桩板墙挡土板安装

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001桩板墙预制挡土板挂装施工技术交底

（7）预制板安装过程中有疑问，请及时与现场技术员沟通，切勿盲目施工。
3、施工工艺及质量控制流程
桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图所示
三、施工注意事项
1在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，班组应严格遵守制定的安全目标，并
定期进行安全自检、开展每天的班前安全讲话等保证安全的措施。
2所有危险地段作业人员必须佩带安全带或安全绳。
5.3防水污染
施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。生活污水采用较易操作控制的
以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。
5.1水土保持
施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷，做到工完、料清、场地净。
5.2防废弃物污染
在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。生活、生产垃圾集中存放，处理。
项目部：
作业队：
班组：
书面资料附件
记录人
记录时间
年月日
桩板墙预制挡土板挂装施工技术交底
工程项目名称
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-15标
工程名称
桩板墙预制挡土板挂装施工技术交底书
交
底
内
容
一、设计情况
1.1、适用范围
本技术交底适用于DK445+375-DK445+436.75右侧路肩式桩板墙，桩板墙总长61.75米，设置锚固桩11根，锚固桩挂板高度内锁口、护壁设置0.5m“T”型翼缘。锚固桩灌注完成后，在桩间内挂挡土板，在桩顶设置人行道板及防护栏杆。挡土板后满铺0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码砌，且设复合排水网。桩身采用C35钢筋混凝土灌注，锁口及护壁采用C20混凝土浇筑，挡土板为预制C35钢筋砼板。

抗滑桩挡土板施工工艺工法

抗滑桩挡土板施工工艺工法抗滑桩挡土板施工工艺工法路桥一直管张玉金、许占立1 前言抗滑桩挡土板指得就是由钢筋混凝土抗滑桩、钢筋混凝土挡土板与锚杆所组成得支挡结构物。

抗滑桩就是穿过滑坡体深入于滑床得桩柱，挡土板将抗滑桩连接成一体，用以整体支挡滑体得滑动力,起稳定边坡得作用。

利用抗滑桩得抗剪性能将其插入滑动面以下一定深度稳定地层中，上部用挡土板连接，形成面状整体，平衡滑动体得推力，增加其稳定性。

当滑坡体下滑时受到抗滑桩挡土板得阻抗,使桩前滑体达到稳定状态。

抗滑桩挡土板如下图所示：图１抗滑桩挡土板示意图2 工法特点1、可操作性强，效率高。

2、施工设备投入少，成本可控.３适用范围适用于公路路堑边坡支挡防护工程。

4工艺原理抗滑桩挡土板就是利用锚杆加固连接抗滑桩,依靠锚固在抗滑桩内得锚杆得抗拔力来平衡挡土板后得岩土侧压力,达到边坡防护稳定得目得。

5 工艺流程及操作要点5、1 施工工艺流程框图（见图２）图２抗滑桩挡土板施工工艺图５、２操作要点5、2、１锚杆预埋钢筋笼安装好后，定位放线,确定好锚杆得准确位置，然后进行钻孔、预埋锚杆，并进行固定，防止抗滑桩砼施工时碰撞锚杆,引起锚杆位置变形。

详见下图。

图3 预埋锚杆大样图５、２、2抗滑桩砼施工砼施工前，与商品砼拌合站进行沟通，确保桩身砼施工时连续浇筑,不得出现水平施工缝。

5、２、3边坡修整桩基施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后,进行土方开挖，并修整边坡，根据图纸要求进行定位放线，确保现浇砼挡土板厚度得同时线型顺畅，外观美丽。

5、2、4基座浇筑依据设计图纸,对基座位置进行测量定位放样,并将基座底面进行清理、整平及夯压,将基座范围内得地基表层浮渣、松散物清除干净后，采用小型平板振动夯进行夯压，确保基座底面平整密实。

基座纵向分段水平设置，基座尺寸：宽０、５m*高0、５m，采用C1５混凝土现浇。

模板为竹胶板或钢模,每5ｍ设置一道沉降缝，模板内侧打磨干净后刷涂脱模剂，并确保模板支设牢固、可靠，线形顺直,模板内无杂物与积水,自检合格后向现场监理工程师进行报验.基座混凝土采用拌合站集中拌与,混凝土罐车运送至施工现场,混凝土等级为C１5，经试验人员测试坍落度合格后方可浇筑。

桩板墙施工方案

目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况嘉陵路1#桩板挡墙起讫里程为K0+027.391～K0+043.141，全长16.5m。

位于临江陡坎，与原有挡墙相连。

挡墙基础为四根挖孔桩，桩截面尺寸1500×2000，桩中间距5m，平均桩长14.58m，其中悬空段6m、土层段0.5m、岩层段8m，嵌入中风化岩层中的深度不小于4m,且基底基岩饱和状态下岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa；挡土板为圆弧形，高6.5m，厚25cm。

所有结构均采用现浇C30钢筋砼。

其主要工程量如下：挡土桩土方开挖m3 11石方开挖m3 110C30砼m3 163HRB335钢筋kg 20506挡土板C30砼m3 20HRB335钢筋kg 3348冠梁C30砼m3 33HRB335钢筋kg 3575Φ50排水孔m 5砂卵石反滤层m3 15挡板与反滤层间滤水性土工布m2 9微膨胀抗裂剂kg 6480二、（一）施工部署施工准备测量放样桩施工第一单元格土体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填（二）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划45个工作日来完成，主要工序安排如下（网络图详附后）。

1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。

主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。

2、桩井开挖采用人工开挖，因地质情况较好，4根桩平行作业。

土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。

根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。

按此计算本项目桩井开挖工期：17天，计划安排20天。

3、绑扎钢筋计划4天。

4、砼浇筑计划1天。

5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划13天。

(完整版)桩板墙挡土板安装

工程技术交底书工程名称桩板墙挡土板安施工单位一、二、三施工技术装四分部负责人编制单位工程部交底人职称交底内容：一、合用范围本技术交底合用于路基桩板墙挡土板安装。

二、技术要求：1.板与桩的翼缘部分的搭接长度为。

2.路肩桩板墙板底部分采纳 0.2m 厚混凝土关闭，板后满铺 0.3m 厚（膨胀土地段 0.5m 厚）袋装砂卵石反滤层，桩顶铺设人行道板及防备栏杆。

3.路堑桩板墙侧沟平台、板底部及顶部按此处边坡防备种类进行关闭，边内坡防备为人字型截水骨架护坡时采纳0.3m 厚 M7.5 浆砌片石关闭，当边坡防备为锚杆框架梁时采纳0.2m 厚的混凝土，桩顶平台设置截水渠，板后满铺厚（膨胀土地段0.5m 厚）袋装砂卵石反滤层。

4.挡土板两头 1/4 板优点设置Ф 50mm泄水孔内置 PVC管（兼做吊装孔），PVC管向外的排水坡度应不小于4%，其 PVC管进水口采纳透水土工布包裹。

5.袋装砂卵石袋子的法向浸透系数不小于。

卵砾石粒径范围内10~30mm，均匀 25mm。

泄水孔均要高出挡土板并伸入砂卵石反滤层不小于。

三、施工工艺容1. 工艺流程开挖桩前土体→凿去锁扣护壁、平坦桩体表面→吊装挡土板、铺设反滤层。

2.开挖桩前土体自上而下按每 2 米一层进行，开挖时控制好边坡，以保证锁口、护壁及预埋钢筋不受损坏。

3.凿去锁扣护壁、平坦桩体表面开挖完成后，除掉桩体表面浮土，人工破除混凝土护壁外露面和挡土板安装处混凝土，严禁用挖机直接挖除 , 拆掉完后并对靠线路侧桩体表面用 M10水注：本交底一式两份，署名完成整后，交底方、接收方各持一份。

复核者：审查人：签收者：日期：工程名称桩板墙挡土板安一、二、三施工技术装施工单位四分部负责人编制单位工程部交底人职称泥沙浆进行抹面修整。

4.吊装挡土板、铺设反滤层挡土板在预制场集中预制，用平板车拉至现场，采纳人工配合吊车进行安装，由吊车吊起人工进行就位指挥，吊装最一块挡土板时，板下要除掉废弛土体，并进行夯实，必需时换填碎石，采纳0.2m 厚 C20混凝土找平。

桩板墙工程施工方案

桩板墙工程施工方案一、施工准备1.施工前的准备工作在施工之前，需要做好以下几项准备工作：1)确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。

2)确定材料和设备：准备好所需的施工材料和设备，包括桩和挡土板构件、混凝土、钢筋、水泥等。

3)组织人员：确定施工人员的数量和岗位分工，配备好所需的施工人员，包括监理人员、技术人员、机械操作人员等。

4)检查施工资质：检查是否拥有相关的施工资质和证书，确保能够按照相关规定进行工程施工。

5)安全措施：制定施工安全方案，确保施工人员的安全和施工现场的安全。

2.施工材料和设备的准备1)桩和挡土板构件：选择合适的桩和挡土板构件，保证其质量符合设计要求。

2)混凝土：采购符合工程要求的混凝土，按照比例准备好所需数量的混凝土。

3)钢筋：采购符合工程要求的钢筋，按照设计要求进行加工和预埋。

4)水泥：采购符合标准的水泥，按照比例准备好所需数量的水泥。

5)施工机械：准备好所需的施工机械，包括钢筋切割机、振动器、钻孔机等。

6)安全设备：准备好所需的施工安全设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。

3.施工人员的培训对施工人员进行培训，包括工程施工技术、安全操作规程等方面的知识，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。

二、施工过程1.桩的施工1)确定桩的尺寸和位置：按照设计要求，确定桩的尺寸和位置，标定桩的中心线。

2)钻孔：采用机械钻孔方法，在桩的定位点开挖孔洞，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。

3)灌浆：在孔洞中灌浆，填充固定剂，加固桩体，增加桩的承载力和稳定性。

4)预埋钢筋：在灌浆后的孔洞中预埋钢筋，与挡土板构件的连接部位相连。

5)浇筑混凝土：将预埋钢筋和灌浆的孔洞中浇注混凝土，确保桩的质量和稳定性。

2.挡土板的安装1)挡土板的加工：根据设计要求，将挡土板构件加工成合适的尺寸，保证其质量和尺寸符合设计要求。

2)挂钩设计：在挡土板构件的上端设计挂钩，与桩的连接部位相连，形成整体的支护结构。

桩板墙施工技巧及步骤

桩板墙施工技巧及步骤桩板墙是一种常用于挡土和护坡工程的结构墙体。

以下是一些基本的施工技巧和步骤，可以帮助您顺利完成桩板墙的施工。

技巧1. 合理设计和布置桩板墙：在施工前，确保对桩板墙的设计和布置进行合理的规划。

考虑土体的力学特性和墙体的承载能力，选择合适的桩材和板材材料及尺寸。

合理设计和布置桩板墙：在施工前，确保对桩板墙的设计和布置进行合理的规划。

考虑土体的力学特性和墙体的承载能力，选择合适的桩材和板材材料及尺寸。

2. 桩的安装：桩是桩板墙的主要支撑结构，所以安装的质量至关重要。

确保桩的位置准确无误，垂直度和水平度达到要求。

选用适当的桩材，如钢筋混凝土桩、钢桩等，并按照施工要求进行安装。

桩的安装：桩是桩板墙的主要支撑结构，所以安装的质量至关重要。

确保桩的位置准确无误，垂直度和水平度达到要求。

选用适当的桩材，如钢筋混凝土桩、钢桩等，并按照施工要求进行安装。

3. 板的安装：在桩的安装完成后，需要将板材安装在桩之间，形成墙体结构。

板材的质量要符合施工标准，并确保板与桩之间的连接牢固可靠。

板的安装：在桩的安装完成后，需要将板材安装在桩之间，形成墙体结构。

板材的质量要符合施工标准，并确保板与桩之间的连接牢固可靠。

4. 墙面处理：在板材安装完成后，对墙面进行必要的处理，如清理、养护等。

确保墙面平整、光滑，并保持良好的外观。

墙面处理：在板材安装完成后，对墙面进行必要的处理，如清理、养护等。

确保墙面平整、光滑，并保持良好的外观。

施工步骤1. 准备工作：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

检查施工图纸和设计方案，准备所需的材料和设备。

准备工作：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

检查施工图纸和设计方案，准备所需的材料和设备。

2. 桩的安装：根据设计方案确定桩的位置和数量。

在设定的位置挖掘桩孔，根据桩的规格和要求制作桩，并将其安装在预定位置。

桩的安装：根据设计方案确定桩的位置和数量。

桩板式挡土墙施工工艺

路基面路基面钢筋混凝土桩挡土板钢筋混凝土桩挡土板(a) (b)钢筋混凝土桩挡土板路基面(c)桩板式挡土墙施工工艺7.8.1工艺概述一、定义桩板式挡土墙系钢筋混凝土结构，由桩及桩间的挡板两部分组成，它利用桩深埋部分的锚固段的锚固作用和被动土抗力，维护挡土墙的稳定，适宜于土压力大，墙高超过一般挡土墙限制的情况，地基强度的不足可由桩的埋深得到补偿。

可作为路堑、路肩和路堤挡土墙使用，也可用于处治中小型滑坡，多用于岩石地基。

桩板式挡土墙结构见图7.8.1。

7.8.2作业内容图7.8.1 桩板式挡土墙结构示意图1.施工准备，2.挡土板预制，3.测量放线，4.桩孔施工，5.钢筋骨架制作安放，6.桩身立模，7.灌筑桩身混凝土，8.挡板安装，9.墙后填筑。

7.8.3质量标准及验收方法一、工程材料检验标准1.板桩所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。

2.墙后填料的种类、质量应符合设计要求，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。

二、过程控制标准1.桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身检测质量严格控制。

桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。

严禁在土石层变化处或滑动面处分节。

2.桩孔的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。

3.竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。

4.施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。

三、施工质量检验标准及验收方法桩板式挡土墙质量检验标准见表7.8.3-1～表7.8.3-5。

表7.8.3-1 桩板式挡土墙质量标准、检验要求、检查数量、检查方法表7.8.3-2 桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法表7.8.3-3 桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法表7.8.3-4 挡土板尺寸允许偏差及检验方法7.8.4工艺流程图桩板式挡土墙施工工艺流程见图7.8.4。

图7.8.4 桩板式挡土墙施工工艺流程图7.8.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地及临时预制场地必须做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井、桩孔中积水、经沉淀排入水道。

桩板式挡土墙施工工艺方法

桩板式挡土墙施工工艺方法(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除桩板式挡土墙施工工艺方法桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋混凝土桩柱，钢筋混凝土挡土板，挡土板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇筑。

桩柱混凝土达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。

桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇筑桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→墙面整修。

⑴桩板墙施工工艺见图。

桩板式挡土墙施工工艺框图⑵挖孔桩施工方法①挖孔桩基础采用人工开挖，混凝土护壁，卷扬机提升出渣。

桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。

同一段内挖土次序为，先中间后周边。

按设计尺寸从上到下削土成形。

弃土装入吊桶，用卷扬机提升。

②护壁混凝土采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。

护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

护壁混凝土采用机械拌和，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。

⑶桩柱施工方法①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身混凝土的浇筑。

②混凝土采用拌和机拌和，小型自卸汽车运输，漏斗导管法入模，自落灌注密实。

③桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇筑桩柱混凝土。

④桩柱混凝土施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至混凝土达到设计强度。

⑷挡土板预制方法①挡土板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。

底模采用压路机碾压密实，浇筑10cm厚的混凝土，人工收浆、抹平、压光。

②挡土板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。

支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程

支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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桩板式挡土墙专项施工方案

凯乐广场消防管维修工程桩板式挡土墙专项施工方案目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况深坑抗滑桩板挡墙里程为：全长70m挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸￠1000，桩中间距2.5m，平均桩长8m，其中土层段8m；挡土板为矩形，高8m，厚0.4m。

所有结构均采用现浇C30钢筋砼。

其主要工程量如下：二、计划安排（一）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日来完成，主要工序安排如下。

1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。

主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。

2、桩井开挖采用人工开挖，平行作业。

土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。

根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m。

按此计算本项目桩井开挖工期：7天，计划安排10天。

3、绑扎钢筋计划10天。

4、砼浇筑计划10天。

5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划6天。

6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划7天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞。

计划3天。

8、拆模、支架等计划10天。

（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。

三、施工方案选择桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。

1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。

对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。

对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖。

2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

桩板墙施工工艺

桩板墙施工工艺桩板墙施工工艺一、工艺概述桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成，它是以锚固桩为主体，挡土板相辅的结构形式。

按弹性理论和悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车的荷载，以保证施工及以后行车的安全。

锚固桩的结构形式为矩形，根据计算确定桩身的埋置深度。

桩板式挡土墙适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，可减少大量的土石方施工和大量的土地占用。

二、工艺内容主要作业内容有：挡土板预制、测量放线、桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。

三、施工准备1 施工场地必须做好“三通一平”。

现场四周设置排水沟，桩孔中积水应经沉淀后排放。

施工出土路线应畅通。

2 按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

3 编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施和作业指导书。

进行技术交底和技术安全培训。

4 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。

制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

5 预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行。

四、工艺及质量控制流程桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图4所示。

图4 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图五、施工工艺桩孔检查安装钢筋骨架安装模板钢筋安装检查灌筑桩身混凝土桩间土体开挖安装挡土板挡土板安装检查挡土板后填筑桩板墙验收检验不合格品处置结束合格合格合格不合格合格不合格合格不合格合格1 挡土板预制1）构件可采用工厂化预制。

在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。

面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。

2）预制场地要平整加固硬化，预制模板采用定型钢模板；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。

2 按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。

桩板墙施工工艺

桩板墙施工工艺桩板式挡土墙是一种由锚固桩和挡土板组成的结构形式，其设计是按照弹性理论和悬臂梁的计算方法进行的。

这种挡土墙依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车的荷载，以保证施工及以后行车的安全。

桩板式挡土墙适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，它可以减少大量的土石方施工和大量的土地占用。

施工工艺主要包括挡土板预制、测量放线、桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、灌筑桩身混凝土、挡土板安装以及墙后填筑等。

为确保施工质量，施工前需要做好施工准备工作，包括施工场地的清理、放线、技术交底和技术安全培训等。

同时，还需备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。

在施工过程中，需要按照严格的工艺及质量控制流程进行操作，如钢筋骨架的检验和绑扎、桩孔开挖、挡土板预制和安装等。

在预制场地时，要平整加固硬化，预制模板采用定型钢模板，并涂刷隔离剂，使用后要及时清理。

在测量放线时，需要复测定线，恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。

总之，桩板墙施工工艺需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。

钢筋笼将制作好的钢筋笼通过井口送入井内，应严格按照设计要求进行安放，保证钢筋笼的位置和方向正确。

钢筋笼的固定可以采用吊钩、绳索等设备进行，同时还需注意钢筋笼与井壁之间的距离和间隙，以便后续的混凝土灌注。

4）混凝土灌注在钢筋笼安放完毕后，应立即进行混凝土灌注。

灌注前要先进行振捣，以保证混凝土的密实性和质量。

灌注时应采用连续灌注的方式，避免出现冷缝和空洞等质量问题。

同时还需注意混凝土的流动性和均匀性，以保证钢筋笼的充填度和混凝土的强度。

5）养护混凝土灌注完成后，应立即进行养护。

养护时间一般为28天，期间应注意保持养护环境的湿润和稳定，以保证混凝土的强度和稳定性。

同时还需定期检查和维护，及时处理出现的问题和缺陷。

在施工过程中，钢筋笼需要逐节放到井下搭接焊牢，为了防止变形，每节钢筋笼可增设加劲箍筋两道。

抗滑桩挡土板施工工艺工法

抗滑桩挡土板施工工艺工法路桥一直管张玉金、许占立1 前言抗滑桩挡土板指的是由钢筋混凝土抗滑桩、钢筋混凝土挡土板和锚杆所组成的支挡结构物。

抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，挡土板将抗滑桩连接成一体，用以整体支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用。

利用抗滑桩的抗剪性能将其插入滑动面以下一定深度稳定地层中，上部用挡土板连接，形成面状整体，平衡滑动体的推力，增加其稳定性。

当滑坡体下滑时受到抗滑桩挡土板的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。

抗滑桩挡土板如下图所示：图1 抗滑桩挡土板示意图2 工法特点1、可操作性强，效率高。

2、施工设备投入少，成本可控。

3 适用范围适用于公路路堑边坡支挡防护工程。

4工艺原理抗滑桩挡土板是利用锚杆加固连接抗滑桩，依靠锚固在抗滑桩内的锚杆的抗拔力来平衡挡土板后的岩土侧压力,达到边坡防护稳定的目的。

5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程框图（见图2）图2 抗滑桩挡土板施工工艺图5.2 操作要点5.2.1锚杆预埋钢筋笼安装好后，定位放线，确定好锚杆的准确位置，然后进行钻孔、预埋锚杆，并进行固定，防止抗滑桩砼施工时碰撞锚杆，引起锚杆位置变形。

详见下图。

图3 预埋锚杆大样图5.2.2抗滑桩砼施工砼施工前，与商品砼拌合站进行沟通，确保桩身砼施工时连续浇筑，不得出现水平施工缝。

5.2.3边坡修整桩基施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后，进行土方开挖，并修整边坡，根据图纸要求进行定位放线，确保现浇砼挡土板厚度的同时线型顺畅，外观美丽。

5.2.4基座浇筑依据设计图纸，对基座位置进行测量定位放样，并将基座底面进行清理、整平及夯压，将基座范围内的地基表层浮渣、松散物清除干净后，采用小型平板振动夯进行夯压，确保基座底面平整密实。

基座纵向分段水平设置，基座尺寸：宽0.5m*高0.5m，采用C15混凝土现浇。

模板为竹胶板或钢模，每5m设置一道沉降缝，模板内侧打磨干净后刷涂脱模剂，并确保模板支设牢固、可靠，线形顺直，模板内无杂物和积水，自检合格后向现场监理工程师进行报验。

桩板挡土墙施工工艺及方法

桩板挡土墙施工工艺及方法桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋混凝土桩柱，钢筋混凝土挡土板，面板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱混凝土达到设计强度后组装挡土板。

桩板挡土墙施工工艺见图。

桩板式挡土墙施工工艺框图⑴挖孔桩施工①挖孔桩基础采用人工开挖，混凝土护壁，卷扬机提升出渣。

桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅孔松动爆破。

同一段内挖土次序为，先中间后周边。

按设计尺寸从上到下削土成形。

弃土装入吊桶，用卷扬机提升。

②混凝土护壁采用拌合站集中搅拌，混凝土输送车、灌注，插入式震动器捣鼓密实。

⑵桩身施工①桩身钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身混凝土的浇注。

②混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输，漏斗导管法灌注。

③桩身钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计尺寸支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱混凝土。

④桩身混凝土施工完毕后，地面以上采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至混凝土达到设计强度。

⑶面板预制①挡土墙面板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。

②面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。

③面板混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实，覆膜法洒水养护，待混凝土达到设计强度后方可进行安装。

④面板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹垫稻草、麦秸等柔软物品，防止构件破损。

⑷面板组装①面板组装前按设计标高整平基底，面板组装采用汽车吊吊装，面板卡在桩柱的卡槽内，面板与面板之间、面板与桩身之间采用砂浆填塞，确保面板组装平顺。

②上层面板与下层面板对缝组装，以增加面板的整体性。

板缝采用砂浆填塞密实，做到板缝宽窄均匀、顺直。

桩间挡土板施工

桩间挡土板施工施工流程：在桩身达到70%强度后，进行挡土板沟槽的开挖。

开挖后，需要对沟槽截面尺寸进行调整，以确保面板钢筋到达设计保护层厚度要求。

接着进行面板钢筋的植筋与锚固，纵向钢筋锚入冠梁长度不少于420mm，横向钢筋与桩之间采用植筋连接，植筋锚入桩体不少于20d(280mm)。

钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求在现场加工，钢筋表面干净无污染和锈蚀。

钢筋下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

钢筋绑扎时，应预留施工泄水孔、伸缩缝位置。

最后进行面板喷射混凝土，采用C20细石混凝土，喷射厚度为180mm。

喷射前需要清除受喷面上浮土、回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。

删除了明显有问题的段落，将每段话进行了小幅度的改写，以使其更加通顺和易懂。

在喷射混凝土时，必须确保钢筋全部被覆盖，并且喷射手必须严格控制水灰比在0.40～0.45之间，以避免出现干斑和滑移流淌现象。

完成作业后，应在2小时内进行喷水强养护，并且养护时间不得少于7天。

若气温低于+5℃，则不得撒水养护。

喷射混凝土的表面应该密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差10mm。

在质量技术方面，如果使用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不得小于60秒。

干混合料应随拌随用，无速凝剂掺入的混合料存放时间不得超过2小时，混合料掺速凝剂后存放时间不应超过20分钟。