锅炉专业施工组织设计

1工程概况

电厂二期扩建工程2 X 1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式燃煤锅炉。锅炉过热蒸汽出口压力27.56MPa，额定蒸发量3192t/h，出口蒸

汽温度605 C。

制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤

机。

烟风系统的配置为每台锅炉采用 2 X 50%容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、 2 X 50%动叶可调一次风机、2X 50%动叶可调轴流式送风机、2X 50%动叶可调轴流式引风机、两组三室五电场静

电除尘器。锅炉上设置脱硝设备，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR的方式、用液氨来制备脱硝

剂的基本方案。

锅炉（工况）主要技术参数如下

系统流程

1.1.1 主汽系统

分配器

汽水分离器 一级过热器（垂

直段和管屏）

一级喷水_

二级过热器

]

二级喷水工-■

I

三级过热器汽机高压缸

1.1.2

再热系统

1.2主要系统简介 1.

2.1锅炉钢架

锅炉钢架全部采用钢结构形式，

由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四部分组成，

主钢结构

炉膛下部螺旋水冷壁

J1 [中间汇合集箱

11

炉膛上部垂直管屏

J1

r

给水

高压缸排汽

采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。

1.2.2锅炉受热面

锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高63513mm以下部分采用

膜式螺旋管设计；在标高67053.5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直水冷壁设计；两者之间

采用中间集箱连接，中间集箱标高66448mm在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、

三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；

过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。整

个炉膛截面尺寸为21480mm< 21480mm 高度达到73365mm

水冷壁布置在K1轴线与K3轴线之间，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷

壁灰斗。

一级过热器进口段布置在炉内组件的最上方， 共 89 片管排组成，进口集箱散管管径为 $ 48X 8.5mm, 材质为： 12Cr1MoVG 进口集

箱水平布置在炉前。一级过热器出口段布置在炉内组件的最下方，共 89 片管排，出口集箱散管管径为 0 48X 9mm 材质为： SA213-T92 。出口集箱水平布置在炉前和炉后。

省煤器布置在一级过热器进口段下方，共 178 片管排组成，进口集箱散管管径为 $ 42X 6.5mm, 材 质为：SA-210C 。进口集箱水平布置在炉前。出口集箱散管管径为 $ 42X 6.5mm,材质为：SA-210C 。出

口集箱水平布置在炉前。

一级再热器布置在省煤器组件下，共 178 片管排组成，进口集箱水平布置在炉后标高

100655mm

进口集箱散管管径为$ 57X 4 mm,材质为：15CrMoG 出口集箱水平布置在炉后，标高为 93445mm 出口集箱散管管径为 $ 57 X 4 mm, 材质为： SA213-T91 。

二级过热器布置在一级再热器组件下，共

89 组管排组成，进口集箱水平布置在炉前，标高为

93845mm 进口集箱散管管径为 $ 48X 6.5 mm 材质为： SA213-T91 。出口集箱水平布置在炉前，标高为 86770mm 出口集箱散管管径为 $

48X 6.8 mm ,材质为： SA213-Super304H 。

二级再热器布置在二级过热器组件下，共

44 片管排组成，进口集箱水平布置在炉后，标高为

79650mm 进口集箱散管管径为 $

60X 3.8 mm ,材质为： SA213-Super304H 。出口集箱水平布置在炉后，

标高为87470mm 出口集箱散管管径为$

60X 4.2mm,材质为：SA213-TP310HCbN

三级过热器布置在二级再热器组件下，共 22 片管排组成，进口集箱水平布置在炉前标高

73600mm

进口集箱散管管径为 $ 48X 9 mm 材质为： SA213-TP310HCbN 出口集箱水平布置在炉前标高 80350mm 出口集箱散管 管径为$ 48 X

10.2 mm ,材质为： SA213-TP310HCbN 1.2.3 锅炉辅助机械

本期工程根据设计煤种情况及电厂运行的经济性、 可用率，磨煤机选用正压直吹式制粉系统， 每台 锅炉选用六台磨煤机，六台磨煤机可满

足锅炉最大连续蒸发量（

BMCR 时燃煤量的 115% 。原煤仓来煤

通过给煤机送入磨煤机， 再由一次风机将经予热器加热后的热风和调温风混合后进入磨煤机， 把磨制合

格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，

在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、

煤

粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。根据锅炉负荷变化可以停用任何一 引风机采用 2 台动叶可调轴流式风机；

2 台三分仓立式回转式空气预热器。

1.2.4 锅炉烟风系统

空气经消音器进入一次风机后 ，在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出 器预热后作为热一次风

，热一次风与调温风混合后进入磨煤机，把磨制合格的煤粉从

磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；

二次风经消音器和二次风机由

燃烧后的烟气经炉膛、 尾部烟道后进入脱硝装置， 脱硝后进入

空气预热器烟气侧 ，经预热器与一次风、二次风换热后进入除尘器 ， 通过除尘器除尘后的烟气由引风

机送 入脱硫设备 ，再 由烟囱排往大气中去。

1.2.4.1 一次风系统

空气被一次风机从大气中吸入， 首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，

一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。

台磨煤机。送风机采 一次风机采用

口另一部分经预热

用2台动叶可调轴流式风机；

2 台动叶可调轴流式风机。预热器采用 预热器预热后经二次风道直接进入炉膛； 预热后的一次风经过热