预应力砼用钢绞线

预应力砼用钢绞线

1.现行标准：GB/T 5224-2014

本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：

—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；

—增加了7丝钢绞线的规格；

—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；

—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；

—%屈服力值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；

—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；

—增加了钢绞线特征值附录。

本标准使用重新起草法参考ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：

—增加了强度级别，调整了规格；

—增加了刻痕钢绞线品种；

—调整了屈强比范围；

—规定了最大力的最大值；

—增加了附录A。

分类与代号

钢绞线按结构分为8类。其代号为:

1)用两根钢丝捻制的钢绞线1X2

2)用三根钢丝捻制的钢绞线1X3

3)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1X3I

4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1X7

5)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I

6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线

(1X7)C

7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S

8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1X19W

标记

标记内容

按本标准交货的产品标记应包含下列内容:

a)预应力钢绞线；

b)结构代号；

c)公称直径；

d)强度级别；

e)标准编号。

标记示例

示例1：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014

示例2：公称直径为，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）T 5224—2014示例4：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014

5订货内容

按本标准订货的合同应包含以下主要内容：

a)本标准编号；

b)产品名称；

c)强度级别；

d)结构代号；

e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；

f)用途；

g)其他要求。

1）尺寸外观重量及允许偏差

1X7标准型钢绞线

表31*7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量

（1）盘重：每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时，允许有10%的判卷数小于1000kg，但不能小于300kg。

（钢的理论密度cm3）。

（2）直径不大于的钢绞线，盘内径不小于750mm；直径大于的钢绞线，盘内径不小于1100mm，卷宽这（750±50）mm，或（600±50）mm。

表7 1*7结构钢绞线力学性能

5、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

3）最常用的钢绞线

（1）公称直径为，强度级别1860MPa；七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线T 5224-2014

（2）检验项目：公称抗拉强度、整根钢绞线最大力、整根钢绞线最大力的最大值、%屈服力、最大力总伸长率、应力松弛性能、弹性模量（7个指标）。

4）钢绞线力学性能指标

（1）弹性模量195GPa±10GPa。不作为交货条件。需方要求时应满足（计算预应力张拉伸长量用）

（2）%屈服力值应为整根钢绞线实际最大力的Fma的88%～95%。

（3）松弛试验初始力为70%Fma，用120h推算1000h松弛率。

取消了极限强度最大值不得超过标准值200Mpa。

5）表面质量

1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。

2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害物质缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。

3）允许钢绞线表面的轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。

4）表面允许存在回火颜色。

6）钢绞线取样规定

6、钢绞线力学性能试验：

拉伸试验依据：GB/T 21839-2008；

从每批三盘中各取1根，长约750mm钢绞线3根；

试验机、有专用钢绞线拉力机和普能万能试验机（需要配备专用夹具）。

强度修约执行四舍六入法：

如：取1980MPa

取1950MPa

钢绞线拉伸试验

本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢

绞线标准规范中描述的钢绞线的特性。

注意事项

如果试样存在任何与试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。

如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差。

在试样准备期额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显着影响。

这些问题按照推荐的夹持方法可能会最小化。

夹持装置

当钢绞线试样的破断发生在试验机夹具之间的自由跨度部分时，钢绞线真实的机械性能可以被确定。因此，应采用适宜的试验设备，建立一套完善的试验步骤以得到稳定的试验结果。

由于每台试验机具有固有的特性，因此实验室从至中选择一种最合适的所用的试验设备的夹持方法。

带齿(注1)标准V型夹具。

带齿(注1)标准V型夹具并使用衬垫材料，该方法是将一些材料放置在夹具和试样之间，使齿咬人的影响最小化。可选用过的材料有铅箔、铝箔、金刚纱布等，材料的种类、厚度取决于夹具齿的形状、条件和粗糙程度。

带齿(注1)标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备——使用的方法之一使镀锡，这时，夹持的部分被清洁、助熔。多次浸入刚高于熔点的熔化的锡合金中。试样准备的另一种方法就是将夹持部分装入金属或柔韧性的导管，使用环氧树脂粘结，装入部分应近似是钢绞线捻距的两倍。

平滑的特殊夹具，半圆柱状凹槽（注2）——凹槽和试样的被夹持部分应涂磨浆料，使试样固定在平滑凹槽中以防止打滑。磨料浆是由氧化铝以水或甘油为载体的物质组成。

用于钢丝绳类型的标准铸头——试样的被夹持部分被锚固在锌合金中，应按照钢丝绳行业中的铸头工艺进行。

耐张线夹——这些装置的尺寸设计应适合每一种被试验的钢绞线的尺寸。

夹具装置——不推荐使用预制场张拉钢绞线的夹具进行的夹具进行钢绞线拉伸试验。

注1：齿的数量大约在每厘米5个~10个，最小有效夹持长度大约102mm。

注2：凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面，防止