简述600MW火力发电机组生产流程

简述600MW火力发电机组生产流程

目前我国的主要电力供应还是以火力发电机组为主导。与前几年相比，现在国内新建成的火力发电机组大多以单机容量为300MW与600MW为主力。响应国家发改委上大压小、节能降耗的方针，国家五大电力公司于去年和今年对我国现有的小型火力发电厂实施了关停拆除等手段。

在这里为了能使更多的朋友了解到我们每天生活中必不可少的电力能源是由何而来我

就简单介绍一下600MW火力发电机组的生产流程。

首先在火力发电厂主要大型设备分三大设备，为锅炉、气轮机、发电机成套设备。论体积来讲锅炉算是老大哥了，那我就先从锅炉谈起。

锅炉简单来讲就是由锅和炉的结构来组成，常见的600MW机组锅炉为N型结构布置，其前炉膛为燃烧室，顶部与后烟道进行辐射换热。

煤炭由汽车或者是火车运送到发电厂，经过取样、化验、筛选，验证其具有良好的燃烧，高能的发热量后确定合格的煤样。

由卸煤机或者是翻车机将煤炭倒如碎煤斗，碎煤斗经过积压、吹打将大块的煤炭粉碎成拳头大小的碎煤由输送带经过除尘器、除铁器送到锅炉的供煤平台，再由全自动机械化的分配装置将煤料分送到各个原煤斗。

原煤斗下方由于是渐缩式还装置了原煤疏松装置，有电脑控制定时为原煤进行疏松。原煤斗下方布置了给煤机，给煤机通过电脑控制可以随时调节煤料进入炉膛的多少。给煤机下方就是磨煤机了，简单讲磨煤机的结构犹如农村的碾子，它就是将小块的煤料再一次进行粉碎，有多碎呢，像面粉一样。煤料在磨煤机内不仅被进行了粉碎还得到了来自一次风机热风端的热风力，将煤粉里所含的水份进行驱除，同时利用一次风机强大的风压力把煤粉送如炉膛。

锅炉在首次点火时是依靠柴油来助燃，现在的大型火电机组都配备了等离子点火系统，等离子简单来讲就好像我们日常所见到的打火机上的触电器，由高能点火装置直接放射电弧，由强电弧直接引燃煤粉，这样就节约了柴油的消耗。

锅炉点火成功后就要给锅炉四周所布置的水冷壁进行加热了，在加热的过程中水开始吸收热量蒸发，在蒸发的过程中形成一定的压力，这样的压力在不断的吸热膨胀，越来越大。最后水全部变成了有一小部分水分子混合的汽水混合物进入到汽包，汽包将汽水混合物进行分离将水直接打入锅炉下部再一次进行加热，分离出来的蒸汽进入到布置在锅炉顶部的过热器再进行吸热、加压，最后由过热器出口出来，以600MW机组而言其压力可以达到最大17.9Mpa，蒸汽的温度为541℃。

下面来说一下汽轮机，高温高压的蒸汽由锅炉出来以后经过管道进入汽轮机，以高速的流动和冲击力来冲动汽轮机的叶片。

汽轮机分为高压缸，中压缸，低压缸。新蒸汽首先进入高压缸膨胀、释放、作功，由排汽管再一次排入锅炉的再热器进行加温加压，再一次倒入汽轮机的中、低压缸进行作功。最后排入排汽装置。排汽装置再由凝汽器或是空冷系统将蒸汽冷却成为水，通过高压力的水泵经过低压加热器、除氧器、高压加热器导入锅炉的省煤器、水冷壁再次循环利用。

发电机由汽轮机通过一根直连的大轴驱动，通过励磁、线圈发电，再由母线经过变压器、升压站最后输送到电网，照亮了千家万户，转动了厂矿企业的设备。