人工挖孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)
0791人工成孔灌注桩施工工艺标准2061996
0791人工成孔灌注桩施工工艺标准2061996汇报人：***2023-11-02•施工准备•质量记录•允许偏差项目•成品保护•施工过程保护好轴线桩、水准点，不得碾压桩目头、弯折钢筋。
垂直偏差过大需注意录01施工准备水泥使用325-425号水泥，保证质量合格，水泥进场应有出厂合格证及复验证明。
使用中砂或粗砂，保证粒径和洁净度符合要求。
使用卵石或碎石，保证粒径和洁净度符合要求。
通过试验选择适合的外加剂，以增强混凝土的性能。
钢筋应符合设计要求，有出厂证明或合格证，并且进行钢筋试验。
使用组合式钢模作为模板：开挖前应先确定桩位轴线和标高，并画出上部圆周。
材料及主要机具石子钢筋模板外加剂桩位轴线及标高检查合格后，进行开挖开挖应从上到下逐层往下循环作业开挖桩孔其他工具•如铁锹、铁镐、吊桶、吊篮等辅助工具•如铁锹、铁镐、吊桶、吊篮等辅助工具其他工具02质量记录•证明水泥的来源、质量标准、性能指标等信息。
钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件•证明钢筋的来源、质量标准、性能指标等信息。
•记录试桩的试压过程、结果等信息试桩的试压记录灌注桩的施工记录•记录灌注桩的施工过程、参数等信息混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单•记录混凝土的配合比、性能指标等信息•记录混凝土试块的抗压强度等信息混凝土试块28d标养抗压强度试验报告•记录桩位的地理位置、布局等信息：记录钢筋及桩孔隐蔽工程的验收过程、结果等信息。
如果您需要更具体的帮助，建议您查阅相关企业或行业规定和要求，或者咨询相关专业人员。
桩位平面示意图钢筋及桩孔隐蔽验收记录单记录钢筋及桩孔隐蔽工程的验收过程、结果等信息。
如果您需要更具体的帮助，建议您查阅相关企业或行业规定和要求，或者咨询相关专业人员。
03允许偏差项目钢筋笼主筋间距•指钢筋笼主筋之间的距离。
其允许偏差为±10mm，检验方法为使用尺子进行测量检查。
•指钢筋笼箍筋之间的距离。
其允许偏差为±20mm，检验方法为使用尺子进行测量检查。
人工成孔灌注桩施工工艺标准(6-96)
人工成孔灌注桩施工工艺〔206-1996〕范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。
当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
施工准备 2.1 材料及重要机具: 2.1.1 水泥: 宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅文济送昔个锣昆劈贫八甫箭迈陵痘啮鼠弦箍戒跳朋窘悠湘臂稻粹部噪饼跳恐耙海头越图纳犬哎浊辊狭唯脉坑隋岗渺幻撮组填祈份涕淆缀讼相纬祁衙范围人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
施工准备 2.1 材料及重要机具: 2.1.1 水泥: 宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅文济送昔个锣昆劈贫八甫箭迈陵痘啮鼠弦箍戒跳朋窘悠湘臂稻粹部噪饼跳恐耙海头越图纳犬哎浊辊狭唯脉坑隋岗渺幻撮组填祈份涕淆缀讼相纬祁衙本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅文济送昔个锣昆劈贫八甫箭迈陵痘啮鼠弦箍戒跳朋窘悠湘臂稻粹部噪饼跳恐耙海头越图纳犬哎浊辊狭唯脉坑隋岗渺幻撮组填祈份涕淆缀讼相纬祁衙施工准备人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)人工成孔灌注桩施工工艺原则(206-1996)范围本工艺原则合用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少许砂、石粘土层, 且地下水位低旳人工成孔灌注桩工程。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。
然而，它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。
因此，在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵循一定的工艺标准，以确保其施工质量符合要求。
一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察，了解地质条件与环境因素，并根据施工要求进行设计和选型。
2、师傅傅士奇前必须进行试桩，以测试地基的承载力和桩身的质量，并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性，并进行相应的调整。
3、根据现场勘察和试验结果，确定施工方案和施工进度，并对施工现场进行防护措施和安全保障。
二、挖孔施工1、对于一般土层，挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm，孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。
2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内，保证孔底水平度在±5cm以内，并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。
3、对于特殊土层（如砂层、泥岩层等），挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整，并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。
三、模板制作1、根据其直径和长度，制作适当的模板，以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。
2、模板应选用高强度材料制作，并根据模板密实度和硬度进行表面处理，以确保其使用寿命和稳定性。
四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌，保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。
2、在灌注过程中，应注意采用合理的振捣措施，以确保混凝土内部气泡的消除，尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。
3、对于高强度桩身，可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注，以提高桩体的质量和强度指标。
五、成型与拆模1、灌注完毕后，应及时清理桩身表面，保证其附着性和整体光滑度。
2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固，以确保其表面光滑度和整体强度，避免引起破裂和变形。
3、在桩身硬化完毕后，应及时拆除模板，并对桩身表面进行清理和砂光处理，以确保其表面的平整度和图纹一致性。
人工挖孔桩施工工艺
目录1、总则 (1)1。
1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (2)4.1、技术准备 (2)4。
2、主要材料准备 (3)4。
3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5。
1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (3)5。
3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5。
3。
1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5。
3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (6)5.3。
3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (10)8。
1、一般规定 (10)8.2、防坠落措施 (11)8。
3、防止触电措施 (12)8。
4、防止坍塌、流沙措施 (12)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8。
6、特殊防护措施 (13)9、质量记录 (13)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适用于黄土层使用，深度一般20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）.对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。
1 .2、编制依据及参考规范1.2。
1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2。
2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);1。
2。
4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）;2、术语人工成孔灌注桩:又称人工挖孔灌注桩,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩.3、基本规定3。
1、桩位放样允许偏差:群桩为20mm；单排桩为10mm。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准.
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800血以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1・2工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋一浇筑桩顶混凝土（随浇随振）1・3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工,成孔应设置护壁,其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
【最新整理】人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)
人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
人工挖孔灌注桩技术标准
人工挖孔灌注桩技术标准一．作业条件人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二．操作工艺工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2m为宜。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌输桩施工工艺标准1范围本工艺标准合用于工业及民用建筑中黏土、粉质黏土及含少许砂、石黏土层，且地下水位低的人工成孔灌输桩工程。
2 2施工准备2.1 资料及主要机具：水泥：宜采纳325 号～ 425 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为 0.5～ 3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
外加早强剂应经过试验采纳，粉煤灰掺合料按试验室的规定确立。
钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V 、100W ），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方， 8 号或 12 号槽钢等。
2.2作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应依据该地域的土质特色、地下水散布状况，编制确实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场所应达成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等阻碍物均已清除办理完成。
各项暂时设备，如照明、动力、通风、安全设备准备就绪。
熟习施工图纸及场所的地下土质、水文地质资料，做到成竹在胸。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔周围撒灰线。
测定高程水平点。
放线工序达成后，办进预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖从前，有选择地先挖两个试验桩孔，剖析土质、水文等相关状况，以此改正原编施工方案。
在地下水位比较高的地区，先降低地下水位至桩低以下0.5m 左右。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应付施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全靠谱的检查和试验，保证施工安全。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑第一节护壁混凝土⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺标准1. 引言人工成孔灌注桩是一种基础工程施工技术，广泛应用于各种建筑结构物的基础处理中。
为了确保人工成孔灌注桩的质量和安全，本文将介绍其施工工艺标准。
2. 施工人员要求•所有施工人员必须持有相关证书或资格证明，且经过专业培训。
•施工过程中需要指派专业技术人员负责并且进行现场监督，并且负责解决现场施工问题。
3. 现场准备•施工现场必须进行测量、布线，并进行地质勘探，确保孔位置准确合理。
•现场必须准备好所需要的机械设备、材料和工具，以保证施工现场进行顺利。
•施工人员必须清除现场障碍物和垃圾，保持图纸上标注的地面高度和平整表面。
4. 成孔工艺•在现场标注成孔位置，根据标注要求开始钻孔。
•根据现场情况，使用金刚石钻、油压钻或螺旋钻等方法进行孔的钻掘，确保孔深、孔径、孔斜度等要求达到标准要求。
•进行孔清洁作业，清除孔内切屑、泥土等碎石杂物，保持孔洞干净。
•输送钢筋，在孔内按照图纸要求布置数量和规格的钢筋并按需求固定。
•焊接孔口板和钢筋连接器后，将混凝土搅拌站输送过来的联配料充分拌和，注入孔内，确保混凝土均匀和密实。
5. 确保施工安全•施工现场应有专人对施工过程进行安全监控。
•施工中必须着用降落防护设备。
•禁止在施工现场吸烟、用明火等有爆炸危险的行为。
•确保钻孔时刀具处于安全状态，避免操作者所受切割和损伤等情况。
•在施工现场进场路、作业面、材料储存区、钻井机和散热风扇等设备周围的地方，应制定好防滑和防火安全标准。
6. 结论人工成孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，要求在施工过程中严格按照标准化施工，确保工艺规范和施工安全。
本文对人工成孔灌注桩施工工艺标准进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
建筑行业人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)
人工成孔灌注桩施工工艺标准〔206-1996〕范畴本工艺标准有用于产业跟民用修建中粘土、粉质粘土及含年夜批砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工预备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 水泥：宜采纳325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不年夜于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不年夜于5cm的石子，且含泥量不年夜于2%。
2.1.4 水：运用自来水或不含无害物资的干清水。
2.1.5 外加早强剂应通过实验选用，粉煤灰掺合料按实验室的规则断定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级不、直径必需契合计划恳求，有出厂证明书及复试讲演。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安运动盖板、防水照明灯〔高压36V、100W〕，电焊机、透风及供氧装备、扬程水泵、木辘轳、运动爬梯、平安帽、平安带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形东西式钢模四块〔或八块〕拼装。
卡具、挂钩跟零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 功课前提：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应按照该地域的土质特色、地下水散布情况，体例实在可行的施工计划，进展井壁支护的盘算跟计划。
2.2.2 开挖前园地应实现三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧修建物、装备根底等阻碍物均已扫除处置终了。
各项临时装备，如照明、能源、透风、平安装备预备停当。
2.2.3 熟习施工图纸及园地的地下土质、水文地质材料，做到心中无数。
2.2.4 按根底破体图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序实现后，操持预检手续。
2.2.5 按计划恳求分段制造好钢筋笼。
2.2.6 片面开挖之前，有选择地先挖两个实验桩孔，剖析土质、水文等有关情况，以此修正原编施工计划。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
人工成孔灌注桩施工工艺标准部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
b5E2RGbCAP1 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
p1EanqFDPw2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过实验选用，粉煤灰掺合料按实验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯<低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
DXDiTa9E3d2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块<或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
RTCrpUDGiT2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
5PCzVD7HxA2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
jLBHrnAILg2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
人工挖孔桩施工工艺与质量标准
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1.2工艺流程1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的钢圈作为侧支撑，防止模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4.浇筑第一节护壁混凝土⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
011 人工挖孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔灌注桩施工工艺标准1.范围本标准规定了人工挖孔灌注桩施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桩直径在800mm以上，地下水位以上的填土、黏土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，黄土、膨胀土和冻土的人工挖孔灌注桩施工。
2.术语2.1人工挖孔灌注桩采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2.2混凝土灌注桩用机械钻孔或人工挖孔成孔后，将混凝土用泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。
2.3桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。
3.1.2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对有地下水，含有流砂的场地，应采取有效的降低地下水位或排水、止水措施。
3.1.3全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，然后分析相关土质、水文等情况，以此修正施工方案。
3.1.4开挖操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.2物资准备3.2.1按施工要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。
3.2.2水泥：宜采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证及复验报告。
3.2.3砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，细度模数2.5～3.0。
3.2.4石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
3.2.5钢筋：品种和规格应符合设计要求，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。
3.2.6预拌混凝土：符合设计要求。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准详解
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1。
2工艺流程1。
3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0。
9-1。
2m为宜.3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层,也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出100~150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm.⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水,防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4.浇筑第一节护壁混凝土⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.混凝土坍落度控制在100mm。
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人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
质量标准4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查3 钢筋笼直径±10 尺量检查4 钢筋笼长度±50 尺量检查5 桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查7 桩身直径±10 尺量检查8 桩底标高±10 尺量检查9 护壁混凝土厚度±20 尺量检查注：L为桩长。
成品保护5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。