大面积混凝土地面施工方案

海门市通光光电子1#车间

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南通市通东建筑发展有限公司

2011年05月10日

大面积混凝土地面施工方案

一、工程概况

通光光电子1#车间工程位于大生路，建筑面积12652m2，建筑高度为10m，高跨为22m，建筑层数为一层，结构形式：单层厂房为钢筋混凝土结构，高跨部位为钢结构。

二、工艺特点

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。车间长度为150m，宽度为84m，面积较大且地面为混凝土整体地面，对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。

三、施工方法和过程

(一) 施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→ 机械提浆、磨光→养护→割缝

(二)材料准备因地面面积较大须严格选材，水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量，本工程选用425 号粉煤灰水泥。细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。粗骨料：选用粒径520 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含

泥量控制在2以内。混凝土标号为C30，所有材料须按配合比重新称量。侧模板采用槽钢，马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度。机械包括整平机、振捣棒、提浆磨光机等。

(三)具体做法如下：

1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制，侧模的标高，混凝土设计厚度为150mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与竖向钢筋和槽钢上，使其纵向固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

2、抹侧模垫层用1：2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先 B 区再 A 区，每个区段内短向（4.5m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

C8@200 单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

5、混凝土摊铺混凝土采用自拌混凝土，塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由蹦蹦车运至现场，蹦蹦车驶入厂房内，将混凝

土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，用滚筒沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为混凝土原浆地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。

11、养护混凝土浇筑24h 后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃，从而达到养护的目的。

12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开

裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护 3 天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm 深、0.8mm 宽缝。