三级项目报告模板轴类零件的精度设计

1.3 配合的选用
1.3.1 配合种类的选择
φ 35mm 轴头处与联轴器配合，为了便于拆卸，但由于有较大的转 矩，故选用较小量的过盈配合。 φ 50mm 轴头处与齿轮配合，由于齿轮较重，如果采用间隙配合的 话，会产生较大的冲击与震动，会在工作中产生噪音，同事影响机器的 寿命，因而也选择过盈配合。 两处φ 45mm 轴径处与滚动轴承配合 g,h,js,j 为过度配合，k,m,n
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[互换性与测量技术课程三级报告]
φ 45mm 与φ 54mm 处轴身与轴环均为自由轴，无精度要求，不给 予精度选择。 φ 50mm 轴头处为与齿轮配合，选用过盈配合，H7 级，且由于选用 过盈配合，选择 ������ 6 ，查表可得出，φ 50mm 的轴 6 级精度标准公差为 0.016mm，查出下偏差为 0.026mm，因此上偏差为 0.042mm。查出下偏 差为 0.026mm，因此上偏差为 0.042mm。 键槽处 6 级精度φ 35mm，查表可得出，φ 35mm 的轴 6 级精度标准 公差为 0.016mm， 由于为基轴制， 为 h7， 故上偏差为 0， 下偏差为-0.016。 键槽处 6 级精度φ 50mm，查表可得出，φ 50mm 的轴 6 级精度标准 公差也为 0.016mm， 由于为基轴制， 为 h7， 故上偏差为 0， 下偏差为-0.016。 键槽低端要求的精度不高，粗糙度较大，这里选用 12 级精度，故下 偏差为-0.25。
《互换性与测量技术》三级项目报告
题目：轴类零件的精度设计
班级：车辆工程 14-01 姓名：齐志远 指导教师：周野飞 提交时间：2016 年 11 月 21 日
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目录
摘要 ....................................................................................................... 4 0.引言 .................................................................................................... 5 1.轴类零件尺寸公差与配合选用 ........................................................ 6 1.1 基准制的选用 ............................................................................. 6 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 基孔制的选用................................................................. 6 基轴制的选用................................................................. 6 非基准制的选择............................................................. 6
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0.引言
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的 作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加 转矩。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿厂轮形状可 分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按 照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器 是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组 成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机 和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中 应用极为广泛。1 轴的精度严重影响到了加工的难易性与装配时的难易性，并且涉及 到了加工经费， 以及之后的维修等问题， 因此， 轴的精度设计极为重要。
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摘要
本文为为一根二级减速器第二级轴（即输出轴）设计尺寸精度，由 于轴的精度严重影响到了加工的难易性与装配时的难易性，并且涉及到 了加工经费，以及之后的维修等问题，因此，轴的精度设计极为重要。 本文根据孔轴的配合以及轴与其他零件的配合关系对轴进行了尺寸公差 和形状位置公差的设计，介绍了简单的选择原则，并给出计算以及具体 设计方案数值。同时对粗糙度进行了设计。
1.3.3 具体数值选择
从左端开时 左端轴头φ 35mm 轴选用联轴器 7 级精度（考虑到键槽与轴槽和键 轮毂的精度） ，由于选用基孔制 H7 级，加上过度配合查表常用选择 ������ 6 ， 查表可得出，φ 35mm 的轴 6 级精度标准公差为 0.016mm，查出下偏差 为 0.026mm，因此上偏差为 0.042mm。 φ 42mm 轴身为自由轴，无精度要求，不给予精度选择。 φ 45mm 处为轴与滚动球轴承配合，因为选用基孔制，选用过盈配 合，H7 级，且由于选用过盈配合，且轴承内壁较薄，则选用过盈量较小 的过盈配合，由于轴承的特殊规定，选择普通情况下为过度配合，但在 轴承内圈变为过盈配合的 ������6 ，查表可得出，φ 45mm 的轴 6 级精度标准 公差为 0.016mm，查出下偏差为 0.002mm，因此上偏差为换性与测量技术课程三级报告]
1.轴类零件尺寸公差与配合选用
1.1 基准制的选用
1.1.1.基孔制的选用
φ 45mm 轴径处与滚动轴承配合，选用基孔制
1.1.2.基轴制的选用
φ 50mm 轴头处与齿轮配合，但是由于存在平键，故选用基轴制 φ 35mm 轴头处与联轴器配合，但是由于存在平键，故选用基轴制
1.1.3.非基准制的选择
Φ 42mm 处和φ 54mm 处轴身不和其他零件配合，自由轴段，顾选 用非基孔制
1.2 公差等级的选择
1.2.1 公差等级的选择原则
在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。轴的加工较孔
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来说更好加工
1.2.2 公差等级的选择方法
φ 50mm 轴头处与齿轮配合，存在平键，平键精度为 h8，传递一二 级之间的扭矩，且可能存在一定的冲击性，故选择紧密连接，则轴槽定 为 P9 系列。 φ 35mm 轴头处与联轴器配合，存在平键，平键精度为 h8，传递二 级轴与卷筒之间的扭矩，且可能存在一定的冲击性，故选择紧密连接， 则轴槽定为 P9 系列。 其他部分的轴没有特殊要求，为了方便加工选用孔 7 轴 6 的精度来 进行加工。
1.2 公差等级的选择 ......................................................................... 6 1.2.1 公差等级的选择原则 .......................................................... 6 1.2.2 公差等级的选择方法 .......................................................... 7 1.3 配合的选用 ................................................................................. 7 1.3.1 配合种类的选择 .................................................................. 7 1.3.2 松紧程度的选择 .................................................................. 8 1.3.3 具体数值选择 ...................................................................... 8 2.轴类零件几何公差的选用 ..............................................................10 2.1 几何公差项目选择 ...................................................................10 2.2 基准的选择 ...............................................................................10 2.3 几何公差等级的选择 ...............................................................10 2.4 具体选择 ...................................................................................10 3.表面粗糙度的选用 ..........................................................................12
2.2 基准的选择
径向圆跳动可以控制被测轴线对基准轴线的同轴度误差，由于轴是 阶梯轴需要掉转头重新加工加工，这里选用组合基准
2.3 几何公差等级的选择
圆柱度公差根据应用实例选择公差等级 6，圆跳动的公差等级选择 公差等级 5
2.4 具体选择
选择两个轴头出的径向圆跳动为 0.015mm。 轴φ 45mm 与轴φ 54mm 以及轴φ 45mm 与轴φ 50mm 之间的断面由 于要和轴承接触，要求轴向圆跳动值为 0.015mm。
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3.1 评定基准的选择 .......................................................................12 3.2 评定值的选用 ...........................................................................12 4.轴类零件精度设计 ..........................................................................13 5.参考文献 ..........................................................................................14