大量兴建，越来越多的钻孔灌注桩受到严峻的考验。
钻孔灌注桩超深度缺陷对桩的质量和承载力影响很大，如果不及时有效地进行处理，将会给工程安全带来一定的潜在威胁。
虽然钻孔灌注桩超深度缺陷的处理方法有很多种，但是目前比较常用的方法之一就是采用压注混凝土。
压注混凝土处理工法概述压注混凝土是指在混凝土拌合站生产好的混凝土，用泵或螺旋输送机直接将混凝土对准缺陷部位进行加压灌注。
在灌注过程中，混凝土与缺陷面的接触面积较大，能够充分填满缺陷，与原有混凝土形成一体化。
压注混凝土具有很好的流动性、可灌注深度深、效果好等优点，因此在地基处理中得到了广泛应用。
在钻孔灌注桩超深度缺陷治理中，压注混凝土可以按照不同的处理方法来实施，根据缺陷的具体情况来确定。
在处理缺陷时，需要首先确定缺陷的具体情况，比如缺陷的位置、大小、形状等等。
根据不同的缺陷情况，可以采取不同的处理方法，比如钻孔、封顶、注浆等等。
钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理工法钻孔灌注桩超深度缺陷处理中的一种常见方法就是采用钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土工法。
这种方法能够有效地填补缺陷孔内的空隙，提高桩的承载能力，从而达到加强桩体的目的。
具体的处理方法如下：1.确定缺陷所在位置，用钻孔机开孔，孔深要能够完全覆盖缺陷部分。
2.清理孔内杂物和混凝土残留物，使孔内表面光滑。
3.将缺陷孔内的钢筋与已有的桩身锚固连接好，避免孔内混凝土撑起后钢筋移位或桩顶拔起，对桩造成二次损伤。
4.用泵或输送机输送压注混凝土灌注至孔内，混凝土灌注压力不得低于5MPa，灌注速度要控制在1米/秒以内。
5.灌注完毕后，混凝土养护时间要达到混凝土强度设计值，一般不少于28天。
压注混凝土工法的优势和不足优势1.可以解决孔壁附近因孔壁坍塌或混凝土回流而形成的孔隙问题，提高桩的承载力。
2.压注混凝土是天然的环保材料，具有良好的耐久性和高强度，能够有效承受荷载。
灌注桩缺陷桩体桩周注浆补强施工工法(2)
灌注桩缺陷桩体桩周注浆补强施工工法一、前言灌注桩缺陷桩体桩周注浆补强施工工法是一种常用于桩基加固的施工方法，通过注浆补强来修复或加固存在缺陷的灌注桩。
该工法具有较高的适应范围和施工效率，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括：施工过程简便，无需拆除原灌注桩；注浆补强能够加固原灌注桩，提高抗剪强度和承载力；适用于各种类型的灌注桩，无论是缺陷还是非缺陷的桩体。
三、适应范围该工法适用于各种类型的灌注桩，包括直径较小、施工存在问题、已经使用多年等不同情况的桩体。
无论是原灌注桩的质量问题还是外力引起的损坏，都可以通过该工法修复或加固，使桩体重新恢复或提高承载力。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过注浆补强来修复或加固灌注桩，采取的技术措施包括使用适量的注浆材料进行注入，使灌注桩与注浆桩体形成一体化。
注浆过程中，通过注浆材料与桩体建立黏结力来提高桩体的力学性能，使其具有更好的抗剪强度和承载力。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：准备工作、清理打洞、注浆补强、固化养护。
每个阶段都有具体的施工要求和措施，如准备工作需要检查原灌注桩的质量和条件，清理打洞需要清除灌注桩周围的泥浆和碎石，注浆补强需要选择合适的注浆材料和注浆方式，固化养护需要控制好养护时间和湿度。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的工作，并保证施工进度和质量。
劳动组织主要包括人员分工、施工队伍组成和施工计划等方面的安排，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程需要使用一些特定的机具设备来完成，包括打洞机、注浆设备、搅拌器、固化养护设备等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要了解清楚，以确保施工过程中的效率和质量。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
质量控制主要包括质量验收、施工记录、检测与监控等方面的工作，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
钻孔灌注桩基础缺陷压浆法处理实践与应用
XX集团钻孔灌注桩基桩缺陷压浆法处理实践钻孔桩灌注桩常见的缺陷有夹泥、软弱夹层、蜂窝、缩径、鼓肚、卡钻、桩底与基岩接触不良等，工程实践中常根据基桩缺陷产生原因及缺陷情况的不同，采用相应的措施进行处理。
着重结合实际工作中遇到的缺陷现象，分析其形成原因，并将几种较成功的处理方法作介绍，供同行交流。
钻孔桩；基桩缺陷；旋喷压浆1 概述在钻孔桩灌注施工过程中，因操作不当或机械故障等原因，会造成某些桩在成桩后检测发现有缺陷，还有的桩因为卡钻、坍孔后难以完全处理，被迫灌注混凝土而人为留下缺陷，常见的缺陷有夹泥、软弱夹层、蜂窝、缩径、鼓肚、卡钻等。
在处理这些问题时，如方法不当，往往费时费力，且效果达不到要求，使工程陷于被动。
因此，对于处理方案必须认真研究、慎重选择。
工程实践中，常根据基桩缺陷产生原因及缺陷情况的不同，采用相应的措施进行处理。
目前，旋喷压浆是基桩缺陷处理常用的有效方法。
2 几种缺陷桩的形成2.1断桩断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面：(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
因此，应严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
(2)在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时使导管破裂而产生断桩。
(3)由于配料引起混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
(4)因工程地质情况较差，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
人工挖孔桩事故处理中高压注浆的应用
场地水文地质条件： 场地东北侧紧邻五里河 ， 地下 水水位埋深 为 ２ ０ 地下水 含水层综合 渗透 系数为 ． ｍ， ３． ｍ ｄ 地下水与河流连通， ００ ／ ， 水位变幅主要受控于五 里河 河水水 位 。 ２ 工程 事故分 析 本工 程设计 人工 挖孔 桩 ， 基施工 完成后 进行 了单 桩 桩 竖 向抗 压承 载力 、 小应 变检 测 。静 力 载荷 试 验检 测 ３ 根桩， 均不合格 ， 单桩竖向承载力约为设计值 的 ８ ， Ｏ／ ２ ６ Ｑ—Ｓ曲线均为陡降型； 小应变检测结果为桩身完整性 较好。经过对勘察 、 设计 、 施工资料的分析研究 ， 初步判 定桩基础不合格的原因为桩端沉渣过后、 桩侧土扰动严
＊ 收稿 日期 ：０ １０ —８ 修 回日期 ：０ １０ —９ ２ １－４１ ２ １—４２
第一作者简介 ： 王勇（９ ８） 男（ １７ 一 ． 汉族） 陕西成阳人， ， 吉林大学在读硕士研究生 ， 研究方向 ： 与基础工程 。 地基
２ １ 年 第 ２期 ０２
西 部探 矿工 程
３ ７
根据各试验结果判定如下 ： （） １桩身混凝土除部分存在大气孔外 ， 桩身完整性 相对较好 ， 在设计承载力范围内桩身混凝土产生破坏的
一
分析研究认为造成本次工程事故的主要原因如下： （） １桩基础 型 式选 择 不 合 理 。建 设 场地 紧邻 河 流 ， 水位埋 深为 ２０ 与砂 层顶 面基本 吻合 ， ．ｍ， 地层 以稍 密一 中密的粗砂 、 圆砾为主。场地的地质、 水文条件不适合 选用人工挖孔桩基础 ， 设计时过于追求经济效益 ， 而忽 略了场地的工程地质条件。 （） ２施工降水方案过于简单。该场地 内地下水位埋 藏浅 ， 水量 丰富 ， 而施工 单 位 并 没有 针 对 场 地 的水 文 地 质条件设计相应的降水方案 ， 仅简单采取 了人工挖孔桩 桩内降水措施， 因此在挖孔桩施工中水位仅能降至地面 以下约 ４ ０ 致使桩底部施工带水作业 ， ． ｍ， 难以控制桩端 沉渣 厚度 。 （） 工准 备不 充 足 ， 应 急措 施 。施 工 用 电采 用 ３施 无 柴油发电机组进行供电， 没有设置备用发电机组。在施 工中发电机组多次出现故障造成降水中断， 出现护壁坍 塌或流砂涌底现象 ， 致使部分桩底沉渣过厚 。 （） ４违反操作规程 ， 野蛮施工 。为防止井壁坍塌 ， 桩 侧 采取混凝 土护 壁措施 。但施工 单位 为 了抢 工期 ， 混 在 凝土护壁没有达到强度要求时就擅 自 拆卸模板施工， 造 成 井壁坍 塌 。 ３ 确定 处理方 案 ‘ 为确定施工中的岩土体的破坏程度 ， 根据现场施工 记 录选 择有代 表性 的桩基 ， 在桩 中心 和桩周 布设 勘察 浸 ４ 试钻孔 。采用 了岩 土取 芯 钻 探 、 深层 螺 旋 板 载 荷 试 验 、 标准贯人试验 、 重型动力触探试验等手段确定桩端沉渣 厚度、 桩周土及桩端土的阻力值 。
高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例
高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例【摘要】本文通过工程实例，对高压注浆法处理灌注桩缺陷的具体施工工艺、特殊情况的处理和效果进行了论述。
【关键词】桩基缺陷处理；高压注浆法；特殊情况的处理1. 高压注浆法处理桩基缺陷概述在我国现代建筑物中，灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点，已在桩基工程中得到广泛应用。
但是机械灌注桩的质量事故时常发生，严重影响了其承载力。
灌注桩的质量事故发生后，如果单纯的采取补桩或在原地凿除重浇的方法，往往费用很高，有的时候也是不必要的。
而采用高压注浆法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段，使混凝土达到尽可能高的强度，既经济又能够缩短工期。
2. 处理实例本工程为一26层高的高层建筑，基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值为2000KPa，现有一桩桩径1400mm，桩端扩大头2400mm，桩身砼强度等级为C30，单桩承载力特征值9000KN。
经声波检测结果为：桩长19.9m，桩身6.9～7.6m段缺陷明显，评价类别为Ⅱ类桩。
基桩芯砼质量评述：钻孔孔深20.1m，砼桩长19.8m，钻入桩端持力层中风化粉砂质泥岩0.3m。
0.0～5.5m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。
5.5～11.5m：混凝土，骨料局部分布不均匀，胶结较差，砼芯样呈短柱状，连续，表面粗糙、麻面，局部见沟槽。
11.5～19.8m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。
桩底无沉渣。
19.8～20.1m：中风化粉砂质泥岩，粉砂泥质结构，致密、坚硬。
3. 处理方案对桩身采用高压注浆充填处理。
在桩基上均匀布置4个钻孔，对混凝土骨料局部分布不均匀，胶结较差段采用高压注浆进行补强加固。
4. 灌浆处理主要设计参数与设备4.1 主要设计参数。
（1）灌浆材料：普通硅酸盐水泥（P.O.52.5）及膨胀材料。
（2）水泥浆配合比：采用分段灌注，浆液由稀至浓进行灌注，水灰比为2：1→1：1→0.8：1→0.6：1→0.45：1。
压力注浆处理桩基缺陷的施工技术
压力注浆处理桩基缺陷的施工技术
压力注浆处理桩基缺陷的施工技术包括以下步骤：
1.安装设备：选用高压注浆泵、注浆管、浆液储存池和浆液输送管等
设备，并将其安装在施工现场。
2.准备材料：准备符合要求的注浆剂、保护剂、清洗剂等材料，按照
配比进行混合。
3.作业区域准备：清理桩基表面，将表面污物和旧油漆去除干净，确
保注浆质量。
4.确定注浆孔位：在桩基表面钻孔的位置上进行彩色标记，根据钻孔
孔径大小和孔距的要求进行规划设计。
5.钻孔作业：采用小型电钻或拓荒钻进行钻孔，按照设计要求进行孔
深开挖，注意钻孔不应破坏桩身。
6.清理孔壁：使用气枪或钢丝刷等清理孔壁，将孔内清洁干净。
7.密封管安装：在孔内安装密封管，固定端头，确保密封管牢固稳定。
8.注浆作业：使用高压注浆泵将注浆剂注入密封管，压力控制在设计
压力范围内。
9.压力维持：注浆后保持注浆压力，使其在孔内均匀分布，进行一定
时间的反应。
10.强化加固：在注浆孔中钻入锈蚀部位，然后进行注浆处理，并在
注浆后的表面披覆一层保护剂。
11.清理作业：清理孔内浆液残留，将注浆孔修补平整，恢复原貌。
12.检测验收：对注浆后的桩基进行检测验收，确保施工质量符合规定标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理1.前言市场经济新体制中开放促改革、改革推发展、发展带开放的良性互动战略中铁路市场作为国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化的交通工具，铁路路基施工等级在不断提高，锚固桩与约束桩在路基加固与防护中显得尤为重要，桩径较大，桩长较长，技术、安全难度比较大，桩基在施工过程中水文、地质条件的复杂以及其他不可预见的因素较多，难免出现各种缺陷，在人工挖孔灌注桩桩身缺陷处理过程中，如何成功处理，保证工程质量，减少施工成本，越来越倍受关注。
XXX铁路，XXX右侧XX号桩长14m,桩径*1.5m，桩基从桩底～1.2m处有缺陷；XXX-XXX右侧XX号约束桩，桩径*1.5m，桩长22m,缺陷位置：1-2面0.8m、2-4面1.0m、3-4面1.0m位置处均有缺陷存在。
缺陷处理的方法较多，如：原位复桩法，接桩法、桩芯凿井法、补桩法等，但此些方法施工难度大、周期长、费用高。
为了达到成功处理缺陷的目的，确保路基工程质量，我中铁一局云桂七标项目三分部使用了人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理技术，处理完毕后，检测均为合格，此技术受到业主、监理等单位的好评，为今后类似工程桩基础处理提供经济、可靠、实用的施工技术。
2.工法特点本工法主要特点是通过压注水泥浆充填桩身缺陷混凝土清洗后所留的空隙缺陷，使桩体缺陷部位强度增强，确保桩基检测符合设计要求。
3.适用范围本工法适用于人工挖孔灌注桩，由于桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够，桩底成渣过厚等缺陷处理。
4.工艺原理利用专业钻芯取样机具,钻至缺陷位置以下50cm,采用高压水泵对缺陷位置进行清洗，清除泥砂、松散离淅的混凝土，清除完毕，向缺陷部位注纯水泥浆，将缺陷部位的水、残留的少量泥沙置换出来，增强缺陷位置的强度，确保桩基础符合要求。
5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程图施工准备1、利用超声波检测桩基础缺陷位置，根据波速确定缺陷位置混凝土强度分布情况；2、实验室进行水泥浆配置试验，确定纯水泥浆比重；3、施工机械、材料、水电、人员等均需满足现场施工需要。
施工工艺5.3.1钻孔取芯施工现场钻孔条件具备后，技术人员严格按照缺陷处理方案，将孔位放样出来，钻机就位后，开始进行钻孔取芯，芯样按照顺序摆放整齐，便于现场岩样分析。
1、依据超声波检测缺陷情况，制定具体的缺陷处理方案，本次利用xxx线路右侧XX号桩作为示例，在桩内侧布置6个钻孔，分别设在与12断面、34段面声测管并排位置，钻孔位置距钻孔主筋位置20cm，现场根据实际情况可稍做调整。
2、钻孔深度要求穿过缺陷段进入完整混凝土不小于0.5m。
3、钻芯采用Φ110mm钻头进行钻进。
4、钻孔垂直度要求不大于%，完整砼采取率不小于95%，现场要及时作好钻孔抽芯记录，准确进行芯样描述以及划分缺陷段的深度位置及分布范围。
取芯完毕后，首先采用钻机将孔内杂物及混凝土离析骨料进行初步清洗。
5、在每个钻孔内安装两根Φ10mmPVC管，管子长度为管底距钻孔底部保持5cm的距离，管顶高出桩顶50cm，以方便二次压水冲洗及注浆。
6、PVC管安装完毕后，首先采用止浆塞封闭，然后采用高强度水泥砂浆速凝密封处理，待达到一定强度（4MPa以上）后可转入下一步清洗施工。
5.3.2二次压水冲洗压水冲洗是注浆施工前必须的重要工序。
首先将各个钻孔孔口严格密封，其次将注浆管安装在其中一个PVC管上，另外一个PVC管保持通畅，然后开始压水，压水过程中要仔细观察，其余PVC管的出水情况，注浆时需依据此情况来确定先后顺序。
清洗时，压力应控制在，以保证将缺陷位置处的泥砂、松散离淅的混凝土冲洗干净，当清洗出来的液体没有杂物且比较干净时，则认为杂物已清洗干净，可停止冲洗。
5.3.3注纯水泥浆1、水泥浆液配制水泥浆液采用硅酸盐水泥配制。
高压喷射注浆水灰比采用∶1，并掺入水泥用量1～2‰的高效引气剂减水剂（当漏浆严重时则采用间歇补浆的方法进行注浆，直到压力上升为止）。
2、压注水泥浆水泥浆由实验室配置，初凝时间24小时，现场拌制水泥浆根据试配比重控制水泥用量。
根据方案中取芯深度，将两根Φ10mmPVC管下至距孔底5cm处，管顶高出桩顶50cm,并将桩顶采用止浆塞及水泥砂浆严格封死，开始注浆。
为了保证缺陷部位强度，清洗完毕后用水泥浆将孔内的水置换出来。
首先利用清洗时出水情况，来定注浆顺序，先注两个相通的钻孔，最后注不相通的钻孔。
将泵机泵管接到事先设计的孔口PVC管上，其余各管打开，向孔内压注水泥浆，将孔内缺陷部位水从其他管内置换出来。
为保证置换充分，将泵管依次接到事先设计的其余几个泵管接口管上。
当每个管口均冒出水泥浆时，此时泵压增大，即停止水泥浆注入，并将管口封堵。
5.3.4检测处理完毕，待28天龄期采用超声波检测缺陷处理情况。
6.劳动力组织施工人员配置表7.材料与设备8.质量控制质量要求1、桩身混凝土缺陷段加固体充填饱满，完整性较好.2、缺陷加固后超声波检测完整性，要求达到合格标准. 质量保证措施8.2.1钻孔1、孔位：由现场技术人员依照施工方案将孔位放出，质检员应对孔位进行复核，孔位误差不大于5cm。
2、孔径：钻孔孔径不小于110mm。
3、钻孔垂直度：钻孔施工时应采取预防措施，钻孔垂直度偏差不超过%。
4、孔深：钻孔深度要求穿过缺陷段进入完整混凝土不小于0.5m，误差不大于±5cm。
8.2.2清洗、注浆1、钻孔经验收合格后，方可进行初次清洗及二次清洗。
2、当注浆管下入孔内后，应采取措施防止管子堵塞、破损而无法注浆。
3、施工中应如实记录各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
8.2.3配制水泥浆1、所用水泥、外加剂必须符合有关质量标准。
水泥在施工过程中应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥。
制浆材料称量可采用重量或体积称量法，其误差应不大于5%；2、水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于3min；使用普通搅拌机应不少于5min。
自制备至用完的时间应少于3h；3、浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
8.2.4压注水泥浆1、浆液在配制时应严格按照配比进行，压注时应保证足够的压力。
2、泵管与孔内PVC管连接时要顺畅，不能出现破损等现象，否则极易造成堵管。
9.安全措施安全注意事项1、施工作业平台表面需平整、坚实。
2、压注浆液时，注意观察泵压，压力过高时，应停止压注。
泵管与孔口管接口附近严禁站人，防止因泵压过高发生暴管伤人。
安全操作措施9.2.1机械安全操作1、设备操作人员应对机械设备进行经常维修，操作人员持证上岗；2、必须按照机械使用说明正确进行机械装拆，一切机械和动力机座必须稳固、放置和移动时应防止失稳引起倾斜、倾倒；3、各种机电设备开动前必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可行防护和接地装置。
9.2.2电气防护1、工地接电、用电应由持证人员进行操作；2、施工现场必须采用三相五线制，并按规范要求使用一电网一闸一漏电制，严禁一闸多机；3、工程中需用电焊和乙炔，必须采取有效防火措施，操作人员必须持操作证。
10.环保措施采用本工法施工应明确环境保护的相关责任制，对环境因素进行分析、评价，采取有效的措施，将环保工作纳入日常工作操作程序，对环保工作实施监控。
对机具设备的废油、油棉纱头、废油漆等油性废物，为防止流失污染环境，采用在相应施工地点配置贮存容器进行回收，再统一运输到指定地点集中处理。
本工法对环境造成影响的主要控制点是钻孔、芯样、清洗液体拌制、注浆和压注浆液等几个环节。
同时要做好搅拌设备的维护，减少搅拌液体的外溢，抑制水泥粉尘的产生，对水泥粉尘污染采取有针对性的措施进行控制，保持场地整洁。
并安排洒水车定时洒水。
注浆施工中溢出的水泥浆同样排放到储渣桶内，运往指定地点排放。
钻出来的芯样要收集，并运往弃土场，不得随意乱扔。
水泥浆压注完毕后，要清理现场，将洒落的水泥浆块及其它污染物，采用人工配合机械将其铲掉并运往弃土场。
本工法施工机具零件较多，分类摆放要整齐，做到文明施工。
芯样摆放整齐，不得随意乱扔。
11.工程实例及效益分析经济效益分析11.1.1方法对比缺陷桩基础常规处理方法大至有三种：一是原位复桩法，将废桩处理掉，在原位置重新浇注一根新桩；第二是补桩法，将原桩废弃，在旁边增加两条桩代替原桩受力；第三是接桩法，将缺陷部位以上的部分凿除掉，清除缺陷，重新浇注凿除部分。
利用方法一、二、三处理桩体缺陷时，工艺复杂、危险系数较高、造价比较大、施工周期比较长。
与以上缺陷处理方法相比，此工法工艺简单，施工周期较短、风险较小、造价较低。
11.1.2经济对比1、补桩法处理费用：单价为元/m³，缺陷桩根数为5根，共计324 m³总计：324m³*元/m³=元2、高压注浆处理费用：单价为137元/m，缺陷桩根数为5根，每根桩钻6个孔，共计493.8m总计：493.8m*137元/m= 元3、经分对比后高压注浆费用可节约元。
工程实例1、XXX铁路XXX线路右侧XX号、XX号约束桩。
XX号桩长12m,桩径2.25m*1.5m,桩基从桩顶向下6m处有缺陷；XX号桩长14m,桩径*1.5m，桩基从桩底～1.2m处有缺陷。
我分部采用高压注浆方法对缺陷位置进行处理，处理完毕28天后，经超声波复检，XX号、XX号均为I类桩。
通过我项目部的实践应用，本工法在处理人工挖孔灌注桩缺陷上优势更为突出，工法操作简单，设备机具简单，劳动力配置少，处理后桩基质量效果较好，值得推广应用。