桩板墙现场施工工法
桩板挡土墙施工工艺及方法
桩板挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺桩板挡土墙施工工艺流程见图。
桩板墙施工工艺框图2.施工方法⑴施工准备施工前充分了解现场工程水文、地质条件、施工区域内的地下管道设施，以便采取必要的技术措施。
根据现场地质条件准备挖掘机具（如铁锹、镐、钢钎、风镐等），准备通风、排水、照明、出碴等机具。
⑵测量放线、定桩位开孔前，桩位应定位放样准确，由专人负责在孔外设置定位龙门桩，以备安装护壁模板时准确定位。
⑶构筑混凝土护圈为避免周围土体扰动，将桩定位开挖至0.7m深后，浇筑护圈C15混凝土（模板采用组合钢模）。
护圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，护圈顶面高出地面200mm，厚300mm。
护圈底部纵向预留200mm长的钢筋，以便与下节护壁相连。
停止挖孔时，孔口加盖上锁，以确保安全。
⑷分节开挖每节高度为1000mm，挖孔尺寸按设计每边加大2×200mm。
采用人工利用简易挖掘工具跳槽开挖，利用手摇绞车出碴。
桩内的排水利用扬程超过25m 的潜水泵排水；当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw的鼓风机，配以直径100mm的薄膜塑料送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m；照明采用12V低压防水灯。
⑸浇注护壁桩位于土层及全风化土层中时，采用300mm 厚C15钢筋混凝土，位于强风化层时护壁采用200mm厚C15素混凝土，位于弱风化层时采用150mm厚C15素混凝土。
修筑护壁的模板采用自制的钢模板拼装而成。
开挖完一个衬砌段后，立即支模并浇注混凝土，护壁混凝土掺入适量的速凝剂。
⑹基底验收当开挖至设计标高后，及时检验基底地质条件是否与设计相符，若相符，将基底清理干净并经监理工程师检查签认后，进行下道工序施工。
否则，报请监理工程师及设计代表，及时进行处理。
⑺吊装钢筋笼钢筋笼吊装前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，并做好钢筋笼的放样。
钢筋笼采用分节吊装，节与节之间采用帮条焊接。
⑻浇注混凝土及养生混凝土采用一次浇注成型的方法，钢筋笼吊装完成后，进行地面以上部分桩身模板支立，经检验合格后，浇注桩身混凝土。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙施工工艺..
桩板墙施工工艺桩板墙是一种常见的岩土工程结构物，主要应用于防止土体滑动、稳定岩土体、调节地下水位等工程中。
施工材料桩板墙的施工需要使用以下材料：•桩材料：可采用钢筋混凝土或木质桩进行施工。
钢筋混凝土桩应符合相关标准，并具有合格的承载力和抗震性能。
木质桩应经过防腐处理。
•板材料：板材可采用预制钢板、混凝土板或木质板进行施工。
板材应具有良好的平整度和强度，并能够满足施工需要。
•墙材料：常用的墙体材料有混凝土、砖块等，根据实际情况选择合适的材料。
施工过程桩板墙施工的过程一般包括以下步骤：桩工程1.土方开挖：按设计要求进行土方开挖，清理坑底，确保坑底平整。
2.桩位测量：根据设计要求和加固需要，在坑底设置桩位，控制桩位的准确度。
3.桩基础施工：按照设计要求将桩连接基础、桩台基础施工。
桩基础应符合相关设计要求，并具有足够的承载力和抗震性能。
4.桩身施工：按照设计要求施工桩身。
钢筋混凝土桩应采用钢模或竖模进行施工，木质桩应经过防腐处理。
桩身应符合相关标准，并具有足够的承载力和抗震性能。
板工程1.板位测量：根据设计要求和加固需要，在桩顶设置板位，控制板位的准确度。
2.板基础施工：将钢筋混凝土梁基础或钢构支撑架与桩连接基础组合施工，确保板基础平整、承载能力足够。
3.板体施工：按照设计要求，选用预制板或现浇混凝土板进行施工。
板体应具有良好的平整度和强度。
墙工程1.墙体基础施工：在板上安装护墙板或根据设计要求进行墙体基础施工。
墙体基础应符合相关设计要求，具有足够的承载力。
2.墙体施工：根据设计要求采用砖块、混凝土等材料进行墙体施工。
墙体应符合相关标准，具有足够的强度和稳定性。
施工注意事项在桩板墙施工过程中，需要注意以下几点：1.桩板墙施工要严格按照设计要求进行，不得将材料、工艺进行替换或改变。
2.施工人员必须熟悉施工材料和工艺，保证施工质量。
3.桩与板的连接要牢固，墙体应与板紧密连接。
4.施工现场必须保持整洁，确保施工安全和质量。
逆作法桩板墙施工工法(2)
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下挖掘出桩孔，并在桩孔内安装钢筋和混凝土，形成桩体，再在桩体上安装钢板堵住桩孔，从而形成了逆作法桩板墙。
这种工法具有施工快速、经济省力、地基处理效果好等特点，适用于各种土质情况下的建筑基础处理。
二、工法特点1.施工简便快捷：逆作法桩板墙施工需要的机具设备简单，施工方法简单易学，不需要大量的人员和时间投入，可以提高施工效率。
2.经济省力高效：逆作法桩板墙施工的成本较低，不需要大面积的土方开挖和支撑，减少了土方处理和支护的建筑材料使用，同时也减少了施工作业的人力和物力投入。
3.操作灵活性高：逆作法桩板墙施工可以根据实际情况灵活调整桩孔的深度和间距，满足设计要求。
4.施工过程可控性强：逆作法桩板墙施工可以通过监测和控制施工参数，确保施工过程中的质量和稳定性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下范围：1.建筑基础中需要对土体进行加固和处理的情况。
2.建筑基础中需要进行分区处理，避免土体下沉或者变形的情况。
3.需要对边坡进行加固和防护的情况。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工的理论依据是通过在地下挖孔的同时，将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成了桩体，提高了地基的承载能力。
然后再在桩体上安装钢板，将桩孔封闭，并起到加固和阻止土体沉降或变形的作用。
施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1.通过前期的勘察分析，确定所需的桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.根据实际情况选择施工机具和设备，并进行现场布置和组织。
3.进行土方开挖和桩孔灌注，确保桩孔的稳定和质量。
4.安装钢板，固定桩孔，进行防护和加固。
5.根据施工过程的实际情况，进行监测和控制，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺逆作法桩板墙施工的各个阶段包括：1.勘察和设计：根据设计要求和工地实际情况，确定桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.机具和设备准备：准备所需的机具和设备，包括挖掘机、钢筋；混凝土搅拌设备等。
桩板墙施工工艺及方法
桩板墙施工工艺及方法桩板墙施工工艺及方法防护工程中桩板墙是路基工程中的重点，“桩板墙施工工艺流程图”见图。
桩板墙施工工艺框图施工准备施工放样人工跳桩开挖锁口浇筑护壁浇筑桩孔验收钢筋绑扎浇注桩身混凝土路基开挖拆除护壁挡土板预制作修整桩身挡土板安装桩板墙主要施工方法：1、开挖前施工准备按图纸进行平面位置放样。
整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作，雨天施工时，孔口搭雨棚，孔口地面下2m内作好加强衬砌，孔口地面上加筑0.5m 高的锁口。
备好风镐、凿岩机、炸药、卷扬机、小铁铲、吊筒、抽水机、通风机，钢管脚手架及照明灯等设备。
设置观测点，观测滑坡变形、位移情况。
2、开挖采用人工跳孔分节进行开挖，每节高度0.8～1.5m，开挖一节立即支护一节，当石质破碎或有水时，分节高度采用低值，上下两节护壁需将护壁钢筋连接牢固。
在土石层变化和滑动面处不设分节。
孔下作业每次安排2人，工作人员必须戴安全帽，孔内主要以风镐进行开挖，如需爆破，采用小型松动爆破，电雷管起爆，严禁放大炮。
爆破后及时进行通风换气，并随时测量孔下空气污染物浓度，如各项指标中有一项超过规范要求，立即进行通风。
孔内出碴采用人工配合卷扬机进行。
3、支护护壁采用20～30cm厚混凝土，在滑动面处，护壁要进行加强，可适当加厚护壁并加强钢筋。
开挖在上一节混凝土终凝后进行，处在围岩松软破碎和有滑动面的节段，在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
4、灌注桩身混凝土灌注前，将孔内清理干净，检查桩孔断面尺寸。
在孔外将钢筋下料加工制作，钢筋笼在孔内搭接和绑扎，搭接不得设在土石分界和滑动面处。
桩身靠路基一侧路面以上部分需贴一层薄竹筋板，保证护壁拆除后表面平整。
混凝土采用输送泵浇筑，一次性连续灌注完毕，插入式振动器振捣。
如发现有滑动迹象，加快施工进度，并在混凝土中掺加速凝剂和早强剂。
5、挡土板挡土板在现场预制，外露面必须平整，路基开挖到位后及时用吊车吊装。
逆作法桩板墙施工工法
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常见的桩基施工工法，被广泛应用于城市建设和土木工程领域。
该工法通过一系列的施工步骤和技术措施，能够实现桩板墙的高效、安全地建设。
本文将详细介绍逆作法桩板墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 节约土地资源：逆作法桩板墙施工工法可以在有限的土地空间内建设高强度的桩板墙，最大限度地节约土地资源。
2. 快速施工：该工法采用机械化施工方式，施工速度快，能够满足快速工期要求。
3. 适应性强：逆作法桩板墙施工工法适用于各种复杂地质条件，包括软土地基、砂土地基、黏土地基等。
4. 施工质量可靠：该工法采用先进的施工技术和设备，施工质量可靠，能够实现桩板墙的稳定性和耐久性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下工程领域：1. 地铁和地下车库的围护结构。
2. 河堤和堤防的加固工程。
3. 港口码头和护岸工程。
4. 道路和桥梁基础工程。
5. 水利工程中的堤坝和渠道工程。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工工法的实现依靠以下主要技术措施：1. 钻孔施工：通过旋转钻头，将桩孔打入地下，为后续的桩体施工创造条件。
2. 钻进桩施工：在钻孔施工完成后，将桩体钻进桩孔中，并通过压力注浆的方式，将桩体与土壤紧密结合，提高桩体的承载能力。
3. 安装桩顶横梁：安装桩顶横梁，用于支撑和固定桩体，形成桩板墙的结构。
五、施工工艺1. 钻孔施工：在设计位置进行钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2. 钻进桩施工：在钻孔完成后，使用适当的钻进设备将桩体钻入桩孔中，并通过注浆管道将胶浆注入桩孔，以提高桩体的承载能力。
3. 安装桩顶横梁：在桩体钻入桩孔后，安装桩顶横梁，用于支撑和固定桩体，形成桩板墙的结构。
4. 后续工程：在桩板墙施工完成后，可以进行后续工程，如土方开挖、基坑支护等。
六、劳动组织逆作法桩板墙施工工法需要进行合理的劳动组织，确保施工效率和质量。
桩板墙施工方法和工艺
桩板墙施工方法和工艺桩板墙又叫桩基板墙，是一种常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。
它通过埋入地下的桩和横向的板材组成，具有良好的抗滑抗倾力和承载能力，适用于各种土质条件下的不同工程。
桩板墙的施工方法和工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：首先确定基坑的位置和形状，清理基坑内的杂物和污泥，确保基坑底部平整并达到设计要求。
2.桩基施工：根据设计要求，在基坑内按照一定的间距、深度和布置形式钻孔，然后将钢筋桩埋入孔中，并在桩顶留出一定高度的空间。
3.板桩施工：在桩顶安装水平横向的预制混凝土板，根据设计要求，板与桩之间预留一定间距，并使用螺栓将板与桩固定在一起。
4.桩锚施工：对于较高的桩板墙，可能需要进行桩锚施工。
桩锚一般在桩板墙的后方埋入地下，通过锚杆和锚板连接，增加整个结构的稳定性。
5.后续处理：在完成桩板墙的施工后，进行后续处理工作，如焊接、刷漆等，以保证桩板墙的质量和美观度。
桩板墙的施工工艺主要包括：设计工艺、预制工艺和施工工艺。
设计工艺：根据工程的具体要求和地质条件，确定桩板墙的尺寸、布置形式、桩基类型等，并结合土体力学等相关知识进行设计计算。
预制工艺：桩板墙中的预制混凝土板和钢筋桩需要在工厂或工地的预制场地进行加工和制作。
预制混凝土板通常采用模板浇筑的方法，而钢筋桩则需要对钢筋进行剪切、焊接、打磨等工艺处理。
施工工艺：桩板墙的施工工艺包括基坑准备、桩基施工、板桩施工和桩锚施工等，具体的施工工序应严格按照相关规范和要求进行，保证施工质量和安全。
总而言之，桩板墙作为一种常见的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行，以确保其抗滑抗倾力和承载能力的要求。
在施工中，还需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺，保证整个施工过程的顺利进行。
桩板挡土墙施工工艺
桩板挡土墙施工工艺桩板挡土墙是一种常见的支挡结构，主要用于加固边坡、防止土体坍塌和保障道路、建筑物的安全。
下面将详细介绍桩板挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
2、材料准备准备好钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
钢筋应进行检验和试验，混凝土应提前做好配合比设计。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定桩位和挡土墙的位置。
二、桩孔开挖1、桩孔开挖方法一般采用人工挖孔或机械钻孔的方式。
人工挖孔适用于地质条件较好、桩孔深度较浅的情况；机械钻孔适用于地质条件复杂、桩孔深度较大的情况。
2、桩孔护壁为防止桩孔坍塌，在开挖过程中需要设置护壁。
护壁可以采用混凝土护壁或钢护壁，护壁的厚度和强度应根据地质情况确定。
3、桩孔排水在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水。
可以采用井点降水、集水坑排水等方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，间距均匀。
2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
四、混凝土灌注1、混凝土制备按照设计配合比，在搅拌站制备混凝土。
混凝土的坍落度应符合要求。
2、混凝土灌注采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程应连续、均匀，防止混凝土出现离析现象。
灌注高度应超过设计桩顶标高一定距离。
五、桩间板施工1、模板安装在桩间安装模板，模板应牢固、平整，接缝严密。
2、钢筋绑扎按照设计要求，在模板内绑扎钢筋。
3、混凝土浇筑浇筑桩间板混凝土，振捣密实，确保混凝土质量。
六、挡土墙回填1、回填材料选择选用透水性好的材料进行回填，如砂砾石、碎石等。
2、回填方法分层回填，每层厚度不宜超过 30cm，采用机械压实或人工夯实。
七、施工注意事项1、施工过程中应加强对桩孔的监测，发现异常情况及时采取措施。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案
一、前期准备
在进行桩板墙施工前，需要对现场进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
首先需要进行现场勘察，确定设计方案，包括桩板墙的深度、钢筋排布等。
同时需要清理现场，保证施工区域的平整。
二、施工工艺
1. 桩基开挖
首先进行桩基开挖工作，根据设计要求挖掘桩孔。
在挖掘过程中要注意防止坍塌，确保施工人员安全。
2. 桩基浇筑
桩基开挖完成后，进行桩基的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑质量，保证桩基的稳固性。
3. 钢筋安装
完成桩基浇筑后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求进行钢筋排布，并进行绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 模板安装
在钢筋安装完成后，进行模板安装。
根据设计要求安装模板，并进行固定，确保模板的牢固性。
5. 混凝土浇筑
所有准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，确保桩板墙的整体质量。
三、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩板墙的稳固性和耐久性。
对每个工序进行质量检查，发现问题及时处理，避免影响整体工程质量。
四、施工安全注意事项
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
加强现场管理，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
五、施工完工验收
施工完成后，需要进行验收工作。
对桩板墙的各项指标进行检测，确保符合设计要求。
同时进行验收记录，做好档案管理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证桩板墙工程的质量和安全，确保工程顺利完成。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙是由原乡土结束薄壁旋喷桩构成的可挡土墙体，结构简单、经济高效、施工快速。
本工程需要在规定的施工区域内进行桩板墙的施工，施工工期为30天。
二、工程准备1.对施工区域进行勘察，了解地质情况，确定桩板墙的设计参数。
2.采购所需的施工材料，包括旋喷桩机、桩板、钢筋等。
3.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握相关知识、技能和安全操作规程。
三、施工工艺流程1.地基处理：根据现场地质情况确定地基处理方式，如打地基桩或加固地基。
2.开挖沟槽：根据设计要求，在施工区域内进行挖槽，槽底宽度应超过桩的直径，槽底平整。
3.桩基施工：将旋喷桩机沿着挖槽位置逐段下沉，同时旋喷钢筋混凝土，形成桩板结构。
桩板的间距和高度应按设计要求进行安排。
4.吊装钢筋：在每段桩板上，按照设计要求将预埋的钢筋吊装到桩板顶部，确保钢筋的准确位置和垂直度。
5.二次旋喷：在前一次旋喷基础上，再次使用旋喷桩机进行旋喷，使桩板墙达到设计要求的厚度。
6.后处理：待桩板墙旋喷完毕后，进行辅助处理，如墙面抹平、挖槽填土、现浇顶梁等。
7.检测验收：对施工完毕的桩板墙进行检测和验收，检查墙体的垂直度、水平度和强度等指标是否符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须穿着符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.操作旋喷桩机时，施工人员应熟悉其工作原理和操作方法，严禁在旋喷过程中站在旋喷机的附近。
4.桩板墙施工过程中应定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.施工人员应随时保持和谐的工作状态，严禁在工作中酗酒、吸烟。
五、质量控制1.旋喷桩机的操作人员必须持有相关资质证书，熟悉其操作规程和技术要求。
2.桩板墙施工过程中应注重墙体的垂直度、水平度和强度等指标的控制，确保施工质量。
3.桩板施工过程中的钢筋连接应符合相关规范要求，并进行预埋后的检查和测量。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案一、施工前准备1、理顺施工顺序及施工流程。
2、制定进度计划，明确工期及任务分配。
3、组织好施工队伍，确保施工现场秩序井然。
4、准备好施工所需的主要设备材料，如桩、板、型钢等。
5、在施工现场设置安全防护措施，如安装警示标志、围挡等。
二、施工方法及步骤1、测量定位确定桩板墙的具体位置、尺寸和变形控制要求，并在现场进行测量和标定。
2、基础施工根据设计要求，采用挖孔灌注桩或者钢板桩作为桩基础，将钢筋焊接固定在钢板桩上，确保钢筋无拱曲现象且位置准确。
3、钢筋加固在桩的顶部进行断面加固设计，焊接钢筋加固后再在底部固定到桩身上。
4、板墙工程将型钢或钢板套在钢筋上，并利用模板支撑安装在基础上，钢板之间采用螺栓连接，把板墙安装好以后开始灌混凝土，扫平表面，保持表面的粗糙度。
5、贯通桩孔按设计方案中要求，用钢筋和混凝土将桩孔加以填充，从而达到桩与钢板墙紧密结合的作用。
三、质量要求1、桩孔安装准确，钢筋焊接牢固，前后位置对称；2、板墙倾斜度小于1‰，板面平整无凹凸，墙面无裂缝；3、桩孔填充稳固，桩与板墙结合牢固，无锈蚀、脱落现象；4、混凝土浇筑均匀，密实度好，表面平整无起泡鼓裂现象。
四、安全措施1、在施工过程中实行“三同时”制度。
2、施工现场设置安全警示牌及围挡。
3、每日开会分析今日工作的安全点并将工作分配范围及工作细节说明和注意事项等向人员说明。
4、施工过程中必须戴好安全帽，严禁在拼接板墙时乱蹦跳。
5、在施工时应严格按照工作程序和安全规范进行，如有安全事故及时上报及处置。
五、总结。
桩板现浇挡墙施工工艺方法
桩板现浇挡墙施工工艺方法1.桩基础施工准备a.清理现场：清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
b.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
c.桩基施工：根据设计要求，按照规范进行桩基施工，包括桩的数量、直径、深度等。
2.桩板施工准备a.桩板板模制作：根据设计要求，制作桩板板模，并进行验收，确保板模尺寸准确、牢固。
b.钢筋工程：根据设计要求，进行桩板钢筋工程，包括钢筋的数量、直径、间距等。
c. 混凝土浇筑：在桩基础上浇筑混凝土，厚度一般不小于300mm，表面平整。
3.现浇挡墙施工准备a.确定挡墙位置：根据设计要求，确定挡墙的位置，并进行标线。
b.立柱施工：按照挡墙设计进行立柱的施工，包括立柱的数量、位置、尺寸等。
c.挡墙板模制作：根据设计要求，制作挡墙板模，并进行验收，确保板模尺寸准确、牢固。
d.挡墙钢筋工程：根据设计要求，进行挡墙钢筋工程，包括钢筋的数量、直径、间距等。
4.桩板现浇挡墙施工a.挡墙基底处理：在桩板上砌砖或者进行刮筋处理，以增加挡墙的稳定性。
b.模板安装：将挡墙板模安装在立柱上，确保模板的垂直和水平度。
c.钢筋绑扎：根据设计要求，进行挡墙钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
d.混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土，先从底部浇筑，然后逐层往上浇筑，确保混凝土的密实度和均匀度。
e.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
通过以上施工步骤，完成了桩板现浇挡墙的施工工艺方法。
在施工过程中，需要注意施工工艺的正确性，严格按照设计要求和规范进行施工，以确保挡墙的质量和安全。
另外，还需要做好施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
桩板墙(抗滑桩、锚固桩)施工工艺
中铁十六局集团武广客运专线XXTJIII标项目经理部项目队施工工艺交底书桩板墙（抗滑桩、锚固桩）施工工艺一、工法特点1、桩的结构简单（多数为矩形断面），便于开挖，不需特殊机械设备。
2、桩身开挖断面小，施工时扰动滑体少，且每一根桩施工完后，都能立即起到抗滑作用，并随着桩身竣工数量的增加，使滑坡体早日趋于稳定。
3、桩的适应性强，抗滑效果好，桩群布置灵活，截面尺寸可依地质情况适当调整，即可单独使用又可与其他支挡措施配合使用。
4、施工安全可靠，不危及附近建筑物安全。
5、施工占地和施工干扰少，且不受雨季影响，便于争取工期。
二、适用范围本工法适应于整治滑动面以下有稳定岩土地层的大体积深层滑坡体和复活的古滑坡体，也适用于整治处于滑动阶段的滑坡，尤其整治有软硬互层的滑体，效果更佳。
三、施工工艺1、桩板墙施工工艺桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋砼桩柱，钢筋砼挡土板，面板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇注。
桩柱砼达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。
桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇注桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→灌注帽石砼→墙面整修。
⑴挖孔桩施工①挖孔桩基础采用人工开挖，砼护壁，卷扬机提升出渣。
桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。
同一段内挖土次序为，先中间后周边。
按设计尺寸从上到下削土成形。
弃土装入吊桶，用卷扬机提升。
②护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。
护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。
⑵桩柱施工①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身砼的浇注。
桩板墙施工工艺技术
桩板墙施工工艺技术一、施工工艺流程施工工艺流程为：桩位放线一钻机就位一埋设护筒一钻进成孔一提钻、卸土（渣土外运）一钻孔至设计标高一清孔一检查孔深一安装钢筋笼一二次成孔f灌注混凝土f成桩二、施工方法1、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在土两路周边布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm,并将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据甲方提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒采用厚14mm的钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大lOOmmo当地平面标高低于桩顶标高时，地面标高至桩顶标以上0.5m内，采用钢护筒立模浇筑混凝土，当地平面高于桩顶标高时，钢护筒应高于地面0.5小。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300nini,保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖）, 再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。
同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣士回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。
桩板挡墙防护施工工艺及方法
桩板挡墙防护施工工艺及方法
1）施工方法
桩孔开挖从两端向中间间隔开挖，在灌注桩身混凝土后再开挖邻桩。
桩孔的开挖，首先平整桩孔位置并灌注锁口混凝土，锁口应高出地面30cm左右。
土质地段采用人工直接开挖，提升架出土，并运至离孔口30m以外。
对于石质地段采用空压机配合风镐或手风钻进行小型爆破；当深度大于10m时，采用空压机风管进行通风，低压照明；采用井架式提升出土，并运至距孔口30m以外。
随开挖的进展及时混凝土护壁。
人工配合机械吊安装模板和制安桩身钢筋笼。
桩身混凝土采用机械拌和，振动棒捣固。
挡土板采用预制、吊车吊安装施工。
2）工艺流程
桩板墙施工工艺图
3）技术要求和标准
（1）开挖断面尺寸不得小于护壁加桩身断面尺寸。
（2）桩孔开挖中心位置、孔底高程偏差符合下表要求。
（3）桩身混凝土种类、强度等级不低于设计要求。
（4）钢筋制作、安装必须符合规范要求。
（5）桩身中心、高程、断面尺寸必须符合下表要求。
（6）挡土板强度、预制尺寸、吊安装位置须符合设计和规范要求。
4）技术质量措施
（1）桩孔开挖中心位置、孔底高程必须控制在规范规定的范围内。
（2）护壁及其临时支撑须能保持孔壁在施工过程中的稳定。
（3）护壁混凝土要密实并与围岩结合密贴，其净空要满足桩身尺寸。
在浇注桩身混凝土前要进行凿毛。
（4）桩身混凝土要连续一次灌注完毕，并捣固密实、与护壁紧密结合。
桩板墙的施工工法
桩板墙的施工工法桩板墙的施工工法一、前言桩板墙是一种常见的土木工程施工工法，广泛应用于各种土地开发项目中。
本文将对桩板墙的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点桩板墙是一种以钢桩和钢板为主要构件的挡土结构，具有施工速度快、可靠性高、适应性广等特点。
桩板墙可以适用于不同的土质条件，具有出色的抗侧压能力和承载能力。
三、适应范围桩板墙适用于各种土壤类型，包括软土、饱和土等。
它可以用于挡土墙、围护墙、挡土坝等工程项目。
四、工艺原理桩板墙施工工法的核心原理是通过钢桩和钢板的组合形成一个稳定的挡土结构。
在施工过程中，首先进行钢桩的安装，然后安装钢板，并进行与钢桩的连接。
通过这样的结构形式来抵御土壤的压力和侧向力。
五、施工工艺1. 桩的安装：首先进行施工桩的布置，然后使用挖掘机将桩的位置挖掘出来。
接着，将桩安装到挖掘出来的位置中。
安装过程中需要确保桩的垂直度和水平度。
2. 钢板的安装：钢板可以根据设计要求进行裁剪，并使用起重机进行安装。
钢板的连接方式有钢板间的挤压连接和螺旋连接两种方式，根据具体情况选择合适的连接方式。
3. 钢桩和钢板的连接：通过螺旋连接或焊接方式将钢桩和钢板连接起来。
连接处需要进行密封处理，以防止水和土壤渗透。
六、劳动组织针对桩板墙施工工法，要组织一支专业及合格的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
需根据项目规模和工期合理安排人员数量和工作进度。
七、机具设备对于桩板墙施工工法，需要使用挖掘机、起重机、焊接设备、螺旋连接设备等机具设备来完成施工过程。
八、质量控制桩板墙施工过程中的质量控制主要包括施工桩和钢板的质量检验、连接部位的密封处理、工程测量等。
通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全事项：确保作业人员的安全，使用安全带并遵守操作规程；钢桩和钢板安装过程中要注意安全距离和防护措施；使用机具设备时要对操作人员进行培训并确保设备的安全运行。
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半隧半路陡坡外挂式桩板墙施工工法1.前言永吉高速龙潭坪隧道地处湖南省湘西自治州古丈县北部山区，隧道紧邻切坡修建的S229省道，两端均与分离式桥梁相连。
隧道区内岩性以远古界板溪群马底驿组的板岩为主，岩层呈薄片状，厚度2~7cm，节理裂隙较发育，抗风化性较差。
隧顶为坡度约50度的陡坡；为了确保施工和运营安全，降低工程成本，该路段设计为龙潭坪隧道对应右幅为挖方路堑的“半隧半路”结构，隧道与路基之间净距为12m。
但由于半路半隧所处的地形特殊，结构两侧覆土高度的不对称或结构物的不对称使得半路半隧段不可避免的处于偏压状态，易造成极大的安全隐患。
对此类结构，一般在高陡边坡设置主要靠自身锚固力或设帽梁、拉杆及固定在可靠基础上的锚板维持稳定的内置桩板墙进行挡土。
而本工程由于隧道与路基间距小，若采用锚索桩板墙，桩顶锚索会深入隧道衬砌，同时锚索以及桩板墙的施工会对隧道产生一定影响，困此本工法在隧道和路基之间设置外挂式桩板墙，该桩板墙由抗滑桩及外挂式预制挡土板组成，外挂式挡土板通过预埋螺栓锚固，在挡土板与抗滑桩之间浇筑混凝土，进行封锚防锈并使抗滑桩和挡土板连成整体起到支挡土体的作用，避免形成高大边坡、减小开挖土石方量，从而减小对自然环境的破坏，既大大地降低了安全隐患，又能减少了施工难度，加快工程进度，降低工程成本。
外挂式挡土墙可最大程度地减少路基边坡开挖对隧道造成的影响，但外挂式挡板对施工工艺要求较为严格。
图1-1半路半隧道桩板墙断面图图1-2半路半隧道完工图2.工法特点1、操作简单，工程进度快。
2、对环境破坏小，生态保护效果明显。
3、外挂花式挡墙的外观质量好，美观。
4、外挂式桩板墙对隧道受力影响小，降你了隧道施工安全风险。
3.适用范围本工法适用于高陡坡防护工程。
4.工艺原理通过人工挖孔后浇筑混凝土形成抗滑桩，桩体与滑坡体联系在一起，使滑体的下滑力通过抗滑桩传递到下方稳定岩体中，利用稳定地层的锚固作用和被动抗滑力来平衡滑坡体的推力。
为便于抗滑桩挂板侧护壁拆除，并保证拆除后桩身外露面的外观质量，在靠近路基侧安装宝丽板。
土体开挖完成后进行外挂式挡板施工，外挂式挡土板通过预埋螺栓锚固，在挡土板两头开孔，锚固后，在挡土板与抗滑桩之间浇筑细骨料混凝土，进行封锚防锈并使抗滑桩和挡土板连成整体；在挡土板最底层设置找平地基梁，从而保证外挂式挡土板的线形和外观质量，并为挡土板提供竖向支撑，改善受力状况，保证施工安全。
5.工艺流程和操作要点工艺流程见图图桩板墙施工工艺流程图操作要点施工准备路堑开挖至桩顶标高后，对场地进行平整，作为抗滑桩挖孔施工平台，在边坡坡顶作好截水沟及平台排水沟，边坡坡面采用C20混凝土进行喷护，以防雨水冲刷，发生垮塌。
抗滑桩前期施工材料、机具用装载机在隧道口平台位置通过二次转运形式运至施工现场。
抗滑桩遵循跳桩开挖原则，采用人工挖孔施工工艺，土层、强风化层再用铁锹、十字镐及手持风镐人工开挖，中风化岩层采用浅孔松动爆破。
每次单节开挖深度~1m左右。
每开挖一节及时施作护壁，为了便于护壁破除及破除后的外面质量，在抗滑桩靠路基侧的护壁与桩间用宝丽板隔开，宝丽板间缝隙用透明胶布粘贴封闭。
钢筋笼的制作采用孔外钢筋加工场集中下料加工，孔内安装制作。
因吊车无法抵达作业现场，且受作业面场地限制，钢筋吊装采用现场加工制造钢筋吊架完成。
为便于联结筋的预埋及安装，本桩板墙联结筋做成连接构件，在桩平面处断开，采用套筒机械连接成型。
桩身混凝土浇筑前，将需埋入桩身段的联结筋和套筒按设计位置安装到位，套筒面用透明胶封口并紧贴宝丽板，固定于桩身钢筋上。
在混凝土浇筑施工时，避免振动棒对预埋件的影响。
图联结件预埋采用混凝土运输车运至S229省道明洞上方平台位置，由沿山体布设的泵送管道输送施工现场。
桩身混凝土初凝后，在锁口空桩部分灌水养护；养护完后进行成桩质量检查，合格后进行下道工序施工。
1、挡土板预制预制板模板全部采用定型钢模板，钢筋现场制作绑扎完成。
挡板预制时，在地面铺设一层塑料薄膜，避免挡板混凝土与混凝土地面的粘连。
将绑扎并安放好保护层垫块的钢筋骨架整齐摆放着塑料薄膜上，安装挡土板模板，安放吊装孔和安装孔预埋件，检查模板尺寸和各预埋件的位置及固定情况。
混凝土采用插入式振动棒振捣密实，二次收面，确保挡块外露面平整、光滑。
施工完成后，对预制块采用洒水覆盖养生，养护时间不少于14天。
2、挡土板施工1）基座施工在挡土板下方设置一个地梁基座，挡板可以在基座上进行微调移动，保证挡土板线性，另外基座可以为挡板提供竖向支撑力，可以改善挡板受力状况。
基座基础开挖，开挖深度为挡土板底面下80cm，基础开挖后，对基底进行检查，对松散石渣进行清理，使基座落在稳定岩层上。
基础开挖完成后，按设计位置挂线，安装基座模板。
基座按纵坡变化情况设置成台阶状，保证施工后，每块挡土板下面基座为水平状态。
2）挡土板运输挡土板采用吊车装卸，平板车运输至作业现场，并按安装位置卸车摆放整齐。
在挡土板装卸过程中，需安排专人指挥，避免磕碰，影响挡土板外观质量。
3）挡土板联结钢筋安装及校正挡土板安装前，需找出预埋套筒位置，将车好丝扣的联结钢筋安装到位，并检查联结钢筋的位置准确性，对于存在偏差的连接筋，以套筒为圆心在桩身凿出直径约10cm，深度约10cm的坑槽，将车好丝联结钢筋安装到位后，对其进行机械校正，位置校正完成后，用C40小粒径混凝土对坑槽进行填补。
4）挡土板安装在抗滑桩外侧搭设脚手架作为挡土板安装作业平台，安装时，采用挂通线控制挡板安装线形。
在挡土板安装时，将挡土板适当外移（外移约20cm）以便挡土板线性的调整。
挡土板安装就位后，按设计要求进行帮条焊接固定及封锚处理。
3、挡土板后混凝土填充每安装4层（2m高），在挡板两侧立模，用C20细粒径混凝土对挡板后方及挡板安装孔进行填充，使挡板与桩身连接成为整体，并与后方山体紧贴，参与受力。
混凝土采用插入式振动棒振捣，分层浇筑，每次浇筑厚度50cm。
工序循环进行，直至挡板全部安装完成。
图挡土板的锚固（6）泄水管安装采用部分挡土板吊装孔作为泄水孔，泄水孔设置位置为最底下一排挡土板吊装孔，向上按1~2m间距布设，具体根据实际情况确定，主要选择岩性较为破碎裂隙发育处。
泄水孔位置确定后，在安装挡土板前需将吊装孔在山体对应位置打点，在点位处钻孔，钻孔直径8cm，深度50~100cm。
泄水管采用φ50PVC管，插入山体部分加工成花管，并用土工布包裹，在挡土板安装时，将泄水管一并安装到位，并用砂浆对坡面处空隙进行封堵，避免板后混凝土填充施工时水泥浆进入孔内，堵塞泄水管，影响排水。
6材料与设备7质量控制1）抗滑桩锁口必须稳固牢靠2）严格的控制抗滑桩外露面护壁平整度，为了保证拆除护壁后外露部分的外观质量，在安放钢筋笼前在护壁内则安装宝丽板。
3）抗滑桩外露部分土体剥离时，桩体混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，桩则路基施工时，要注意不能破坏桩体。
4）挡土板采用集中预制的方式，地面进行场地硬化，挡板预制时，在地面铺设一层塑料薄膜，避免挡板混凝土与混凝土地面的粘连，模板采用塑钢模具一次成型。
5）挡土板达到设计强度后才进行运吊及安装，安装时要有专人指挥。
6）挡土板安装时要注意线型顺直。
8安全措施1、成立以项目经理为组长、安全总监、各相关职能部门等为组员的安全生产组织管理机构，确定专人负责安全生产管理，生产过程中严格执行安全生产操作规程和安全生产规章制度。
2、加强吊车、起重机、用电等特种作业的持证上岗和特种设备管理以及特种劳动防护用品的使用及安全标志管理。
3、定期组织进行安全生产教育培训，特别是对爆破及特种作业操作人员努力提高现场作业及管理人员的安全意识及安全隐患排查及处理能力。
4、专职和现场管理人员对工地存在的安全隐患，必须针对现场实际情况，定人、定时间、定整改措施，及时将各类隐患排除，杜绝事故的发生。
5、严格用电安全操作，禁止带电及设备运行时进行检修工作，现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。
经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。
6、现场作业人员必须按规定佩戴规定的安全防护用品。
7、制定高空坠落、高空掉物等安全应急管理措施。
9环保节能措施1、开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。
场地布置统一规划，施工区内材料、机具堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通。
2、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象3、改进落后设备，采用低能耗的施工生产设备，尽量用机械化施工代替劳动强度大的手式作业。
4、施工过程中产生的施工及生活垃圾，不得随意乱弃，必须集中统一处理，以保证施工现场的环境不受各类垃圾的污染。
5、广泛开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎野生动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
10效益分析永吉高速公路第8合同段位于古丈县境内，属于全景区高速公路，环保、文明施工要求高。
项目所在地区属于中低山丘陵区，地形地貌类型复杂，地形起伏变化大，地质条件复杂。
其中K37+570~K37+715段为分离式路基，右幅为挖方路堑，对应左线为单洞隧道，隧道进出口段均为坡度约50度的陡坡，路堑左侧最大挖方深度约32m。
工作区毗邻S229省道（张家界-凤凰古城旅游线路，车流量大），与S229省道高差约80m，安全管控风险高；另外受半路半隧结构特点，各工序有严格的施工顺序，加上地形地势条件影响，施工组织难度大。
本研究成果在永吉高速第8合同段龙潭坪隧道及对应路基施工中的应用，确保了工程施工的安全、质量、环保、工期和经济性要求。
该成果具有良好的推广前景，可以在山区高速公路施工中产生良好的经济及社会效益。
通过对高陡坡断层破碎带及并行路基段施工技术研究，在保证施工人员的安全及隧道、路基主体工程质量的情况下，采用了抗滑桩调整、支护锁脚锚管加强等措施，有效地保证了施工安全及质量，且保证了整体施工工期。
11应用实例由中铁五局机械化公司承建的湖南省永吉高速公路第8合同段龙潭坪段为典型的半路基半隧道工程，左幅隧道右侧边线和右幅路基左幅边线净距仅为，隧道进出口段均为坡度约50度的陡坡，隧道洞底最大埋深达，洞顶最大埋深，为全Ⅴ级围岩隧道。
路堑左侧最大挖方深度约32m。
若右幅路基放缓边坡进行开挖，势必会造成左幅隧道的严重偏压，因此需在路堑左侧坡脚设置强支挡措施。
考虑到路堑开挖深度较深，以及尽量减小路堑对隧道的影响，设计采用桩板墙支护方案。
传统的桩板墙结构中，抗滑桩采用T型断面，内置挂板，施工时需开挖桩间土体。