炭化炉运行的操作规程

炭化炉运行的操作规程
炭化工段设备规范
一、炭化工段主要设施和设备
SJ—VI低温干馏炉，钢结构顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管，煤气水封箱、排焦箱、推焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池，空气风机。

二、设备规范
1、空气风机
型号Y—1J 流量21381—30186m3/h 转度1450 全压3068—7822Pa 功率110KW
生产厂家：包头市田力环发机电有限公司
配用电机
型号HM2—315S—4 频率50Hz 功率110KW 转速1480H/min 电压380V 电流200.5A 重量850Kg
生产厂家：山东华立电机集团股份有限公司
2、推焦机
型号XWED106—2537—5.5 中心高325mm
配变频调速三相异步电动机
型号YVF2—132S—4 电压380V 电流11.5A 功率 5.5KW
生产厂家：国茂减速机集团有限公司
3、刮板机
型号XWED106—122.5—5.5 中心高325mm
配套G系列轴流风机
型号TYPE：G—132A 功率90W 风量880m3/h 转速1400H/min 电压380V 风压70Pa
生产厂家：国茂减速机集团有限公司
4、烘干机
型号XWED106—122.5—5.5 中心高325mm
配套G系列轴流风机
型号TYPE—132A 功率90W 风量880m3/h 转速1400H/min
电压380V 风压70Pa
5、煤气风机
型号ML105WDB 流量730.5m3/h 主轴转速580H/min
电机功率10—315KW
生产厂家：四川鼓风机制造
炭化炉检查与操作
一、检修后的检查
1、炭化炉检修工作结束，安全措施全部拆除，工作票收回，应认真查阅设备系统变更登记
本，了解变更设备及系统，并与实际查对，掌握操作方法及注意事项后对设备进行全面检查。

2、检查炭化炉应符合下列要求
①炭化炉内花墙及各火道外形正常，无裂缝，无脱落现象。

②防爆门应完整、严密，周围无杂物，动作灵活可靠。

③各调节门完整严密，开关灵活，指示位置与实际相符。

④各水封槽柱水正常、严密、可靠。

⑤推焦机、刮板机运行正常。

3、各转动机械的检查应符合下列要求
①所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，传动装置齐全，地脚螺丝牢固。

②轴承的润滑油清洁，油位计完整，刻度清晰，油位指示在正常范围内，放油门或死堵严
密不漏。

③轴承油环或油口且良好，接头螺丝牢固。

④轴承温度表齐全，指示应正确。

⑤冷却水充足，排水畅通无阻，各阀门及管道不漏。

⑥电动机接线盒完好，接地线完整牢固。

⑦启停按钮完善。

4、检查各阀门、管道应符合下列要求
①阀门与管道联接完好，法兰螺丝应牢固。

②手轮完整牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关方向清晰灵活。

③阀门的填料应有适当的压紧余隙。

④具有完整的标志，其名称、编号、开关方向清晰正确。

⑤各指示器的指示与实际位置相符合。

5、检查表计应符合下列要求
①表盘刻度清晰，压力表针指示在零位。

②校验合格，贴有校验标志加装铅封。

③检查表计表门完整，照明充足。

6、检查DCS系统及电脑器
①各连接线路完整无松动，无接触不良现象。

②显示器工作正常，显示清晰。

③各键盘、鼠标器完整，操作点击灵活，动作正确。

7、检查现象照明应符合下列要求
①炭化炉各部照明齐全，具有足够的亮度。

②控制室的照明齐全，充足，光线柔和。

8、其它检查
①检修处暂时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有孔洞及地面修补
完整。

②设备及周围通道口不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤，现场应保持清洁。

③检修换下来的物件应全部运出现场。

④检修时搭设的脚手架全部拆除。

⑤炭化炉现场必须备有足够合格的消防器材。

炭化炉的操作
一、装炉
1、用焦炭垫底（共需垫底焦炭60T，粒度大于25mm）
①启动推焦机，转速50转，通过上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。

②入炉内人工将焦炭找平。

③启动推焦盘见均匀下料时为止。

④再次将焦炭找平，此时的焦炭高度应和花墙顶部找平或高100mm—300mm
二、铺容易着火的软柴
①先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在焦炭上，厚度为100左右，然后喷洒上柴
油。

②此时炉内严禁烟火。

三、铺电热丝
①事先准备好电热丝，用22#细铁丝在Φ8的钢上绕成电热丝，每根电热丝的电阻应为10
欧姆，一共10根。

把电热丝每5根为一组，分成2组，固定在16mm2黑皮线上，每400—500mm为一个接头，然后再两侧面从热电分别出去。

②辅好电热丝以后在测电阻，每组的电阻应为2欧姆左右。

③备好220V的电源接口，注意做好绝缘。

④每5根电热丝形成一个并联电路。

⑤电源线与电热丝之间要求解除良好，电热丝与电源线连接处的直线段不要大于10mm，
然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形。

⑥电热丝上再铺第二层易着火的柴，然后喷洒上柴油。

4、铺木柴
①在软柴上最好能铺一层厚100mm的细柴，以便好引着火。

②细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再大木柴，铺木柴时每层互相垂直铺放厚约300mm。

③最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需
25Kg。

5、装煤
①木柴铺好后，检查上煤系统。

②启动上煤系统把炉子和炉顶煤箱装满。

二、点火和开炉操作
1、点火前的全面检查
①出焦机、水封槽补满水。

②接好点火电源线和开关。

③封好炉顶人孔。

④桥管上防爆盖打开。

⑤煤气风机出入口阀门全开。

⑥回炉煤气阀门关闭。

⑦煤气放散旋捕器上面放空阀打开，烘干煤气阀关闭。

⑧空气总阀关闭。

⑨各处脱油、脱水阀打开阀门给水。

⑩空气风机和煤气风机作好启动前的检查和准备。

⑪油水分离池加满水。

⑫各水泵做启动前的检查和准备。

2、开始点火
①启动空气风机，电流正常后，打开出口阀，然后开炉前门管空气总阀向炉内给风。

②风给好以后，启动点火开关点火，10分钟后，炉内柴已点着，并冒出浓烟，断电并抽出
电源线，安装点火孔热电偶。

③注意桥管上两个放散冒烟情况，开始是白烟，30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已
着火，即开始压煤气。

3、压煤气和煤气开炉
①压煤气前用蒸汽应吹扫煤气管道。

②点火后启动热环水泵、冷环水泵、清水泵、循环水泵。

③点火后30分钟开始压煤气。

4、顺序开关
①关闭桥管上两个防爆盖。

②塔顶放空阀，打开冒出烟气后关闭，让煤气从剩余放散放空。

③电捕器顶放空阀打开冒出烟气后关闭。

④放散放空阀打开，让系统内空气从此排尽。

5、点火1小时后开始启动推焦机，推焦速度放到最低速度20—50转之间进行，同时启动
刮板机和烘干机。

6、煤气自压通过放散系统，即可启动煤气风机并可立即回炉，从点火到回炉2小时内完成。

4、正常操作
①逐步加大风量和煤气回炉量。

②当出口温度和点火口温度稳定上升时，可加大推焦机速度。

③低产量运行时，适当减少风量和回炉煤气量。

④炉中部温度控制在550—750之间，正常运转时应按最大处理量运行。

操作原则和操作方法
低温干馏的目的就是为了得到质量合格的焦炭产品和尽可能多的煤焦油，并把剩余煤气回收利用，为实现这个目标，必须保证两个条件：①供给足够的热量和达到一定的干馏温度，仅热量够还不行，还必须达到一定的温度，因为煤本身必须加温到550℃以上，煤焦油才可能干馏完全，挥发份才能合格，因为热载体的温度以550—750℃为宜，温度过高也不好，会直接影响半焦和焦油质量。

操作原则：稳定风量，用增减处理量的方法来控制炉顶的温度。

炉顶压力和回炉煤气量的调节方法
要保证回炉煤气量的稳定，又要使炉顶压力保持负压，又要使炉顶压力保持负压，同时要求满足两个指标，这是互相关联经常自动变化的两个参数，所以要求系统和调火工的操作，上班时间不得离岗，并经常注意两个参数的变化，及时进行调整，调节的方法即把煤气风机出口阀全打开，同回炉煤气阀和放散阀进行调节，前者用来调节回炉煤气量的大小，后者调节炉顶压力的大小，炉顶负压不要过大，以炉顶不跑烟为准。

正常停炉操作
1、停止加煤，改为半焦。

2、降低推焦机转速，让半焦充分吸收炉壁热量，使炉温逐渐降低。

3、逐步减小风量和推焦转速。

4、等炉温降到300℃以下时，停止供风，推焦转速放到最慢速度，缓慢排空炉子。

5、炉子排空后打开炉顶人孔，放低水封槽水位，让空气从导注口进入炉内，使炉子逐渐冷
却下来。

事故焖炉操作
1、关闭空气总阀，停止空气风机，关闭煤气总阀，停止煤气风机运转。

2、调节系统压力，不要使炉顶出现很大负压，调整总放散阀门，使放散总管保持正压。

3、关完风以后，如果时间短，可以不关煤气风机进出口阀，让煤气从放散系统排空。

4、循环水泵和清水泵继续运行。

5、当焖炉时间很长时，系统压力无法维持正压时，关闭放散阀门和煤气风机进出口阀门。

6、焖炉过程中不允许打开桥管上的防爆盖，只有当焖炉时间很长时，根据炉温情况可以打
开桥管上的防爆盖，向炉内短时间吹风，以保持炉内温度，同时启动推焦刮板机，烘干机以最慢速度间断运行，并及时向炉顶煤仓加满煤。

紧急停电操作
1、一旦发现停电同时进行以下处理：
①首先关闭空气总阀；
②关闭回炉煤气总阀；
③关闭烘干用煤气和空气阀门。

2、查明停电原因
3、如果是短时间停电，维持系统压力，来电以后即可马上重新开炉，先启动水泵，然后启
动空气风机以风量给风，给好空气后，马上可以启动煤气风机让煤气回炉。

4、如果停电时间长，系统正压无法维持，则按焖炉处理，来电以后按正常启炉操作进行启
炉。

5、注意检查排焦箱供水情况及循环情况，以免排焦箱缺水造成事故。

安全特别注意事项
1、炉顶绝不允许亏料。

应及时加料，必须始终保持炉顶满箱满料，绝不允许料位降至炉顶
辅助煤箱进口以下，由于某种原因料供不上，及时降低推焦转速直至焖炉处理。

2、花墙内不允许着火，注意炉内花墙供气情况，发现花墙内着火要及时调整，，花墙内绝
不能着火。

3、推焦箱绝不允许缺水，任何情况下必须保证推焦箱满水，生产过程必须保证清水泵正常
运行，停电时启用备用水源循环供水。

4、注意煤气的防火、防爆，煤气系统如有泄露易燃易爆，一旦发现跑、冒、滴、漏问题必
须采取妥善方法及时处理。

煤气防爆问题必须引起高度重视。

5、防止煤气中毒，停启炉时或在煤气出口地方处理事故时，必须防止煤气中毒，非有关人
员远离煤气，处理人员必须配备安全防护设施，不允许一人操作处理，必须有监护人员。

6、生产厂区严禁烟火，防止意外事故发生。