塑胶产品结构设计规范

8.

文件类型（4）

1. 品质体系类文件

2. 环境和职业安全体系类文件

3. 社会责任体系类文件

4. 其他管理类文件

文件编号

版本编号 1

生效日期2010-11-04

制订申请部

门

会签

批

准产品中

心

运管计划

处

品质管理

部

销售中

心

工程

部

制造中

心

资材中

心

产品

二部

产品二部塑胶产品结构设计规范

(盖受控印章处)

文件履历

变更序号变更详情变更页次生效日期版本修订人1 新建ALL 2010-11-04 1 黎麟锋

要求3PCS，2面/次，1M，水泥地面

判定标准跌落后，外壳无破裂，高压测试能通过，电性正常

6.1.2 壁厚选择

塑件的壁厚要根据产品的具体要求、所选材料的性能、塑件外形的复杂程度及大小等因素确定，应尽量做到各部分壁厚均匀。另外，需注意最小壁厚设计必须满足安规要求，具体可参考材料UL黄卡。壁厚的选择应遵循以下原则：

1、平面准则

在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考:

2、转角准则

壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺

陷及应力集中，集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。下图可供参考之用:

根据产品要求，塑件材料主体壁厚不少于1.6mm。下表为常用材料壁厚选择供参考：

表6.1.2-1 常用塑胶材料的壁厚选择

塑胶种类最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚

ABS 0.75 1.25 1.6 3.2～5.4

防火ABS 0.75 1.25 1.6 3.2～5.4

PA66+玻纤0.45 0.75 1.6 2.4～3.2

PMMA 0.8 1.5 2.2 4～6.5

透明PC 0.95 1.8 2.3 3～4.5 表6.1.2-2 胶壳上下盖标准化参数

功率桌面式插墙式

P<10W 上2.0，下1.8；上盖侧壁2.1 上1.8，下2.0；下盖侧壁2.1 10W≤P<36W上2.0，下1.9；上盖侧壁2.3 上2.0，下1.9；下盖侧壁2.3

超声线直接影响到超声效果，合理的尺寸设计应参考以下方面：

①、超声线常设计为等腰三角形，高度H常取0.3-0.8mm，角度a为60°-70°；

②、超声线应做成间断式利于走胶，常用比例为：3（留胶段B）：1（空胶段A）。

二、锁螺钉紧固：自攻螺钉通过预制孔自钻出螺纹实现胶壳的结合。适用于需要经常拆卸的塑胶件连接。锁螺钉结构的设计应注意以下要素：

1、结构工程师在设计初期根据胶壳的尺寸结构大致确认自攻螺钉和预制孔的尺寸，下图为常用自攻螺钉及预制孔的选择参照供参考：

2、为保证螺柱的强度和刚性，必要时应采用“工”字型或者“十”字形加强筋设计。

3、螺钉柱内侧应加倒角，利于螺钉的安装。倒角大小一般为1-1.5X45°mm。

4、为防止缩水，螺柱底部应设计火山口减胶。

三、扣位结构：通过扣位设计直接压合实现胶壳连接。适用于结构较复杂，超声结构不能实现等塑胶件连接。

6.1.5 美观线

两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的高度常取0.3-1.0mm， T>2)YOx 视产品的整体大小而定。根据类别，美观线的高度为：插墙式0.3mm，桌面式0.5mm。

6.1.6 AC座配合尺寸设计

1、影响胶壳装配的尺寸要素

注：有部分 AC座的F尺寸和G尺寸没有，则胶壳结构应根据具体AC座而设计。

2、常用AC座尺寸及配合尺寸参照

6.1.7 SR配合尺寸设计

1、影响胶壳装配的尺寸要素

2、标准SR尺寸及配合尺寸参照

越大越好；

3、为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑

件的支撑面相平，应低于支撑面至少0.5mm。

图为产品厚度和加强筋尺寸的关系，供参考：

6.1.11 导光胶设计及标准化

1、导光胶需相对外表面下沉0.2mm,避免跌落等外力作用，受到破坏；

2、有导光胶的外壳，热烫柱位需加R或C角，避免超声后断裂。导光胶配合部分上下面需加C角，利于走胶；

3、下表为目前敝司现有导光胶的料号和图纸，以供设计时优先选择：

6.1.12 胶壳标贴位的设计

外壳标贴位的下沉深度为0.30 +0.00/-0.05mm,铭牌有方向性“防呆”设计，长*宽尺寸的公差为+0.20/-0.00mm。

6.1.13 进胶口的设计

D、模具的制造精度；

E、模具的结构形式：如水口的大小、位置，分型面的选择，抽芯机构等对塑件尺寸精度有很大影响；

F、塑件的存放条件和时间对尺寸精度也有影响，如果存放不当，会使塑胶件产生变形；

G、测量条件、测量工具等因素产生的测量误差。

2、塑件的尺寸公差

在实际使用中，我们主要检验装配尺寸，在平面图上主要标注总体尺寸，装配尺寸，及其它需要控制的尺寸。除去重点标示的尺寸公差外，其他尺寸公差应参考下图：

6.3 常用胶料的性能和用途

胶料性能用途

苯乙烯-丁二

烯-丙烯晴三

元共聚物

（ABS）

ABS是一种三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性

能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂

具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定，耐化学性

和电性能良好，易成型和机加工等特点。便面可镀铬，

成为塑料涂金属的一种常见材料。另外，ABS可与

PMMA732有机玻璃熔接性良好，可作双色成型塑件。

外壳、凸轮

齿轮等聚碳酸酯PC的冲击强度特突出，在一般热塑性材料中是较优良各种机壳、