轴承座加工工艺过程及工序卡

料 硬 度
HB170~241
轴承座
零件号
同时加工零件数 毛坯
型_式
铸—件
重
夹具辅助工具
工
序
工
步
工步说明
刀
具
/、
量
具
/、
走刀 长度
(mm
走刀 次数
切削 深度
(mm)
进给量
(mm/r)
主轴转 速
(r/mi n)
切削 速度
(m/mi n)
基本 工时
min
02
1
2
1.铸件内外非加工表面 彻底清洗干净
2.涂耐油漆
2
备 注
工
序 号
工序
名称
工序内容
车间
工
段
设备
工艺装备
工时
准 终
单件
08
钻?8mn销
孔
钻？8mnm勺销孔，保证孔的尺寸 及公差。
钻床车间
钻床
麻花钻
60s
09
钻？6的油 孔
钻？6的油孔
钻床车间
钻床
麻花钻
100s
10
钻?4油孔
钻？4油孔，保证与？6的油孔相 通。
钻验车间
钻床
麻花钻
11
车？30,
?35
以底面及沉头孔定位，在未加工 的圆柱表面夹紧。车？30mm?35mm孑L、倒角1X45°，保证？30mn中心 至上平面距离15及？30mm勺表面 粗糙度0.8。
重
夹具和辅助工具
工
序
工
步
工步说明
刀
具
/、
量
具
/、
走刀 长度
(mrh
走刀 次数
切削 深度
(mm)
进给量
(mm/n)
主轴 转速
(r/m in)
切削 速度
(mm/m
in)
基本工时
01
1
铸造毛坯
游标卡尺
西安工业大学
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
02
名称
设 备
型号
零件名称
零件重量
材 牌 号
HT200
1.0kg
1
铣床
铣刀，游标卡尺
设计（日期）
2011-12-17
审核（日期）
会签（日 期）
标 记
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
共1页
产品名称
机床
零件名称
轴承座:
第1页
材料牌号
HT200
铸 铁
毛坯 种类
铸 件
毛坯 尺寸
82x38x82
毛坯件 数
1
每台 件数
铸件
重量
夹具和辅助工具
Z535
专用
夹具
切削
深度
(mm)
进给量
(mm/r)
主轴转
速
(r/mi
n)
切削
速度
(m/mi
n)
基本
工时
min
21
粗精
西安工业大学
机械加工工序卡片
工步说明
铣刀
生产类型
零件名称 零件重量
03
1.夹轴承孔两侧
毛坯，
2.铣轴承座底 面，照顾尺寸30mn和表面粗糙 度。
游标卡尺
中批生产
材
牌号
HT200
设 备
立式钻床
走刀走刀
长度次数
(mrj)
42
12
粗精
工序号
03
轴承座
零件号
1.0kg
料
同时加工零件数 毛
硬度
型式
HB170~241
以已加工底面和沉头孔定位基准， 在轴孔处压紧，铣主视图上平面及 轴承孔左、右侧面42mm
铣床车间
2
铣床
铣刀，游标卡尺
06
刨槽
刨2mnMmm槽，照顾底面厚度
15mm
刨床车间
1
刨床
专用夹具、刨刀
07
铣底座四侧 面
夹44mn两侧面，以底面找正，铣 底座的前后端面及左右侧面，保证 尺寸38mn和82mm
铣床车间
铸件内外非加工表面彻底清洗干 净，涂耐油漆
钳工车间
2
耐油漆
100s
03
铣底面
夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面， 照顾尺寸30mn和表面粗糙度。
铣床车间
1
铣床
铣刀，通规，止规
04
钻？9的孔
和锪?13
钻？9的孔和锪?13的沉头孔。保
证孔深8mm
钻床车间
2
钻床
麻花钻，锪钻，游标卡尺
200s
05
铣底座上面 及侧面
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
共1页
产品名称
机床
零件名称
轴承座「
第1页
材料牌号
HT200
铸 铁
毛坯 种类
铸 件
毛坯 尺寸
82x38x82
毛坯件 数
1
每台 件数
2
备 注
工
序 号
工序
名称
工序内容
车间
工
段Fra Baidu bibliotek
设备
工艺装备
工时
准 终
单件
01
铸造毛坯
金属型铸造
铸造车间
2
金属模
60s
02
清洗铸件表 面
车床车间
2
车床
车刀，镗刀，游标卡尺
200s
12
去毛刺
钳工台去毛刺
13
终检
尺寸公差的检测
设计（日期）
2011-12-17
审核（日期）
会签（日 期）
标 记
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
生产类型
零件名称
零件重量
材
牌号
HT200
中批生产
轴承座
零件号
1.0kg
料
硬度
HB170~241
同时加工零件数