神华榆林MTO装置试车成功
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镇海炼化乙烯年产 量达１．１３１ Ｘ １０’ｔ ２０１５年镇海 炼化 乙烯产量 达 １．１３１×１０ ｔ，创 历史新 高 ，多项经 济技 术指标继续 向好 ，装置综合 能耗 降到５１０．９ ｋｇ（以标油计 ）／ｔ，双烯 收率增 至５０．３２％。 镇 海炼化优 化气体裂解 炉运行 ，深挖细抠 ，提高裂解 气 压缩机 、丙烯 制冷压缩机抽 汽量 ，及 时发现整改 隐患 ， 实现全年不发 生非计划停工 的 目标 。同时 ，在深挖优质 轻 烃 乙烯原料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工 潜力的 同时 ，力 求物尽其用 。还应用先 进 工 艺控制 系统 、实时优化 系统 等 自控软件 ，及时优化 、调 整裂解 深度 ，确保产 品效 益最 大化 。
· ５０８ ·
石 油 化 工 ＰＥＴＲ０ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
２０１６年第 ４５卷第 ４期
中国海油惠州炼化 乙烯裂解 炉实现整体模块化 制造 中国海油惠州炼 化２期工程百万 吨乙烯第 １台采 用整体 模 块化 设计 制 造 的 乙烯 裂解 炉 辐射 段成 功组 装 。这标 志 着 大型 乙烯装 置裂解炉整体模 块化制造技术 实现 国产化 。 中国海油惠州炼 化２期 工程百万 吨乙烯 的８台裂解炉均采用 整 体模块化 制造 ，并 交 由中国石 化工程建 设公 司 （ＳＥＩ）设 计 ，茂名重力是最 主要 的制造商之一 。 茂名重力 此次的重点攻 关 目标是 裂解炉辐射 段 的模块 化制 造 工艺 技术 。按 照模 块化 制造 的裂解 炉辐 射 段分 两 块 ，每块长 宽高分别 达２８，１２，９ ｍ，总重４００多吨。而整 体模块化 制造需要极高 的质量 和精度 ，才 能保证现场组 对 安装成功。ＳＥＩ与茂名重力公司联手 ，通过采用三维建模等 技术 ，反复模 拟测试 ，不 断优化制造 工艺 。２０ｌ５年 ８月 ， ＳＥＩ完成设 计后 ，茂名重力公 司投入力量精心制造 ；２０１５年 底 ，完成 的４台裂解 炉模块顺利 出厂 ，送往惠州炼化安装 。 经专家组检验 ，茂名重力公司制造 的这４台裂解炉模块 ，尺 寸误差控制在 １．５—３ ｍｌＴｌ，仅用４天时间就完成了第 １台裂解 炉 辐 射 段 的 现 场 组 对 安 装 。
神华榆林ＭＴＯ装置试车成功 神华榆林 甲醇制烯烃 （ＭＴＯ）装置采用中国科学院大连 化学物 理研究所 自主知识产权技术 ，顺 利投料开车并平 稳 运行 ，产 出合格 的聚 乙烯和聚丙烯产品。 该项 目位于 陕西省榆林 市榆神工业 区清水煤化 学工业 园北 区 ，以甲醇为原料 ，经ＤＭＴＯ技术转化 、烯 烃分离 ， 最 后生产 聚 乙烯 、聚丙烯产 品。ＭＴＯ装 置是该公 司４套 主 装 置之一 ，采用 中国科学 院大连化学物理研究所 、中国石 化 洛阳工程有 限公司与新兴 能源科 技有限公 司共同开发 的 ＤＭＴＯ专利技术 。
福建漳州古雷炼化一体化项 目奠基 福 建漳州古 雷炼化一体 化项 目奠 基仪式在福 建漳州古
雷石化专 区举行 。该项 目是海峡两岸合作的项 目。 该项 目包括年产百 万吨乙烯 、１．６×１０ ｔ炼油及下游衍
生物产品 ，１期 投资３．５５×１０“元 ，预计２０１８年部分建成投 产 。该项 目将 最大程度优化 加工和产 品方案 ，努力提高精 细化工产 品 比重 ，促进产业结 构调整 ；同时按照优化资 源 配置 、保护 生态环境 的原 则 ，深入研究整体 煤气化联合循 环发 电等清 洁利用方式 ，统筹 考虑煤气化制 氢和热 电站 配 置方案 ，降低污染物产生量 ，力争实现近零排 。
中煤黑龙江煤炭化工等研发无循环 甲烷化新 工艺 中煤黑龙江煤炭 化工 （集团 ）有 限公司等单位合作研 发 的新型无循 环 甲烷化 工艺 技术 ，通过 中国石油和化学工 业 联合会组织 的鉴定 。鉴定 结果显示 ，该技 术创新性强 ，具 有 自主 知识 产权 ；无需循 环气压缩机 ，可降低系统 能耗 约 ２５％，减 少投资 ２０％。该新 型无循 环 甲烷化工 艺技术 由 中 煤黑 龙 江煤炭 化工 （集 团）有 限公 司 、北京 华福工 程有 限 公 司 、大连瑞克科技 有限公司共 同开 发 。该技术在 中煤 能 源黑龙 江煤化工有 限公司建成工业 中试装置 ，进气量 １ ０００ ｍ ／ｈ，通过 现场７２ ｈ连续运行考核 。实验结果表 明 ，ＣＯ转 化 率 大 于 ９９．９％ ，ＣＨ４含 量 大 于 ５％，Ｈ 含 量 低 于 ２％ ，ＣＯ： 含量低 于 １％，系统压 降低 于０．２ ＭＰａ。经初步测算 ，相 比 传统工艺节省投资约２０％，运行 能耗 也降低 了２５％以上 。 该 项工艺技 术采用 了新 型无循环技 术工艺 、氢碳 比分 级 调节技术 ，并 自主研发新 型耐 高温 甲烷化催 化剂及新 型 甲烷化 反应器 等 。该项 目采 用５级 串联 反应 串 ，通 过按 比 例加入 富Ｈ 和富ＣＯ气 ，控制氢碳 比及反应温度 ，使控制手 段 灵 活 ，反 应 不 易 飞 温 。该 技 术 还 取 消 了循 环 压 缩 机 及 厂 房 、管道 、控制等附属 系统 ，无需循环气 压缩机 。此外 ， 开发 的新 型甲烷化反应器采 用轴 向结构 ，反应器外壳不 受 高温 ，内件 不受压 ，取 消了耐火砖 ，降低 了投资 。反应 器 内置废热锅 炉 ，通过反应 与废 热锅炉换热 的集成 ，简化 了 流程 ，提高了系统安全性 。
安庆石化和浙江大学开发脱除催化 裂化 干气 中丙烯及 Ｃ 以 上 组 分
安 庆 石 化 和 浙 江 大 学 共 同开 发 的 脱 除 催 化 裂 化 干 气 中 丙烯及Ｃ 以上组分 的方法获得 中国发 明专利 。
这项发 明利用活 性炭对丙烯 及Ｃ 以上 组分较强 的吸附 作用 ，以及对 甲烷 、乙烷等Ｃ，以下组 分的弱吸 附作 用 ，使 催化裂化 干气 中的重组 分气体吸 附于吸附剂孔道表 面 ，从 吸 附床 层出 口获得 不含重组分 的脱后 干气 。该 发明可降低 催化裂 化干气 中的丙烯及Ｃ 以上组分 含量 ，同时使 乙烯收 率 大于９５％，提 高 乙苯一苯 乙烯装 置原料 干气 中 乙烯 的含 量 ，减少 了生产 乙苯过程 中的副反应。
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石 油 化 工 ＰＥＴＲ０ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
２０１６年第 ４５卷第 ４期
中国海油惠州炼化 乙烯裂解 炉实现整体模块化 制造 中国海油惠州炼 化２期工程百万 吨乙烯第 １台采 用整体 模 块化 设计 制 造 的 乙烯 裂解 炉 辐射 段成 功组 装 。这标 志 着 大型 乙烯装 置裂解炉整体模 块化制造技术 实现 国产化 。 中国海油惠州炼 化２期 工程百万 吨乙烯 的８台裂解炉均采用 整 体模块化 制造 ，并 交 由中国石 化工程建 设公 司 （ＳＥＩ）设 计 ，茂名重力是最 主要 的制造商之一 。 茂名重力 此次的重点攻 关 目标是 裂解炉辐射 段 的模块 化制 造 工艺 技术 。按 照模 块化 制造 的裂解 炉辐 射 段分 两 块 ，每块长 宽高分别 达２８，１２，９ ｍ，总重４００多吨。而整 体模块化 制造需要极高 的质量 和精度 ，才 能保证现场组 对 安装成功。ＳＥＩ与茂名重力公司联手 ，通过采用三维建模等 技术 ，反复模 拟测试 ，不 断优化制造 工艺 。２０ｌ５年 ８月 ， ＳＥＩ完成设 计后 ，茂名重力公 司投入力量精心制造 ；２０１５年 底 ，完成 的４台裂解 炉模块顺利 出厂 ，送往惠州炼化安装 。 经专家组检验 ，茂名重力公司制造 的这４台裂解炉模块 ，尺 寸误差控制在 １．５—３ ｍｌＴｌ，仅用４天时间就完成了第 １台裂解 炉 辐 射 段 的 现 场 组 对 安 装 。
神华榆林ＭＴＯ装置试车成功 神华榆林 甲醇制烯烃 （ＭＴＯ）装置采用中国科学院大连 化学物 理研究所 自主知识产权技术 ，顺 利投料开车并平 稳 运行 ，产 出合格 的聚 乙烯和聚丙烯产品。 该项 目位于 陕西省榆林 市榆神工业 区清水煤化 学工业 园北 区 ，以甲醇为原料 ，经ＤＭＴＯ技术转化 、烯 烃分离 ， 最 后生产 聚 乙烯 、聚丙烯产 品。ＭＴＯ装 置是该公 司４套 主 装 置之一 ，采用 中国科学 院大连化学物理研究所 、中国石 化 洛阳工程有 限公司与新兴 能源科 技有限公 司共同开发 的 ＤＭＴＯ专利技术 。
福建漳州古雷炼化一体化项 目奠基 福 建漳州古 雷炼化一体 化项 目奠 基仪式在福 建漳州古
雷石化专 区举行 。该项 目是海峡两岸合作的项 目。 该项 目包括年产百 万吨乙烯 、１．６×１０ ｔ炼油及下游衍
生物产品 ，１期 投资３．５５×１０“元 ，预计２０１８年部分建成投 产 。该项 目将 最大程度优化 加工和产 品方案 ，努力提高精 细化工产 品 比重 ，促进产业结 构调整 ；同时按照优化资 源 配置 、保护 生态环境 的原 则 ，深入研究整体 煤气化联合循 环发 电等清 洁利用方式 ，统筹 考虑煤气化制 氢和热 电站 配 置方案 ，降低污染物产生量 ，力争实现近零排 。
中煤黑龙江煤炭化工等研发无循环 甲烷化新 工艺 中煤黑龙江煤炭 化工 （集团 ）有 限公司等单位合作研 发 的新型无循 环 甲烷化 工艺 技术 ，通过 中国石油和化学工 业 联合会组织 的鉴定 。鉴定 结果显示 ，该技 术创新性强 ，具 有 自主 知识 产权 ；无需循 环气压缩机 ，可降低系统 能耗 约 ２５％，减 少投资 ２０％。该新 型无循 环 甲烷化工 艺技术 由 中 煤黑 龙 江煤炭 化工 （集 团）有 限公 司 、北京 华福工 程有 限 公 司 、大连瑞克科技 有限公司共 同开 发 。该技术在 中煤 能 源黑龙 江煤化工有 限公司建成工业 中试装置 ，进气量 １ ０００ ｍ ／ｈ，通过 现场７２ ｈ连续运行考核 。实验结果表 明 ，ＣＯ转 化 率 大 于 ９９．９％ ，ＣＨ４含 量 大 于 ５％，Ｈ 含 量 低 于 ２％ ，ＣＯ： 含量低 于 １％，系统压 降低 于０．２ ＭＰａ。经初步测算 ，相 比 传统工艺节省投资约２０％，运行 能耗 也降低 了２５％以上 。 该 项工艺技 术采用 了新 型无循环技 术工艺 、氢碳 比分 级 调节技术 ，并 自主研发新 型耐 高温 甲烷化催 化剂及新 型 甲烷化 反应器 等 。该项 目采 用５级 串联 反应 串 ，通 过按 比 例加入 富Ｈ 和富ＣＯ气 ，控制氢碳 比及反应温度 ，使控制手 段 灵 活 ，反 应 不 易 飞 温 。该 技 术 还 取 消 了循 环 压 缩 机 及 厂 房 、管道 、控制等附属 系统 ，无需循环气 压缩机 。此外 ， 开发 的新 型甲烷化反应器采 用轴 向结构 ，反应器外壳不 受 高温 ，内件 不受压 ，取 消了耐火砖 ，降低 了投资 。反应 器 内置废热锅 炉 ，通过反应 与废 热锅炉换热 的集成 ，简化 了 流程 ，提高了系统安全性 。
安庆石化和浙江大学开发脱除催化 裂化 干气 中丙烯及 Ｃ 以 上 组 分
安 庆 石 化 和 浙 江 大 学 共 同开 发 的 脱 除 催 化 裂 化 干 气 中 丙烯及Ｃ 以上组分 的方法获得 中国发 明专利 。
这项发 明利用活 性炭对丙烯 及Ｃ 以上 组分较强 的吸附 作用 ，以及对 甲烷 、乙烷等Ｃ，以下组 分的弱吸 附作 用 ，使 催化裂化 干气 中的重组 分气体吸 附于吸附剂孔道表 面 ，从 吸 附床 层出 口获得 不含重组分 的脱后 干气 。该 发明可降低 催化裂 化干气 中的丙烯及Ｃ 以上组分 含量 ，同时使 乙烯收 率 大于９５％，提 高 乙苯一苯 乙烯装 置原料 干气 中 乙烯 的含 量 ，减少 了生产 乙苯过程 中的副反应。