材料设备供应商选择控制管理流程

项目材料设备采购管理方案及流程

项目材料设备采购管理方案及流程1. 概述本文档旨在提供一个项目材料设备采购的管理方案和流程，确保项目的材料设备采购活动能够高效、有序地进行。

该方案适用于所有涉及项目材料设备采购的场景。

2. 采购管理方案2.1 采购需求确认- 项目负责人或相关部门负责人确认项目所需材料设备的具体需求。

- 采购需求确认包括确定所需数量、规格要求、质量要求以及预算限制等。

2.2 供应商选择- 根据项目的采购需求，制定供应商选择的标准和流程。

- 可以通过询价、招标、邀请竞标等方式筛选并选择合适的供应商。

2.3 采购合同签订- 确定供应商后，与供应商进行合同洽谈，明确采购的具体细节和条款。

- 合同内容应包括采购物品的名称、规格、数量、价格、交货时间、付款方式等关键信息。

2.4 采购执行和管理- 根据签订的采购合同，及时跟踪采购物品的供应、运输和交付情况。

- 在采购过程中，及时解决可能出现的问题，并保持与供应商的良好沟通和合作关系。

2.5 验收和支付- 采购物品到达后，进行验收工作，确保其与合同约定的规格、质量相符。

- 验收合格后，按照合同约定的支付方式和时间进行付款。

3. 采购流程3.1 采购需求确认流程1. 项目负责人或相关部门提出采购需求并填写采购需求申请表。

2. 采购部门对采购需求进行评估和审核，确认采购需求的合理性和紧急程度。

3. 采购部门将采购需求转交给供应链部门，进入供应商选择流程。

3.2 供应商选择流程1. 供应链部门根据项目需求制定供应商选择的标准和流程。

2. 根据采购需求，发送询价请求或招标文件给潜在供应商，征求他们的报价或投标。

3. 收到供应商的报价或投标后，进行评估和比较，选出最合适的供应商。

3.3 采购合同签订流程1. 采购部门与选定的供应商进行合同洽谈，明确采购物品的具体细节和条款。

2. 双方进行合同的评审、修改和签署。

3. 签订合同后，采购部门通知供应商开始履行合同，定期进行采购执行和管理。

3.4 采购执行和管理流程1. 采购部门跟踪采购物品的供应、运输和交付情况，及时解决可能的问题。

工程建设材料设备合格供应商管理程序

工程建设材料设备合格供应商管理程序（一）目的对供应商合理评定和选择，确保供应商具备提供本公司规定要求的产品能力。

特制定本程序。

（二）适用范围《采购管理制度》中提到的属集中采购或统谈分签的物资、设备、材料的合格供应商。

（三）职责1、采购招标委员会：由公司总裁授权负责维护和实施。

2、管理公司工程管理部：负责供应商的评审，评估供应产品质量情况。

3、管理公司工程管理部下设采购组：负责组织供应产品市场调研、供应商的评审，评估供应商的价格、交货期情况等情况。

（四）程序细则1、供应商来源的控制：(1)原则上针对生产厂商而非销售商，如果采购招标委员会认为需要时，可以同时列出厂商的产品编号。

如果只列明生产厂商，则任何能提供该生产厂商产品的销售商，均视为合格供应商。

(2) 如果销售商为生产厂商指定代理商，则该销售商代表生产厂商。

(3) 建立〈〈合格供应商名单〉〉，由采购招标委员会负责名单的增加、删除、更改。

2、新供应商的评估：(1) 供应商由项目公司提供推荐供应商名单，并汇总各方意见，由管理公司工程管理部采购组对潜在的供应商进行评估。

评估的方式为电话询问、向该供应商发《供应商情况调查表》（附件一）、要求供应商提供相关证明材料，现场考察等。

(2) 供应商评估的主要内容包括：资质情况；经营状况；商业信誉；产品质量；生产能力；价格是否合理；交货是否及时；售后服务是否周到；ISO 9000质量体系情况；对产品样板的考察评估等（详见《供应商评估报告》）。

(3) 评审完成后，由工程管理部填写《供应商评估报告》招标采购组根据〈〈供应商品评估报告〉〉的结果，确定是否定为合格供应商。

(4) 经采购招标委员会确认后的供应商，执行“供应产品承认管理程序”交主管领导签批。

(5) 对通过了供应商评估工作的供应商，可以列为公司认可的供应商。

当有数家供应商都通过了认可，由工程管理部将其记录在《合格供应商名单表》上，且须保存有关评审记录。

(6) 当采用招标方式进行设备、材料采购时，可根据供应商认可程序对投标申请人进行资格预审。

材料设备选型定板管理流程

1.目的1.1对材料设备选型定板过程进行控制，及时选定材料设备样板，使项目工程所用的材料设备质量满足项目定位的要求、支持招标采购工作的顺利开展。

2.适用范围2.1适用于房地产开发各项目中甲供、甲指类材料的选型定板。

3.术语和定义3.1项目公司产品决策委员会成员：组长-项目公司总经理；组员-营销部经理、设计部经理、成本部经理、工程部经理、财务部经理、以上部门分管副总经理及总经理指定的其他人员。

4.职责4.1项目公司设计部4.1.1负责日常材料设备功能研究；4.1.2组织编制材料设备清单及选型定板的评审；4.1.3负责材料样板确认。

4.2项目公司成本部4.2.1负责日常材料设备价格研究；4.2.2对材料设备选型定板提供目标成本及供应方式相关建议，并参与选型评审。

4.3项目公司采购部4.3.1负责日常材料设备供应商研究；4.3.2对材料设备选型定板提供供应方式建议、供应商推荐、样板等，并参与选型评审；4.3.3负责组织材料设备样板供货、封样及移交。

4.4项目公司工程部、物业公司4.4.1参与材料设备清单及选型定板评审。

4.5项目公司产品委员会4.5.1参与材料设备清单及选型定板的评审并会签。

4.6项目公司设计分管领导4.6.1审核材料设备清单及选型定板结果。

4.7项目公司总经理4.7.1审批材料设备清单及选型定板结果。

现有项目公司部门设置与标准项目公司部门设置对应关系：5.工作程序5.1日常材料设备研究5.1.1项目公司设计部从材料设备性能、功能及技术标准角度开展日常研究，并建立材料信息库，填写《材料设备信息收集表》，工程部配合对该材料设备使用效果的评价。

5.1.2项目公司采购部负责相关材料设备的外部供应市场情况的汇总分析。

5.1.3项目公司成本部负责材料设备的市场价格的收集整理。

5.2材料设备清单确定5.2.1单体方案评审阶段，项目公司设计部应对项目大型材料设备进行研究，初步明确大型设备的规格、标准和功能要求、应用的建筑类型及部位等。

供应商管理控制程序

文件名称：供方管理控制程序主管部门：采购中心1.0目的:确定新外部供方开发导入流程，以及合格外部供方的定期考核，确保新导入外部供方提供的过程，产品和服务满足公司的要求，外部供方的质量持续满足公司和客户的要求。

2.0范围：适用于向公司提供原（物）料，零组件，半成品或成品、服务类等外部供方。

3.0职责：3.1 采购中心：3.1.1新外部供方开发，基本资料之收集、分析、归类，召集并会同相关单位组成评鉴小组实施新供应商的评鉴作业；3.1.2会同评鉴小组定期对供应商进行绩效评估和二方审核3.1.3与供应商签订相关合约；3.1.4负责组织主导每年供应商ABR会议，并促进供应商绩效改善；3.1.5负责定期维护合格供应商清单；3.1.6新供应商开发。

3.2 技术部（组立工程技术部、镀膜工程技术部）：3.2.1协助外部供方提高生产技术及制度标准化,达到稳定品质、缩短交期、降低成本.3.2.2外部供方设备能力之分析、机能改善及确认作业流程.3.2.3协助外部供方登录、评估/鉴作业之执行.3.2.4 生产性材料新样品的测试验证.3.2.5参与由采购组织的每年度供应商ABR会议。

3.3供应商品质管理课：3.3.1主导实施供应商二方审核，召集并会同审核小组实施供应商定期质量品质评价并汇总告3.3.2会同评鉴小组实施供应商评鉴,并于评鉴后汇总提出评鉴报告；3.3.3及时有效地将公司相关产品的品质要求传递给供应商并监督其实施状况；3.3.4负责制订供应商的质量品质管理体系开发计划，应监督实施。

3.3.5参与由采购部组织的每年度供应商ABR会议。

3.4组立部、镀膜部：3.4.1协助品保部或技术部对外部供方产品质量进行确认。

3.5 生产管理部：3.5.1 负责生产物料的管控。

3.5.2 所有有形物料、办公劳保用品之数量验收及收发。

4.0定义：外部供方：为公司提供过程，产品和服务的供应商。

关键物料：对产品特性直接构成影响的原材料及部件，如原玻璃材料，膜料，镜座，胶水等；一般物料：重要程度不如关键件的物料，生产过程中对产品质量有影响的物料，如静电膜等；辅助物料：对产品质量起辅助作用的工治具，包装材料，辅助材料，如无尘用品，酒精，珍珠棉/气泡垫/纸箱等。

(完整版)设备采购的质量控制

(完整版)设备采购的质量控制设备采购的质量控制引言概述：设备采购是企业发展中重要的一环，而设备质量直接影响着企业的生产效率和产品质量。

因此，进行设备采购时，质量控制是至关重要的。

本文将从五个方面详细阐述设备采购的质量控制措施。

一、供应商选择1.1 供应商信誉度：选择有良好信誉度的供应商，可以降低设备质量风险。

通过查阅供应商的业务记录、客户评价和合作历史等方式，评估供应商的信誉度。

1.2 供应商实力：选择实力雄厚的供应商，可以确保设备的质量和售后服务。

了解供应商的生产能力、技术实力和质量管理体系，以确保其能够提供符合要求的设备。

1.3 供应商认证：选择通过ISO等质量管理体系认证的供应商，可以提高设备质量的可靠性。

认证证书是供应商质量管理水平的重要证明，可以作为选择供应商的依据。

二、设备选型2.1 技术指标：根据企业的具体需求，明确设备的技术指标。

包括设备的功能、性能、精度等方面，确保设备能够满足企业的生产要求。

2.2 质量标准：设备的质量标准应符合国家相关标准或行业标准。

根据设备的用途和特点，制定相应的质量标准，确保设备的质量可靠。

2.3 可行性评估：在设备选型过程中，进行可行性评估，综合考虑设备的价格、性能、可靠性和维护成本等因素，选择最适合企业的设备。

三、供应商质量控制3.1 原材料采购：供应商应严格按照规定采购原材料，并进行质量检验。

确保原材料符合质量要求，避免因原材料质量问题导致设备故障。

3.2 生产过程控制：供应商应建立完善的生产过程控制体系，监控设备的加工、装配和调试过程。

通过质量控制点的设置和质量检验，确保设备在生产过程中的质量稳定。

3.3 出厂检验：供应商应对设备进行全面的出厂检验，确保设备符合质量标准和技术要求。

出厂检验包括外观检查、功能测试、性能测试等，以确保设备质量合格。

四、验收测试4.1 技术验收：在设备交付后，进行技术验收测试。

包括设备的功能测试、性能测试、精度测试等，确保设备满足技术要求。

设备材料的采购供应及管理方案

设备材料的采购供应及管理方案设备和材料的采购供应及管理是任何组织保持正常运转所必需的关键要素之一、一个有效的采购供应及管理方案可以确保组织能够获得所需的设备和材料，以满足生产和运营的要求，同时还能够确保物资的质量和供货的及时性。

下面将提出一个设备和材料的采购供应及管理方案，以帮助组织在该方面取得成功。

一、采购策略1.供应商选择：建立一套供应商评估和选择的标准，包括供应商的信誉度、交货时间、价格、质量控制以及售后服务等方面。

可以通过询价、招标和竞争性谈判等方式来选择供应商。

2.采购协议：与供应商签订采购协议，明确供货规格、数量、价格、交货时间等具体内容，并约定双方的权利和义务，以确保供应的可靠性和合规性。

3.采购预算：制定年度采购预算，根据生产和运营的需求制定采购计划，并根据实际情况进行调整。

预算的制定要考虑供应价格的波动、货币汇率等因素。

4.库存管理：根据生产和运营的需要，合理确定安全库存水平和最优订货量，避免库存过量或不足的情况发生。

实施有效的库存控制和监控，及时采购和补充存货。

二、供应网络建设1.供应链管理：建立供应链管理系统，实现与供应商的信息共享和协同，提高采购响应速度和供应的可靠性。

与供应商建立长期合作关系，确保供货的稳定性和价格的竞争力。

2.物流管理：与物流服务提供商合作，确保采购设备和材料的按时交付，并进行适当的运输保险和资产管理，减少物流领域的风险和成本。

三、质量管理1.供应商质量管理：与供应商建立质量评估和管理机制，对供应商的质量控制体系进行评估和审核。

建立供应商质量责任制，确保供应的设备和材料符合质量标准和要求。

2.采购质量检查：实施采购设备和材料的质量检查和验收，确保采购的物资符合质量要求。

建立一套合理的质量检验和抽样方案，将不合格品及时退回或要求供应商补救。

四、性价比管理1.价格谈判：与供应商进行价格谈判，争取更优惠的价格。

同时要考虑设备和材料的品质和性能，以确保采购的物资具有相对较高的性价比。

供方选择与评价控制程序(含表格)

供方选择与评价控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/ISO45001-2018）1、范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。

本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。

2、规范性引用文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《零部件委外加工管理办法》《采购价格审批监管制度》3、术语供方提供产品的组织或个人。

合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。

优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。

4、职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。

b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。

c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。

d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。

e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。

f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。

5、管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。

5.1.2非新开发产品供方选择当近期某供方材料进货质量不稳定、供货能力不足或价格偏高及关键、贵重材料供方单一，无备用供方时，采购部收集市场信息并发出并收回多家《供方调查表》，同样，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。

甲供材料设备采购与管理工作程序

质量问题的处理与改进
甲供材料设备出现质量问题时，应立即停止使用，并及时通知供应商进行处理。
甲供材料设备质量问题严重时，应要求供应商进行退货或更换，并对其进行处罚。
对于经常出现质量问题的甲供材料设备，应要求供应商进行质量整改，并加强对其供应产品的质量检查。
甲供材料设备的质量问题处理情况应及时记录，并归档保存，以便日后进行质量追溯和改进。
供应商应具有良好的售后服务和保障能力
供应商应具备合理的价格和良好的商业信誉
采购合同签订
采购流程的起点，明确采购需求和规格要求供应商选择与评估，确保供应商具备履约能力合同谈判与签订，明确双方权利义务和违约责任合同审批与备案，确保合同合法有效并符合公司制度要求
采购订单下达
采购部门根据需求计划和库存情况制定采购订单
定期检查与维护
及时处理故障与问题
记录使用情况并归档
维护保养
保养计划：制定保养计划，对甲供材料设备进行必要的保养和维护。
定期检查：对甲供材料设备进行定期检查，确保其正常运转。
维修记录：建立维修记录，对甲供材料设备的维修情况
进行跟踪和管理。
备件管理：对甲供材料设备的备件进行管理，确保备件
充足且质量可靠。
建立材料和设备的领用和盘点制度，确保材料和设备的保管和使用符合规定要求，避免丢失和损坏。
01
甲供材料设备采购与管理中的风险控制
供应商风险
供应商选择风险供应商质量风险供应商交货期风险供应商合作风险
合同风险
供应商不履行合同义务
合同条款不清晰或存在漏洞
合同变更频繁，导致管理困难
在采购过程中，业主方应确保所采购的甲供材料设备符合既定的质量标准，并在合同中明确相关要求。

材料设备选型管理流程

材料设备选型管理流程1.目的规范材料设备选型定板操作程序，对材料设备选型定板过程进行控制，确保及时选定材料样板，满足招标需要。

2.适用范围适用于开发项目的材料与设备选型及材料定板、封样过程。

3.术语和定义3.1材料设备选型：选定材料设备的规格、型号、质量要求等技术参数。

3.2甲供材料设备：由甲方（即开发商）与供货商签订供货（供货及安装）合同的材料设备和设备。

3.3甲指乙供材料设备：由甲方确定材料设备品牌、价格或供货商，乙方负责与供货商签订合同的材料和设备。

4.主要职责4.1 工程技术中心4.1.1 参与材料设备选型调研；4.1.2 负责在初步设计阶段提出材料的选型方案、要求，并组织讨论；4.1.3 参与材料设备选型定板评审；4.1.4 负责对成本专业推荐的材料进行样本确定；4.1.5 组织相关部门对要封样的材料进行确认；4.1.6 负责编制《材料设备选型定板单》。

4.2成本控制中心4.2.1 负责材料设备信息的日常收集；4.2.2 负责主导材料设备选型调研，提出相关材料的选型建议；4.2.3 负责收集样品；4.2.4 负责组织材料设备选型定板评审；4.2.5 负责中标样品的封样和移交；4.2.6 负责提出材料各分项的目标成本；4.2.7 负责提出材料设备选用成本控制建议。

4.3 项目公司工程部4.3.1 参与材料设备选型定板评审；4.3.2 负责从功能、施工方面提出选样（选型）要求；4.3.3 负责现场材料样品库的建立管理。

4.4 营销管理中心4.4.1 负责出具产品定位策划报告；4.4.2 参与材料设备选型定板评审。

4.5 物业管理中心4.5.1 参与材料设备选型定板评审。

5.工作程序5.1选型调研5.1.1 成本控制中心负责日常的材料设备信息收集工作，并建立材料设备信息库；5.1.2 在项目概念设计完成后即在方案设计阶段，结合公司已有房屋产品或房地产市场同类型产品的特点，成本控制中心组织开展材料设备选型的前期调研：1) 工程技术中心负责收集设计单位提供的新材料、新设备信息；2) 成本控制中心负责结合四新应用研究情况，对各种材料设备的规格型号、性能、价格、生产厂家等信息进行初步的调研；5.1.3 成本控制中心根据选型调研情况，提出材料设备选用成本控制建议参数。

材料设备选型定版管理流程

材料设备选型定版管理流程1.流程概况2.流程图3.工作程序3.1确定选型计划3.1.1成本招标中心负责日常的材料设备研究工作，并建立材料设备信息库。

3.1.2在施工图设计成果完成并通过公司评审后，设计研究中心参考成本招标中心提出的项目材料设备目标成本或成本控制建议，初步确定材料设备的设计标准和功能要求，编制《材料设备分类明细表》初稿，经运营副总裁审批后备案成本招标中心。

3.1.3成本招标中心应根据《材料设备分类明细表》，组织设计研究中心开展针对该项目所使用的材料设备的调研，此调研工作应一直延续到全部材料设备封样完成后结束。

3.2材料设备选型部品清单3.2.1设计研究中心根据《材料设备选型计划表》的选型时间要求，从材料设备质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型的推荐意见。

3.2.2设计研究中心应结合以下方面因素，提出材料设备的初步选型建议方案：（1）设计图纸要求；（2）成本招标中心共享的现有材料设备信息库中合格供货商名单；（3）成本招标中心提供的项目材料设备调研结果；（4）成本招标中心的成本控制意见等。

3.2.3设计研究中心根据《材料设备选型计划表》和设计进度要求组织相关部门进行选型讨论，按照《置境控股权责表》进行审批：3.3材料设备定样3.3.1在施工图设计阶段，成本招标中心对于需要提前确认效果的材料设备初步选定同一材料设备的三家以上供应商，并组织备选供应商进行送样。

3.3.2设计研究中心负责对供应商送来的样品按照以下程序进行确认，形成《材料设备定样清单》：3.3.3由成本招标中心根据确认的样品按照《工程类招标采购管理流程》进行采购。

3.4材料设备封样3.4.1通过定样流程对供应商提供的材料设备样板确认后，成本招标中心进行封样。

封样时，设计研究中心应仔细核对有关样品的证明资料及实物，确认其符合项目设计标准和图纸的要求。

3.4.2合同签定后，封样的样品由成本招标中心移交项目公司工程管理部，办理移交手续，保存在项目公司样品库，并建立样品管理台帐。

材料设备采购管理流程

材料设备采购管理流程一、需求分析1.确定采购需求：根据公司业务发展需要，确定新购买的材料和设备的种类和数量。

2.制定采购方案：考虑到成本、品质、交付周期等因素，制定采购方案，确定采购的具体要求和技术指标。

二、供应商选择2.评估供应商资质：对供应商进行资质评估，包括企业规模、生产能力、质量管理体系等，筛选出符合要求的供应商。

3.发布询价或投标公告：向所选供应商发送询价或投标公告，要求他们提供报价和相关文件。

4.评估供应商报价：根据供应商的报价、交付周期、质量承诺等因素，对各供应商进行评估，选出最合适的供应商。

三、采购合同签订1.商务谈判：与供应商进行商务谈判，明确合同条款和交货细节，确保双方达成共识。

2.签订采购合同：根据商务谈判结果，签订正式的采购合同，并在合同中明确交货时间、质量标准、支付方式等。

四、交付和验收1.投产准备：跟进供应商的生产进度，确保按时交付，并做好自己的投产准备工作。

2.接收货物：当货物到达时，进行入库操作，并核实所收货物的种类、数量与合同要求是否一致。

3.质量验收：对所接收的货物进行质量验收，检查外观、功能和性能等指标是否符合合同要求。

4.结算付款：如验收合格，按照合同约定的支付方式进行付款，完成采购流程。

以上是一个较为常见的材料设备采购管理流程，实际流程可能由于不同公司和行业的特点而有所差异。

在整个流程中，需求分析、供应商选择和交付验收是非常重要的环节，需要严格按照流程进行，并与相关部门协作，确保采购的顺利进行。

同时，采购管理人员还需掌握供应链管理、成本控制和风险管理等专业知识，以提高采购效率和降低采购风险。

工程项目材料(设备)采购管理制度及流程

工程项目材料采购流程和有关规定为加强工程材料程序化管理,有效的控制资金使用，更好的做好材料成本控制工作，了解各项目材料用款，对外欠款.结合公司实际情况，特制定相关材料采购流程,望各项目部严格按照此制度执行.一﹑预算部预算，项目部统计，审核采购材料的数量工程中标后，预算部对本工程所需的各种材料进行预算，为工程的资金投入提供依据( 注：提供详细的材料使用节点计划，此计划作为项目收款计划主要支撑依据）。

项目部根据中标书（中标合同清单）和施工图纸认真严格计算本项目的材料需求，填报材料采购总计划表交公司相关领导审批。

同时此材料需求总表要一式三份，工程部，采购部,项目部各一份。

二﹑项目部申请材料采购计划1．在进场前,项目部要提前做出由工程部认可的材料总需求计划，如果部分材料是甲方指定的，项目必须注明指定材料名称，品牌，规格型号，数量，到场时间，联系方式等。

有加工图纸的材料要附上图纸,且有项目部项目经理签字，(结合工程实际情况，项目部必须考虑到定制加工材料的加工周期，给采购部合理的采购时间）。

2. 材料采购申请单一一式三份，采购部，项目部，工程部各一份.为了杜绝浪费和其他不合理情况发生，材料采购申请表上面必须有材料申请人，项目工程部负责人，项目经理签字，缺一不可（详见样表).否则公司采购部有权拒绝接收材料采购申请表。

公司采购部原则上不接收项目部任何人电话通知供货要求，如果有特殊情况,一定要有公司领导批准同意，由公司领导通知公司采购部负责人，公司采购部负责人在接收到公司领导批准同意采购,方可安排公司采购部相关人员进行采购。

在公司采购部进行材料采购的同时,项目部相关人员必须及时的补交材料采购申请表，并且按正常的审批程序进行审批,然后将审批通过的材料采购申请表交至公司采购部。

3. 项目中变更或增加材料用量，以甲方书面通知或签证为主。

项目部及时将甲方书面通知或签证发公司预算部备案，同时，项目部按材料采购流程申请材料采购。

供方选择与评价控制程序(带流程图)

Q/XXXXX X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施供方选择与评价控制程序1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。

本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。

2规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》3术语3.1供方提供产品的组织或个人。

3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。

3.3优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。

4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。

b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。

c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。

d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。

e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。

f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。

5管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。

房地产公司材料设备供应商选择流程

材料设备供应商选择流程1.目的通过对工程材料和设备供方进行资质预审和能力评估，确保其资质、商誉及能力符合要求。

2.适用范围适用于向公司提供材料和设备的供方的资质预审和能力评估管理。

3.术语和定义资质预审：指对于新的供方，通过调查核实其商誉、审核证照、实地考察，得出该供方可以合作、备用和不合作的结论。

4.职责4.1成本控制部：4.1.1负责收集材料和设备供方信息，组织相关部门实地考察材料和设备供方的产品技术能力，组织对材料和设备供方进行资质和能力预审；4.1.2拟订合格供方名单并组织评审和发布；4.1.3组织供方履约评估，并更新合格供应商名单。

4.2.工程部4.2.1参与提供材料和设备供应商的信息收集、评审和实地考察工作，对材料和设备供方的履约能力进行评价。

4.2.2评价采购过程中供应商的配合情况。

4.3.所属地产公司总经理4.3.1批准《合格供应商名单》5.主要控制点5.1 材料设备供方资质预审和评估；5.2 材料设备供方履约评估。

6.流程说明6.1供应商信息收集6.1.1材设组收集相关材料和设备供应商的信息，建立供应商信息库，收集供应商的资质、产品信息和价格信息及供应商的相关能力证明资料；6.1.2材设组及时收集更新相关信息，并将有参考价值的产品信息、价格信息提供规划设计部；6.1.3材设组每年对已与公司合作，并列为合格供方的材料和设备供方的工商登记、生产许可证等相关信息的变更情况进行备案，办理更新手续。

6.2供方资质预审6.2.1供应商报名供应商到所属地产公司材设组报名并填写《供应商报名及审核表》，报名时，应出示生产许可证、营业执照、组织代码证、法人资料、质量管理体系证书副本原件，并交上述资料的复印件1份。

6.2.2资料审查（1）材设组根据供应商填写的《供应商报名及审核表》及所附证明材料，组织所属地产公司工程部和成本控制部对供应商供方进行资质审核，并在表中填写审核结论和理由。

（2）材设组核实供应商两年内的商誉。

材料设备采购管理制度

材料设备采购管理制度材料（设备）采购管理制度第⼀章总则第⼀条为做好建设项⽬材料设备的供应⼯作，确保⼯程质量和进度，减少流通环节费⽤，降低材料成本，加强对材料设备采购环节的控制，结合公司的实际情况，特制订本管理制度。

第⼆章采购产品分类第⼆条战略性采购指采购总⾦额⼤，使⽤频次较⾼，对建筑产品质量和成本影响⼤，较易采购，可分长合作和批量购进，适合与供应商形成长期、稳定、互信的合作关系，并可在特定产品和服务需求范围内对其采取有条件的⾮竞争性采购⽅式的材料或设备。

随着与供应商的合作进展由优秀供应商发展为战略合作伙伴。

如钢材、商混、涂料、电梯、卫⽣洁具、电线电缆、给排⽔管材等。

第三条招标或邀标采购采购单项⾦额或总⾦额⼤，竞争充分易采购，采购⾦额在50万元以上的⼯程材料、设备。

第四条议标或直接委托指可提供同质⼯程服务和产品的供应商很少，⽆法形成有效竞争，包括⾏业垄断性项⽬、市场竞争不充分的⾏业或已有设备、材料、配件的重复购臵，涉及⾦额较⼩的材料设备。

如有线电视、宽带、健⾝器材等。

第五条直接采购总⾦额较⼩的急需物资，不便于进⾏招标或⽐质⽐价采购的物资（⼀般不超过5万元），或近期通过招标或议标采购过的、价格基本保持平衡的材料（设备），包括紧急采购、追加采购、现款采购。

第三章采购计划管理第六条采购计划管理的⽬的为了保证项⽬所需材料按期到场，采购主管需制定材料采购计划，采购计划分为年度采购计划和⽉度采购计划。

第七条计划管理职责（⼀）项⽬施⼯合同签订后成本预算部提供《建设⼯程甲供材料(设备)预算总表》；（⼆）项⽬开⼯后⼯程管理部提供《项⽬材料（设备）进场总计划》及档次定位说明。

（三）⼯程管理部每⽉28⽇前提供次⽉《项⽬材料⽉进场计划》（施⼯单位每⽉22⽇将材料进场计划报监理单位审核，25⽇前报甲⽅⼯程管理部）；第⼋条控制程序及⽅法（⼀）制定计划1、成本预算部采购主管每年年底按照⼯程管理部提供的每个项⽬的《项⽬材料（设备）总进场计划》要求，依据《材料采购周期表》制定《×××年主要材料（设备）采供计划》，初拟采购时间、采购形式；2、每⽉根据⼯程管理部提供的《次⽉材料进场计划》和《×××年主要材料（设备）采供计划》制定《成本预算部⽉采购计划》，明确采购时间、采购⽅法、采购负责⼈，报公司主管领导批准；3、因设计变更或其它原因发⽣的计划外急需采购的材料（设备），由⼯程管理部填写“急需物资请购单”，经⼯程管理部经理审核，公司领导审批后由成本预算部采购主管按照紧急采购程序进⾏加急采购。

材料设备选型定板管理流程(含表单模板)

目录一、流程图 (4)二、目的 (5)三、适用范围 (5)四、术语和定义 (5)五、职责 (5)六、流程主要审核点 (5)七、工作程序 (5)1.产品标准确定 (5)2.材料设备选型定板清单确定 (6)3.材料封样、移交、保存 (6)八、相关表单/模板 (7)附件1：材料设备选型定板清单 (8)附件2：材料设备封样清单 (9)附件3：材料设备样板目录 (10)规范材料设备选型定板操作程序，对材料设备选型定板过程进行控制，确保及时选定材料样板。

三、适用范围适用于开封项目的材料与设备选型及材料定板。

四、术语和定义无。

五、职责六、流程主要审核点七、工作程序1.产品标准确定1.1.预算部基于项目市场定位，按《成本管理流程》要求对方案设计提出材料设备设计限额建议，为设计部编制产品建造标准提供支持。

1.2.设计部根据项目市场定位与成本控制要求，研究项目材料设备的选用标准，在方案设计完成后编制产品建造标准初稿，在初步设计完成后编制产品建造标准终稿，提交产品专业决策委员会（预算部、设计部、工程部、客户服务中心及分管领导参加）进行评审，并将评审意见及修订后的成果提交总经理审定。

产品建造标准确定后，用以指导后期材料设备选型工作。

2.材料设备选型定板清单确定2.1.产品建造标准终稿确定后，设计部组织开展初步设计阶段材料设备选型工作：2.2.设计部组织设计单位提供项目所需的材料设备名细、技术要求、技术资料等信息给预算部。

2.3.设计部根据产品建造标准与设计单位提供的材料设备信息，并结合已掌握的材料设备供方信息，研究项目材料设备选型。

2.4.对于新材料设备或现有供方信息库中没有的材料设备，设计部视需要组织进行材料设备选用的专项考察、研究，根据需要物资部、工程部、预算部参与。

2.5.在上述基础上，设计部编制《材料设备选型定板清单》（初步阶段）终稿（若无初步设计，则在方案阶段由设计部提供初稿），明确材料设备的种类、技术要求、品牌、采购方式与成本状况，为后期材料设备选择与招标作初步准备。

原物料供应商控制程序

原物料供应商控制程序1.目的为规范原物料供应商管理，增强供应安全系数及供应可靠性，通过对原物料供应商作出合理的选择、评价、考核，以保证采购的原物料满足质量、食品安全和顾客要求,特制订本程序。

2.适用范围:本程序适用于选择、评价、考核向本公司提供与质量、食品安全和HACCP管理系统有关的所有原物料供应商。

3.职责3.1 采购部负责申报采购计划，并对供应商的到货使用进行评价。

3.2采购部负责公司物料的采购和供应商的选择管理、评价。

负责向供应商传递公司对质量及食品安全和服务要求的信息的沟通。

3.3 交付部负责生产采购物料的接卸及运输、服务供应商的控制。

3.4品保部负责与产品相关的采购物料的到货验收。

3.5采购部负责委外供应商的管理。

4.工作程序4.1物料等级公司采购部通过对每一种原材料或原材料组或包材进行风险评估，确定不同类别供应商。

风险评估应至少包括以下方面的内容：过敏原污染、异物风险、微生物风险、化学污染、替换或欺诈。

另外还应考虑原材料和包材对于最终产品质量安全的重要性。

根据风险评估结果，将所有与公司产品质量安全有关的原材料和包装按风险高低分为以下四大类：4.2供应商开发4.2.1合格供应商标准公司相关人员评价供应商时，应按照以下标准综合考虑：1)有合法的经营许可，能提供营业执照、生产许可证、税务登记证、中华人民共和国组织机构代码证等相关证件；2)优先选择建立ISO9001、HAACP、FSSC22000、BRCGS、IFS或其它GFSI公认方案认证，并已通过认证的供应商；3)运行有效的追溯体系；4)对于供应的关键产品，应对供应商的生产能力与质量安全保证体系进行考察，其中包括以下方面的要求：4.1)进料的检验是否严格；4.2)生产过程的质量安全保证体系（包括HACCP体系、产品追溯体系、良好操作规范等）是否完善；4.3)出厂的检验是否符合我方的要求；4.4)生产的配套措施、生产环境、生产设备是否完善；4.5)考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业；5)具有足够的生产能力能够满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要；6)能有效处理紧急订单；7)有具体的售后服务措施，且令人满意；8)同等价格选其优，同等质量选其廉，同质同价选其近；9)样品通过使用且合格；4.2.2对供应商进行调查时，应注意的事项有：a.依本公司采购的需要设计调查事项；b.应尽可能掌握、了解供应商实质性的有用信息；c.调查资料易于填写和整理。