产品试制大纲

产品试制大纲

一、概述

本产品是按GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》及企业标准的规定设计的。

二、试制钢种及规格

试制钢种：20G，成品规格：325*25*9000mm。

三、生产工艺试验内容及要求

1、圆管坯的化学成份：

1.1GB5310-2008标准的规定的化学成份要求如下:

20G化学成份（%）

1.2管坯低倍要求：管坯酸浸试片上不应有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。允许存在一般松、中心疏松、偏析各不大于

2.5级低倍缺陷。

1.3管坯高倍要求：管坯的非金属夹杂物按GB/T10561-2005标准中规定的ISO评级图A、B、C、D各类夹杂物分别不大于

2.5级。

2.圆管坯的尺寸要求：

2.1直径及允许偏差

2.2长度及允许偏差

定尺管长度应在通常长度范围内；

长度≤8000mm的定尺管坯，其长度允许偏差0/+80mm；

长度＞8000mm的定尺管坯，其长度允许偏差0/+100mm；

2.3管坯的不圆度应符合下表要求：

2.4弯曲度

管坯的每米弯曲度应不大于6mm，全长弯曲度应不大于管坯总长度的0.6%。

2.5端面切斜度

管坯端面应切(割)平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大不超过15mm。

G、管坯表面不允许存在目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮及深度超过0.5mm的裂纹。允许深度不大于3.0 mm的凹坑，深度不大于2. 0 mm 的机械划痕、压痕存在；管坯表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的4%，且最大清理深度应不大于12 mm。清

理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1，6，8。同一截面最大清理深度只允许存在一处。

2、成品管尺寸外径×壁厚(133×12 mm、219×10mm)长度10m以上不定尺,采用热轧再冷拔三个道次成型的生产方式。

a）热轧工艺表：

b)冷拔工艺表：

钢号：12Cr1MoVG原料规格：168*14*2570mm 以上

成品规格：133*12*10000mm以上

3.成品管的热处理

热处理GB5310《高压锅炉用无缝钢管》的规定。

A 、 12Cr1MoVG 钢号的成品管应进行整管全长正火加回火，正、回火曲线图：

4、成品管机械性能及取样要求： 成品管室温机械性能要求：

6.工艺性能要求 6.1压扁试验

6.1.1当钢管D ＞22mm ～4000mm ，且S ≤40的钢管应做压扁试验。 6.1.2第一步压扁试验是延性试验，将试样压至两平板距离H ，试样未出现裂缝或裂口，判定为合格并进行第二步压扁试验；反之判定为

不合格。

6.1.32第一步压扁试验是闭合压扁试验，压扁继续进行，直至试样破裂或试样相对两壁相碰，在整个压扁试验期间，试样上未出现目视可见的分层、白点、夹杂，判定为压扁试验合格；反之判定为不合格。

6.2弯曲试验

当钢管D＞400mm或S＞40mm的钢管应做弯曲试验，弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°，弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面未出现目视可见的裂缝或裂口，判定为合格；反之判定为不合格。

6.3扩口试验

扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°，扩口后试样未出现裂缝或裂口，判定为合格；反之判定为不合格。扩口后试样扩口率应符合下表要求：

7.低倍检验

采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试

片上未出现目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层，判定为合格；反之判定为不合格。

8.非金属夹杂物

用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应按GB/T10561中的A级评法做非金属夹杂物检验，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别分别不大于2.5级，DS类夹杂物不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗细级别总数各不大于6.5级，判定为合格；反之判定为不合格。

9.晶粒度

成品晶粒度的级别在4～10级，且两个试片上晶粒度最大级别与最小级别之差不超过3级，判定为合格；反之判定为不合格。

10.显微组织

成品管取样显微组织显示铁素体加珠光体，判定为合格；反之判定为不合格。

11.表面检验

钢管内外表面目视未发现下属描述，则判定为合格；反之判定为不合格。

1）影响检验的氧化皮、裂纹、折叠、结疤、轧折和离层，或这些缺陷已完全清除，且缺陷深度不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚不小于壁厚允许最小值；

2）内外表面上存在直道，直道深度＞5%壁厚或＞0.4mm。

12.成品管无损检测：

12.1涡流探伤

12.2超声波检查

钢管按GB/T 5777逐支全长进行超声波探伤检验，检验对比样管纵向刻槽深度等级为L2，

13.液压试验

备注：无损检测（NDE）根据GB/T5777-1996或GBT7735-2004标准规定。