经济活动分析报告范文

经济活动分析报告范文

导读：范文经济活动分析报告范文

【篇一：季度经济活动分析报告范文】

目录

一、分厂生产运营情况概述 (2)

二、主要产品产量及生产指标完成情况分析 (2)

三、主要生产指标对标情况及分析 (4)

四、现存主要问题分析及下步解决措施 (4)

五、专题汇报内容 (5)

一、一季度电解分厂生产运营情况概述

完成铝产品31046、7t，比公司年度计划进度减少1034吨。实现铝锭综合交流电单耗14404kwh/t比计划高154kwh/t，氧化铝单耗1919kg/t比计划低1kg/t，阳极炭块毛耗523kg/t比计划高13kg/t，

氟化铝单耗31、5kg/t比计划高11、5kg/t。总体来说，一季度电解分厂生产指标欠佳。

主要生产运行情况

一季度电解分厂计划大修电解槽3台，其中已完成1011号、1064号槽大修后通电启动。

二、本月主要产品产量及生产指标完成情况分析

一季度主要产品产量及生产指标完成情况汇总表

铝产品产量完成情况分析

一季度完成31046吨，较季度计划目标值减少1034吨。

主要原因：

1、在工艺指标管理方面，分厂技术管理不够精细，技术人员对趋势把握不足，未能及时有效调整技术条件，出现波动后才调整，延误了时机，造成2月份电解槽波动。

2、在设备运行方面，分厂虽然制订了节能管理办法，但未能有效进行监控管理，存在设备长期带电不作业现象，导致动力电耗较高。

3、原料方面，去年使用品质不佳的自产氧化铝2万吨以上，较大程度上影响了电解槽的生产指标。根据铝行业规律和经验，相比沙状氧化铝，使用粉状氧化铝，电解槽电流效率降低1-2%。另外由于各种原因，自产氧化铝钠含量及水份偏高，同样造成电解槽生产不稳定，能耗及物耗增加。

4、大量使用了自产氧化铝，电流效率受到较大影响。

5、因电解槽大修生产槽运行时间减少。

6、为保证电解槽技术条件稳定，对电解槽铝水平进行调整。

7、广银压铝相对比较严重，截止3月底，压铝212吨。

8、2月份电解槽出现了波动，较大程度影响了电流效率。

铝产品主要单耗指标完成情况分析

1、铝产品电单耗：本季度完成14357kw。h/t，

同比升高492、34kw。h/t，主要原因：

由于一季度电流效率较低，造成铝产品综合电耗的升高；

由于一季度相对使用自产氧化铝较多，造成电解槽效应较多，直接导致了电耗的升高。

本季度内对1011、1064号电解槽进行启动，一、二工区平均完成电压升高，最终电耗受到一定影响。

2、铝产品物料或能源单耗：

氧化铝单耗与计划值相比相对较高原因：一是大量使用的自产氧化铝导致电流效率低；二是因氧化铝质量的不合格造成了电解槽电流效率的降低，产量较低。

阳极炭块毛耗高于计划值原因是：一是电流效率比较低所造成，二是大量使用自产氧化铝和面壳料，使电解槽技术条件受到一定的波动影响，阳极炭块使用周期有所调整。

氟化铝单耗较高原因：一是本季度产量相对比较低；二是受技术

条件波动影响，为保证电解槽技术条件的平稳，对氟盐下料量进行了调整。

三、主要生产指标对标情况

一季度主要生产指标对标完成情况

注明：压铝212吨增加到本月产量，同时扣除启动电压30V、启动挂阳极40块。

与行业平均值比高的主要原因如下：

1、本月相比原铝产量降低造成了各项单耗的升高；

2、我公司电解槽进入大修阶段，由于电解槽槽寿命的增加，造成电流效率下降，致使各项单耗的上升；

3、因我们公司整流效率相对其它单位较低，造成了整流柜电耗的相对增加。

4、其它单位大多采用了50%以上的石墨阴极和节能钢棒技术，这们就造成了炉底压降不同程度的比我们单位低了40mv以上，从硬

件上就可以让电耗下降130kwh/t。Al。

5、其它单位系列产能相对我们单位都比较高，这样造成了铝液电耗相对分摊比较低。

四、现存主要问题分析及下步解决措施

存在的问题

1、专业技术人员系列管理电解槽水平有待加强。

2、对于电解槽电耗、物耗管理精细化程度不够。

3、自产氧化铝因质量问题，造成净化打料不畅，原铝质量受到一定影响，增加了输料电耗同时也造成了氟盐单耗增加和电流效率的降低。

4、在大量使用面壳块后，使的电解槽产出大量的电解质块，职工工作量相对增大，截止目前取出纯电解质块3000多吨。

下步解决措施

1、组织与先进企业电耗差距的原因分析，制订详细的单项改进措施，严格执行，全面降低电解吨铝电耗。

2、组织降低运行电压管理工作。利用两个月时间降低一厂房电解槽电压至

3、95v，二厂房降低至

4、0v，全面分析对比电耗、产量及成本，按照企业效益最大化原则确定电解槽槽各项技术条件。

3、组织电解槽转季生产技术条件调整工作。

4、做好电解槽的大修及焙烧启动管理工作。

5、组织好焙烧炉运行管理，确保烧出灼减合格的氧化铝；严格按照规定组织外购及自产氧化铝掺配使用。

6、加强破碎料回槽使用工作，减少新鲜氧化铝的使用，逐步消化积存的块料，降低氧化铝单耗。

五、专题汇报内容

自产氧化铝对电解的影响分析

1、用外购氧化铝车间单耗为1920公斤，从氧化铝含量对比可以

得出用自产氧化铝单耗为：

使用自产氧化铝吨铝单耗为：1920*98、4%/94、6%=2008、59公斤

自产氧化铝比外购氧化铝多用了：5008、59-1980=88、29公斤

2、自产氧化铝中的Na2O低于国标，据资料表明1克Na2O能引起相同重量的AlF3损失：3Na2O+2AlF3→Al2O3+HF↑

根据自产氧化铝中Na2O所含情况，氟化铝单耗可相对降低为：1920*+*=2、845公斤

3、自产氧化铝SiO2含量为0、299%，含量高于国标二级，因为SiO2分解冰晶石中的AlF3变为SiF4气体而造成氟盐的损失：4Na3AlF6+3SiO2→2Al2O3+12NaF+3SiF4↑

根据以上情况，在使用自产Al2O3后，SiO2对氟盐的影响约为2008**4=16公斤

综合所述，使用自产Al2O3后会使氟盐单耗增加为：