ZSB127矿用水位报警装置

ZSB127矿用水位报警装置

执行标准：GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010、GB 3836.4-2010

MT 209-1990（抗干扰性能和可靠性除外）

MT 210-1990

MT 287-1992

Q/YA022Z-2019

一、概述

当水位在正常范围内波动时，继电器根据用户的参数设置闭合与断开，用于控制潜水泵、风泵等自动排水，可编程控制器上的警示灯不亮，无语音报警；当水位值超出高位报警值或低于低位报警值时，可编程控制器上的警示灯闪亮，语音报警，并控制相应的继电器动作。

二、型号、命名与组成

2.1 型号命名及含义

Z S B 127

额定输入电压

报警

水位

装置

2.2装置的组成及连接图见附录A、B。

三、环境条件

1.装置在下列条件下应能正常工作：

a)环境温度:0℃～40℃；

b)相对湿度：≤95％（温度在25℃时）；

c)大气压力：80kPa～106 kPa；

d）环境噪声不大于75dB(A)；

e）无显著震动和冲击的场合；

f）煤矿井下有甲烷、煤尘爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场所。

2.最恶劣的运输贮存条件

a)高温：60℃；

b)低温：-40℃；

c)相对湿度：≤95％。

d)振动：装置中组成设备须符合各自产品标准中有关振动的要求；

e)冲击：装置中组成设备须符合各自产品标准中有关冲击的要求。

四、主要技术指标

4.1 基本功能

4.1.1 报警语音声响度不低于85dB(A)，光信号在黑暗中20m处可见。

4.1.2水位超限报警及控制功能：传感器投入水仓内，液晶屏显示水仓的即时水位值；

a）当水位在正常范围内波动时，继电器根据用户的参数设置闭合与断开，用于控制潜水泵、风泵等自动排水，可编程控制器上的警示灯不亮，无语音报警。

b）当水仓水位值超出设定上限值时，可编程控制器上的警示灯闪亮，语音报警“请注意，水仓水位超过上限”，并控制相应的继电器动作；当水仓水位值超出设定下限值时，可编程控制器上的警示灯闪亮，语音报警“请注意，水仓水位低于下限”，并控制相应的继电器动作。

4.2 主要技术指标

4.2.1 供电电源

额定工作电压：AC 127 V。【注：电源自适应范围：36V--250V交直流两用】。

4.2.2 信号制：

1）1路模拟量输入信号：（4～20）mA电流型模拟量信号输入对应（0～10）m；模拟量输入处理误差≤3.0％；

4.2.3 装置最大容量

a）KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器：1台；

b）KXH18(A)矿用本安型可编程控制器：1台；

c）GUY10煤矿用投入式液位传感器：1台；

4.2.4 传输距离

a）KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器与KXH18(A)矿用本安型可编程控制器之间：最大传输距离2m（使用MYQ-0.3/0.5（1.0-2.5）mm2煤矿用移动轻型橡套软电缆，芯线截面积不小于1.5 mm2电缆）。

b）KXH18(A)矿用本安型可编程控制器与GUY10煤矿用投入式液位传感器之间：最大传输距离3000m（使用MYQ电缆，芯线截面积不小于1.5 mm2电缆）。

4.2.5 本安供电距离

a）KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器与KXH18(A)矿用本安型可编程控制器之间的最大本安供电距离：2m （使用MYQ-0.3/0.5（1.0-2.5）mm2煤矿用移动轻型橡套软电缆，芯线截面积不小于1.5 mm2电缆）。

b）KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器与GUY10煤矿用投入式液位传感器之间的最大本安供电距离：3000m （使用MYQ电缆，芯线截面积不小于1.5mm2）；

4.2.6 最大组合负载

装置由KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器供电：主机具有1路本安电源输出：可接1台KXH18(A)矿用本安型可编程控制器和1台GUY10煤矿用投入式液位传感器。

五、结构特征及工作原理

装置组成设备有：1台KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器，1台KXH18(A)矿用本安型可编程控制器，1台GUY10煤矿用投入式液位传感器，MYQ-0.3/0.5（1.0-2.5）mm2煤矿用移动轻型橡套软电缆。

5.1总体结构图

a ：代表MYQ-0.3/0.5（1.0～2.5）mm2煤矿用移动轻型橡套软电缆 2米;

b ：代表MYQ-0.3/0.5（1.0～2.5）mm2煤矿用移动轻型橡套软电缆 10米用户可延长至最多3000

米，可正常使用;

5.2工作原理

装置中KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器给整个装置提供电源，KXH18(A)矿用本安型可编程控制器是采集控制主体，由控制电路、继电器输出电路、本安电源供电输出电路、传感器接口电路数据通信电路及报警显示输出等部分组成。

当水位在正常范围内波动时，继电器根据用户的参数设置闭合与断开，用于控制潜水泵、风泵等自动排水，可编程控制器上的警示灯不亮，无语音报警；当水位值超出高位报警值或低于低位报警值时，可编程控制器上的警示灯闪亮，语音报警，并控制相应的继电器动作。

六、安装、调试

1.安装条件：现场有127 V交流电源, 【注：电源自适应范围：36V--250V交直流两用】。

2.通电后自动进入工作状态，液晶屏显示即时水位参数。

3.如需低位报警功能，用以防止过度排水以保护水泵，需将投入式液位传感器放置到水仓底部。

图6.1 工作界面居中显示“水位监测”字样

工作界面下，长按【Stop键】10约秒(听到蜂鸣器“滴”声为准)，可设置各项参数为出厂缺省值，缺省内容包括：本机编号01，高位报警值2m,继电器闭合值1.5m，继电器断开值1m,低位报警值0.5m，密码1000；

长按【Start】键10约秒，可给水位传感器校零，(必须使传感器离开水面再进行校零，当显示的数值消失就松开【Start】键，数秒后自动恢复显示，校零完毕。

工作界面下，按动【↑键】，模拟高水位报警；按动【↓键】，模拟低水位报警；按动【←键】，模拟继电器闭合，再次按下即松开继电器；实际报警动作时，按动【→键】，可临时静音。

若在其他界面下10秒未操作，自动回到工作界面。

注：上述工作出厂时已经做过，不必再校零，如果缺省值适合现场就不必设置，

3.工作界面下，长按【Enter键】2秒后，进入密码验证界面。

图6.2 密码界面出厂密码1000

出厂密码为1000。左右键切换密码光标，上下键修改数值。由操作人员输入正确的密码后，按【Enter 键】进入目录界面。（若忘记密码，可在工作界面下长按Stop键恢复出厂设置的1000）目录界面包括本机设置、密码设置、参数设置三个选项，由【上下键↑↓】切换对号光标，左三【Enter 键】选择，左二【Stop键】返回主界面。

图6.3 目录界面

选择进入对应的界面，界面下按下【Enter键或Stop键】保存数值，并回到目录界面。

其中1.本机设置中可修改本机编号，通过上下键加减，该编号为Modbus通讯中的从机号。

2.密码设置方法与进入密码时相同。（用户请注意，若进入密码修改界面但未做操作，也视为密码恢复到出厂密码1000）

3.参数界面可修改高低报警值与继电器动作值。通过【上下键↑↓】切换光标与换页，【左右键←→】修改数值。

图6.1 参数设置界面

七、使用、保养、维修及注意事项

7.1 在接通电源之前应检查选用装置的电压是否与电源电压相同。检查电缆、水路连接是否正确，确认无误后方可通电使用。

7.2 装置不要安装在有淋水的地方，严禁用水冲洗。

KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器为带有隔爆外壳的关联设备，严禁在井下拆卸，维修必须在地面进行。

7.3装置中的防爆电气设备在安装、保养、维修时，必须切断电源，非专业人员及非管理人员不准随意打开外壳盖。隔爆面要定期检查，加涂204-1防锈油，一般三个月作为一个检修周期。

7.4 维修过程中，保证隔爆间隙不大于0.2mm，应注意保护隔爆面，不准磕碰和划伤，不得擅自改变电路和电路有关的电路元件型号规格及参数。

八、运输、贮存

8.1 运输方式：包装后的装置设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于水运、陆运及空运等各种运输方式。

8.2 贮存条件：包装后的装置设备应能在温度-10℃～+40℃，相对湿度不大于90%的环境中贮存12个月。注意事项：存放期超过三年以上的产品出厂或使用前应逐台检查，更换锈蚀的元器件并重新进行出厂检验。

九、故障分析与排除

常见故障及处理方法见表。

序号故障现象原因分析排除方法

1 显示屏不亮控制器损坏或线路故障检查控制器及电缆线路

2 不显示水位值液位传感器坏更换传感器

十、开箱及检查

开箱后，应检查降尘装置包括的控制器、传感器等的数量是否和装箱单上一致，同时检查全部设备部件、配件是否齐全、损坏，设备说明书、产品合格证、防爆合格证、安全标志证是否齐全有效。

十一、配套文件

产品合格证 1份使用说明书 1份

安全标志证 1份防爆合格证 1份