电泳漆超滤维护保养必要条例
电泳漆超滤膜清洗方法
电泳漆超滤膜清洗方法电泳漆超滤膜清洗，那可是超级重要的事儿！为啥这么说呢？想象一下，超滤膜就像是一个超级过滤器，要是它被堵住了，那可就糟糕啦！就好比你的鼻子被堵住了，呼吸都不顺畅，那多难受啊！所以，清洗超滤膜可不能马虎。
清洗超滤膜的步骤呢，首先得把超滤膜从设备里拆下来。
这就像给汽车做大保养，得把零件拆下来好好清理。
拆的时候可得小心，别把膜给弄坏了。
然后，用清水冲洗膜表面，把那些大颗粒的杂质冲掉。
这就像是给膜洗了个澡，把身上的灰尘洗掉。
接着，用专门的清洗剂浸泡膜。
哇塞，这清洗剂就像是魔法药水，能把膜上那些顽固的污渍给溶解掉。
浸泡的时间可不能太短，也不能太长，得把握好度。
不然，要么洗不干净，要么会损伤膜。
浸泡完后，再用清水冲洗干净，确保没有清洗剂残留。
最后，把膜晾干或者用干净的布擦干，再装回设备里。
清洗超滤膜的时候，有很多注意事项呢！比如说，一定要选择合适的清洗剂。
要是选错了清洗剂，那可就像给病人吃错了药，不但治不好病，还可能会加重病情。
还有啊，清洗的过程中要轻拿轻放，别把膜给弄破了。
这就像对待一个易碎的宝贝，得小心翼翼的。
另外，清洗的环境也要干净，不能有灰尘和杂质，不然又会弄脏膜。
清洗超滤膜的过程中，安全性和稳定性那是相当重要的。
如果不安全，那可能会发生意外，比如清洗剂泄漏啦，或者膜被损坏啦。
这就像走钢丝一样，得小心翼翼，不然就会掉下去。
稳定性也很关键，如果清洗过程不稳定，可能会影响膜的性能，甚至会导致膜报废。
所以，在清洗的时候，一定要按照正确的步骤来，不能乱来。
超滤膜的应用场景那可多了去了。
在电泳漆生产过程中，超滤膜可以过滤掉杂质，提高漆的质量。
这就像一个筛子，把好的东西留下来，把坏的东西筛出去。
在废水处理中，超滤膜也能发挥大作用，可以把废水中的有害物质过滤掉，让废水变得干净。
这就像是一个环保卫士，保护着我们的环境。
超滤膜的优势也很明显，它过滤精度高，能过滤掉很小的颗粒。
而且，它的使用寿命长，只要保养得好，可以用很长时间。
电泳阳极保养
电泳涂装阳极系统的维护及保养阳极系统是阴极电泳涂装不可或缺的部分，阳极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响，阳极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。
电泳涂装阳极系统应用注意事项1.生产过程中的注意事项阳极液维持正常的流量是至关重要的，需每天进行巡检。
阳极液必须是清洁且透明的，特别是在新槽投槽的前几周，尤其要注意阳极液的颜色，很快变色则表明阳极系统有问题；若阳极液变得模糊不清，可能是阳极膜破损或细菌污染；若阳极液变得颜色和槽液接近，可能是阳极膜破损；若阳极液颜色变成棕色或黑色，但仍然透明，则说明不锈钢阳极板腐蚀过快，或流量低，或电导率过高等。
若有阳极单元渗漏或破损时应立即停止阳极泵，必要时需关闭整流器，及时更换渗漏的阳极单元。
在更换阳极之前，必须关掉电源。
具体操作如下：关闭阳极液系统的循环泵，关闭整流器；检查所有的阳极单元，查出渗漏的阳极单元；将渗漏的阳极单元与电泳系统隔离开来；更换渗漏的阳极单元。
2.电泳倒槽时的注意事项在电泳槽倒槽后要对阳极单元及阳极膜进行冲洗，在倒槽后并不断给阳极膜喷洒去离子水，以免造成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透。
电泳涂装阳极系统的维护与保养此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。
细菌易附在槽壁、管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。
重要的是细菌对于阳极液电导及涂装质量也有潜在的影响。
阳极系统的杀菌控制方案：阳极系统生菌后进行了多次分析，除阳极液盒内细菌，若其他的样品细菌指数均小于1×102，细菌指数都是符合要求的。
若阳极液盒内细菌指数超标，高达8.0×105接近106，易生长的细菌为Molds（霉菌）等。
对此结果我们可以采取以下措施进行控制：1.阳极系统细菌控制方案阳极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案，大致步骤方案为：周期性使用杀菌剂；定期清理管道、阀门以及阳极罐槽壁、槽底等处的细菌污物；注入纯水循环清洗；清洁完毕后用醋酸配制阳极液。
电泳漆超滤系统的清洗作业指导
电泳漆超滤系统的清洗作业指导 总则：为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。
清洗流程：倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍超滤系统管路图：超滤系统清洗方法：（1）倒回电泳漆超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。
排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。
（2）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。
（3）加2-4%冰醋酸反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
（4）加5%的电泳漆助溶剂反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。
（5）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
20140423电泳漆超滤膜带电性能
你所不知道的电泳漆超滤膜带电性能。
若将电泳漆超滤膜浸泡在酸性染料溶液中，可以看到，当水藉其表面张力沿着毛细孔上升时，有色离子亦沿着膜的毛细孔逐渐上升。
而对于碱性染料溶液，则观察不到这一现象。
这是因为，酸性染料在水中离解后，有色离子带负电荷，而膜界面亦带负电荷，有色离子才能沿着膜的毛细孔上升，不致于被毛纲壁所吸引。
相反，碱性染料在水中离解后，有色离子带正电荷，从而有色离子被带负电秘的毛细壁所吸引，而停留在膜的下部。
电泳漆超滤膜的带电性能可利用电渗仪定量地给以测定。
将跟固定各电渗仪中间，膜两侧注入同一浓度的溶液，在定温条件下，接通立流电源．观测毛细管中液体移动一定体积所需的时间；然后倒换开关，改变电流方向，重新观测，如使反复数次，取其平均值。
电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是：a.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
b.回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
c.生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水.杭州恒滤膜技术工程有限公司依托浙江大学的技术、人才优势，主要从事分离膜材料、膜器件、膜分离设备及工程的研究开发、生产和销售的专业性高技术公司。
公司目前生产的膜材料有聚丙烯（PP）中空纤维膜、聚砜（PS）中空纤维膜；生产的膜组件有：PP膜UF组件,PS膜UF组件，电泳漆回收专用超滤膜，除内毒素（热原）专用超滤膜, 污水处理MBR膜片,电泳漆超滤膜，家用净水器超滤芯等。
电泳漆超滤膜技术的关键是滤膜。
为了提高滤液的透过速度能穿过某种分子的“孔穴”应该多，而孔径的长度应该小。
这样就产生了流速和膜强度之间的矛盾。
滤膜的构造。
电泳漆超滤膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需些来选用。
早期的膜多为对称膜，即膜截而的膜厚方向上孔道结构均匀。
对称膜的传质阻力大，透过通量低，并民容易污染，消洗困难。
超滤的保养维护方法
林德牌电泳漆超滤维护保养必要条例一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度二、操作注意事项a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b）停止供漆泵c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。
b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范教材
电泳生产线设备保养规范
一、总则
1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。
2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养，二级保养规定车间或车间配合设备的保养。
二．编制依据
本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。
三、设备保养规范
四、注意事项（日常保养）：
⒈水泵在运行时如有异常现象（如电机温升、噪音等），应立即停机检查、维修。
（水泵的维护详见相应的使用说明
书）
⒉平时应注意观察各种泵出口压力表指示是否正常，定期检查水泵电机电流，不得超过额定电流。
⒊各种设备出故障或异常现象及时报修，不得带病作业，维修后做好相关记录。
⒋过滤器杂质应及时清除，喷咀堵塞及时疏通。
⒌平时应注意观察槽体、各种泵和管路是否有泄漏现象。
⒍平时应注意设备及环境卫生，定期清洗设备，特别是加料后，应将洒落在设备及地面的药品及时清理干净，以免对
设备造成损害。
⒎平时检查各槽液的喷淋状况，看是否正常，否则及时调整。
8. 电泳工序管路的所有阀门每周必须转动一次，防止漆渣粘紧阀门，给以后开关造成麻烦。
9. 要做好设备维护保养记录和设备点检记录。
合肥亿恒机械有限公司
电泳生产设备保养规范
编制：—————————
审核：—————————
批准：—————————
2015年10月。
电泳设备的日常维护及保养
电泳设备的日常维护及保养规定一、纯水机1、石英砂过滤器、活性炭过滤器：要求每天必须清洗一次，先反洗（10-15min），后正洗(10-15min)。
根据原水的水质及日常保养情况，一般要求在6-12个月更换一次滤料。
另外，当活性炭过滤器出口余氯含量﹥0.1mg/l时，应更换活性炭滤料。
2、钠离子树脂过滤器：要求夏季3-5天再生一次，冬季10天左右再生一次，即进行离子交换，当出水水质不达标时可适当增加再生次数。
操作步骤:①前面两个罐保持运行状态。
把软化器多路阀调到反洗状态，开启原水泵，运行15min后关泵。
②再把手柄调到吸盐档位，视盐箱内水位情况（饱和氯化钠溶液），运行约45分钟至1小时，关泵。
③再把手柄调到盐箱补水档位，开泵。
④开泵至盐箱内水位约占4/5，停泵。
⑤再把手柄调到正洗档位，运行约15min。
⑥最后调到运行状态，开泵，正常工作。
3、保安过滤器10-15天清洗滤芯一次，浸入清水中,用刷子刷洗，1-2个月，滤芯全部换掉（7个）装好后要排气,直到有水排出。
平时注意观察保安过滤器压力读数，（滤前压力和滤后压力都在0.15-0.3Mpa）。
保安过滤器连接的压力表软管如有空气，影响读数，要及时排出内部的空气。
4、反渗透过滤器建议滤膜最好不要自己清洗，必要时请设备厂家来清洗。
平时注意保持膜前后压差小于0.02Mpa（膜前和膜后压力都在0.8-1.2Mpa）。
根据原水水质和平时的日常保养情况一般6-12个月更换一次滤膜。
二、超滤处理机1、超滤膜管清洗当超滤机的超滤量有明显下降时，说明超滤管有堵的现象，此时需要清洗膜管。
一般超滤膜平均2天正洗1次，平均10天正洗-反洗1次。
当正反清洗后仍达不到正常的超滤量时，必须更换膜管。
当超滤管出现有漏（透过液浑浊）时，也必须更换膜管。
操作步骤:A正洗：①先把超滤箱存满超滤液，开始正洗。
关闭进漆阀，打开清洗箱出液阀和清洗泵出液阀，打开浓缩液回电泳槽的阀门（浓漆出口阀），打开超滤液回清洗箱阀门（滤液回流阀）。
电泳漆泳槽的相关操作细节
电泳漆在电泳槽内操作的细节及影响电泳涂品质的保障离不开电泳槽内正确维护与管理，今天天津弘创润天为大家作进一步的相关讲解。
●循环系统电泳漆循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽消泡）。
循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。
●溶剂添加如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要再添加溶剂；但如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、或槽液更新较慢，则维持一定的溶剂含量是槽液稳定性保障的一个重要指标，须适量地补加溶剂。
一般情况下，每次补加槽液的千分之五左右。
●导电系统——极板和挂具挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，日常当中要经常检查与清理；●阳极液阳极液要每天都要定期调整。
阳极液电导太高，阳极液升温快；阳极液电导太低，导电能力弱会致涂膜偏薄。
阳极液浑浊发黑则说明隔膜有破损，要及时更换阳极膜。
阳极膜一旦浸泡过不允许脱离水闲臵，保持湿润状态。
●超滤机电维护和使用太多，一般情况下控制在电泳槽液的10％左右。
超滤后的电泳槽液，有必要微调，适当添加溶剂或电泳漆新漆。
日常范例：电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外产生气泡的原因分析槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种方式进入了电泳漆液，分析原因如下：被涂工件进入槽液时产生的空气气泡没有及时排除；电压太高，电解反应快，使气泡过多；在电泳的循环搅拌系统中有气源介入。
解决办法检查循环系统，确保电泳槽表面流速正常；适当降低泳涂电压，补加新漆；检修循环泵确保无渗漏。
电泳漆卷式超滤膜更换方法
电泳漆卷式超滤膜更换方法
【电泳漆卷式超滤膜更换方法】
电泳漆卷式超滤膜是一种新型的过滤材料，它采用高分子物质和其他填料材料，经电泳技术处理后形成膜体，能够有效地分离出微小的杂质、细菌及病毒。
由于具有良好的过滤性能，电泳漆卷式超滤膜已被广泛应用于水处理、食品加工、医药制造、精密制造等行业。
由于电泳漆卷式超滤膜的使用寿命是有限的，因此在日常使用过程中必须定期进行更换，以保证过滤性能和使用寿命，下面就电泳漆卷式超滤膜更换方法进行详细说明。
1. 首先，在更换电泳漆卷式超滤膜之前，应先将设备内的介质排出，以避免浪费介质；
2. 然后，将原来的电泳漆卷式超滤膜拆除，使用湿布或洗涤剂将膜体清洗干净，然后放入原有的盒子中存放；
3. 接着，打开新电泳漆卷式超滤膜的包装，将膜体放入设备内，然后将膜头部固定，以防止膜体在使用中松动；
4. 最后，将新的电泳漆卷式超滤膜介质接入设备，检查介质是否接通，当介质连接完全时，打开设备，使用新的电泳漆卷式超滤膜进行过滤。
以上就是电泳漆卷式超滤膜更换方法的详细说明，在更换超滤膜时，要注意操作环境要保持干燥，并且要进行充分的清洗，以保证膜体的质量和使用寿命，以及设备的正常运行。
水处理设备维护保养管理制度
水处理设备维护保养管理制度一、目的本管理制度的目的是为了确保水处理设备的稳定运行、延长设备使用寿命、提高水处理效果，并规范维护保养工作的流程和责任。
二、范围本管理制度适用于公司所有的水处理设备，包括但不限于反渗透设备、超滤设备、离子交换设备等。
三、定义1. 维护保养：指对水处理设备进行定期检查、清洁、维修和更换零部件等工作。
2. 检查记录：指维护保养人员在维护保养过程中，记录设备运行状态、维护保养情况等的文件。
四、管理要求1. 维护保养计划1.1 公司应编制水处理设备维护保养计划，明确维护保养周期、内容和责任人。
1.2 维护保养计划应根据设备的使用情况和厂家要求确定，确保设备得到充分的维护保养。
1.3 维护保养计划应及时调整，以适应设备的实际情况。
2. 维护保养人员2.1 公司应配备专职维护保养人员，并提供必要的培训，确保其具备维护保养所需的技能和知识。
2.2 维护保养人员应按照维护保养计划进行工作，并做好相应的检查记录。
3. 维护保养工作3.1 维护保养人员应按照维护保养计划进行设备的定期检查和清洁工作。
3.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
3.3 维护保养人员应保证维护保养工作的质量和效果，并及时报告设备运行情况。
4. 检查记录管理4.1 维护保养人员应及时记录设备的检查情况、维护保养情况等。
4.2 检查记录应真实可靠，包括设备运行状态、维护保养内容和维护保养人员签字等信息。
4.3 检查记录应进行归档管理，便于查阅和追溯。
五、责任与惩处1. 公司领导层负责制定和落实本管理制度，并定期对管理制度的执行情况进行检查。
2. 违反本管理制度的维护保养人员，将受到相应的纪律处分。
六、附则本管理制度自颁布之日起执行，如有需要对管理制度进行修改，须经公司领导层批准。
电泳漆超滤设备功能作用及使用注意
电泳漆超滤设备的功能，是使电泳槽液通过超滤膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及其他杂质分离的过滤装置，是电泳生产线*的关键配套设备。
其作用有
1、回收电泳槽后续水洗槽液中的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
2、回收利用的电泳漆可使企业节约20%左右的电泳漆材料费。
3、超滤出水为工件提供冲洗用水，可形成闭路循环冲洗系统。
4、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各杂质，稳定电泳漆工作液。
电泳漆超滤设备使用过程中需注意的事项
1.电泳漆漆液温度不能超过45℃。
2.工作2-4小时后，应紧箍软管喉箍。
3.此设备使用的泵严禁空转。
4.如超滤设备长时间停用，应注意经常用纯水冲洗。
5.每天检测膜管的压力差范围0.07-0.14Mpa,操作压力控制在以165Mpa,压力排出滤管，防止冲破膜管。
6.当流量低于60%时，需清洗膜管（正反冲洗，拆膜管清洗）
7,停机后膜管需用纯水浸泡，以免膜管因干燥报废。
8、停用与保存：当电泳漆超滤设备停用几个小时以上，必须用
软水或渗透液清洗整机。
否则，残留在壁管中的电泳漆,会产生沉淀，粘附膜管，不会再浮起来，引起性污染，造成膜管报废，需更新的膜管。
电泳槽液的维护标准及日常维护
电泳槽液的维护标准及日常维护1、生产时电泳槽液的最佳温度：25－30度，冬天偏高，夏天偏低。
2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽液生产越稳定。
3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。
4、电泳槽液的电导率保持在350-750us/cm之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（乳酸添加总量不能超过槽液总量的1‰）。
6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。
（勤补加）7、电泳槽的固体份应保持在10±2%之间。
8、电泳槽的PH值保持在4.3-5.3之间。
9、电泳槽的溶剂保持在湿膜柔软但不粘手为最佳。
10、电泳循环泵禁止无液空转，要保持溢流槽与主槽液位落差不超过5公分，防止液位落差太大引起冲击气泡，液位落差太大时补纯水或加漆调整。
11、正常生产时，每7天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的万分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。
、设备日常维护标准1、电泳过滤棉芯保持每半个月更换一次，密度为10μ以下。
2、纯水机制出纯水电导率在10us/cm以下，超出要及时清洗。
3、电泳超滤机每次使用后必须清洗。
（详见超滤机使用说明书）4、电泳槽正负极和整流机连接处须定期检查，如有松动或导电不良，要及时调整。
5、电泳槽每季度清槽一次，彻底清除槽底沉积物和阳极板表面的脏污。
6.前处理药水及水洗槽的水要及时更换。
7.烤箱要经常测温，确保烤箱显示温度与实际温度相符，烤箱能正常衡温。
注：本内容来源于志邦公司网站。
电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范
电泳生产线设备保养规范
一、总则
1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。
2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养，二级保养规定车间或车间配合设备的保养。
二．编制依据
本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。
三、设备保养规范
四、注意事项（日常保养）：
⒈水泵在运行时如有异常现象（如电机温升、噪音等），应立即停机检查、维修。
（水泵的维护详见相应的使用说明
书）
⒉平时应注意观察各种泵出口压力表指示是否正常，定期检查水泵电机电流，不得超过额定电流。
⒊各种设备出故障或异常现象及时报修，不得带病作业，维修后做好相关记录。
⒋过滤器杂质应及时清除，喷咀堵塞及时疏通。
⒌平时应注意观察槽体、各种泵和管路是否有泄漏现象。
⒍平时应注意设备及环境卫生，定期清洗设备，特别是加料后，应将洒落在设备及地面的药品及时清理干净，以免对
设备造成损害。
⒎平时检查各槽液的喷淋状况，看是否正常，否则及时调整。
8. 电泳工序管路的所有阀门每周必须转动一次，防止漆渣粘紧阀门，给以后开关造成麻烦。
9. 要做好设备维护保养记录和设备点检记录。
合肥亿恒机械有限公司
电泳生产设备保养规范
编制：—————————
审核：—————————
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2015年10月。
电泳漆设备超滤的常见故障与日常维护
电泳漆设备超滤的常见故障与日常维护前言电泳漆设备是工厂生产线上重要的设备之一。
在电泳漆涂装过程中，保证喷涂平整、丝滑顺畅的关键，就在于设备中超滤系统的正常运行。
因此，电泳漆设备中的超滤系统的故障排除和维护对于生产的稳定和顺畅非常重要。
超滤系统的作用超滤系统是电泳漆设备中最重要的一个组成部分。
它主要负责对原始水进行过滤，去除其中的杂质、微粒和其他有机物质，确保提供给设备的水质纯净。
常见故障及解决方案超滤进出水压力差异过大原因1.超滤进水口或出水口堵塞；2.滤芯老化堵塞；3.进水或出水阀门未开到位。
解决方案1.清理进出水口所在位置的积水，要保证进出水管道的畅通；2.清洗更换超滤滤芯，定期检查滤芯状态；3.逐一检查进水、出水阀门是否处于打开状态。
超滤水流过小或过滤效果不好原因1.滤芯堵塞，过滤效果下降；2.进出水管道堵塞封死，水流量降低；3.水质过于浑浊或混浊，导致滤芯滤不干净。
解决方案1.清洗更换超滤滤芯，定期检查滤芯状态；2.及时清理进出水管道，保证水流量；3.考虑加装预处理器，减少水质的杂质，提高超滤效果。
维护方法定期清洗超滤滤芯为了保证超滤系统的正常工作，必须定期清洗超滤滤芯。
在清洗过程中，将滤芯取出，用清水反复冲洗，直至洗净为止。
定期更换滤芯超滤滤芯是易损件，所以必须定期更换，以保证过滤效果的稳定和可靠性。
定期检查进出水管道定期检查进出水管道，防止管道中有积水和杂物阻塞，导致水流量降低、水质变差。
定期检查阀门状态定期检查进出水的阀门状态，确保阀门顺畅，没有漏水的情况。
总结电泳漆设备中的超滤系统是非常重要的一个组成部分。
为了确保设备的正常工作，必须对超滤系统进行维护和修理。
同时，也需要注意超滤系统的日常操作，防止超滤系统出现故障，影响生产的正常进行。
以上介绍的常见故障及解决方案和维护方法仅供参考，需要根据具体情况进行操作和应对。
春节期间电泳系统维护注意事项
春节期间电泳线系统维护注意事项
部门值班人员需做好如下工作：
1.必须确保电泳超滤泵、漆槽主循环泵和阳极液循环泵24小时运转，
因特殊情况停电时间不宜超过4小时，或来电后立即启动以上循环泵处于工作状态；
2.每天检查补加（UF1）并保持电泳漆槽副槽液面高度在2-5厘米；
3.保证冷热水机组运行正常，确保电泳漆槽温度维持在25±2℃为宜；
4.电泳漆线（南线为主）必须遮盖，做好防尘防虫等措施；
5.启动生产时，先检查设备运行是否正常，电泳烘箱、转序车及电
泳挂具必须清洗除尘后方可使用；
6.其它，按电泳线正常操作程序进行；未尽事宜，随时联系！
另外，春节放假期间需同时做好电镀及废水处理维护保养相关事项！附：春节值班人员名单
2015-2-15。
超滤的清洗与保养
电泳漆超滤的污染与清洗保养超滤膜是超滤装置的核心，超滤膜的污染自膜投人使用那一刻起就存在，它是被分离物质中某些成分吸附、留存在膜的表面和膜孔中造成的，在超滤过程中，由于浓差极化的产生，尤其是在低流速、高溶质浓度情况下，在超滤膜表面达到或超过溶质的饱和浓度时，便有凝胶层的形成，导致膜的透液通量不依赖于超滤压力。
污染后的膜透液通量下降，超滤效果恶化，寿命缩短，清洗难度大，严重影响了超滤的工作效率和经济效益。
采用料液前处理，选择合适的超滤膜和组件，选取最佳操作参数等综合措施，但污染只有减轻而不可避免，必须定期对膜进行清洗。
目前超滤膜的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类。
星达M型膜组规格：型号：V62-4051.5HA：1016mm（40.00")B：99.8mm(3.93")C：1308.1㎜(51.50")膜材料：（特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF）膜面积：7.4㎡(80.0ft2)渗透阳极漆 170升/小时液量阴极漆 100升/小时参数介质流量 6吨/小时一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度2、物理清洗指利用物理力(如水力)的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物。
2.1 水清洗以泵为动力，纯水为清洗液，全开超滤器浓缩出口阀，采用低压湍流或脉冲清洗。
一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。
透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，往往可以取得很好的效果。
2.2 反冲洗以泵为动力，使水从超滤澄清端进入超滤装置，从浓缩端回到清洗槽。
为了防止超滤膜机械损伤，反洗压力一般控制在1kg／cm²，清洗时间30min。
这种方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。
2.3 手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而结实，这时可拆开超滤装置，取下膜管，在水中用海绵擦洗膜面污染物，这种方法对清洗管状膜的表面污染较为有效，但要注意防止超滤膜在装拆和清洗过程中的机械损伤。
电泳漆管理制度
电泳漆管理制度第一章总则第一条为规范电泳漆管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的所有电泳漆生产环节，对于本制度没有明确规定的事项，应参照国家相关法律法规和标准。
第三条公司电泳漆管理部门负责本管理制度的执行和监督，确保各部门按照要求落实。
第四条各部门应当建立健全电泳漆管理制度，明确责任分工，加强协调配合，提高工作效率。
第五条全体员工必须严格遵守本制度的要求，禁止违规操作，一经发现将受到相应处罚。
第二章电泳漆存储管理第六条电泳漆存储时，应放置在通风干燥处，远离火源，防止遭受阳光直射。
第七条购进的电泳漆应当按照生产日期和批次分类存放，确保先进先出原则。
第八条电泳漆的存储环境应保持清洁，定期进行清理和检查，发现问题及时处理。
第九条电泳漆存储区域应配备专人进行管理，确保安全和规范操作。
第十条严禁私自调拨电泳漆和擅自更改存放位置，如需调动应经相关部门审批。
第三章电泳漆使用管理第十一条在使用电泳漆前，必须仔细阅读产品说明书，掌握正确的使用方法。
第十二条使用电泳漆时必须穿戴相关的防护用具，确保人身安全。
第十三条严格按照生产工艺要求进行电泳漆喷涂，确保产品质量。
第十四条定期对电泳漆进行检测，确保质量符合要求。
第十五条电泳漆使用完毕后，必须及时清洗设备和工具，保持清洁。
第十六条电泳漆使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。
第四章废弃电泳漆处理管理第十七条废弃的电泳漆必须进行分类存放，并定期进行清理和处理。
第十八条废弃的电泳漆应交由专业公司进行处理，严禁私自处理或外流。
第十九条废弃的电泳漆处理过程中应注意安全和环保，确保不对环境造成污染。
第二十条定期对废弃电泳漆处理情况进行监督检查，确保符合相关要求。
第五章电泳漆管理责任第二十一条各部门负责人应当加强对电泳漆管理工作的监督和检查，确保规范执行。
第二十二条违反本制度规定的行为，将按照公司相关规定给予警告、记过、降级或开除等处罚。
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电泳漆超滤维护保养必要条例
一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40
最大操作压力0.18Mpa
正常操作压力0.13Mpa
膜最大耐压0.30Mpa
最高操作温度< 40摄氏度
二、操作注意事项
a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；
f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；
三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）
停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为
a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b）停止供漆泵
c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。
b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d）对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液
的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去纯水【离子水】封存在膜管内)。
3.长期停机
长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停机步骤为：
a）.首先按短期停机1-4步骤操作，然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b）.在清洗箱中，用去离子水配制成大约1%的甲醛液。
c）.好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d）.在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗：
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%
b.为了维持正常的产品流量，给水压力增加了10~15%
c.使用压力增加了10~15%
2常用清洗方法：
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料；
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度，然后循环清洗，此过程应保持
0.05M|pa，一般循环10~20分钟，以使溶液充分浸润膜；。