双法兰液位计量程计算方法

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双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】双法兰液位计量程及迁移量的计算1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P介ρ=∆迁移量：010H P g P +=+ρ 020P gH P +=-ρ0gH P P P ρ-=-=-+2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P介ρ=∆迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +=-ρ0gH P P P ρ-=-=-+3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P介ρ=∆迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

双法兰液位计故障日常维修变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。

双法兰液位计

一，双法兰测量密闭容器的液位:
迁移量=P隔离液gh（p为隔离液的密度，隔离液一般为硅油，硅油密度常见的有3种，分别为930,960,1070.g为重力加速度，h为双法兰中心间距）。

量程=P介质gh（P为介质密度）
1RV=-p隔离液gh
URV=-P隔离液gh+p介质gh
二，双法兰测量密闭容器的界面：
1,大家首先得想象一下什么时候为零点，什么时候为满量程？
答：当全部为轻介质时为零点，全部为重介质时为满量程。

2,量程=P重介质gh-p轻介质gh=URV-1RV
3,1RV=p轻介质gh-p硅油gh
4,URV=P重介质gh-p硅油gh
需要注意的是：双法兰测量界位时，不能盲目清零。

一般是在具备条件时在线校验零点和量程及中间界面。

三，测量界面还有哪些液位计：
浮筒液位计比较常见，还有电容式、雷达、磁致伸缩、射频导纳等。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程及迁移量的计算1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P 介ρ=∆迁移量：010H P g P +=+ρ 020P gH P +=-ρ0gH P P P ρ-=-=-+2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P 介ρ=∆迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P 介ρ=∆迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：（资料素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注）。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程及迁移量得计算
１）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下，变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下，如图所示。

为介质密度, 为硅油密度
量程:
迁移量：
ﻬ2)双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

为介质密度，为硅油密度
量程:
迁移量:
ﻬ3)双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

为介质密度，为硅油密度
量程：
迁移量:
从上面得计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置,其量程与零点迁移量就是一样得。

实际安装中推荐第一重安装方法,其她两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包,损坏变送器.
ﻬ双法兰液位计故障日常维修
变送器得法兰直接与容器上得法兰连接经毛细管与变送器得测量室相连通,在膜盒、毛细管与测量室所组成得封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离得作用。

变送器本身得工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格得作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。

双法兰液位计的量程计算

双法兰液位计的量程计算双法兰液位计是一种常用的液位测量仪表，广泛应用于石油、化工、电力、水处理等工业领域。

它通过测量液体与仪表之间的压力差来确定液位高度。

其量程计算是指确定液位计的最大和最小测量范围。

本文将详细介绍双法兰液位计量程计算的方法。

首先，我们需要了解几个与量程计算相关的参数和概念。

1.测量范围（测量高度）：液位计能够测量的液体高度范围，通常以米、毫米等单位表示。

2. 测量液体的密度：液位计通常是针对特定液体进行设计的，不同液体的密度不同，液体的密度通常以kg/m^3表示。

3.最大静压：液位计浸入液体时，由于液体的自重和液体上方的压力，会对液位计底部产生一个压力，称为静压。

最大静压是液位计在量程内能够承受的最大静压。

4.仪表测量范围：液位计测量范围与仪表测量范围通常不一致，液位计测量范围是指液位计能测量的液位高度范围，而仪表测量范围是指由传感器输出的电信号能够覆盖的范围。

5.安全余量：为了在实际应用中防止因工艺突变或操作失误导致液位超出仪表范围，通常会在量程计算中留下一定的安全余量。

量程计算的方法如下：1.确定测量液体的密度。

如果不清楚液体的密度，可以通过实验或查询相关文件获得。

2.确定仪表测量范围。

根据实际使用情况，确定仪表测量范围，比如0-10m。

3.确定最大静压。

最大静压等于液体的密度乘以液位计测量的最大高度。

最大静压=密度*最大高度4.安全余量考虑。

通常在最大静压的基础上，留下一定的安全余量，比如10%。

最大静压=最大静压*(1+安全余量)5.计算量程。

量程计算的方法可以有多种，根据实际情况选择合适的方法。

1）安全余量为百分比的计算方法：量程=最大高度+最大高度*安全余量2）静压校正的计算方法：最大静压校正=最大静压+最大高度*液体密度*重力加速度量程=最大高度+最大静压校正需要注意的是，在量程计算过程中，需要考虑仪表的测量范围和最大静压的限制，以保证仪表的可靠性和准确性。

此外，量程计算也应结合实际应用中的工艺要求和安全要求进行综合考虑。

双法兰液位计的量程计算

双法兰液位计的量程如何计算，如果将变送器装在上下法兰中间的位置如何计算迁移量。

1：双法兰液位计的量程迁移量只和两法兰的距离有关，变送器在任何位置都一样，需要迁移，量程迁移量二H (法兰间距)x毛细管灌充液的密度X重力加速度。

2：将容器清空，测出此时的压力，用卷尺测量上下法兰的间距，量程下限设为空罐时的压力，上限二毛细管硅油密度X重力加速度X间距+下限压力3：双法兰液位计，通常正压侧要低于下法兰口。

量程只和上下法兰间距有关。

range=h (毛细管内灌冲液的密度)* H (法兰间距)* g (重力加速度)单位：h( kg/m3) H( m) g( N/kg)range=( N/m2 ) =Pa4：正负毛细管中的介质是相同的，变送器的位置无论在哪里，毛细管中的介质产生的静压是相同的！所以说迁移量的话是不变的！有一点就是毛细管的封闭的无空气的，这个东西在中国好像是做不出来的！如果是担心毛细管介质的自重，呵呵，不用担心的！！！封闭的！说一个很简单的双xx 找零点的方法：1 将正负一次阀关闭，工艺介质排空2 用终端读取差压值，这个值就是你的零点3 最后是根据规格表中的工艺介质的密度来计算出量程！最后告诫一点：千万不要因为工艺说仪表不准就修改双法兰的零点和量程！！5：量程只与上下法兰之间的距离和被测介质密度有关.量程=介质密度* g *xx 之间距离.迁移量安装上之后就是固定的了,你上下移一般来说对测量没有影响.6:要区分量程和测量范围的关系，4mA是迁移量，20mA是迁移量加量程。

重力加速度的含义:如果高度较低的话一般来讲被忽略了，认为是不变的''这个高度较低,是指相对于地球半径来讲可以被忽略.但是确切来讲是有关的,如果你学了高一的重力学就会知道了,计算加速度有一个公式.南极和赤道处的重力加速度是不同的,就是因为他们俩点与地心的距离不同.（地球是俩极部位略扁的近似球体）重力加速度与高度没关系（当然别高到超越了地球的引力场）,是恒定的9.8.差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。

双法兰测界位的万能公式应用

双法兰测界位的万能公式应用
一、万能公式：（PV值-零点）/量程=实际液位的％
P重二重介质密度P轻=轻介质密度P硅油=隔离液硅油的密度
PV值=变送器实测差压值（可以用手操器读出来）
1RV=零点二量程下限二方程式的未知数X=P轻GH-P硅油GH
URV=量程上限=P重GH-P硅油GH
量程=URV-1RV=P重GH-P轻GH二方程式的未知数Y
二、理想工况的双法兰测量界位标定
（可以不知道介质密度和硅油密度的情况下在线标定）
I、当容器内全部为轻介质的时候，可以读出当前PV值，直接作为仪表的量程下限1RVo
2、当容器内全部为重介质的时候，可以读出当前PV值，直接作为仪表的量程上限URVo
把1RV和URV值输入为仪表量程上下限就完成了标定。

三、实际工况的双法兰测量界位标定
（可以不知道介质密度和硅油密度的情况下在线标定）
记录实际工况中随便两个实际液位所所对应的PV值：
举个列子：20%的PV值为PV1 50%的液位的PV值为PV2
可以列出两个方程式（PV1-X）=O.2Y （PV2-X）=0.5Y
可以计算出实际的1RV值=X,量程=Y URV=X+Y
把1RV和URV值输入为仪表量程上下限就完成了标定。

四、确定仪表量程准确的情况下，实际液位与远传液位偏差大，如何快速做迁移。

就地实际液位准确的前题下，利用万能公式快速计算出新的零点X
（PV值・X）=量程*就地液位％
1RV=X URV=X+量程
把1RV和URV值输入为仪表量程上下限就完成了标定。

双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护
一、双法兰液位计的量程和迁移量计算
1.量程的计算
量程是指液位计能够测量的最大液位高度和最小液位高度之差。

量程的选择应考虑到被测介质的压力、温度以及容器的高度等因素。

计算公式为：量程=容器高度-法兰顶部距离液位高度
2.迁移量的计算
迁移量是指液位计测量时可能存在的误差，可以通过测量标准介质的液位以及实际测量液位的差值来计算。

计算公式为：迁移量=实际测量液位值-标准介质液位值
二、双法兰液位计的日常维护
1.定期检查液位计的安装情况，确保法兰紧固程度适中，避免松动导致测量误差。

2.清洁液位计的测量部件，保持清洁干燥的环境，避免灰尘、污物等对测量的影响。

3.定期校准液位计，检测迁移量是否在允许范围内，如不在范围内可进行调整或更换。

4.注意液位计的防腐蚀措施，对于易腐蚀的液位计需做好防护措施，以延长使用寿命。

5.定期保养液位计的密封件，确保密封性良好，避免渗漏造成测量误差。

总结：双法兰液位计是一种常用的液位测量设备，正确计算量程和迁移量以及定期日常维护对于保证测量的准确性和稳定性非常重要。

只有保持设备的良好状态和准确校准，才能更好地满足工业生产中对液位测量的要求。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护修订稿

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-双法兰液位计量程及迁移量的计算1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度量程：0gH P介ρ=∆迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ00gH P P P ρ-=-=-+从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。

双法兰液位计的量程计算

双法兰液位计的量程如何计算，如果将变送器装在上下法兰中间的位置如何计算迁移量。

1：双法兰液位计的量程迁移量只和两法兰的距离有关，变送器在任何位置都一样，需要迁移，量程迁移量=H（法兰间距）x 毛细管灌充液的密度X 重力加速度。

2：将容器清空，测出此时的压力，用卷尺测量上下法兰的间距，量程下限设为空罐时的压力，上限=毛细管硅油密度X重力加速度X间距+下限压力3：双法兰液位计，通常正压侧要低于下法兰口。

量程只和上下法兰间距有关。

range=h（毛细管内灌冲液的密度）* H（法兰间距）* g（重力加速度）单位：h（kg/m3) H（m）g（N/kg)range=（N/m2）=Pa4：正负毛细管中的介质是相同的，变送器的位置无论在哪里，毛细管中的介质产生的静压是相同的！所以说迁移量的话是不变的！有一点就是毛细管的封闭的无空气的，这个东西在中国好像是做不出来的！如果是担心毛细管介质的自重，呵呵，不用担心的！！！封闭的！说一个很简单的双xx找零点的方法：1将正负一次阀关闭，工艺介质排空2用终端读取差压值，这个值就是你的零点3最后是根据规格表中的工艺介质的密度来计算出量程！最后告诫一点：千万不要因为工艺说仪表不准就修改双法兰的零点和量程！！5：量程只与上下法兰之间的距离和被测介质密度有关.量程=介质密度* g *xx之间距离.迁移量安装上之后就是固定的了,你上下移一般来说对测量没有影响.6：要区分量程和测量范围的关系，4mA是迁移量，20mA是迁移量加量程。

重力加速度的含义：如果高度较低的话一般来讲被忽略了，认为是不变的``这个高度较低,是指相对于地球半径来讲可以被忽略.但是确切来讲是有关的,如果你学了高一的重力学就会知道了,计算加速度有一个公式.南极和赤道处的重力加速度是不同的,就是因为他们俩点与地心的距离不同.(地球是俩极部位略扁的近似球体)重力加速度与高度没关系(当然别高到超越了地球的引力场),是恒定的9.8.差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护1.双法兰液位计的计量程计算方法：a)安全余量：为了防止液位计导致的过程操作失误，一般建议将计量程的上限设置为安全余量线以上。

安全余量的大小根据具体应用和工艺要求而定。

b)测量精度：双法兰液位计的测量精度通常在规格书中给出。

为了保证测量的准确性，我们需要将计量程的下限设置为测量精度要求的下限。

计量程的计算方法如下：计量程=最大液位高度-最小液位低度+安全余量2.双法兰液位计的迁移量计算方法：当双法兰液位计安装在垂直或倾斜的容器上时，会产生液位读数与实际液位之间的差异，这个差异称为迁移量。

迁移量的计算方法如下：迁移量=底板偏移距离/(底板长度*底板俯角)其中，底板偏移距离是指液位计底板（波纹管）在水平方向上与容器底部的距离；底板长度是指波纹管的长度；底板俯角是指底板与容器底部的角度。

3.双法兰液位计的日常维护：为了确保双法兰液位计的正常运行和准确测量，我们需要进行日常的维护工作。

以下是一些常见的维护步骤：a)定期清洁液位计：使用柔软的布擦拭液位计，确保计量部分没有灰尘、腐蚀物或其他颗粒物。

b)检查阀门和管道连接：定期检查液位计与阀门或管道之间的连接，确保紧固，避免漏气或泄漏。

c)校正和校验：定期校正和校验双法兰液位计，确保其测量值与实际液位一致。

可以使用标准液位计进行校准，或者委托专业技术人员进行校验。

d)检查密封性能：定期检查液位计的密封性能，确保密封圈和密封件完好无损，无泄漏。

e)防止结冰：在低温环境下使用双法兰液位计时，需要采取防结冰措施，以防止冰冻对液位计造成损坏或误差。

通过正确的计量程和迁移量计算以及日常的维护措施，可以确保双法兰液位计的准确度和可靠性，从而提高生产效率和产品质量。

双法兰液位计原理及计算

双法兰液位计原理及计算
双法兰液位计是一种常用的液位测量仪器，其原理是通过液体静压力的作用来测量液位高度。

它由两个法兰和一个中间的液体传感器组成，液位高度的变化会引起传感器中液体的压力变化，从而测量液位高度。

计算液位高度的公式为：H=(P1-P2)/(ρg)，其中H为液位高度，P1为液体静压力，P2为大气压力，ρ为液体密度，g为重力加速度。

在实际应用中，可以使用压力变送器将压力信号转换为电信号，并通过显示仪器显示液位高度。

双法兰液位计具有结构简单、测量范围广、精度高、可靠性好等优点，在化工、石油、食品等工业领域广泛应用。

但需要注意的是在使用时应注意防止介质腐蚀和积存，以及保证仪器的密封性能和准确度。

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双法兰液位计迁移计算例题

双法兰液位计迁移计算例题
例题：
某罐区内有一台双法兰液位计，其规格为DN100、PN1.6MPa、量程为0～5m，介质为水。

现需将该液位计迁移至另一罐区，新罐区内的介质为汽油，其密度为0.75g/cm3。

已知原罐区内的温度为20℃，新罐区内的温度为30℃。

试计算迁移后的液位计的新量程。

解：
1.计算原罐区内的液位计的实际量程：
实际量程 = 量程 - 液位计自身的静压高度
静压高度 = 介质密度 * 重力加速度 * 液位计的安装高度
介质密度 = 1g/cm3（水的密度）
重力加速度 = 9.8m/s2
液位计的安装高度 = 5m
静压高度 = 1g/cm3 * 9.8m/s2 * 5m = 49N/cm2
实际量程 = 5m - 49N/cm2 / 10000Pa/cm2 = 4.95m
2.计算迁移后的液位计的静压高度：
静压高度 = 介质密度 * 重力加速度 * 液位计的安装高度
介质密度 = 0.75g/cm3（汽油的密度）
重力加速度 = 9.8m/s2
液位计的安装高度 = 5m
静压高度 = 0.75g/cm3 * 9.8m/s2 * 5m = 37N/cm2
3.计算迁移后的液位计的新量程：
新量程 = 实际量程 + 液位计自身的静压高度
实际量程 = 4.95m
液位计自身的静压高度 = 37N/cm2 / 10000Pa/cm2 = 3.7m
新量程 = 4.95m + 3.7m = 8.65m
结论：
迁移后的液位计的新量程为8.65m。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程及迁移量的计算
1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+
从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

双法兰液位计故障日常维修
变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护修订稿

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护修订稿首先，我们来看一下双法兰液位计的量程计算。

量程定义为液体能够填充的液位范围。

双法兰液位计的量程取决于测量容器的高度以及液体的密度。

量程计算通常按照以下公式进行：量程=H1+H2其中，H1为下法兰板到液位的高度，H2为上法兰板到液位的高度。

此外，还需要考虑液体的密度对量程的影响。

一般来说，密度越大，量程越小；密度越小，量程越大。

如果液体的密度发生变化，量程也需要重新计算。

接下来，我们来讨论双法兰液位计的迁移量计算。

迁移量是指当液位发生变化时所引起的计量误差。

迁移量主要取决于液位计的结构和精度。

正常情况下，迁移量计算公式如下：迁移量=k×ΔH其中，k为液位计的迁移量系数，ΔH为液位的变化量。

迁移量系数是由液位计的结构决定的，不同型号的液位计有不同的迁移量系数。

迁移量系数需要在购买液位计时从供应商处获取。

最后，我们来谈谈双法兰液位计的日常维护。

液位计是一种精密仪器，需要定期维护来确保其准确性和可靠性。

首先，要定期检查液位计的外观是否正常，检查是否有损坏或脏污。

其次，要定期进行校准，以确保液位计的准确性。

校准可以使用标准体液位计或其他可靠的液位测量仪器进行。

另外，要定期检查液位计的连接管路是否松动或漏水，及时进行维修和更换。

最后，要保持液位计的清洁。

定期清洁液位计的传感器和探头，确保其表面干净，不受污垢影响。

总之，双法兰液位计是一种常用的液位测量仪器，它具有较大的量程和较小的迁移量。

在使用液位计时，需要计算量程和迁移量，并进行日常维护来确保其正常工作。

双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程与迁移量的计算
1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +=+ρ020P gH P +=-ρ
00gH P P P ρ-=-=-+ 2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ020P gH P +=-ρ
00gH P P P ρ-=-=-+ 3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ020P gH P +-=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+
从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

双法兰液位计故障日常维修
变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。

双法兰液位计量程计算方法

液位计量程计算量程＝h·ρ·g式中：h －上引压开口高度－下引压开口高度(m)ρ －液体密度(kg/m³)g－重力加速度(g)计算结果的单位为Pa ；......................................................................................液位计迁移量计算迁移量＝h1·ρ1·g －h2·ρ2·g式中：h1 －下引压口安装高度－变送器安装高度，(m)h2 －上引压口安装高度－变送器安装高度，(m)ρ1 －正引压管液体密度(kg/m³)ρ2 －负引压管液体密度(kg/m³)g－重力加速度(g)计算结果的单位为Pa ；计算结果的正负，对应迁移的正负。

......................................................................................对于双法兰变送器，由于ρ1＝ρ2＝ρ，所以：迁移量＝（h1－h2）·ρ·g；变送器安装高度引起的迁移量相互抵消，和安装位置不再有关。

实际在现场工作中计算可能会让人很头疼。

简便方法如下:一般工艺现场会存在就地液位仪表，此仪表一般为最原始的工程液位，是比较真实准确的。

依据此液位可以算出液位此时在量程范围内的百分比用于计算双法兰的迁移量程。

算得百分比的同时，手操器在双法兰液位计中会读取到此时的差压值，通过以下公式可以得到相应的量程下限：（差压值- L）/ 量程= 就地表计算百分比L：所求得的量程下限通过量程下限和量程就可以求得量程：H = X + 量程若现场具备条件可以通过上下法兰对大气的方式进行下量程标定。

无就地表的情况下只能通过标准计算方法进行计算了~~晋永亮2015年1月13日液位计量程计算量程＝h·ρ·g式中：h －上引压开口高度－下引压开口高度(m)ρ －液体密度(kg/m³)g－重力加速度(g)计算结果的单位为Pa ；......................................................................................液位计迁移量计算迁移量＝h1·ρ1·g －h2·ρ2·g式中：h1 －下引压口安装高度－变送器安装高度，(m)h2 －上引压口安装高度－变送器安装高度，(m)ρ1 －正引压管液体密度(kg/m³)ρ2 －负引压管液体密度(kg/m³)g－重力加速度(g)计算结果的单位为Pa ；计算结果的正负，对应迁移的正负。

双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护

双法兰液位计量程及迁移量的计算
1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+
从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

双法兰液位计故障日常维修
变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。