大面积钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土地坪的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备在进行地坪施工前，需要准备清晰的施工图纸，详细标注地坪的尺寸、钢筋布置、混凝土配合比等信息，以确保施工的准确性。
2. 材料的准备在准备施工材料时，需保证混凝土材料的质量符合标准要求，钢筋的种类、规格应满足设计要求，同时要做好材料的验收和存放工作。
二、施工流程1. 地面处理首先要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净，去除杂物、油污等影响地坪施工的因素。
2. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋的位置、数量符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键环节，浇筑前需做好拆模、防渗漏处理、浇筑前湿润等准备工作，确保混凝土的质量。
浇筑时要保持均匀、连续，避免渗漏、空鼓等质量问题。
4. 震实和抹平混凝土浇筑完成后，需要对地坪进行震实和抹平处理，确保地坪表面平整、结实。
5. 养护地坪完成后需要进行养护，保持地面湿润，避免混凝土过早干燥，以确保地坪的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 验收地坪施工完成后，需要进行验收，对地坪的平整度、强度、防水性等进行检查，确保符合设计要求。
2. 保养地坪施工完成后，需要进行一定的保养工作，保持地坪的湿润，避免碰撞、磨损等影响地坪使用寿命的因素。
四、安全注意事项在进行钢筋混凝土地坪施工时，需要注意排水、防滑等安全问题，施工过程中要做好安全防护措施，确保施工人员和施工质量的安全。
五、施工质量控制对于钢筋混凝土地坪施工，施工质量的控制是至关重要的，需要严格按照设计要求施工，保证地坪的平整度、强度、防水性等指标符合要求。
结语钢筋混凝土地坪施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程控制、认真的验收与保养工作，方能确保地坪的质量和使用寿命。
在实际施工中，施工方应加强管理，确保施工质量，提升施工效率，为用户提供高质量的工程服务。
大面积地坪施工方法
大面积地坪施工方法一、施工准备1、技术准备（1）施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。
（2）各专业工长、质检人员应办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋等分项工程质量验评，混凝土浇灌许可证等。
（3）分派专人到搅拌站进行监督，并保持及时与现场联系，对拌合料混凝土质量进行控制。
（4）施工前熟悉图纸、设计说明及设计变更制定方案，做好样板间，经验收达到要求标准后方可施工。
2、现场准备（1）砂石回填完毕并检测合格，地面垫层施工及养护完成。
（2）安装地下预留预埋工程施工完成并验收通过。
（3）夜间照明用灯准备完毕。
（4）保证混凝土浇筑路线畅通。
3、水电准备（1）施工用水、冲洗用水已接至使用部位。
（2）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。
二、施工方法1、工艺流程素土回填夯实（振动夯实机夯实）→级配砂石回填→地坪钢筋施工→刚性层施工及养护完成→切缝→养护。
2、地坪钢筋施工方法本工程地坪钢筋采用单层双向钢筋，具体施工顺序如下：（1）双向钢筋：8号钢筋先预制成5000X2500间距为200的网片；（2）将预制好的单层网铺设至作业区域；（3）钢筋保护层采用40×40×40的水泥砂浆垫块，每隔1米布置一块。
2、单仓砼浇筑（1）按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）砼泵送方式，采用天泵方式；（3）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（4）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平；（5）整个施工过程应配合单层钢筋网片的放置进行。
3、地坪养护（1）水养护：混凝土的水养护要充分，建议在浇筑完毕后6-18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案经过粗刮后，混凝土表面会出现一些不平整的地方，需要进行表面揉浆。
揉浆过程中，使用机械体浆机将混凝土表面上的水泥砂浆进行均匀覆盖，然后再使用磨光机进行表面的磨光，使其更加光滑平整。
9、养护混凝土地面完成施工后，需要进行养护。
养护期间，需要对地面进行保湿处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要定期进行养护检查，及时处理出现的问题。
10、割缝混凝土地面施工完成后，需要进行割缝处理。
割缝的目的是为了防止混凝土地面出现裂缝，同时也能美化地面的外观。
割缝的间距和深度需要根据具体情况进行调整，一般为3-5米间距，深度为地面厚度的1/3左右。
本施工方案通过合理的工艺流程和施工方法，保证了混凝土地面的平整度和强度，同时也提高了施工效率和质量。
为了保证混凝土地面的均匀厚度，需要使用内灌细沙的∮75mm无缝钢管沿着混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
接着，进行细刮的工作，每条水泥混凝土揉浆完毕后，使用铝合金刮子进行人工仔细刮平，以达到上表面整平、有光泽的效果。
在混凝土地面初凝后且未到终凝时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机进行二次磨光。
混凝土浇筑上小时后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
为了避免湿度变化产生裂缝，需要在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝。
割缝时间应该严格掌握，适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法为，在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m，172.5×82.5,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为C30，配设双层双向φ14＠150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长172.5m×宽30m的混凝土地面,作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工.所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm(2m靠尺）允许偏差的规定,达到了预期的质量目标.2。
主要特点：2。
1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大:2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高。
2。
3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测.2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效.3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理:钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平(提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光.5. 施工工艺流程及操作要点：5。
1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 工艺流程图5。
2操作要点 5。
2。
1垫层施工1） 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2） 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14＠600的钢筋锚环。
大面积钢筋混泥土路面施工工艺流程
大面积钢筋混泥土路面施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 准备工作。
在进行大面积钢筋混泥土路面施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1.1 设计规划。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术 - 副本
近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。
一、工程概况该车间长202 m、宽95 m，根据车间内部道路，划分为A、B、C、D 4个区域（图1），该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。
如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。
图1 车间区域划分二、技术特点（1）利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。
（2）根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。
（3）混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40 m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。
因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。
（4）由于车间地面地基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。
图2，以生产区A区域为例，其他区域一致（注：a区为三七土地基，长为45m，宽为6.2m；b区为混凝土顶板地基，长为45m，宽为6.2m）；图3，不同基层材质断面）。
图2 各生产区再细分不同基层区域图3 不同基层材质断面示意（5）分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使用。
大面积厂房砼地坪专项施工方案
C生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况1、地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数≥0.93→100厚C15砼垫层(原浆表面抹平压光）→基层防潮层(PVC薄膜）→40厚C15钢筋砼地面(双层双向Φ10@150)建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0.45；塌落度120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面积≤350m2/kg;砂规格：河沙细度模数:2。
4~2。
7，含泥量小于1％；砂率42％左右；骨料规格：骨料级配良好，最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间:20～30分钟；初凝时间：3～4小时(从到场算起）；终凝时间：≤12小时。
添加剂:采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。
地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。
2、重点及难点分析：(1)本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大,均要求随捣随磨光,如何控制平整度是施工的重点；(用2米直尺检测高差不应大于5mm,单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。
）(2）地面回填土深度有1～2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢高温季节,如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点;(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一.(4）本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m2，如何保证达到设计要求，是本工程的一个重点。
3、施工条件:⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面素土夯实已完成,垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：[18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
大面积混凝土地面
大面积混凝土地面混凝土道路平整、美观、无积水、无裂缝。
胀缩缝设置规范，宽度一致且成线，边角无破损。
一、一般规定（一）水泥混凝土路面工程应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，并采取相应的施工技术措施，连同施工图设计文件报送监理工程师审查。
上报文件未获批准以前，不得施工，一经批准应严格按照批准文件进行施工。
（二）水泥混凝土路面应在基层完成并验收合格后进行铺筑，同时铺筑前应清理下承层。
（三）透水水泥混凝土施工及验收应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135的相关规定。
二、材料（一）所使用原材料质量应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定（二）主干路应采用42.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥；支路及次干路的路面，也可采用矿渣硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5级。
（三）水泥储存时间超过三个月或水泥受潮，应重新取样检验，并应按其检验结果决定正常使用或降级使用，对已经结块变质的水泥不得使用。
（四）细集料应采用天然砂、机制砂或混合砂。
其质地应坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
（五）粗集料采用的碎石或卵石，应质地坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
颗粒应多棱角，接近立方体，最大粒径不应超过40mm，钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜超过19mm。
（六）外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
（七）钢筋应顺直、表面洁净，不得有裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀，应清除干净。
（八）钢筋应按品种、级别、规格等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
（九）传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，断口毛茬应磨平。
（十）接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀与收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，可采用软质木材、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。
（十一）钢纤维可选用剪切型钢纤维，熔抽型钢纤维和铣削型钢纤维。
钢纤维的横截面可为矩形、月牙形及不规则形等。
钢纤维的外形可为平直形、扭曲形及端钩形等。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力，需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性，提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力，需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固，增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求，确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下，地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋，通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中，需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件，确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前，需要对材料进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
之后，通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时，需要将混凝土均匀地浇筑在地面上，并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后，需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿，防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后，需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护，保持地面的湿润状态。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
大体积砼地专项施工方案
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
地面钢筋混凝土施工方案
地面钢筋混凝土施工方案一：地面钢筋混凝土施工方案一、项目背景本项目为地面钢筋混凝土施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工前准备1. 地理勘测：对施工地进行详细勘测，确定土壤条件和地下设施情况。
2. 施工图设计：根据勘测结果，制定详细的施工图，包括地面钢筋布置、混凝土配比等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
三、施工流程1. 地基处理：清除地面的杂物和污泥，并根据设计要求进行地基处理，如填充砂石。
2. 钢筋布置：根据施工图的要求，精确布置钢筋，确保其位置和间距符合相关要求。
3. 模板搭设：依据施工图，搭设模板，确保模板牢固、平整。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，将预拌好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器进行压实。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，需进行养护处理，如喷水养护、覆盖塑料薄膜等。
四、安全措施1. 施工前的检查和培训：确认施工人员具备相关证件和技能，了解施工现场的安全注意事项。
2. 设立警示标志：在施工现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
3. 安全用具使用：施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、安全带等。
4. 定期巡视：设置巡视岗位，定期检查施工现场的安全状况。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：记录施工过程的关键节点、施工人员、使用材料等信息。
2. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，如混凝土浇筑后的抗压强度测试。
3. 质量追溯：建立施工质量追溯体系，记录施工过程中产生的问题和解决方案。
附件：1. 施工图纸2. 地理勘测报告3. 材料采购清单法律名词及注释：1. 建筑法：即《中华人民共和国建筑法》，是我国土木建筑领域的法律基础。
2. 建筑工程质量检测规程：规定了建筑工程质量检测的具体要求和流程。
------------------------------------------------------------------二：地面钢筋混凝土施工方案一、项目背景本项目为地面钢筋混凝土施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
砼地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
钢筋混凝土地坪施工方案
5、操作要点：
1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂格证，并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场可使用。
2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面要保洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制做和验收，加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
一、钢筋工程
1、钢筋应在工地钢筋场区加工，成品要分类挂牌堆放。
2、钢筋接头位置及部位均应符合计划要求和规范定，接头在同一截面数量不得超过50%，并相互错开。
3、严格按设计要求梆扎，不得少绑漏绑。板底部受力筋垫好保护层，现浇板上部负弯矩筋设掌脚，以保证位置准确。要保护好绑扎所成型的钢筋，混凝土浇捣前必须先派责任心强的钢筋工看钢筋，发现问题时及时处理。
4）不要任意移动钢筋。
5）钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。
三、混凝土工程
1、本工程混凝土施工中需根据材料情况试拌最佳设计配合比，混凝土浇筑前充分做好技术、材料、工具准备，由工地技术人员提前填写隐蔽记录，建立混凝土浇筑申请会签制度，上建单位及质检人员签字认可并下达浇筑命令后方可浇筑混凝土。
2、在混凝土浇筑时，需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑厚度，以防止出现离析和漏振的情况。同时，也要严格控制水灰比和振捣时间，避免震动钢筋和模板，以保持水平。每次混凝土浇筑的高度不应超过2m，等混凝土沉积和收缩完成后再进行第二次浇筑，以防止根部结合不良和棱角残缺的现象。在柱浇筑前，需要将顶层钢筋绑扎到位。
大面积无缝重载钢筋混凝土地坪机械施工工法
大面积无缝重载钢筋混凝土地坪机械施工工法一、前言大面积无缝重载钢筋混凝土地坪机械施工工法是目前工程施工中常用的一种施工方法，它采用现代化的机械设备和工艺，能够大大提高地坪的施工效率和质量。
本文将结合实际工程，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点大面积无缝重载钢筋混凝土地坪机械施工工法是以现代化机械设备为基础的新型施工工法，其主要特点如下：1. 高效快捷：该工法采用机械化施工，施工速度较快，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。
2. 施工质量高：工法在地坪表面及混凝土内部均能达到非常高的平整程度和密实程度，并且施工过程中无需浇注模板，能够做到地坪无缝连接，带来更好的使用效果。
3. 使用寿命长：采用该工法施工的地坪使用寿命较长，能够满足大型物流仓储等高要求的业务场所对地面的要求。
4. 环保节能：该工法采用的复合材料能够降低材料的使用量，达到环保效果，另外，机械化施工减少了人工劳动，减少施工能耗。
5. 成本低廉：采用该工法施工成本较低，节省了大量的人力、材料、时间成本，对工程总体经济效益有显著提升。
三、适应范围该工法适用范围广泛，适用于用于大型仓库、物流中心、超市等需要使用重载设备的场所。
其中，适用于高层水泥地面的厂房工程的地坪施工，采用该工法施工具有明显的优势，提高了施工效率和质量。
四、工艺原理大面积无缝重载钢筋混凝土地坪机械施工工法主要采用机械设备，施工现场铺设钢筋支架，再运用钢丝网网片以及专业的地坪复合材料进行施工。
通过CO2 树脂地面, 钢筋网片以及配比合适的混凝土进行铺设施工，采用双层配筋、定点振捣, 然后喷涂固化剂, 非常适用于多维度压力等级要求极高的工程。
五、施工工艺1. 准备阶段：包括现场外部环境的检查及线桥布设工作，施工资料和机械设备的备齐。
2. 钢筋固定阶段：依据工程项目的设计要求，将钢筋分段夯实、整齐地停放到每个钢筋支架上，确保钢筋位置稳固、不移动、高度符合要求的施工环节。
地面钢筋砼工程施工方案
本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约10万平方米，其中地下室约3万平方米，地上建筑约7万平方米。
本方案针对地下室及地上建筑地面钢筋砼工程施工进行编制。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，按照设计要求进行采购、检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（3）砂：选用中粗砂，粒径在0.5-1.5mm之间，检验合格后方可使用。
（4）石子：选用5-20mm的碎石，检验合格后方可使用。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、防冻剂等，检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备（1）模板：选用符合国家标准的钢模板，并确保其表面平整、无锈蚀。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（4）振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋下料：根据设计图纸，按规格、长度、间距等要求进行钢筋下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器、平板振捣器等进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）混凝土养护：采用湿布覆盖、洒水等方式进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 钢筋施工：确保钢筋位置准确、间距均匀，焊接质量合格。
2. 混凝土施工：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面，混凝土强度符合设计要求。
3. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
超大面积钢纤维混凝土地面施工工法
超大面积钢纤维混凝土地面施工工法一、前言随着工程建设的不断发展和科技的不断进步，建筑材料的品种和质量也在不断改进，工程建设的安全、快速和高效成为业主和施工单位共同的追求。
钢筋混凝土地面在建筑工程中应用广泛，然而在钢筋混凝土地面的施工过程中，由于传统构造中钢筋与混凝土的光滑表面接触不紧密，混凝土的承载能力减弱，往往出现表面开裂、掉屑等问题，影响地面使用效果和寿命。
为了解决这个问题，超大面积钢纤维混凝土地面施工工法应运而生。
二、工法特点超大面积钢纤维混凝土地面施工工法是一种利用钢纤维作为混凝土增强材料，通过特定工艺将钢纤维混凝土铺设在基层上，并采取特殊措施进行浇筑和养护的施工方式。
这种工法具有以下特点：1. 施工速度快：相对于传统方法，超大面积钢纤维混凝土地面施工速度更快、效率更高，能够大大缩短施工周期。
2. 工程质量高：钢纤维混凝土能够有效增强混凝土的承载能力、抗裂性和耐磨性，能够保证地面的平整度、强度及使用寿命。
3. 施工成本低：相对于其他的施工方式，钢纤维混凝土的施工成本更低，能够为业主节省施工费用。
4. 对环境的污染小：施工过程中产生的污染少，安全、环保、无毒副作用。
5. 施工适应性强：采用超大面积钢纤维混凝土地面施工工法，适用于各种类型和要求的建筑工程，具有很高的适应性和灵活性。
三、适应范围超大面积钢纤维混凝土地面施工工法适用于各类大型室外场地、工业厂房、机场机坪、停车场、地铁站、船坞等需要高强度、高承载的场所，以及一些特殊的需求，如军队、核电站等重要场所。
四、工艺原理超大面积钢纤维混凝土地面施工工法是以钢纤维和混凝土为基础，在实践中产生的一种钢纤维混凝土新材料，它采用特殊的工艺使钢纤维混凝土成为完美的地面铺设材料。
该工法主要分为以下几个步骤：1. 在施工地面铺一定厚度的沙子、碎石或混凝土等作为保护层，防止基础层受到损坏。
2. 根据设计要求进行钢纤维配比，将钢纤维加入混凝土中进行搅拌。
混凝土中的钢纤维能够提高混凝土的拉伸强度、抗裂性和耐磨性等性能。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案一、概述钢筋混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐用、承重能力强等优点，广泛应用于厂房、仓库、停车场等大面积场所。
本文将就大面积钢筋混凝土地面的施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1.设计方案：根据工程要求制定设计方案，包括地面结构设计、混凝土配合比设计等。
2.地基处理：对于地基不平整或者不坚实的区域，需要进行相应的地基处理，包括填土、夯实等。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、石料、水泥等。
三、施工步骤1.地面标高测量：根据设计要求，进行地面标高测量，确定混凝土的浇筑高度。
2.压实地基：使用振动压路机对地基进行压实处理，确保地基的坚实和平整。
3.建立辅助材料：在施工区域的四周建立辅助材料，包括钢筋支撑、木板支撑等，用于固定混凝土的浇筑范围。
4.安装钢筋：按照设计要求，在施工区域内铺设钢筋网格，确保钢筋网格的间距和高度符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土通过泵送设备或人工浇筑到施工区域内，注意保持浇筑速度均匀。
6.摊平混凝土：使用抹光机器或手工工具将浇筑好的混凝土进行摊平处理，确保地面表面平整。
7.表面处理：在混凝土表面喷洒一层细石灰浆，用拖把进行摊平，以增加地面的光滑度和美观度。
8.养护：对于新铺设的混凝土地面，进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，确保施工过程中的安全。
2.确保操作人员配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保施工现场整洁，清除施工区域内的杂物和障碍物，防止人员跌倒或撞伤。
五、质量控制1.对于施工设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
2.对混凝土和钢筋材料进行质量把控，确保其符合设计要求。
3.对混凝土地面进行定期检查，发现问题及时处理，确保地面质量和使用寿命。
六、施工注意事项1.施工前对施工现场进行清理和整理，排除障碍物。
2.对混凝土浇筑速度进行控制，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1 一期及 A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为 172.5m×97.5m,172.5 × 82.5 ，地面板、楼面板厚 150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为 C30,配设双层双向φ 14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长 172.5m×宽 30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。
所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2 钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在 3mm（ 2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（ 2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。
2.主要特点：2.1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2 混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4 选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。
3.主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5.施工工艺流程及操作要点：5.1 工艺流程见图 5.1-1填级配砂石至设计基层标各专业管线预埋滑道支架制作垫层施工振动杠滑道支架安装钢筋绑扎验收（含地管铺模板制作设试压验收）模板支设，预埋件安振动杠滑道安装浇筑混凝土，振捣器振动杠振捣找平取出临时滑道及其支人工补填混凝土并找抹面机提浆、压光覆盖养护激光扫平仪监测图 5.1-1工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 垫层施工1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。
3)放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。
5.2.2 临时滑道支架安装1)在垫层混凝土施工后，每间隔 1000mm，排距 5000mm，用冲击钻施做直径为 28mm，深 80mm 的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。
支架上口面距混凝土面 50mm（即 -0.05m 标高位置）。
见图 5.2-1。
滑道（80×80方钢）可调支托可调支托滑道支架直径 26mm，壁厚 2mm钢管水泥浆填嵌图5.2.2-1 可调支托和轨道安装图5.2-1 可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。
5.2.3 钢筋绑扎1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。
2)下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高准确。
5.2.4 临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm。
）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。
2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。
5.2.5 混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。
2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7 天），才能浇筑该段混凝土。
3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。
临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇 1 米宽混凝土）。
以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。
（单块混凝土浇筑路线图见下图 5.2-3）图例：混凝土浇筑路线临时滑轨模板位置图 5.2.6-1混浇筑顺序图 5.2-3单块混凝土浇筑路线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于 1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。
5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。
其安装示意图如下：平板振捣器混凝土面新浇筑混凝土说明：图中红色部分为振动杠。
图5.2.6-2 振动杠安装示意图5.2-4 振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。
要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。
第一个 5 米条振动刮平完成后，紧跟着第二个 5 米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。
7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。
8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。
5.2.6 提浆、抹光1）刮平后，需等待3-4 个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹 4-5 遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
边角处需人工反复抹光。
2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3 小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
5.2.7 混凝土养护与保护1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后 12 小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
养护时间不得少于 7 天。
2)养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
6.材料与设备6.1 主要材料6.1.1 混凝土：预拌混凝土，强度等级 C30，塌落度 120±20,初凝时间为 4h 左右。
要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。
6.1.2 钢筋：ф14 钢筋，进场进行验材料复试。
6.1.3 模板：边模板采用18 厚多层板加木方钢管支撑。
6.2 主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠， 2 套（一备一用），滑轨 200 米，可调滑轨支托，400个。
插入式振捣器8 套（四备四用）混凝土汽车泵 2 台，臂长 43 米混凝土运输车10 台8—10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4 台（一备三用），型号 HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1 台，型号、 JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打打磨机、电源引线、照明灯等。
平板振动器平板振捣器Φ 50钢管δ =3.5Φ 100钢管δ =4.0[ 10图6.2-1自制振捣杠7.质量控制7.1 质量标准7.1.1 主控项目1)混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）无裂缝现象。
7.1.2 一般项目1)地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
7.1.4 允许偏差项目1）表面平整度3mm，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2)伸缩缝平直 3mm, 拉 5m 线尺量检查3)整体标高控制：± 10mm7.2 质量措施和成品保护7.2.1 质量措施1)严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。
2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前 .3)混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。
4)落实责任制，做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。
5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。
6)混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它不符合施工规范的情况，马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度，保证每道工序的连续性。
7)项目部加强检查力度，严格执行“三检制” ，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。
8)推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。
9)混凝土打磨成型后，要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。
分析施工中产生的问题及原因，制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。
10)加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100~140mm。
11)确保混凝土供应连续。
在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
7.2.2 成品保护措施1)要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水管线，应搭设跳板。
不得碰动预埋件、水管线等。
2)不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3)已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。
4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。
运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。
8.安全措施：8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
8.2 临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器 , 现场临时用电线路必须架空。
经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
8.3 由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。
8.4 操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。
8.5 现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
8.6 焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
8.7 夜间保证足够的照明。
8.8 浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
8.9 对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件，防止泵送混凝土期间发生意外伤人。
9.环保措施9.1 文明施工，保持现场整洁，防止污染。
对进出场的混凝土罐车，必须清理干净。
9.2 对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在 5 公里 / 小时，并派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。