SPS电源安规设计规范

1.目的

为了规范SPS电源及类似产品的统一设计，能够符合国际标准，国家标准，行业标准，企业标准。

2. 范围

适用于SPS研发部及相关部门对SPS电源及类似产品（家用/IT类/AV类等）的设计，检验及判定，并以此作为产品设计的依据，使产品在设计阶段就处于安全可靠的状态。

3.定义

3.1. 额定参数，指公司依据产品的特性而制定的额定的电压，频率，功率，电流等参数或参数范围。

3.2. 绝缘等级，分为基本绝缘，附加绝缘，双重绝缘，加强绝缘，功能绝缘

基本绝缘：依据本身的基本的电击防护措施的绝缘，只有一层介质的绝缘；

附加绝缘：除基本绝缘以外的附加的独立的绝缘，基本绝缘外的另一层介质的绝缘；

双重绝缘：由基本绝缘和附件绝缘构成的绝缘系统，从而达到防电击的要求，即含有两层介质的绝缘；

加强绝缘：施加在带电零件上的单一绝缘体，其防护电击的要求相当于双重绝缘或以上的要求，它可能含有两层介质以上的绝缘，也可能是单一均质体。

功能绝缘：为了产品能够正常工作而在导电体之间施加的绝缘。

3.3. 器具类别，分为0类，0I类，I类，II类，III类

O类：器具整体至少具有基本绝缘﹐并带有一个接地端子﹐但其电源线不带接地导线，插头也无接地片。

0I类：器具不仅带有基本绝缘，而且带有附加的安全防护措施﹐即将导电性可触及零件连接到设施固定线路中的接地保护导体﹐这样﹐万一基本绝缘失效，导电性可触及零件也不会带电。

I类：器具不仅带有基本绝缘，而且带有双重绝缘或加强绝缘之安全防护措施﹐但没有接地

保护措施。

II类：器具的一部分依靠双重绝缘或加强绝缘提供电击防护措施,产品LOG上经常用“回”来表示。

III类：用安全特低电压来供电的器具，其内部不产生比安全特低电压高的电压。

3.4. 安全距离，分为爬电距离和电气间隙

爬电距离：指两个导体间沿物体表面爬行的最小距离；

电气间隙：指两个导体间空间直线的最小距离

3.5 Class 2: 功率小于660W，输出电压不超过交流42.4VDC/60VAC,最大输出电流不超过5A，输出小于100VA

3.6 限流电路：在正常工作或有单一的故障的情况下，其电路中是非危险的电流的电路

3.7 一次电路，与交流电直接连接的并在变压器之前的电路

二次电路，不与一次电路直接连接的电路，如变压器，电池等之后的电路

3.8 功能接地：用于安全目的以外的接地，通常是电路原理需要的接地。

3.9 保护接地：用于防止可接触部位带电而产生危险的接地保护。

3.10 线圈绝缘耐温等级: CLASS A(105℃),CLASS E(120℃),CLASS B(130℃),CLASS F(155℃),CLASS H(180℃)

4.内容

4.1 产品设计的指标，检验和测试的方法，符合标准及判定要求。

4.2 SPS电源类产品分类及相对应的安规标准

4.2.1 安全标准

家电类：IEC/EN61558, UL1310

IT类：IEC/EN/UL60950, GB4943

AV类：IEC/EN/UL60065 GB8898

医疗设备类：IEC/EN60101

4.2.2 EMS/EMI/EMC标准：

IEC/EN61000, 55012, 55013, 55014, 55022, 5024, part 15, GB9254,GB13837,GB17625

5.产品设计要求

5.1 结构类概述

5.1.1 尺寸，产品的尺寸必须与设计要求保持一致。如外壳，插脚，电源线，铭牌，PCB，零件，内部走线等。

5.1.2 结构的应组合成使它有足够的机械强度防止松脱，移位和变形等，并能够防止滥用和非正常的撞击等。

5.1.3 可接触部位不能有锋利的边角，不可对人产生直接的伤害。

5.1.4 产品在使用的过程中不可能轻松的开盖或接触到带电部件，以防止电击伤人。

5.1.5 产品的结构应保证有足够的安全距离，保证产品在正常使用时不可能电击伤人，不可能发生短路，断

路，电气击穿等现象

5.3 铭牌（符号）和说明书（警告语）

5.3.1 铭牌必须包含以下信息（需注意各标志的尺寸要求）：

a. 产品名称

b. 产品型号

c. 产品规格

d. 生产厂家或LOG

e. 日期XXYY和生产地made in china

f. 正负极标示

g. 认证符号及特殊要求（如已获证符号，室内使用符号，可回收标志，循环使用，能效级别，环保要求，条形码，产品类别，注意事项或警告语等，可根据不同情况特别增加）

5.3.2 说明书包含以下信息：

a. 产品名称，型号，规格，技术参数，符合标准，制造商和生产厂家及售后服务等

b. 使用环境，使用方法，保养和维修方法，运输和储存环境，注意事项和警告语等

5.4 零件承认

5.4.1 所有零件在承认时需要供应商提供相关的文件及样品，承认合格后需要封样与相关资料共同保存

5.4.2 供应商需要提交的资料有：规格书，出厂检验报告，环保证书，供应商承认书，安规证书等，且需要提

供足够数量的样品进行承认工作。

5.4.3 各项资料必须保证在有效期内方可接受，所有的文件必须与样品保持一致，须注意供应商使用假冒伪劣

产品和证书。

5.5 安全距离（爬电距离cr和电气间隙cl）

5.6 能效（各国能效要求与对比）

a. 美洲： CEC(强制性，CEC-400)，Energy Star（自愿性，EPS V2.0）

b. 欧盟： ERP(强制性，No 278/2009)，COC（自愿性，CoC V4）

c. 澳洲： MEPS(III强制，IV&V自愿性，MEPS)

d. 韩国： MEPS(强制性，MKE 2008-99)

f. 中国：中国能效（强制性GB 20943-2007）

5.7 接地方式：

a. 机械式固定，不由塑胶连接，且具有防松动的机构

b. 接地线不得小于18AWG或同等级别的黄绿线材

c. 螺丝连接的能够承受相对应的扭矩测试

d. 连接金属的部位具有足够的耐腐蚀性

e. 必须在接地点打上接地符号

f. 产品不能标“回”符号

5.8 焊接：

a. 需要有足够可靠的焊接方式

b. 必要时需要用钩焊和固胶的方式来焊接

c. 确定零件不能焊接反方向

d. 不能有虚焊，空焊，焊盘过大等焊接不良现象

e. 焊接时间不能过长，温度不能过高

f. 焊接后需修剪引接，确保不会导至安全距离不足现象

5.9 线槽：

a. 按设计要求，线槽需保证能够固定牢靠线材

b. 内部引线需要按照线槽的方式走向，需保证不会凌乱

c. 线槽设计不能太窄，以至线材破裂

d. 线槽设计不能有锐边利角，以至线材破裂

e. 线槽应有足够的强度承受一定的应力

f. 线槽设计应有合适的空间能固定线材

g. 线槽设计应保证线材不会影响到安全距离

h. 线槽设计应保证线材不会接触或靠近高温/高压元件

5.10 材料的防火等级：

5.10.1 级别：V-0，V-1，V-2，HB, HBF，5V,HF-1,HF-2等

5.10.2 基本要求：减少产品内的燃烧及火焰向外扩散的可能性

5.10.3 利用不易燃材料于防火机壳

a.一般正常或非正常的情况下，接触高温的塑胶材质需要用到V-1以上的材质，否则应将塑胶远离高温件

13mm以上

b.所有材料及零件都必须保证在V-2或HF-2以上，除非其体积小于0.06m3

c.线材及线束需要V-2以上，除PVC,TFE,PTFE,FEP和橡胶类外，线扣需HB或以上

d.13mm以外的材料应满足V-2以上的材质，除泡沫材料外

e.如果使用的塑胶材料在V-1材料之上，下列的元器件可以免除V-2的要求：IC/晶体管/光耦/电容等较小元

器件。

f.在防火机构要求以外的装鉓材料可以用HB材质

g.便携式产品外壳要求V-1以上

h.底部结构有开口的可接受PVC,TFE,PTFE,FEP和橡胶等材质，但开口不能超过40mm2