常用局部排风罩设计要求
工业通风知识点
工业通风知识点㈠⒈设计局部排风罩原则时应遵循以下原则：⑴局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕捉集和控制。
⑵排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
⑶已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
⑷排风罩应力求结构简单，造价低，便于制作安装和拆卸维修。
⑸要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响。
⒉排风：在局部地点或整个车间把不符合卫生标准的污染空气经过处理达到排放标准排到室外。
进风：在局部地点或整个车间把新鲜空气或经过净化符合卫生标准的空气送入室内。
局部通风：局部通风是利用局部气流局部通风，使局部工作地点不受污染物的污染，创造良好的工作环境。
⒊局部排风系统由局部排风罩、风管（通风系统中输送气体的管道）（力求短直、减少拐弯、美观简洁）、净化设备（分为除尘器和污染气体净化装置）和风机（风机向机械排风系统提供空气流动的动力）组成。
局部送风：不需要对整个车间送风，可以只向个别局部工作地点送风，在局部工作地点造成良好的空气环境。
⒋全面通风一方面用清洁空气稀释室内空气中的污染物浓度，同时不断把污染空气排至室外，是室内空气中的污染物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风的效果不仅与通风量有关，而且与通风气流的组织有关。
全面通风分为稀释通风、单向流通风和均匀流通风（0.20~0.50m／s）等。
⒌全面通风换气量的基本原理：风量平衡原理和污染物质量平衡原理。
假设一种理想情况：⑴均匀散发有害物⑵气流混合在瞬间完成⑶送排风气流等温。
⒍换气次数：就是通风量L与通风房间体积Vf的比值。
气流组织：所谓气流组织就是合理地布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。
⒎送、排风形式的选择：⒈当污染气体温度比周围空气温度高，采用下送上排的气流组织形式⒉当污染气体温度与周围空气温度相同时，⑴污染气体的密度比空气小，采用下送上排的气流组织形式⑵污染气体的密度与空气相同时，采用中（即操作点）送上、下排的气流组织形式。
局部排风罩设计教程
v＜3m/s
物料的飞溅
2、影响罩内正压形成的主要因素
(1)机械设备运动 有转运部件的机械，如圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带
动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰
撞时，把自身的动压转化为静压，使罩内压力升高。 (2)物料运动 物料的落差较大时，高速下落的物料诱导周围空气一起从上部 罩口进入下部皮带密闭罩，使罩内压力升高。
返回
二、密闭罩的形式
按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种
形式。
1、局部密闭罩
将设备产尘地点局部密闭， 工艺设备露在外面的密闭罩。 容积较小，适用于产尘 气流速度小，瞬时增压不大， 且集中、连续扬尘的地点。
圆盘给料器密闭罩 返回
风管 密闭罩 检修门 圆盘给料器
2、整体密闭罩
将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外 面的密闭罩。 其特点是密闭罩本身为独立整体， 易于密闭。这种密闭方式适用于具有
(热过程)，可选用上部排风
通风柜，热过程使柜内热气 流要向上浮升。
返回
2、下部排风柜式排风罩
当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大，即有 害物的温度比周围空气温度低时(冷过程)，可选用下部排风通风柜， 如果像热过程，在上部排风，有害气体就会从下部逸出。
调节门
排风条缝 (排气点)
下部排风柜式排风罩
的点汇，在同样的距离上造成的吸风速度要大一倍。
2、实际气流
实际上，吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。根据 实验数据，绘制了吸气区内气流流线和速度分布，直观地表现了吸 气速度和相对距离的关系。 如图为圆形和矩形吸气口的吸气流谱，横坐标是x/d（x为某点 距吸气口的距离，d为吸气直径），等速面的速度值是以吸气口流 速v0的百分数表示的。
工业通风(第三版)第三章
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
局部排风罩的制作与安装(精)
局部排风罩的制作与安装
局部排风罩的制作与安装 5、局部排风罩安装的质量验收 （2）局部排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按数量抽查10%，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。
局部排风罩的制作与安装
局部排风罩的制作与安装 4、局部排风罩安装的注意事项 （1）用于排除蒸气或者其他潮湿气体的伞形排风罩，应在罩 口内边采取排除凝结水的措施。 （ 2 ）局部排风罩安装高度 h 对其实际效果的影响很大，如果 不按设计要求安装，将不能得到预期的效果。其高度 h≤0.5A（≤0.5D）是最合适的。 （3）局部排风罩的外壳不得有尖锐的边缘，其安装位置和高 度不应妨碍操作。 （4）局部排风罩因体积较大，故应设置专用支、吊架，并要 求支、吊架安装平正，牢固可靠。
局部排风罩的制作与安装
局部排风罩的制作与安装
1、局部排风罩制作的基本要求 制作局部排风罩应符合设计要求和或国标图要求； 部件各部位尺寸应准确；
连接处应牢固；
外壳不应有尖锐的边角； 对有回转升降机构的局部排风罩，所有活动部件应动作灵 活，操作省力方便。
局部排风罩的制作与安装
局部排风罩的制作与安装 2、局部排风罩制作的工艺流程 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 （1）领料： 局部排风罩根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈 钢板及聚氯乙烯等材料制作。 （2）下料：
局部排风罩的制作与安装
局部排风罩的制作与安装 5、局部排风罩安装的质量验收 （1）局部排风罩的制作应符合下列规定: 1）尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳 不应有尖锐边角； 2）பைடு நூலகம்边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、 形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3）厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽 应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆 卸和清洗。 检查数量：每批抽查10%，不得少于1 个。 检查方法：尺量、观察检查。
常用局部排风罩设计要求
常用局部排风罩设计要求?局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装、应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及卫生学评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以指导实际工作中局部排风罩的正确应用。
?一、存在的问题?1．局部排风罩型式的选择不当调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采用相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5．95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩型式，可以有效地提高其控制效果。
2．局部排风罩位置及罩口风速设计不合理局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩，侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
表1中所述的上吸罩，在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0．6m及0．3m；实测罩口平均风速均为0．3m／s，低于设计应满是罩口平均风速的70％，操作位有害物浓度分别超过国家规定的职业接触限值的1．6和2．0倍。
第8章 通风4——局部排风罩
式中：L0 ——收缩断面的流量
2、高悬罩：设于主体段位置 ⑴排风罩尺寸：
⑵风量：L LZ F
局部排风罩
§4热源上部接受式排风罩
四、影响性能的主要因素及措施
1、干扰气流的强度减小，则控制效果好 ⑴加挡板 ⑵设活动罩 2、罩的悬挂高度越低，则 ⑴妨碍工艺操作 ⑵抗干扰能力增强 ⑶罩尺寸可减小，有利于工艺操作 ⑷排风量降低，系统耗费减少 则：尽量避免使用高悬罩
局部排风罩
①控制能力强 ②费用低——从整个系统考虑，包括风机、风管、能耗等 ③不影响生产
三、罩型的优选顺序
密闭罩 通风柜 外部吸气罩 接受罩（污染气流稳定）
吹吸罩
局部排风罩
§2防尘密闭罩 一、工作原理及优缺点 1、原理（略） 2、优点：风量小，控制效果好，不受环境影响 3、缺点：影响检修，不能监测罩内工作情况
5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外部
排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离 有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
§1局部排风罩的基本型式
二、排风罩的优化目标
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
一、各种排风罩 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩 内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害 物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污 染源密闭的场合.
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
局部排风罩
§5外部吸气罩
一、工作原理及型式（略） 1、工作原理（略） 2、型式： 位置的不同——侧吸、上吸 形状的不同——圆形、方形 吸气范围的不同——二维、三维
第三章 局部排风罩
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
局部排风罩设计教程
局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。
局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。
基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律④掌握控制风速法的应用第1节概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。
1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。
它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。
用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。
大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。
3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。
它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
这类排风罩统称外部吸气罩。
按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。
侧吸式外部吸气罩4、接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。
对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。
5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。
把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。
它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。
②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。
局部排风罩设计
2.4 接受罩某些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，而这种气流运动的方向是固定的，我们只需把排风罩设在污染气流前方，让其直接进入罩内排出即可，这类排风罩称为接受罩。
顾名思义，接受罩只起接受作用，污染气流的运动是生产过程本身造成的，而不是由于罩口的抽吸作用造成的。
图2-10是接受罩的示意图。
接受罩的排风量取决于所接受的污染空气量的大小，它的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。
2.4.1 热源上部的热射流接受罩接受的气流可分为两类：粒状物料高速运动时所诱导的空气流动(如砂轮机等)、热源上部的热射流两类。
前者影响因素较多，多由经验公式确定。
后者可分为生产设备本身散发的热烟气（如炼钢炉散发的高温烟气）、高温设备表面对流散热时形成的热射流。
通常生产设备本身散发的热烟气由实测确定，因而我们着重分析设备表面对流散热时形成的热射流。
热射流的形态如图2-11示。
热设备将热量通过对流散热传给相邻空气，周围空气受热上升，形成热射流。
我们可以把它看成是从一个假想点源以一定角度扩散上升的气流，根据其变化规律，可以按以下方法确定热射流在不同高度的流量、断面直径等。
在4.7~9.0/=B H 的范围内，在不同高度上热射流的流量2/33/104.0Z Q L z = m 3／s （2-3）式中 Q ——热源的对流散热量，kJ/sB H Z 26.1+= m （2-4）式中 H ——热源至计算断面的距离，m B ——热源水平投影的直径或长边尺寸，m 。
对热射流观察发现，在离热源表面()B 2~1处射流发生收缩(通常在B 5.1以下)，在收缩断面上流速最大，随后上升气流逐渐缓慢扩大。
近似认为热射流收缩断面至热源的距离p A H 5.10≤=1.33B （p A 为热源的水平投影面积），收缩断面上的流量按下式计算2/33/10167.0B Q L = m 3／s （2-5）热源的对流散热量t F Q ∆=α J/s （2-6）F ——热源的对流放热面积，m 2 t ∆——热源表面与周围空气的温度差，℃α——对流放热系数，α=A ·∆t 3/1，J/m 2·s ·℃式中 A ——系数，对于水平散热面A ＝1.7，垂直散热面A ＝1.13， 在某一高度上热射流的断面直径B H D z +=36.0 m （3-7） 2.4.2 罩口尺寸的确定理论上只要接受罩的排风量、断面尺寸等于罩口断面上热射流的流量、尺寸，污染气流就会被全部排除。
3 局部排风罩解析
11
图 3-2 所示为四辊破碎 机的局部密闭罩。物料 在破碎过程中以及破碎 后落到皮带机上均散发 出大量粉尘，因此设置 局部密闭罩。粉尘经排 气口2和4排走。
6
④ 排风罩应力求结构简单、造价低，便 于制作安装和拆卸维修。 ⑤ 要与工艺要密切配合，使局部排风罩 的配置与生产工艺协调一致，力求不影 响工艺操作。 ⑥ 要尽可能避免或减弱干扰气流 ( 如穿 堂风、送风气流对吸气流的影响)。
7
3． 2
密 闭 罩
3．2．1 全密罩 3．2．2 半密闭罩 3．2．3 通风柜
第三章
局部排风罩
排风罩是整个通风除尘系统中的重要组成 部分，它的主要作用是将尘源散发的粉尘 予以捕集，不使其散发到工作区内，保证 室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标 准的要求。 要设计完善的排风罩，即用较小的排风量 可获得最佳的控制效果，从而降低设备、 能量和造价等费用。
1
本章主要内容：
用于产尘设备的密闭罩称为防尘密闭罩。
由于尘源和产尘设备各不相同，工艺生产条件 千差万别，所以全密闭罩的形式也各种各样， 按照全密闭罩密封范围的大小，可将它分为以 下三种。
1）局部密闭罩
2）整体密闭罩
3）大容积密闭罩(密闭小室)
10
1）局部密闭罩
只将产尘点予以密闭，其特点是产尘设备及传 动装置在罩外，便于观察和检修。
四辊破碎机局部密闭罩 1－四辊破碎机；2－上部排气口 3－局部密闭罩；4－下部排气口
第三章 局部排风罩(高等教学)
1、结构和原理
柜式排风罩，又称通风 柜，工作原理和结构与 密闭罩相似，由于工艺 的需要，罩的一面设有 可开闭的操作孔或观察 孔。为防止有害物逸出， 需在孔口造成一定的吸 入速度。
行业学习
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2、分类
单纯依靠排风的 作用，在工作孔 上造成一定的吸 入速度，防止污 染物外逸。
吸气式通风柜
行业学习
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2、分类
1、概念
依靠罩口抽吸作用在有害物发散地点形成气流运动， 将污染物吸入罩内。
关键：保证最远 处适当风速
控制点
行业学习
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控制风速： 控制点的空气运动速度，也称吸入速度。
实际吸入速度
注意区分
v 目标：研究风量 L 与控制风速 行业学习
x之间的关系。 25
2、吸气口气流运动规律
假设：将吸气口简化为点
自由空间吸气口
行业学习
4
基本形式：
1. 密闭罩 2. 柜式排风罩（通风柜） 3. 外部吸气罩 4. 接收式排风罩 5. 吹吸式排风罩
行业学习
5
设计注意事项：
• 靠近污染源 • 气流方向与污染源方向一致 • 污染气流不通过呼吸区 • 力求结构简单、造价低，便于安装拆卸 • 与工艺密切结合，协调一致 • 避免干扰气流，有效防止污染物扩散
大容积密闭罩
①局部密闭罩：
局部产尘点进行密闭，产尘 设备及传动装置留在罩外， 便于观察和检修。罩的容积 小，排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低，连 续扬尘和瞬时增压不大的扬 尘点。
行业学习
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局部密闭罩 4、种类 整体密闭罩 密闭空间由小到大
大容积密闭罩
②整体密闭罩：
产尘设备大部或全部密闭， 只有传动部分留在罩外。适 用于有振动或含尘气流速度 高的设备。
第三章局部排风罩
3.1 密闭罩
3.1.1 密闭罩的形式 它把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔， 从罩外吸入空气，罩内污染空气经风机排入上部排风口排 出。它只需较小的排风量就能在罩内造成一定的负压，能 有效控制有害物的扩散，并且排风罩气流不受周围气流的 影响。它的缺点是工人不能直接进入罩内检修设备，有的 看不到罩内的工作情况。
表3.3
序 号 生产工艺
通风柜的控制风速
有害物的名称 一、金属热处理 速度（m/s）
1 油槽淬火、回火
硝石槽内淬火 2 t=400~700℃ 3 盐槽淬火t=400℃ 4 熔铜t=400℃ 4 氰化t=700℃
油蒸气、油分解产物 （植物油为丙烯醛）热 硝石、悬浮尘、热
0.3
0.3
盐、悬浮尘、热 铅 氢化合物
v
v
v
3.1.3 密闭罩的排风量 多数情况下防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动 物料进入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供 给的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内正 压由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量。 L = L1 + L2 （3.1） 式中 L ——防尘密闭罩排风量，m3/s； L1 ——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s； L2——由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量，m3/s。 式中 L2 可按下列计算 （3.2） L2 F 2p / m3/s 式中 F ——敞开的孔口及缝隙总面积，m2； ——孔口及缝隙的流量系数； p ——罩内最小负压值，Pa，见表3.1； ——敞开孔口及缝隙处进入空气的密度，kg/m3。
21 小件喷砂清理 小零件金属喷 22 镀 23 水溶液蒸发 柜内化学实验 24 工作
硅盐酸 各种金属粉尘及 其氧化物 水蒸气 各种蒸气气体允 许浓度 >0.01 mg/L <0.01 mg/L
局部排风系统设计原则
局部排风系统设计原则
局部排风系统的设计原则
3、排出空气是否需净化处理的确定原则： 1）排出空气中所含有害物的毒性及浓度； 2）考虑周围自然环境及排出口位置； 3）直接排入大气的有害物在经过稀释扩散后，不应超过居住区大气中有害物质最 高允许浓度。某些有害物的排放标准应严格执行《大气污染物综合排放标准》，当 有行业标准或地方标准时，应按更为严格的后者执行。
注意：排除有爆炸性危险的气体、蒸气和粉尘的局部排风系统，其风量应按正常运
行和事故情况下，风管内这些物质的浓度不大于爆炸下限的50%计算。
局部排风统设计原则
局部排风系统的设计原则
2、设置局部排风罩时应注意以下几点： 1）尽可能采用密闭罩或柜式排风罩； 2）罩口应尽可能靠近有害物发生源； 3）不影响工艺操作前提下，罩口四周尽可能设围挡； 4）吸气气流方向尽可能与污染气流方向一致； 5）尽可能减弱或消除排风罩附近的干扰气流； 6）被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区； 7）不能妨碍工人操作和检修。
局部排风系统设计原则
局部排风系统的设计原则
1、如下情况应单独设置排风系统： 1）两种或两种以上有害物混合后能引起燃烧或爆炸； 2）有害物混合后能形成毒性更大的混合物；
3）混合后的蒸气容易凝结并聚集粉尘；
4）散发剧毒物质的房间和设备； 5）建筑物内设有储存易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。
排风罩设计原则
排风罩设计原则遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的原则热压是另一种自然产生的动力。
当车间内空气温度比车间外高时，车间内空气密度就比外界空气密度小，加之车间上部与下部开口有一定高度差，形成一个内外热压差。
在它的作用下，密度大的室外冷空气由车间下部的门窗处压进车间，而车间内密度小的热空气则由上部天窗处排出，形成全面的自然通风换气。
机械通风 机械通风是利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气和从车间排出的污浊空气沿风道主、支网路流动，沿程的流体阻力由风机克服。
机械通风能根据不同要求提供动力，能对空气进行加热、冷却、加湿、净化处理，并将相应设备用风道连接起来，组成一个机械通风系统。
借助电动机带动风机、产生动力； 风机：轴流式、离心式 全面通风换气量计算公式：o s Y Y ML -=m 3/h式中：L ——换气量，m 3/h ；M ——有害物产生量，mg/h ；Ys ——卫生标准中最高容许浓度，mg/m 3；Yo ——新鲜空气中该种有害物浓度，Yo=0；送入车间空气中有害气体或蒸汽含量不应超过卫生标准规定的最高容许浓度的30%。
空调系统新风量卫生学依据成人.h 人/30m 3=-⋅=330.4l/m1.0l/m h18l/人Q 儿童h 人/15m ~103⋅=-⋅=330.4l/m 1.0l/m h6~9l/人Q风压计算公式式中：k —系数排风罩的种类1. 密闭罩：局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩、 排风柜2 .外部罩：上吸罩、下吸罩、侧吸罩、槽边罩3 .接受罩：高悬罩、低悬罩4 .吹吸罩5. 气幕隔离罩6 .补风罩定点采样的选择原则1、选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高，劳动者接触时间最长的工作地点。
2、在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者，空气收集器应尽量接近劳动者工作时的呼吸带。
3、在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况，选定采样点，在工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。
排风罩流速设计要求
排风罩流速设计要求
排风罩流速设计是指在工业生产或实验室环境中，为了有效地排除有害气体或粉尘而设计的排风系统中的一项重要参数。
排风罩流速的设计要求通常包括以下几个方面：
1. 安全性要求，排风罩流速的设计首先需要考虑安全性。
合适的流速可以确保有害气体或粉尘能够迅速被排出，避免在工作区域内积聚，从而保障工作人员的健康和安全。
2. 排风效率要求，排风罩流速设计还需要考虑排风效率。
合适的流速可以确保有害气体或粉尘被有效地吸入排风系统，避免漏排或者局部二次扩散，从而提高排风系统的效率。
3. 环境要求，排风罩流速的设计还需考虑环境因素。
例如，工作环境中可能存在温度、湿度等因素，这些都会对排风罩的流速设计提出要求，需要根据实际情况进行合理的调整。
4. 操作便捷性要求，排风罩流速设计还需要考虑操作便捷性。
合适的流速设计可以减少排风系统的阻力，降低能耗，提高排风系统的操作便捷性。
总的来说，排风罩流速的设计要求需要综合考虑安全性、排风效率、环境因素和操作便捷性等多个方面，以确保排风系统的正常运行和工作环境的安全。
针对具体的工业生产或实验室环境，还需要根据实际情况进行具体的流速设计和调整。
局部排风罩设计教程
局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。
局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。
基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律④掌握控制风速法的应用第1节概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。
1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。
它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。
用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。
大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。
3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。
它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
这类排风罩统称外部吸气罩。
按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。
侧吸式外部吸气罩4、接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。
对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。
5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。
把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。
它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。
②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。
3 局部排风罩
8
3． 2． 1
全密罩
如图所示是密闭罩的结构图，它把有害物源全 部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸 入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。 它只需较小的排风量就能有效控制有害物的扩 散，排风罩气流不受周围气流的影响。 它的缺点是，影响设备检修，
有的看不到罩内的工作状况。
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（1）密闭罩的形式
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图3-7 斗式提升机的密闭抽风 1－排风口；2－斗式提升机；3－料管；4－检修门；
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排风口位置根据生产设备的工作特点及含尘气 流运动规律确定。
排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消 除正压。为了避免把过多的物料或粉尘吸入通 风系统，增加除尘器的负担，排风口不应设在 含尘浓度高的部位或飞溅区内。
图3- 4 振动筛室密闭罩 1－振动筛；2－小室排风口；3－卸料 4－排风口；5－密闭小室；6－提升机
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（2）排风口位置的确定
尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还需通 过排风消除罩内正压。罩内形成正压的 主要因素为：
1）机械设备运动
3）物料的运动
3）罩内温度差
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1）机械设备运动
当图3-3所示的圆筒在工作过程中高速转动时， 会带动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。 高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转 化为静压，使罩内压力升高。
其特点是罩内容积大，粉尘不易外逸；检修设 备时可直接进入罩内。 这种罩适用产尘量大且不宜采用局部和整体密 闭罩的情况，特别是设备需要频繁检修的场合。 其缺点是占地面积大，建造费用高，不宜大量 采用。
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图3-4所示为振动筛的密闭小室，振动筛、提升机 等设备全部密闭在小室内。工人可直接进入小室 检修和更换筛网。
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常用局部排风罩设计要求作者：赵容来源：转载发布时间：2008-4-29 8:02:39减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装，应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及这评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以实际工作中局部排风罩的正确应用。
一、存在的问题1、局部排风罩型式的选择不当调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采有相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5.95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩开工，可以有效地提高其控制效果。
2、局部排风罩位置及罩口风速设计不合理局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩、侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.6m及0.3m; 实测罩口平均风速均为0.3m/s，低于设计应满足罩口平均风速的70%，操作位有害物浓度分别超过国家标准的职业接触限值的1.6和2.0倍。
在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.2m和0.1m；实测罩口平均风速仅为0.39m/s和0.82m/s，吸入风速分别为0.20m/s和0.38m/s罩口风速分别低于设计应满足吸入风速的60%和24%，操作位有害物质浓度分别超过国家规定的职业限值的13.4和1.7倍。
由此可见，排风罩距有害物发生源的距离较远，罩口未对有害物发生源及罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，局部排风罩罩口风速及吸入风速过低等已成为影响局部排风罩控制效果的主要原因。
3、罩口围挡调查中有相当一部分排风罩可以加以围挡，但未加设。
表3比较了某啤酒厂选麦下料处上吸罩未加设围挡及加设围挡后的控制效果。
在相同排风量的情况下，某酒厂选麦下料处设置的上吸罩加设围挡后，操作位谷物粉尘浓度比不加围挡降低了13.5倍；某电子企业熔炉处，设置的上吸罩加设围挡后，操作位铅烟浓度比不加围挡降低了2.6倍。
由此可见，罩口围挡可以减少无效气流，从而提高局部排风罩的控制效果。
三、排风罩的设计要求本调查找出了局部排风罩在设计、安装及应用等方面存在的主要问题，并进行了相应分析，调查结果显示，若局部排风罩的型式选择不适宜，位置的安装不正确，罩口型式设计以及罩口风速或吸入风速不符合设计要求，就不能取得有效的控制效果。
局部排风罩的设计应遵循型式适宜、风量适中、强度足够、检修方便的原则，并满足以下要求：1、局部排风罩型式的确定，必须在先研究熟悉有害物的特点及其散发情况，了解工艺设备的结构及使用特点的基础上进行，首先考虑采用密闭罩，其次考虑采用半密闭罩、上吸罩、侧吸罩等排风；2、在不影响操作的前提下，局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限较小的范围，便于捕集与控制；3、局部排风罩的吸入气流已受到有害物的污染，不允许再经过操作者呼吸区；4、局部排风罩吸气气流方向应尽可能与有害物运动气流一致；5、一般上吸罩罩口面积不应小于有害物扩散区的水平面积；侧吸罩罩口面积在不影响操作的情况下，应尽量加大，以扩大排风罩的吸气区域；6、局部排风罩罩口风速及吸入风速应结合工艺特点，使其满足相应设计要求；7、局部排风罩在可能的情况下，应尽量加设罩口围挡，以减少无效气流的干扰；8、局部排风罩要尽可能避免或减弱干扰气流对吸气气流的干扰；9、排风罩应力求结构简单、造价低、便于制作、安装与维修；槽边排风罩的风量计算1．排风量计算条缝式槽边排风罩的排风量按下列原则计算:L=截修正系数*控制风速*槽面积*维修正系数截修正系数：高截取2，低截取3；维修正系数：单侧取(B/A)0.2，双侧取(B/2A) 0.2槽面积：矩形槽面积=A*B，圆形槽面积=πD2/4控制风速Vx根据控制有害物的特性来定。
因此可得条缝式槽边排风罩的排风量计算公式如下：（1）高截面单侧排风m3/s （4-6-2）（2）低截面单侧排风m3/s （4-6-3）（3）高截面双侧排风（总风量）m3/s （4-6-4）（4）低截面双侧排风（总风量）m3/s （4-6-5）（5）高截面周边型排风L=1.57v x D2 m3/s （4-6-6）（6）低截面周边型排风L=2.36v x D2 m3/s （4-6-7）式中 A——槽长，m；B——槽宽，m；D——圆槽直径，m；v x——边缘控制点的控制风速，m/s。
2．排风罩的阻力计算条缝式槽边排风罩的阻力按下式计算Pa （4-6-7）式中——局部阻力系数，；——条缝口上空气流速，m/s；——周围空气密度，kg/m3。
设置在有害物源处，捕集和控制有害物的通风部件。
排风罩分类排风罩的形式很多，大致可分为密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、气幕隔离罩、补风罩等六大类。
1．密闭罩将有害物源密闭在罩内的排风罩。
按其形式可分：(1)局部密闭罩只将工艺设备中放散有害物的部分加以密闭的排风罩。
如颚式破碎机密闭罩。
(2)整体密闭罩将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩。
如轮碾机、提升机密闭罩。
(3)大容积密闭罩在较大范围内，将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩。
(4)排风柜一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。
如用来对金属零件进行表面加工或清理的喷砂通风柜。
2．外部罩设置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩。
按其形式可分：(1)上吸罩设置在有害物源上部的外部罩。
(2)下吸罩设置在有害物源下部的外部罩。
(3)侧吸罩设置在有害物源侧面的外部罩。
(4)槽边罩设置在电镀槽、酸洗槽等工业槽边的外部罩。
3．接受罩接受由生产过程(如热过程、机械运动过程等)本身产生或诱导的有害气流的排风罩。
如砂轮机的吸尘罩、高温热源上部的伞形罩等。
按其形式可分：(1)高悬罩悬挂高度(罩口至热源上沿的距离)H>1．5(F为热源水平投影面积)或H>1m的接受罩。
(2)低悬罩悬挂高度H≤或H≤1m的接受罩。
4．吹吸罩利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的罩子。
5．气幕隔离罩利用气幕使有害物与空气隔离的排风罩。
如用于金属熔化炉的气幕隔离罩，就是利用设置在炉子周围的环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使其直接进入屋顶的排风罩。
6．补风罩利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩，如补风型排气柜等。
排风罩的设计原则1．排风罩的类型、结构形式应根据有害物源的性质和特点确定，做到罩内负压或罩面风速均匀，其排风量(单位时间从排风罩排出的空气量)应按防止有害物逸至作业环境的原则通过计算确定，亦可采用实测数据、经验数据，或通过模型实验确定。
2．排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕集，不使其放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到国家卫生标准，以较小的能耗捕集有害物。
3．对可以密闭的有害物源，应首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭起来，用最小的排风量达到最好的控制效果。
4．当不能将有害物源全部密闭时，可设置外部排风罩，外部罩的罩口应尽可能接近有害物源。
5．当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时，可以设置吹吸罩。
吹吸罩对于有害物源上挂有遮挡气流的工件或隔断气流的物体时应慎用。
6．排风罩的罩口宜顺着气流的运动方向，以利有害气流直接进入罩内。
但排气线路不允许通过工人的呼吸带。
7．外部罩、接受罩、吹吸罩应布置在避免存在干扰气流之处。
排风罩的设置应做到方便工人操作和设备维修。
8．排风罩必须坚固耐用。
排风罩的材质1．制作排风罩的材料应根据有害气体的温度、腐蚀性、磨琢性等以及工艺条件选择。
2．对设备振动小、温度不高的场合，可用≤2mm薄钢板制作罩体；对于振动大、物料冲击大或温度较高的场合，可用3～8mm的钢板制作。
对于设置在高温炉旁的排风罩，一般采用锅炉钢板制作。
对于捕集磨琢性粉尘的罩子，应采取耐磨措施。
3．在有酸碱作用或其他有腐蚀性的场合，罩体应采用耐腐蚀材料制作，或在所用材料上作耐腐蚀处理。
4．排风罩的材料要有足够的强度，以避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时变形或损坏。
排风罩的结构1．密闭罩应尽可能做成装配结构，罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性，其位置应躲开气流正压较高的部位。
罩体如必须连接在振动或往复运动的设备机体上，应采用强度好的柔性连接。
密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，其位置应保持罩内产生均匀的负压。
吸风口的平均风速以基本上不抽走有用物料为准。
2．外部罩的罩口尺寸，应按吸入气流的流场特性来确定，其罩口与罩子连接管面积之比不应超过16：1，罩子的扩张角度宜小于60°，不允许大于90°。
当罩口的平面尺寸较大而又缺少容纳适宜扩张角所需的垂直高度时，可以将它分成几个独立的小罩子；对中等大小的罩子，可在罩口内设置挡板或条缝口、气流分布板等。
为提高捕集率和控制效果，外部罩可加法兰边。
3．低悬罩罩口尺寸应比热源尺寸每边扩大150～200mm；高悬罩罩口应将计算所得的罩口处热射流直径增加0．8H(H为悬挂高度)作为罩口直径。
4．吹吸罩罩口尺寸的确定应用其设计计算方法一起考虑，采用某种计算方法时，必须同时采用该方法的尺寸要求。
排风罩的加工工艺1．排风罩的罩型应规则、无裂缝、无毛刺。
罩壁应平整、光滑，不得有凹凸不平的现象。
2．采用1mm以下薄钢板制作的排风罩，宜用咬口、插条连接或铆接。
用1～2mm薄钢板制作的排风罩，宜采用电焊或气焊连接。
用2mm以上薄钢板制作的排风罩，宜采用电焊。