密闭鼓风炉炼铅锌
延长铅锌密闭鼓风炉的大修周期
延长铅锌密闭鼓风炉的大修周期李新民【摘要】文章分析了铅锌密闭鼓风炉耐火材料的侵蚀机理,介绍了韶关冶炼厂鼓风炉耐火材料方面的改进及使用效果.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2006(022)004【总页数】2页(P63-64)【关键词】铅锌密闭鼓风炉;炉身;红柱石砖【作者】李新民【作者单位】韶关冶炼厂,广东,韶关,512024【正文语种】中文【中图分类】TF06铅锌密闭鼓风炉是ISP法炼铅锌的主体设备。
如图1所示，密闭鼓风炉结构与一般炼铅鼓风炉相似，由炉基、炉缸、炉腹、炉身、炉顶组成。
但是密闭鼓风炉炉温最高区域的炉腹采用喷淋冷却炉壳；风嘴采用水冷活动式；炉身用轻质高铝砖和高炉高铝砖砌筑，加强保温以维持炉顶的高温；炉身上部除设有清扫孔外，在一侧设有炉喉与冷凝器相连；设数个炉顶风口，以便鼓入热风使炉气中CO燃烧，提高炉顶温度；密封炉顶采用悬挂式浇注炉顶，以异形吊挂为骨架；炉顶上装有双钟加料器。
鼓风炉炼铅锌采用高温高钙强还原性作业，正常作业时炉身内高温带温度达1 200～1 350℃，为了避免锌蒸气的二次氧化，炉身顶部温度也高达1 000～1050℃。
鼓风炉在熔炼过程中容易发生炉身结瘤故障，特别是炉喉、四个炉门和二次风口及以上部位，常采用炸药爆破、焦洗、返渣洗炉等方法处理。
焦洗时，炉顶温度高达1 350～1 400℃。
对难以清除的炉渣需用一定份量的炸药进行爆破清渣。
每隔1～2周需休风清扫一次，在2 h内降温达到500℃以上。
2000年以前韶关冶炼厂（以下简称韶冶）两台鼓风炉的检修周期是两年进行一次大修。
随着对耐火材料和冷却方面研究的加深，为了提高设备作业率，降低成本，提高产量，韶冶决定将检修周期延长至三年一大修。
其核心设备鼓风炉改进的成功为这一工艺改进的成功奠定了基础。
1.1 耐火材料破损情况耐火材料内衬的改进是三年一大修改进的关键要素。
韶冶鼓风炉炉缸采用优质镁砖砌筑的双层反拱结构，在每年一次的中修过程中，发现底部反拱基本完好。
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
锌铅冶炼
4. 添加剂 锌电积要加入一定的添加剂，其作用是提高电流效率、提高电积锌质量和提 高电积锌的剥脱能力等。 添加剂一般由SrCO3（硫酸与碳酸锶起反应生成硫酸锶）、胶（动物胶等）, 吐酒石（K(SbO)C4H4O6）组成。 电积锌中铅含量不易达到要求。溶液中的Pb2+主要来自阳极(铅—银合金)。 是阳极电化学反应溶解的结果。进入溶液中的铅易在阴极上析出, 影响电积锌的 铅含量。另外阳极泥中含PbO2，造成机械夹带。
在铅塔中未被冷凝的锌、镉蒸气从铅塔最上层逸出，经铅塔冷凝器 冷凝为液体（含镉＜1%）后进入镉塔分离锌和镉，燃烧室温度控制在 1100℃左右，发生与在铅塔中相同的冷蒸发和冷凝过程。最后，从镉塔 最上层逸出的富镉蒸气，进入进入镉冷凝器冷凝为Cd-Zn合(5~15%Cd)， 这种合金是生产镉的重要原料。镉塔的最下层聚积了除去镉纯锌液，铸 锭后即为商品纯锌。
酸性浸出：中性浸出的渣还含有大量锌，需要进一步浸出。酸性浸出有低 酸（约60oC，1~5g/L硫酸）浸出和高温高酸性（约85~95oC，20~60g/L 硫酸） 浸出。 低酸浸出：低酸浸出中性渣时，铁酸锌的浸出率不大，一般仅为1~3%，低 酸浸出的渣含锌20%以上，主要是铁酸锌。为了回收锌，还需将渣高温挥锌或热 酸性处理，工艺比较复杂。
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有色金属冶炼工艺及主体设备
• 锌冶金工艺 • 铅冶金工艺 • 焙烧炉 • 鼓风炉
一.锌冶金工艺
• • • 锌提取工艺分火法和湿法。 我国锌冶炼工艺以湿法冶炼为主。 湿法炼锌占80%，火法炼锌占20%。
1.火法炼锌 火法炼锌
火法炼锌是将含ZnO的死焙烧矿用碳质还原剂还原得到金属锌的过程。 还原蒸馏法主要包括竖罐炼锌、平罐炼锌和电炉炼锌。竖罐和平罐炼 锌是间接加热，电炉炼锌为直接加热。共同特点是：产生的炉气中锌蒸气浓度 大，而且含CO2含量少，容易冷凝得到液体锌。 20世纪50年代开发，60年代投入工业生产的密闭鼓风炉炼锌(简称ISP) 法是一种适合于冶炼铅锌混合矿的炼锌方法。它的特点是采用铅雨冷凝法从含 CO2含量高而锌含量低的炉气中冷凝锌，产出铅和锌两种产品。
密闭鼓风炉炉前生产实践
密闭鼓风炉炉前生产实践【摘要】本文针对二系统鼓风炉炉前的生产运转现状，深入分析了影响炉前渣型变化的主要因素，并提出一些控制渣型变化的建议与措施。
【关键词】密闭鼓风炉;烧结块;焦炭;风温0.前言韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。
该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生或次生原料，尤其是难选的铅锌混合矿；缺点主要是密闭鼓风炉和冷凝器内易结瘤，需要定期清理。
1.密闭鼓风炉生产过程及工艺流程铅锌烧结块，预热冶金焦炭从炉顶加入鼓风炉内。
在高温和强还原气氛中进行还原熔炼。
在熔炼过程中，脉石和其它杂质等造渣除去，有价金属则被还原出来。
铅和渣呈液体定期从炉子下部渣口放出，一起进入前床。
在前床进行铅、渣分离，分别得到粗铅和炉渣。
粗铅转到下一道工序精炼成精铅。
炉渣经过烟化炉处理，进一步回收有价金属。
锌呈气态随炉气（Zn5～7%,CO20～22%,CO210～12）溢出料面，升温到1273K,然后进入铅雨冷凝器。
经过铅雨冷凝吸收形成铅锌混合物，用铅泵抽到冷却流槽进行冷却分离得到粗锌。
粗锌转到下一步工序精炼成粗锌。
炉气经过冷凝吸收后，洗涤、升压，含CO的炉气用来做低热值煤气回收利用。
2.影响密闭鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素密闭鼓风炉在实际生产过程中，影响鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素主要有以下几个方面：2.1入炉原料烧结块质量的影响生产实践告诉我们，入炉物料的质量是密闭鼓风炉运转良好的基础。
其中烧结块的质量对鼓风炉的生产影响尤为显著。
烧结块的质量恶化鼓风炉炉渣型变化。
烧结块的质量好坏，主要通过考察其物理及化学性质加以判断。
2.1.1鼓风炉对入炉烧结块的物理性质要求入炉烧结块应有足够的机械强度，热强度和较高的化点温度。
为了保证固体炉料和炉气间的充分的接触，烧结块在高温状态下不至被料柱重要压碎，一般要求烧结块强度转鼓率达80%以上。
为了避免炉料在到达风口区前过早软化和软化后形成炉结，确保炉内具有良好的透气性，一般要求烧结块软化点温度大于1000℃。
锌的冶炼方法
1 锌的冶炼方法1.1 火法冶锌火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。
火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。
1.2 电炉法电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。
该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。
电炉法产锌约占3％。
该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。
但该方法生产规模小，单台电炉产量为1000～2500t／a，吨锌电耗4000～5000kW·h，只在电源丰富的地方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t以下。
1.3 火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中其他组分分离，其还原反应为：ZnO+CO=Zn（气）+CO2挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。
火法炼锌的原则流程如图所示。
50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。
其优点是能处理铅、锌复含精矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。
但目前只占锌产量的左右。
1、4 锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。
对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍如下：（1）以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。
（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。
（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。
此外，大量含硫化钙的罐渣如何处理尚需研究。
（4）喷吹炼锌法：该工艺是将焦粉、氧气、锌焙砂喷入熔体渣中，使锌还原挥发，再用铅雨冷凝。
湿法炼锌
1 概述1.1 国内外发展锌冶炼方法分湿法和火法两大类，火法炼锌有横罐炼锌、竖罐炼锌和密闭鼓风炉炼锌。
横罐炼锌由于环境污染严重，劳动条件恶劣，已基本淘汰。
竖罐炼锌也存在环境污染、能耗较高、不利于综合回收的缺点，也逐步被其他方法所取代。
密闭鼓风炉炼锌又称帝国熔炼法（简称LSP），是由英国帝国熔炼公司开发出来的一种铅锌冶炼方法，20世界60年代开始应用于工业化生产，目前在全世界有20座炉，锌产量占世界锌总产量的12%左右。
由于该方法对原料适应性强，可以冶炼铅锌混合精矿，能耗较小，建设肉孜相对较少，并且很好地解决了火法冶炼的环境污染问题，具有较强的生命力和发展前景。
湿法炼锌是当今炼锌的主要方法，其产量占世界锌产量的80%以上，湿法炼锌可分为常规法、黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，采用较多的是前三种方法。
前面提到的湿法炼锌工艺，都需要采用氧化脱硫，一般是沸腾焙烧，焙烧产出的氧化锌焙砂送湿法炼锌系统生产电锌。
另外还有全湿法炼锌工艺，即硫化锌精矿直接加压氧浸工艺。
加压氧气浸出技术是加拿大谢利特·哥顿公司在20世纪50年代开发的，开始用于金属硫化精矿的处理，回收镍、钴，共建有6座工厂，其中4座回收镍，2座回收钴。
70年代加压氧浸被用于硫化锌精矿处理。
炼锌技术的发展方向主要是减少污染，降低消耗，节约成本和提高有价金属回收率等，由此推动炼锌技术的不断进步，创造出多种多样的炼锌技术和工艺流程，可供我们合理选择。
我国是世界上锌生产和消费大国，从1996年至今其产量稳居世界第一。
2014年我国锌产量582.7万t，占当年全球锌总产量1315万t的43.2%。
这是基于我国的镀锌钢板产量差不多占世界半壁江山、年产成百亿支锌锰电池大规模出口、制造业对黄铜等各类锌基合金需求旺盛、建筑业的高速发展使氧化锌涂料消费量急增等需求因素带动了锌产业的快速发展。
另外我国锌资源较为丰富，其储量及储量基础仅次于澳大利亚，居世界第二位。
重金属铜铅锌锡冶金思考题
铅冶金1、请列举出铅的主要化合物及其重要的性质。
2、请列举出各种提炼铅的方法并写出氧化还原熔炼的工艺流程。
3、请简述硫化铅精矿氧化焙烧时，各金属发生的反应及存在状态。
4、请说出硫化铅直接氧化为金属铅的热力学条件，并通过MeS+2MeO=3Me+SO2的lgp SO2－T的关系图简要说明各杂质金属的反应。
5、请根据C-O系反应ΔG-T关系图，说明CO还原和碳还原的热力学。
6、硫化铅精矿烧结焙烧脱硫的程度与什么有关系，脱硫的目的是什么？7、试述烧结焙烧的过程及各个步骤的原则、作用。
8、试述富氧鼓风烧结过程及其与单纯鼓风烧结和返烟烧结有什么不同？9、简述鼓风炉正常工作时的炉温分布情况以及熔炼完成后的熔炼产物组成情况。
10、请简述QSL氧化熔炼的特点及工艺流程。
11、请简述闪速氧化熔炼（Kivcet）氧化段和还原段的冶炼过程。
12、简述烟化炉的性能参数及吹炼过程。
13、简述烟化炉处理炉渣的原理。
14、试述粗铅火法精炼流程，并简述熔析法除铜的原理和过程。
15、试述粗铅精炼除砷、锑、锡的方法，并说明氧化精炼过程。
16、电解精炼的工艺是怎样的，请写出粗铅电解精炼阳极和阴极的主要反应。
17、请指出粗铅电解精炼前都有哪些杂质元素，铅阳极中杂质元素的行为？18、请简述再生铅的原料及原料的炼前处理过程。
19、再生铅废料的熔炼技术有哪些，请分别简要进行说明。
20、试述废蓄电池渣泥固相电解还原法回收含铅废料的原理、过程及工艺。
21、与火法炼铅相比，湿法炼铅有哪些特点。
22、湿法炼铅大致有哪几类方法，简述碱浸出过程。
23、写出利用蓄电池铅废料生产三盐基硫酸铅的方法和操作流程。
24、简述有色金属电解中铅阳极材料的应用情况。
25、举例谈谈你对铅产品深加工的发展趋势。
铜冶金1、当今铜的主要消费领域是哪些？2、试从资源综合利用和生产过程对环境的友好两方面，分析火法炼铜和湿法炼铜的主要优缺点。
3、造锍熔炼过程中Fe3O4有何危害？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？4、酸性炉渣和碱性炉渣各有何特点？5、闪速炉造锍熔炼对入炉铜精矿为何要预先进行干燥？6、闪速熔炼过程要达到自热，生产上采用哪些措施来保证？7、闪速熔炼的发展趋势如何？8、熔池熔炼产出的炉渣为何含铜较高？9、奥斯麦特/艾萨法造锍熔炼过程主要控制哪些技术条件？生产上是怎样控制？10、铜锍的吹炼过程为何能分为两个周期？11、在吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成？12、吹炼过程中铁、硫之外的其它杂质行为如何？13、简述炉渣贫化的过程原理。
韶关冶炼厂Ⅰ、Ⅱ系统铅锌密闭鼓风炉技术改造效果及对比
韶关冶炼厂Ⅰ、Ⅱ系统铅锌密闭鼓风炉技术改造效果及对比钟勇【摘要】文章主要介绍了韶关冶炼厂30万t挖潜技术改造中Ⅰ、Ⅱ系统铅锌密闭鼓风炉系统改造情况,并对改造后效果进行对比分析,为今后鼓风炉改造提供-定参考.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2008(024)006【总页数】5页(P27-30,66)【关键词】密闭鼓风炉;喷淋炉壳;技术改造;效果【作者】钟勇【作者单位】韶关冶炼厂,广东,韶关,512024【正文语种】中文【中图分类】TF065韶关冶炼厂（以下简称韶冶）始建于 20世纪 60年代，采用帝国熔炼技术（ISP 工艺）生产铅锌，设计规模为年产铅锌5万t，于 1975年建成投产。
在对国外技术消化吸收的基础上，经过一系列技术改造，1987年生产能力达 7.5万 t，1992年达到 10万t。
与此同时新建了第二套 ISP系统，设计能力为 8.5万 t／a，于1996年建成投产，当年达到设计能力。
两套生产系统虽然经过多次技术改造，但是每次改造都是局部的更新改造，导致各主要工序和主要生产能力和技术水平不平衡增长。
有的工序和设备的能力尚有富余，有的部分能力不够，从而影响全厂生产能力的进一步提高。
如果要发挥现有设备的富余能力，必须对装备水平相对落后和制约产量的局部工艺设备进行技术改造。
为此，韶冶对两个系统进行攻关挖潜技术改造，挖掘现有潜在生产能力，从而将韶冶铅锌金属产能提高至 30万 t，达到扩大产量、降低生产成本、加强资源综合利用、节能环保及提高竞争能力的目的。
2006年和2007年底韶冶分别对Ⅰ、Ⅱ粗炼系统进行了以烧结机、铅锌密闭鼓风炉为核心的攻关挖潜技术改造，文章主要介绍Ⅰ、Ⅱ系统铅锌密闭鼓风炉改造主要内容及改造后生产情况，并对两个系统鼓风炉改造效果进行对比分析。
1.1 铅锌密闭鼓风炉由于受Ⅰ、Ⅱ系统鼓风炉厂房结构所限，韶冶 30万 t挖潜技术改造目标要求Ⅰ、Ⅱ系统密闭鼓风炉粗铅锌产量从 10万 t／a分别提高到 12.5万 t／a、15万 t／a，根据理论测算，Ⅰ系统主风口风量需从 36 km3／h提高至 38～39 km3／h，Ⅱ系统主风口风量需提高至45～46 km3／h。
提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产的影响
提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产的影响【摘要】本文介绍近几年以来提高混合矿配入后,对铅锌密闭鼓风炉生产作业、炉况设备产生的不利影响进行分析总结,，并采取相应措施来稳定鼓风炉送风率。
【关键词】混合矿;密闭鼓风炉;送风率0.前言韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。
该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生和次生原料，尤其是复杂难选的铅锌混合矿及含铅、锌的二次氧化物料。
近几年来随着铅锌精矿资源日趋紧张，在生产烧结配料过程中逐步提高混合矿及中间氧化物料的配入比例。
1.密闭鼓风炉生产工艺流程韶冶二系统密闭鼓风炉正常生产时,主风口风量一般控制在39～41km3/h，风温950～1050°C；渣含锌5～8%；清扫周期9～15d。
韶冶二系统密闭鼓风炉生产工艺流程图2.提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产影响提高混合矿配入比例对鼓风炉生产影响是很大的，主要从以下几个方面进行分析：炉况控制、生产作业状况和炉窑设备寿命。
2.1对炉况控制影响密闭鼓风炉可以处理品位较低的铅锌混合矿，必须符合物理和化学成份、且具有热强度和软化温度。
（表1为韶冶对入炉烧结块化学成分要求）。
表1 烧结块的化学成份要求在烧结生产实践中，典型的混合矿和混合矿烧结成块后的化学成份对比见表2。
表2 混合矿矿烧结成块前后成份对比从表2可以看出，混合矿经过烧结成块以后，SiO2成分超过4.5%的工艺要求（SiO2＜4.5%）。
根据密闭鼓风炉的生产实践，SiO2对鼓风炉生产工艺的危害是最大的。
2.2 Pb+SiO2含量过高对鼓风炉的生产工艺的影响在鼓风炉生产过程中，要求控制烧结块含SiO2时，同时控制Pb+SiO2含量，以提高烧结块强度及软化点的目的。
当烧结块含P b+SiO2≤26%时，生产操作正常，放渣顺利，炉况稳定。
烧结块含Pb+SiO2??26%时，烧结块软化点降低，密闭鼓风炉内常会出现热压波动大、风口容易上渣，放渣间隔由50min降至30min左右，同时放铅时间由正常10min左右增加至30～60min。
密闭鼓风炉炼铅锌技术改进及展望
作者简介:王志刚(1962-),男,高级工程师,从事有色冶炼工艺设计与试验研究。
・冶 炼・密闭鼓风炉炼铅锌技术改进及展望王志刚(长沙有色冶金设计研究院,湖南长沙 410011)摘 要:阐述密闭鼓风炉炼铅锌技术在鼓风烧结、ISF 熔炼及配套设施方面的主要技术改进。
并对ISP 技术发展进行了展望。
关键词:ISP ;烧结;熔炼;技术改进中图分类号:TF806121 文献标识码:A 文章编号:1003-5540(2003)06-0019-04 密闭鼓风炉炼铅锌技术(简称ISP )是由英国帝国熔炼公司于五十年代发明的在一台密闭鼓风炉内同时熔炼铅、锌的方法。
该技术具有对原料适应性强、有价金属选冶综合回收率高、能源综合利用率高、易于实现过程的自动化以及“三废”治理效果显著等优点。
所以,越来越多的国家已把它作为现代有色冶金的主要生产手段和先进工艺。
至九十年代末,先后在13个国家建了18座铅锌密闭鼓风炉,产量已占世界铅锌总产量的14%以上。
近十年来,ISP 技术日趋完善,耗炭系数由0.76降至0.66,单台炉子年粗铅锌产量不断增加,原来产粗锌铅5×104t 的标准炉,现已达到112×105t ,有的仅产粗锌就已超过1×105t 。
我国工程技术人员从20世纪60年代开始对ISP 生产工艺和设备进行研究,在消化吸收国外技术的基础上,进行了许多技术改进,达到了提高生产能力、降低生产成本、提高经济效益、改善环境和操作条件的目的。
1 主要技术改进近年来,我国工程技术人员对ISP 生产工艺和设备不断技改创新,各项指标大幅提高,节能降耗效果明显,基本达到国际先进水平。
现将韶关冶炼厂(简称韶冶)ISP 工艺及设备所作的技术改造主要内容简述如下:1.1 鼓风烧结工艺改进1.1.1 全返烟烧结铅锌焙烧普遍采用鼓风返烟烧结,以提高烟气中SO 2浓度。
为了提高烧结料中硫汞的利用率,减少其对环境的污染,韶冶已将含硫、汞较低的烧结机尾的通风排气返回烧结,作为新鲜空气使用。
硫化铅精矿熔炼的方法和原理
硫化铅精矿熔炼的方法和原理铅冶炼就是将铅金属从矿石、精矿或二次铅料中提炼出来, 生产铅的方法可以分为火法冶炼和湿法冶炼。
目前, 炼铅几乎采用的全是火法, 湿法炼铅虽已进行长期试验研究, 有的已进行了半工业试验规模, 但仍未工业应用。
火法炼铅普遍采用传统的烧结焙烧-鼓风炉熔炼流程, 该工艺占世界产铅量65%左右, 铅锌密闭鼓风炉生产的铅约为5%, 其余约30%是从精矿直接熔炼得到。
直接熔炼的老方法有沉淀熔炼和反应熔炼。
沉淀熔炼是用铁作还原剂, 在一定温度下使硫化铅发生沉淀反应, 即PbS+FePb+FeS, 从而得到金属铅。
反应熔炼是将一部分PbS氧化成PbO或PbSO4, 然后使之与未反应的PbS发生相互作用而生成金属铅, 主要反应为PbS+2PbO3Pb+SO2或PbSO4+PbS2Pb+2SO2。
这两种炼铅方法金属回收率低、产量小、劳动条件恶劣, 现在大型炼铅厂已不采用。
20世纪80年代以来开始工业应用的直接炼铅方法主要是氧气闪速电热熔炼基夫塞特法和氧气底吹熔池熔炼QSL法, 它们将传统的烧结焙烧-还原熔炼的两个火法过程合并在一个装置内完成, 提高了硫化矿原料中硫和热的利用率, 简化了工艺流程, 同时改善了环境。
其他的熔炼方法如富氧顶吹、富氧底吹熔炼法均可以达到简化流程、改善环境的目的。
2.1 熔炼的传统方法2.1.1 烧结焙烧-鼓风炉熔炼法烧结焙烧-鼓风炉熔炼法属传统炼铅工艺, 铅冶炼厂大部分都采用这一传统工艺流程, 此法即硫化铅经烧结焙烧后得到烧结块, 然后在鼓风炉中进行还原熔炼产出粗铅。
图2-1为该方法的工艺流程图。
图2-1 烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺流程图2.1.1.1 硫化铅精矿焙烧-鼓风炉熔炼法概述最早的硫化铅矿焙烧方法是将块矿堆积起来进行氧化焙烧, 称为堆烧法, 而对碎的富铅矿则采用灶或窑来焙烧。
到19世纪末, 随着浮选技术的发展及普及, 才开始将富集的粉状铅精矿加入反射炉内进行粉末焙烧或烧结焙烧。
降低铅锌密闭鼓风炉熔炼四氧化三铁影响的生产实践
降低铅锌密闭鼓风炉熔炼四氧化三铁影响的生产实践马占峰【摘要】密闭鼓风炉在熔炼铅锌烧结块过程中,Fe3 O4往往会随着熔炼的过程进行而析出,炉底、侧壁及前床各部出现沉积,当其大量产生时会对正常生产造成严重影响.通过适当的调整SiO2的配比(21％～25％),以减缓鼓风炉中Fe3 O4的含量,选择并合理控制熔炼渣型(Fe31％～35％、SiO233％～36％、CaO11％～13％;SiO/Fe≈1.13)以及结合精细操作,可有效的降低Fe3 O4对铅锌密闭鼓风炉的危害.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P65-67)【关键词】铅锌密闭鼓风炉;Fe3O4;渣型【作者】马占峰【作者单位】瑞木镍钴管理(中冶)有限公司,北京100028【正文语种】中文【中图分类】TF8060 引言葫芦岛铅锌厂于2007年正式开产。
鼓风炉虽算不得新型工艺，但对于那时的人们还是新鲜的事物。
生产初期原设计炉床面积为18 m2,有三台热风炉依次交替为鼓风炉供热风由于是生产初期对于各工艺指标都处于摸索阶段，虽有些方面取得了一些成果，但到后期Fe3O4的大量出现，造成溜槽凝结，严重威胁鼓风炉的生产，甚至有些时候造成鼓风炉不能排渣，被迫停炉的局面。
在第一次对炉体进行中修期间，发现炉墙、炉底、侧壁以及前床各部存在厚厚的Fe3O4。
Fe3O4对鼓风炉炉体的危害以前只是从期刊文献上了解过，经历过此次中修使我们真正感受到Fe3O4对鼓风炉产生的巨大危害，从此我们便开始了如何降低Fe3O4方法探索。
经过一年半的观察、认真研究并结合生产实践，对Fe3O4的危害有了更深刻的认识，通过反复摸索总结出一套行之有效的如何降低Fe3O4危害的方法。
1 Fe3O4的产生与危害Fe3O4熔点为1 527 ℃，密度为5.18 g/cm3,相比炉渣密度较大，熔于炉渣，炉温偏低时极易析出，前床底部及侧壁以及鼓风炉底部极易沉积，同时伴随有ZnS 等杂质，前床往往容易形成熔铅和炉渣间的横膈膜，对鼓风炉的正常生产往往会造成严重影响。
韶冶铅锌密闭鼓风炉系统_I_技术改造及效果
４ ＩＳＦ 技术改造效果
４．１ 提高粗铅锌产量
粗铅锌产量有显著提高，２￣４ 月份平均日历日产
粗铅锌 ３９４ｔ，平均送风日产粗铅锌 ４１６ｔ，比 ２００６ 年
提高 １２．５ ％，比 ２００５ 年同期提高 ９．８％（见表 ５）。如
按 ２￣４ 月份日产量测算，２００７ 年一系统密闭鼓风炉
将完成粗铅锌产量 １３．３９ 万 ｔ，超过技术改造 １２．５
ＺＨＡＮＧ Ｊｉａｎ－ ｌｉ
（Ｇｕａｎｇｄｏｎ Ｓｈａｏｇｕａｎ Ｓｍｅｌｔｅｒ Ｆａｃｔｏｒｙ， Ｓｈａｏｇｕａｎ ５１２０２４， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｂｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｂ＆Ｚｎ Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｓｍｅｌｔｅｒｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ（Ｉ） ｉｎ
２．７４％，具体据见表 ４。
表 ４ ２￣４ 月鼓风炉送风率 ％
月份
２月
３月
４月
平均
送风率
９６．８
９５．３５
９２．０８
９４．７４
注：４ 月份由于烧结块来料差，多次休风达 ５５．０２ｈ，影响了送风率
３．３ 加强工艺控制与精心操作 分厂各岗位在操作中能认真执行工艺要求、规
江西有色金属
５０
第 ２１ 卷
范操作，如在降低炉渣含锌、提高热风温度、搭配物 料入炉、休风复风操作、铅锌分离、故障处理等方面 都能较好完成。
表 ３ 一系统鼓风炉风量 ｍ３／ｈ
月份
１月
２月
３月
４月
主风口风量 ３７ ０８０
３９ ５８２
４１ ３３４
３７ ５４０
注：４ 月份因来料不足减风平衡
铅锌密闭鼓风炉风嘴改进实践
铅锌密闭鼓风炉风嘴改进实践摘要：某厂选择使用密闭鼓风炉炼铅锌工艺进行生产，再生产中经过多年的实践，工艺操作控制日益成熟，然而依然存在着一些问题，因此，本文对铅锌密闭鼓风炉风嘴改进进行了分析和探讨。
关键词：铅锌密；闭鼓风炉风嘴；改进措施1 鼓风量与鼓风压力1.1鼓风量铅锌密闭鼓风炉的正常鼓风量与风口区面积、风口配置等有关，标准型炼锌鼓风炉底部风口风量一般控制在35 000 m3／h左右。
生产实践中，鼓风量主要取决于焦炭燃烧、烧结块质量、炉内结瘤、料面高度及炉体结构等。
大风量操作时，焦炭燃烧速度快，熔炼强度大，生产效率高，而炉内热量损失比例相应减小，焦炭还原区域扩大，可获得较高的熔炼温度，降低渣含锌。
但风量过大，会使炉内高温区上移，造成炉料过早熔化，炉渣含锌升高，增加动力消耗，不利于熔炼过程的正常进行；同时，由于炉内气流速度过大，粉尘量增加，特别是在料面过低、烧结块强度差、炉内结瘤严重的情况下，冷凝器内浮渣剧增。
此外，大风量操作还受到烧结块质量、炉内结瘤所引起的高风压限制，而且鼓风量还需与冷凝分离系统及炉气洗涤系统的设备能力相匹配。
1.2风口配置风口配置要同时考虑炉缸单位面积送风量、风口鼓风强度以及风口风窝重叠情况。
根据经验，炉缸单位面积送风量不超过2 300 m 3／（m2•h），风El内单位面积的送风量不超过3 000 m3／（m2•h）。
为避免炉内形成死区，风口活化区必须侧向重叠。
风口数量增加，则每个风El风量减少，风窝尺寸则不够大，风口数量减少则加大了每个风口的风量，风窝重叠区域增加，活化了炉缸中心，综合考虑炉缸面积、风口面积及炉缸活度，16个风口最适合该厂炉型。
2降低鼓风压力的途径2.1影响鼓风压力的因素密闭鼓风炉鼓风压力降主要来自于烧结块和焦炭等物料形成料柱产生的阻力、热风管道摩擦阻力及水冷风嘴风口摩擦阻力。
料柱阻力和物料的透气性有关，热风管道及风摩擦阻力与风管直径、空气在风管内的流动状态及风管内壁的粗糙度有关。
焦炭质量对铅锌密闭鼓风炉生产中补铅消耗的影响
焦炭质量对铅锌密闭鼓风炉生产中补铅消耗的影响作者：倪名勇来源：《中国科技博览》2013年第25期[摘要]焦炭质量对铅锌密闭鼓风炉生产中补铅的影响比较大，在实际生产过程中，需要对焦炭的质量进行严格控制，对焦炭水分、焦炭强度、固定碳、灰分等都要有具体的要求，文章详细分析了生产的焦炭的各个成分对鼓风炉冷凝器的影响，并根据实际生产的应用情况，提出相应的改进技术和措施，能够有效地提供鼓风炉内焦炭的利用效率。
[关键词]焦炭质量密闭鼓风炉补铅生产中图分类号：X-651 文献标识码：X 文章编号：1009―914X（2013）25―0557―01密闭鼓风炉（ISF）生产中补铅是在生产工艺中由于铅雨冷凝器吸收锌蒸气，造成了铅量发生变化，直接影响着企业的生产量和粗锌质量，是反映密闭鼓风炉性能的重要指标之一。
焦炭在鼓风炉中呈现出多种作用，在焦炭下行过程中，通过气化反应，既起到还原剂作用，又起到发热剂作用，焦炭对鼓风炉内气、液、固三相流动具有控制作用，焦炭质量好与坏直接影响着鼓风炉的生产，对补铅的消耗有着重要的影响。
一、焦炭质量对密闭鼓风炉生产补铅消耗的影响1、焦炭物理性质对鼓风炉生产补铅消耗的影响。
根据焦炭的性质，可以将其强度分为冷强度和热强度，在冶金生产中，一般用冷强度指标来衡量焦炭对补铅的影响，即用焦炭抗碎强度（M40）指标和耐磨强度（M10）指标来表示焦炭对鼓风炉补铅的影响。
如果焦炭强度不能满足要求，在鼓风炉生产过程中，由于焦炭强度在高温作用下会急剧下降，产生中碎和焦粉，在鼓风炉顶部一部分焦粉会发生燃烧，增加了焦炭消耗量，一部分会进入冷凝器，根据焦炭的物理性质可以知道，它具有很强的吸附性，会吸附大量的铅液，混杂在冷凝器浮渣中，导致冷凝器循环铅液减少，这样就需要给冷凝器补充铅含量，来保证冷凝器正常的工作。
根据化验分析计算可以知道，在采用焦炭的强度不够的情况下，由于碎焦炭和焦粉带走的铅，导致密闭鼓风炉中铅消耗量增加7 kg/t·Zn，浪费额外资源。
铅锌冶炼介绍
铅锌冶炼介绍铅锌冶炼介绍铅锌是怎样炼出来的一,冶炼方法:炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:1.铅精矿中的杂质:铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As 进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:1.铅冶炼时的综合回收:硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收:硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.钴:在净液时以钴渣形式回收.铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.五、矿区工业品位指标的计算方法根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下:①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.②采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.。
焦炭质量对铅锌密闭鼓风炉生产的影响
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焦炭质量对铅锌密闭鼓风炉生产的影响
周长青
(韶关冶炼厂 ,广东韶关 512024)
摘要 :详细分析焦炭强度 、块度 、灰份 、挥发分 、反应性对铅锌密闭鼓风炉生产的影响 ,为鼓风炉生产提供 一定的指导 。 关键词 :密闭鼓风炉 ;焦炭 ;透气性 ;焦率 中图分类号 : TF812 , TF813 文献标识码 :A 文章编号 :1007 - 7545 (2005) 04 - 0013 - 03
从散料层的相对阻力和散料平均当量直径的关 系图 (图 1) 可以看出 ,焦炭的块度对料柱的透气性 有重要影响 ,这是由于料柱是由焦炭和烧结块组成
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的块度不均匀的散料体 。生产中要求焦炭的块度平 均值略大于烧结块块度的平均值 ,从而保证料柱的 最佳透气性 。同时要求焦炭块度要均匀 ,因为块度 均匀性提高 ,料层的透气阻力系数减小 ,料柱的透气 性改善 ,并且避免由于焦炭块度不均匀而在炉内产 生富焦区和贫焦区 。若焦炭块度过小 ,使炉内透气 性恶化 ,并且容易被上升的炉气吹入冷凝器 ,影响冷 凝效率 ,迫使鼓风炉休风进行清扫 、扒冷凝器焦炭 ; 若块度过大 ,在炉内容易造成跑“空风”。韶冶曾就 炉料粒级分布对鼓风炉透气性影响进行实验 ,根据 静态和动态实验的结果来看 ,小颗粒炉料是影响透 气性的重要因素 ,鼓风炉透气性随着小颗粒比例的 增加 ,透气性指数增加量变小 ,甚至负增长 ,也就是 透气性变坏 。为保证料柱的透气性 ,确定的加料比 例为 : < 25mm < 1 %、25～40mm < 5 %、40～60mm ～55 %、60～80mm ～35 %、80～100mm < 5 %、> 100mm < 1 %。