工艺质量考核与奖惩制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工厂工艺人员奖惩制度范本
工厂工艺人员奖惩制度范本一、总则为提高工厂工艺人员的工作积极性、主动性和创造性，确保产品质量，提高生产效率，结合我国实际情况，特制定本奖惩制度。
本制度适用于我公司全体工艺人员。
二、奖励1. 奖励方式：精神奖励和物质奖励相结合。
2. 奖励事项：(1) 在新产品研发、工艺改进、生产效率提升等方面取得显著成果的；(2) 对公司提出合理化建议，被公司采纳并取得实际效果的；(3) 在生产过程中，及时发现并消除质量隐患，避免重大质量事故发生的；(4) 积极参与公司各项技术培训，提高自身业务水平，为公司创造经济效益的；(5) 在公司各项比赛中取得优异成绩的；(6) 有其他突出表现，为公司带来良好声誉的。
三、惩罚1. 惩罚方式：警告、罚款、降级、撤职等。
2. 惩罚事项：(1) 不遵守公司规章制度，工作纪律松散，影响生产的；(2) 工作中出现严重失误，导致产品质量问题或生产事故的；(3) 泄露公司机密，给公司造成经济损失或声誉损害的；(4) 利用职务之便，谋取私利的；(5) 不服从领导安排，故意拖延工作进度，影响公司生产的；(6) 有其他违反法律法规、公司规章制度的行为。
四、奖惩实施1. 奖励实施：(1) 根据工艺人员年度绩效考核结果，给予相应的奖金；(2) 对取得突出成果的工艺人员，给予晋升、涨薪等激励措施；(3) 在公司内部进行表彰，提高员工荣誉感。
2. 惩罚实施：(1) 对违反规章制度的工艺人员，给予警告或罚款处理；(2) 对严重违反公司规章制度的工艺人员，给予降级或撤职处理；(3) 涉及法律诉讼的，移交相关部门处理。
五、附则1. 本制度解释权归公司行政部所有。
2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 原有关规定与本制度不符的，以本制度为准。
4. 公司可根据实际情况对本制度进行修订。
通过建立完善的工厂工艺人员奖惩制度，有助于提高员工的工作积极性，促进工艺水平的提升，确保产品质量，从而提高公司的市场竞争力。
工艺考核制度
工艺考核制度工艺考核制度旨在对员工的工艺水平和技能进行评估和考核，以提高员工的专业能力和生产质量。
该制度的实施可以有效地推动企业的技术创新和工艺改进，提升企业的核心竞争力。
一、考核内容工艺考核制度主要包括以下几个方面的内容：工艺操作、质量控制、设备维护和技术创新等。
其中，工艺操作考核主要评估员工在生产过程中的操作规范性、灵活性和高效性；质量控制考核主要评估员工对产品质量的掌控能力和解决质量问题的能力；设备维护考核主要评估员工对设备的日常维护和保养能力；技术创新考核主要评估员工参与工艺改进和技术创新的能力。
二、考核流程1.计划制定：企业应根据生产计划和工艺需求确定考核计划，明确考核的时间、地点和具体内容。
2.考核组织：企业应组织相关人员构成考核小组，负责制定考核标准、组织考核和评估结果。
3.考核操作：企业应通过实际操作、人员面试、技术讲解等方式对员工进行考核。
4.评估结果：考核小组按照考核标准对员工进行评估，并对评估结果进行汇总和记录。
5.反馈和改进：企业应及时将考核结果反馈给员工，并根据评估结果制定个人技能提升计划和工艺改进措施。
三、考核标准考核标准应根据企业的实际情况和工艺要求制定，既要符合行业标准和国家法规，又要考虑到企业自身的特点和目标。
考核标准应明确、量化、可操作，以便员工能够清晰地了解自己在何种程度上达到了考核要求。
四、考核结果及奖惩措施1.考核结果：根据考核评估的结果，对员工进行等级评定，如优秀、称职、待改进等。
优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、晋升或荣誉称号。
2.奖惩措施：对于优秀或称职的员工，企业可以给予一定的奖励，以激发员工的积极性和主动性；对于待改进的员工，企业应给予一定的培训和指导，并设立改进期限，以帮助员工提高工艺水平。
五、考核改进企业应根据实际情况和员工的反馈对考核制度进行定期的评估和改进。
考核制度应与企业的发展目标相适应，随着技术的进步和市场的发展不断完善和优化。
员工的意见和建议应被充分听取和采纳，以增强考核的公正性和科学性。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节，工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性，建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标，评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标，评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标，评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初，工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标，并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年，根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后，进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据，确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标，对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式，以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后，将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工，同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工，可以给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等，以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工，可以给予相应的激励措施，如培训机会、岗位轮岗等，以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，如降低奖金、责任追究等，以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
质量管理奖惩制度实施细则
质量管理奖惩制度实施细则1. 一次检查合格，给予奖励。
一次检查不合格给予罚款；二次检查不合格，追加加倍罚款；三次检查不合格，追加再加倍罚款，并停工整顿。
2.执行《工艺》《规范》较好的单位，无质量事故和缺陷，每月奖励200~ IOOO元。
违反《工艺》《规程》等施工的，每发现一人次罚款200〜IOOO元。
3.出现一般质量缺陷或事故，罚款500〜IOOo元，出现重大质量事故，罚款2000元以上。
出现质量事故（或缺陷），没有做到“四不放过”的，或执行不认真的（以上报质检部的报告为准），罚款200〜IOOO元。
无事故报告，没有处理记录的罚款200〜IoOO元。
4.施工原始记录填写认真，签证资料齐全、及时，每月奖励200〜500元。
施工原始记录壤写不认真或不填写，每发现一次罚款50〜200元。
签证资料不按时填写上交或填写不认真被退回，每拖延两天，罚款100〜500元。
5.未执行“三检制”而进入下道工序，罚款100〜IoOo元，执行较好的单位，每月奖励100〜IOOo元。
未经有关部门认可，损坏已验收的工序，罚款50〜 500 元。
6.当质检人员或监理人员，在检查过程中受阻拦、谩骂、侮辱或人身安全受到威胁时，罚款500〜IOOO元，性质严重的追加行政处罚。
7.对拒收奖罚单的单位（个人）或不认真执行奖罚的单位，每人次（件）罚款100〜500元。
8.对于本《细则》未明确的奖罚项目，质检部将根据情节、性质酌情报总工、经理审批后进行奖罚。
9.为保证质量奖罚工作的顺利进行，经理部每月拿出3000元，作为质量奖罚专用款，所有奖罚统一进入奖罚专用款帐号。
10.所有奖励申请，必须在该工序或项目完工后，十日内报质检部审核。
罚款在查明情况后，十五日内由质检部提，奖罚单经经理部领导批准后生效。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺质量考核与奖惩管理制度
工艺质量考核与奖惩管理制度一目的为实现本工程“达标投产，争创鲁班奖”的目标，严肃工艺纪律，提高工艺水平和施工质量，增强员工的质量责任心，落实质量责任制，制定本管理制度。
二适用范围适用于本工程的质量管理活动。
三编制依据《建设工程质量管理条例》《电力建设工程施工技术管理导则》《电力工程达标投产管理办法》（2006版）《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》（江苏省电力公司）公司《管理手册》《程序文件》四职责1 、分公司经理室对本工程的质量负责。
2 、分公司工程管理科在经理室的组织下编制适合于本工程的《质量奖惩管理制度实施细则》，报公司工程管理部备案，并检查、执行。
3、分公司财务科负责对分公司内部奖惩的具体实施。
4、分公司工程管理科每月组织一次工程质量检查，对检查结果作出书面评价以及奖惩意见，检查人员由工地专工、分公司工程管理科专业人员组成。
5、分公司总工室每季度组织一次工程质量检查，对检查结果作出书面评价并明确奖惩办法，参加人员：工地主任、专工（质检员）、分公司工程管理科主任等。
6 、工地主任为本工地所承建的施工项目（包括本工地所属专业的所有分包项目）的工艺质量的第一责任人，在安排生产的同时应明确质量要求，并把工艺质量和经济考核挂钩,建立本专业（本工地）的质量奖惩考核实施细则。
五总体管理目标业主满意，机组高分“达标投产”，争创“国家优质工程”和“鲁班奖”。
六主要考核指标1、质量指标a.单位工程优良率：建筑工程不低于90%，安装工程不低于97%；b.受监焊口一次检验合格率≥95％；c.观感质量得分率≥85%；d.屋面防水无渗漏；e.墙面无开裂，装饰无色差；f.油漆色泽一致、无、皱纹、汽泡、脱落；g.主机轴系振动≤76µm；h.主机轴承温度≤95℃；i.真空严密性试验≯0.3KPa/min；j.发电机漏氢量≯保证值（或≯10Nm3/d）；k.电气保护投入率100%；l.电气仪表投入率100%；m.热控保护投入率100%；n.热控自动投入率≥95%；o.烟气脱硫脱硝装置：脱硝系统不泄漏；p.锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉首次点火、汽机首次冲转、机组首次并网、机组168h满负荷试运一次成功。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
质量管理奖惩制度
质量管理奖惩制度质量管理是企业生产经营中特别紧要的环节，与企业的生产效率、市场竞争力、反应速度、品牌形象等多个方面息息相关。
为了更好地落实质量管理，一个合理、科学、公正的质量管理奖惩制度是必不可少的。
下面将对质量管理奖惩制度做一认真的介绍。
一、嘉奖制度1.工艺改进奖企业实施工艺改进，不仅能够提高产品的质量和性能，还可提高生产效率、降低生产成本。
因此，在企业实施工艺改进方面有突出表现的员工，应予以肯定数量的工艺改进奖。
2.质量创优奖企业通过创新、科技、管理方面的努力，提高产品质量，降低质量成本，从而达到了企业目标。
在这一过程中，质检等部门及其员工作出了很大的贡献，应当予以一些嘉奖，如单独奖、集体奖等。
3.责任意识奖企业进行质量管理，不可忽视员工的责任意识。
员工假如能够在日常工作中严格执行各项质量规定，认真履行各自应承当的质量职责，也应当得到肯定的激励和表彰。
4.成绩突出奖企业质量生产的成绩直接反映了企业的实力，而成绩突出的员工与团队，更代表着一支优秀的队伍。
为了激励成绩突出的员工，推动企业质量水平的不断提升，应当予以相应的嘉奖。
5.其他嘉奖除上述嘉奖外，还可以针对特定员工予以突出贡献、特别贡献、突破困难等方面对其进行表扬和嘉奖。
二、惩罚制度1.质量责任追究假如产品显现严重质量问题而个人或团队存在明显的责任，企业应依照相关规定追究其责任。
并可依据责任情况予以警告或处分等级。
2.质量惩罚针对产品质量问题、工作责任问题等相关情况，应当进行肯定的惩罚，予以相应的罚款、停职甚至辞退。
这既是对违规行为的惩罚，也是对其他员工形成的警戒。
3.质量整改追究在质量不达标的情况下，企业应当尽快开展整改工作。
假如对质量整改情况进行追究，先进的必定受到表扬，落后的必定受到惩罚。
4.移交司法机关假如质量问题特别严重，影响很大，企业应当依照有关规定，将其移交司法机关处理，并严格依照政策法律予以处理。
总体来说，企业的奖惩制度应当既具有激励人才、激励员工、激发潜力，也应当担负着惩事警人、反腐倡廉、防止违法等功能。
质量奖惩制度目的 质量管理奖惩考核制度
质量奖惩制度目的质量管理奖惩考核制度1. 引言质量是企业的核心竞争力之一，良好的质量管理可以提高产品和服务的质量，满足顾客需求，增强企业的市场竞争力。
为了更好地进行质量管理，许多企业引入了质量奖惩制度，以激励员工积极参与质量改善和监督工作。
本文将探讨质量奖惩制度的目的以及质量管理奖惩考核制度的设计与实施。
2. 质量奖惩制度的目的质量奖惩制度旨在激励企业员工在质量管理方面的积极表现，并惩罚质量问题的产生，以达到以下目的：2.1 提高员工质量意识通过建立质量奖惩制度，可以让员工意识到质量对企业发展的重要性，激发员工对质量的关注和重视。
优秀的员工将通过奖励得到认可，激励其他员工学习并提升质量意识。
2.2 鼓励员工参与质量改进质量奖惩制度可以激励员工积极参与质量改进活动。
通过设立奖励机制，鼓励员工提出改进建议、参与质量培训和工艺改进，促进企业质量不断提升。
2.3 面向顾客需求通过奖励符合顾客需求的产品和服务，惩罚质量问题的发生，可以提高企业对顾客需求的理解和满足度，增强企业在市场中的竞争力。
3. 质量管理奖惩考核制度的设计与实施为了有效实施质量管理奖惩考核制度，需要经过以下几个步骤：3.1 设定考核指标根据企业的质量管理目标和战略，设定与之相适应的考核指标。
考核指标应该包括关键质量指标（如产品合格率、客户投诉率等）以及员工参与质量改进的具体行为（如提出改善建议、参与培训等），确保考核指标与企业质量管理目标的一致性。
3.2 建立评估机制建立评估机制，对员工的质量表现进行定期评估。
评估可以通过自评、主管评估、同事评价等多种途径进行，确保公正、客观地评估员工的质量表现。
3.3 设定奖惩制度根据员工的质量表现，设立奖励和惩罚措施。
奖励可以包括奖金、晋升、荣誉表彰等形式，惩罚可以包括警告、降级、终止合同等方式。
奖惩制度应该公开、透明，让员工了解奖惩标准和程度。
3.4 实施与监督将质量管理奖惩考核制度纳入企业管理体系，保证制度的有效实施。
质量奖惩制度(15篇)
质量奖惩制度（15篇）篇1：质量奖惩制度质量奖惩制度1．范围：适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2．目的：2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2．质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3．名词定义：无4．作业程序：4-1．原材料控制（含外协件）4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
技术质量奖惩细则制度范本
技术质量奖惩细则制度范本一、总则为确保公司产品质量，提高产品技术水平，激发员工技术创新和质量管理的积极性，特制定本技术质量奖惩细则。
本细则适用于公司全体员工。
二、奖励制度1. 技术创新奖：对在产品研发、技术改进、工艺优化等方面取得显著成果，为公司创造较大经济效益或社会效益的员工，给予一定金额的奖金奖励。
2. 质量提升奖：对在质量管理、质量改进、质量控制等方面取得显著成果，为公司降低质量损失、提高产品质量的员工，给予一定金额的奖金奖励。
3. 优秀团队奖：对在项目实施、技术攻关、质量保障等方面表现突出的团队，给予一定金额的奖金奖励。
4. 优秀个人奖：对在技术创新、质量控制、项目管理等方面表现突出的个人，给予一定金额的奖金奖励。
三、惩罚制度1. 质量事故处罚：对因违反操作规程、疏忽大意、弄虚作假等原因导致产品质量问题，给公司造成经济损失的，根据事故严重程度，对相关责任人进行处罚。
2. 技术创新失败处罚：对在项目研发、技术改进等方面未能达到预期目标，造成公司经济损失的，根据失败严重程度，对相关责任人进行处罚。
3. 违规行为处罚：对违反公司规章制度、工作纪律、职业道德等方面的行为，给予警告、罚款、降职等处罚。
四、奖惩实施1. 奖励实施：公司设立专门的技术质量奖励基金，对符合奖励条件的员工或团队进行奖励。
奖励金额根据成果大小、经济效益和社会效益等因素确定。
2. 惩罚实施：对违反规定的行为，公司将严格按照相关规定进行处罚。
处罚决定由公司管理层作出，并对处罚结果进行公示。
五、附则1. 本细则由公司管理层负责解释和修订。
2. 本细则自发布之日起实施，原有相关规定与本细则不符的，以本细则为准。
3. 公司其他管理制度与本细则有冲突的，以本细则为准。
通过以上技术质量奖惩细则的制定和实施，旨在提高公司全体员工的技术创新能力和质量管理水平，促进公司产品质量的不断提升，为公司的发展和壮大奠定坚实基础。
生产工艺奖惩管理制度范文
生产工艺奖惩管理制度范文生产工艺奖惩管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产工艺奖惩管理，提高生产效率，保障质量安全，提高员工积极性和创造力，根据国家法律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产工艺及相关岗位。
第三条本制度所称生产工艺奖惩管理，是指根据员工在生产工艺方面的业绩，给予相应的奖励或处以相应的惩罚。
第二章生产工艺奖励管理第四条本公司鼓励员工在生产工艺方面做出突出贡献，提高生产工艺技术水平和效率，以奖励形式对其进行激励。
第五条员工在生产工艺方面的奖励主要包括：（一）技术创新奖：对于在生产工艺方面提出的创新意见和技术改进措施，奖励金额最高不超过工资总额的5%。
（二）生产质量奖：对于在生产工艺方面取得的显著质量改进，提高产品合格率的，奖励金额最高不超过月工资的2倍。
（三）生产效率奖：对于在生产工艺方面提高生产效率，减少生产成本，节约能源等方面取得显著成绩的，奖励金额最高不超过月工资的2倍。
（四）团队卓越奖：对于在生产工艺方面表现突出的团队，奖励金额最高不超过团队成员月工资总额的1倍。
（五）个人突出奖：对于在生产工艺方面表现突出的个人，奖励金额最高不超过个人月工资总额的1倍。
第六条奖励的评定标准由公司设立奖励评定委员会负责制定和审核，将评选结果向全体员工公示。
第七条奖励发放方式由公司财务部门负责，确保奖励及时发放到位。
第三章生产工艺惩罚管理第八条本公司严禁任何违反法律法规和公司规定的行为，对于生产工艺方面的违规行为进行相应的惩罚。
第九条员工在生产工艺方面的违规行为主要包括：（一）生产质量问题：如违规操作，使用次品材料等造成产品质量问题，按照产品价值的20%处以罚款。
（二）生产效率问题：如懈怠工作，故意拖延时间等问题，按照生产效率的损失比例处以罚款。
（三）安全事故问题：如对安全生产规定的违反导致事故发生，按照事故影响的严重程度给予相应的处分。
（四）违反操作规程：如违反生产工艺操作规程，按照违规行为的严重程度给予相应的处分。
生产工艺奖惩管理制度内容
生产工艺奖惩管理制度内容第一章总则第一条为了规范生产工艺奖惩管理，激励员工的工作积极性，提高生产效率，特制定本制度。
第二条生产工艺奖惩管理制度适用于公司所有生产人员，包括生产车间工人、技术人员等。
第三条遵循公平公正、奖惩相对的原则，旨在调动员工积极性，提升单位整体综合效益。
第四条生产工艺奖惩管理制度应当与公司其他管理制度相衔接，形成完整的管理体系。
第五条公司应当定期对生产工艺奖惩管理制度进行评估，及时调整和完善。
第六条生产工艺奖惩管理制度的具体实施办法由公司人力资源部门负责制定，并报公司领导审批后执行。
第七条公司对于生产工艺奖惩管理制度的解释权归公司所有。
第二章奖励管理第八条公司将以各部门完成产值任务为评判依据，通过评选、评定、奖励等形式，对完成任务优秀者进行表彰，并给予适当奖金或奖品。
第九条各部门应当定期对完成任务优秀者进行认定，并上报人力资源部门。
第十条公司将每月评选出的优秀员工设置为“月度之星”，并给予奖励。
第十一条公司鼓励员工提出建设性意见，对采纳建议且取得明显效益的员工给予奖励。
第十二条公司对于团队协作、技艺精湛、节约成本、改善工艺等方面的成绩显著者给予表扬和奖励。
第十三条公司鼓励员工参加技术培训、学习进修等自我提升，对参加培训且取得成绩的员工给予奖励。
第十四条公司鼓励员工提出节约成本、提高效率等改进建议，对采纳建议且取得显著效益的员工给予奖励。
第十五条员工奖励以现金或者实物形式发放，发放标准由公司人力资源部门执行。
第十六条所有员工可在公司建立的奖励平台上实时查询奖励情况，并主动提出申报奖励。
第三章惩罚管理第十七条公司对于不按照工艺标准进行生产、擅自更改工艺、浪费原材料、消耗资源等行为将进行惩罚。
第十八条公司将对于严重影响生产质量和效率的行为进行警告，并要求整改。
情节严重的可暂停其奖励资格。
第十九条公司对于恶意违规、屡教不改的员工将进行停职、撤职等处罚。
第二十条公司将对于不履行工艺质量责任，积极参与质量改进和安全生产、技术创新的员工进行严肃批评和惩罚。
质量标准化考核及奖惩办法
质量标准化考核及奖惩办法摘要质量标准化考核是企业实现质量管理的重要手段。
为了进一步提高企业质量管理水平，规范质量管理行为，本文提出一种可操作性较强的质量标准化考核及奖惩制度。
质量标准化考核考核举措首先，企业应设立质量标准化考核制度，并制定具体的考核指标和考核周期。
考核制度应涵盖企业的产品、服务、管理、人员等方面。
其次，针对涉及质量管理的部门，如生产、质检、售后等，企业应制定定期的内部自查制度，并对各项考核指标进行自我检测和验证。
最后，企业还应定期请第三方机构进行检测和考核，以提高考核的公正性和证明其质量管理水平。
考核指标质量标准化考核指标包括以下几个方面：1.生产环节：生产工艺、生产设备、质量控制管理、产品质量等；2.市场环节：售前服务、售后服务、客户满意度等；3.管理环节：质量管理体系、内部管理制度执行情况等；4.人员环节：职工素质、岗位工作技能、安全生产等。
考核结果根据考核指标的得分情况，可以将企业的质量管理按照等级划分，如优秀、良好、一般、差等级。
考核结果应当向全体员工公示，以激励员工提高工作质量和自我意识。
奖惩制度奖励措施对于考核成绩优秀的企业或个人，应对其进行一定的奖励。
主要奖励措施如下：1.表扬信或证书；2.经济奖励；3.荣誉称号；4.绩效工资奖励；5.培训及晋升机会。
惩罚措施对于考核成绩较差的企业或个人，应对其进行一定的惩罚，以达到震慑和警示的效果。
主要惩罚措施如下：1.轻处分：口头纪评、通报批评等；2.中处分：警告、降职等；3.重处分：撤职、开除等；4.赔偿经济损失。
奖惩精神企业应加强对奖惩制度的宣传和培训，进一步培养员工的奖惩意识，增强对于工作质量和生产效率的自觉性和责任感。
结论通过本文描述，我们可以看到，一个良好的质量标准化考核及奖惩制度对于企业的质量管理和发展至关重要。
只有不断完善考核指标、加强奖惩措施、树立奖惩制度精神，才能不断提高企业的整体素质和综合竞争能力。
生产工艺奖惩管理制度
生产工艺奖惩管理制度为了规范企业的生产工艺，提高员工的工作积极性和质量意识，制定了生产工艺奖惩管理制度。
该制度旨在激励员工提高生产工艺水平，在保证产品质量的基础上提高企业的生产效益。
下面对该制度进行详细介绍：一、奖励的对象和条件1. 奖励的对象：该制度的奖励对象为企业中的生产人员，包括生产车间的操作工、技术人员以及相关管理人员。
2. 奖励的条件：员工在工作中能够积极主动，严格按照生产工艺标准进行操作，工艺流程规范，生产质量合格，未发生不良品的产生情况，无违反操作规程的情况发生，工作效率高，能够保质保量地完成任务。
同时在生产工艺中能够主动发现和解决问题，并提出有效的改进建议。
二、奖励的方式和标准1. 奖励的方式：奖励主要以物质奖励为主，具体奖励方式包括发放奖金、发放物资或提供奖品等。
另外还可以给予表扬信、荣誉证书等非物质奖励。
2. 奖励的标准：根据员工的工作表现和贡献情况，进行定期或不定期的评选，评选标准包括工作积极性、专业技能、责任心、改进建议等方面。
同时还可以根据员工的个人情况和能力水平，给予不同的奖励标准。
三、奖励的程序和管理1. 奖励的程序：员工的奖励由其所在的生产车间或相关部门负责人提出申请，定期进行奖励候选人的评选工作，最终由企业领导或相关部门领导进行公示。
公示期内，对申请的员工进行公示，听取员工的意见，最终确定最终获奖的员工名单。
2. 奖励的管理：企业建立了奖励管理档案，对获奖员工进行管理和档案归档，记录相关获奖事宜，为员工的晋升和绩效考核提供依据。
四、惩罚的对象和条件1. 惩罚的对象：生产车间的操作工、技术人员以及相关管理人员，特别是工艺、质量管理方面责任人。
2. 惩罚的条件：员工在工作中违反企业生产工艺标准，造成产品质量问题，严重影响企业生产效益，或者擅自修改生产工艺流程，损害企业利益。
五、惩罚的方式和标准1. 惩罚的方式：对违规员工进行口头或书面警告，直至解除劳动合同。
2. 惩罚的标准：根据员工的违规情况，进行严肃公正的处理，根据企业相关规定进行处理。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
质量奖惩管理制度(精选6篇)
质量奖惩管理制度（精选6篇）质量奖惩制度篇11、总则1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13 纠正措施没有按期整改的；2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。
生产工艺奖惩管理制度规定
生产工艺奖惩管理制度规定第一章总则第一条为加强对生产工艺的管理，提高生产效率和产品质量，促进企业持续发展，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有生产工艺相关部门和人员。
第三条本规定遵循奖惩并重、公平公正、激励和约束相结合的原则，依法保护员工的合法权益。
第四条生产工艺奖惩管理制度是企业绩效管理和人力资源管理制度的重要组成部分。
第五条本规定实行逐级责任制度，各级领导要严格按照本规定开展工作，并对其部门的实施负责。
第六条各级领导和工艺人员要积极培养团队合作精神，共同推动企业的生产工艺管理工作。
第二章奖励管理第七条奖励是对员工在工作中取得突出成绩或做出贡献的一种认可和鼓励，是激励员工积极进取的重要手段。
第八条奖励对象包括但不限于：生产工艺技术精湛的员工、工艺创新能力突出的员工、工艺质量管理优秀的员工、工艺安全生产表现出色的员工等。
第九条奖励方式包括但不限于：表彰、奖金、晋升、荣誉称号等。
第十条奖励管理的原则是公平、公正、激励和约束相结合。
第十一条奖励管理的程序包括但不限于：提名、评选、表彰、奖励。
第十二条奖励标准要明确、公平、公正，奖励不得针对个人或团队开展，必须经过程序评审、审核和批准。
第十三条奖励管理要根据员工的实际工作业绩和贡献情况进行评定，综合考虑其生产工艺管理工作的全面情况。
第十四条奖励管理要及时、有效，对于能够激发员工积极性、提高工作效率、推动企业发展的奖励要优先予以实施。
第十五条奖励管理要公开透明，奖励的依据、标准、程序要向员工公布，并接受员工监督。
第十六条奖励管理要宣传、展示，通过多种途径向员工进行宣传和展示，形成良好的奖惩氛围。
第十七条奖励管理要定期评估、调整，对奖励的标准和程序进行定期评估，根据实际情况进行调整。
第三章惩罚管理第十八条惩罚是对员工违反企业相关规定或出现失误的一种合理惩戒手段，是规范员工行为的重要途径。
第十九条惩罚对象包括但不限于：违反生产工艺管理规定的员工、工艺质量管理不符合要求的员工、工艺安全生产事故责任人等。
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1 目的为实现华润电力（常熟）工程“创国产600MW超临界机组样板工程，达标投产，创精品工程、夺鲁班奖”的目标，必须严肃工艺纪律，增强施工人员和管理人员的质量责任心，落实质量责任制，辅以采取经济手段来保证工程质量目标的实现。
2 适用范围适用于常熟分公司承建的所有工程项目的质量管理活动。
3 依据3.1 江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则火电施工质量检验及评定标准（原电力工业部）质量检验及评定规程（国家经贸委）3.2 电力建设消除质量通病守则火电建设工程优化要求3.3 火电机组达标投产考核标准及其相关规定国家电力公司火电优质工程评定办法3.4 建设工程质量管理条例3.5 分公司颁发的相关管理制度及办法4 考核内容4.1 主要指标a.单位工程优良率：土建100%，安装100%；b.分部工程优良率：土建>95%，安装100%；c.分项工程优良率：土建>90%，安装>98%；d.分项工程合格率：土建100%，安装100%；e.分项工程一次检验合格率：土建>95%，安装>98%；f.混凝土生产优良率>85%，混凝土强度试验合格率100％；g.钢筋连接一次检测合格率>98%；h.承压焊口一次检测合格率>98%；i.工程外观检查，观感优良得分不低于90分；j.透平油清洁度达到NAS标准7级；k.在额定负荷下机组轴振≯76μm；l.汽机真空严密性试验值≯0.3KPa/min；m.发电机漏氢量≯10Nm3/24h；n.热控保护装置投入率100%；o.电气继电保护装置投入率100%；p.锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉首次点火、汽机首次冲转、机组首次并网、机组168h满负荷试运一次成功。
4.2 质量管理要求4.2.1 验收单填写及时无错误。
4.2.2 验收单签证及时。
4.2.3 一、二级验收及时。
4.2.4 隐蔽工程验收合格后才能进行下道工序施工。
4.2.5 工序间交接验收合格后才能进行下道工序施工。
4.2.6 计量器具符合要求。
4.2.7 特殊作业人员持证上岗。
4.2.8 分包的工程项目未出现质量问题。
4.2.9 分包项目有专人负责。
4.3 下列检查验收未出现重大质量问题或书面质量问题4.3.1 质量监督检查未出现问题。
4.3.2 交接验收时业主未书面提出施工质量问题。
4.3.3 监理公司未提出书面施工质量问题及整改通知。
4.3.4 工程质监站未提出施工质量问题。
4.3.5 省质监中心站未提出施工质量问题。
4.3.6 整套试运过程中未书面提出施工质量问题。
4.3.7 机组移交时不存在施工质量问题。
4.3.8 机组达标检查无施工质量问题。
4.4 施工工艺质量4.4.1 油漆施工质量基层处理金属表面无锈斑、油污、灰尘、焊渣、焊痕，油漆须分层涂刷，不得漏刷，面漆应均匀、色泽一致、无煞皮、流坠、气泡、脱落、污染现象，附着良好，分色线整齐美观。
4.4.2 平台扶梯质量平台接头处无错边、高度无偏差、栅格纹路对应美观，踢脚板整齐美观，扶手踏步水平、立柱垂直、间距均匀、栏杆顺直无变形、拐弯处圆滑过渡、管子椭圆度不超标，焊缝应打磨，平台扶梯牢固无晃动。
4.4.3 成品保护实行专人负责、谁施工、谁保护。
材料设备使用时须加强检查，运输时加强保护，安装就位后要及时保护，如：建筑物的楼梯踏步应用木板防护、块料楼地面用橡皮、墙面涂料后贴塑料薄膜、保温白铁皮外包塑料薄膜、电缆盖板外包塑料薄膜、盘柜安装后加保护罩，楼面、墙体等打洞需申请，批准后由专业工地执行或自行完成。
4.4.4 防止二次污染谁污染、谁负责，如：油漆、涂料施工不得污染周围的设备、管道、地面等。
4.4.5 砼表面工艺质量裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、掉棱缺角等不良现象、表面平整无跑模现象，接头平整无缝隙夹渣，内实外光。
4.4.6 楼地面质量泥楼地面应无起砂、空鼓、麻面、裂缝等不良现象，块料楼地表面清洁，缝隙均匀，顺直，色泽一致，楼地面平整无积水，无倒泛水现象。
踢脚线上口平直，无空鼓现象。
内外墙面楼面不渗水。
4.4.7 回填土质量层自理无积水、无稀泥，土质符合要求，分层厚度不大于30厘米且分层夯实，边坡无塌方。
严禁推土机回填。
回填砂防止流失，地面无不均匀沉降。
4.4.8 墙面粉刷质量粘结牢固无脱层空鼓无裂缝，分格缝平直美观，阴阳角垂直方正，表面平整，光滑无起泡、开花、洁净、颜色均匀一致，粉刷应分层施工。
4.4.9 屋面防水工程质量基层处理干净、干燥、平整、找坡正确，卷材屋面无流淌、起泡、起鼓、皱折、滑移等不良现象；刚性屋面无起砂、起壳、开裂等不良现象，屋面不渗水。
4.4.10 沟道盖板质量沟底标高准确、坡度符合排水要求、不积水，沟道无裂缝、不渗水，沟道上口企口平直、宽度误差符合要求，盖板表面平整、光洁、无缺棱、掉角、断裂、弯曲现象，几何尺寸符合规范要求，盖板安装后平整误差小于等于5毫米，无晃动现象，钢盖板让管处的豁口须用型钢加强。
4.4.11 门（窗）工程质量门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风。
门窗开关灵活，密封好不变形，附件齐全。
4.4.12 道路工程质量路面不应有蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕等现象、平整度误差小于等于5毫米，路面不积水，接缝顺直、填缝平整、路牙完整无损、顺直、美观。
4.4.13 小口行径管道工艺质量安装管道布置横平坚直，坡度符合要求，成排的管道弯曲半径一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道对口无错边，阀门布置合理，便于操作，管道内清洁无杂物，管夹标准，牢固。
施工前必须完成二次设计。
4.4.14 支吊架工艺质量支吊架根部位置准确，牢固，吊杆垂直无弯曲，弹簧受力均匀，滑动支吊架管部接触良好，若采用火焰切割则应打磨平整，光滑。
4.4.15 焊接工艺质量接头表面质量应无超标缺陷、药皮、飞溅物、附着物、焊件清除干净，外表美观，对口焊接不应有超标错口错边现象，不应有错焊，漏焊现象，焊缝不应有裂纹、未溶合、未焊透的严重缺陷，钢结构焊接后无超标变形，有色金属焊接强度符合要求，承压部件焊接后无泄漏。
4.4.16 转动机械安装工艺质量轴承振动、噪音、温升不超标，润滑系统无泄漏，输送介质无泄漏，运行无异常磨擦，附件安装符合要求。
4.4.17 汽轮机油系统安装管道安装走向合理、整齐美观、管道开孔应在酸洗前完成，系统内部清洁，无铸砂等杂物、酸洗、钝化质量符合要求，无二次锈蚀，系统无泄漏。
4.4.18 炉顶密封施工工艺合金钢光谱分析及时无漏，密封件安装不少装，不漏焊，不错焊，位置准确不阻碍膨胀，炉顶平整度符合要求，风压试验不漏风，试运行不漏烟，不漏灰。
4.4.19 系统严密性设备管道系统严密，无严重漏点。
未发生大面积漏水造成电气设备受潮和大面积漏油造成损失的现象。
未发生法兰、焊口泄漏造成停机停炉现象。
4.4.20 保温及护壳施工工艺保温材料检验及时，质量符合要求，保温施工应分层错缝，固定牢固，材质厚度符合设计要求，面层应平整无缺陷，伸缩缝整齐统一，金属护壳表面平整无变形，大平面金属护壳宜采取波型金属，搭接长度符合要求，设备，阀门等细部结构的金属护壳处理得体，线型流畅，外形美观，试运时外壳温度符合规范要求，金属护壳无张口，移交时表面整洁无污染、，无变形、，无损坏。
4.4.21 电缆施工工艺电缆桥架安装横平坚直，接地明显可靠，电缆铺设无交叉，分层合理，电缆转向圆弧一致，电缆头制作整齐美观，号牌清晰，绑扎线规格统一，电缆埋管位置准确美观，防腐合格不漏涂，管口扩口美观，电缆出线有保护套管，防火封堵规范，电缆整洁无垃圾，盖板及时无破损，无漏，无污染。
施工前必须画出电缆剖面图。
4.4.22 盘柜安装工艺底座与盘柜相匹配，接地可靠，接触良好，附件齐全，门无变形，开关灵活，盘面油涂完好无划，清洁无垃圾，盘柜接线整齐，美观，号牌规范。
4.4.23 照明系统安装布置整齐美观，固定牢固，开关灵活，接触良好，灯具完好，移交时无变形、无破损，灯亮。
5 职责5.1 作业层职责5.1.1 工地主任对本工地所承建的施工项目（包括本工地所属专业的所有分包项目）的工艺质量负有直接领导责任，在安排施工的同时应明确质量要求，并把工艺质量和经济考核挂钩。
5.1.2 工地专工在每个单位工程开工前应组织其分管技术员及主要作业者分析制定影响工艺质量的关键控制点及采取的相应措施。
5.1.3 工地专[兼]职质检员在单位工程开工前应参与工艺质量交底，在施工过程中应督促检查，施工完后应验收把关。
督促班组质检员巡视，检查。
对本工地经常发生重复出现的工艺质量问题采取措施。
5.1.4 严格执行作业指导书编审程序。
单位工程开工前，其分管技术员应熟悉施工图纸，所编制的作业指导书应有单独的章节对其工艺标准，为达到标准所必须采取的具体措施，作业程序，关键控制点，检查检测手段等作出细的描述，重要项目（如电缆铺设，小口径管道）施工过程实施监控。
5.1.5 作业者应严格按作业指导书规定的行为实施作业，并对施工过程所用的工器具、材料等进行全面检查、检验，并对其工艺质量负直接责任。
5.1.6 专业工地应对本工地成品及接收上一工序的成品（其它专业）保护负全责，必须采取合理的保护措施，如：建筑物楼梯踏步须用木板防护、块料楼地面用橡皮、墙面刷涂后贴塑料膜、保温白铁皮外包塑料膜、盘柜安装后加保护罩、布置于地面的小口径管道在通道处应设标志牌并采取保护措施，高处油漆涂料作业前应对下面周围的设施采取隔离以防二次污染。
5.2 管理层职责5.2.1 项目管理部专业质检员应对作业指导书认真审核，特别在审定工艺标准和质量要求前应进行广泛调研，工艺质量标准要高起点，一定要是一流的，实施过程中应对一般性的工序进行不定期检查，对关键工序实施全过程监控，对违反作业程序，工艺质量未达到标准者有权令其停工整改并处以罚款。
5.2.2 项目管理部主任每月组织一次工艺质量检查并对检查结果作出书面评价，检查人员由工地专工、项目管理部专业人员组成。
5.2.3 分公司总工室每季度组织一次工艺质量检查并对检查结果作出书面评价，参加人员：工地主任、专工、项目管理部主任等。
6 施工工艺质量考核与罚款6.1 工艺质量考核实行双罚制度，对责任人和责任单位共同处罚。
6.2 施工出现质量问题时，项目管理部将以书面形式通知责任单位，由工地专工，专职质检员签收，并限期整改。
6.3 责任单位接到工艺质量限期处理通知单后，按整改处理通知单规定限期整改完。
6.4 施工工艺质量问题整改后施工人员须自检合格，工地专职质检员复查合格后，通知项目管理部验收。
6.5 施工质量问题处理单一式三份，工地一份，项目管理部一份，总工室一份。
6.6 对4.1主要指标考核，每降低一个百分点或达不到要求的对责任工地罚款500-1000元。