CFG桩质量要求允许偏差
CFG桩施工工艺设计和质量标准
CFG桩施工技术及质量标准1.1 适用范围CFG桩的应用范围很广，在沙地、粉土、粘土、粉质土、混合填土等地基上都有大量的成功案例。
CFG桩适用于独立基础、条形基础和筏形基础。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、沙子、粉煤灰与水泥和水混合而成，由各种成桩机制成的变强度桩；介于刚性桩和柔性桩之间。
一种介于两者之间的桩。
CFG桩与桩间土通过垫层共同作用形成CFG桩复合地基，可根据复合地基的特性和计算进行工程设计。
CFG桩一般不需要计算加固，也可以使用工业废粉煤灰和石屑作为外加剂，进一步降低工程造价。
CFG桩应根据设计要求和场地基础土壤性质、地下水位、场地周围是否有居民、是否有对振动响应敏感的设备等多种因素进行选择。
一般可采用以下打桩工艺：1、振动沉管灌注桩技术适用于粘性土、淤泥、淤泥土、人工填土和无致密厚砂层的基础；振动沉管灌注桩属于将土挤入桩内的过程，对桩间土具有压实（振动）作用。
但在振动沉管的过程中，很难穿透较厚的硬土层、沙层和卵石层。
在饱和粘性土中成桩会导致地表隆起，桩身被压碎，振动和噪声污染严重，限制了城市居民区的建设。
当夹入坚硬的粘性土时，可用长螺旋钻导孔，然后用振动沉管打桩。
（振动沉管浇注桩技术）2、长螺旋钻孔铸造工艺长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上中等密度的粘土、淤泥土、平原填土和沙土。
噪音，无泥浆污染等，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注桩技术）3、长螺旋钻孔成桩技术与管内泵压混合长螺旋钻抽管内混料打桩技术是近年来在我国广泛应用的一项新技术。
具有污染小、施工效率高、质量易控制等特点。
4、泥浆护墙钻孔灌注桩适用于有粘土、粉砂、砂土、人工填土、砾（砾）土、风化岩层的地基，以及对振动和噪声有严格要求的场地。
这种方法钻孔速度较快，但泥浆对场地污染严重，影响后续钻孔施工，而且孔底泥沙大，往往影响桩的质量。
1.2 工艺流程1.3 施工技术（本节重点介绍长螺旋钻打桩技术案例）1. 衡量和回报施工前，根据释放的外墙轴线，用钢钻将四个交点打入地下，并根据桩位布置图统一测量并释放桩位线。
CFG桩验收标准
CFG桩验收标准水泥粉煤灰碎石(CFG)桩复合地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法备注单位数值查产品合格1 原材料设计要求证书或抽样送检主用钢尺量或2 mm -20 桩径控计算填料量项查28d试块强每台机器每天一组(3块边目 3 桩身强度设计要求度长150 立方体)标养试块按规定的办4 地基承载力设计要求法按桩基检测1 桩身完整性按桩基检测技术规范技术规范满堂布桩?0.4D 用钢尺量，D2 桩位偏差放样条基布桩?0.25D 为桩径一般用经纬仪测3 % 桩垂直度 ?1.5 目测桩机上线垂项桩管目测桩管长度钻杆的高度-露出地面的高4 mm+100 桩长或垂球测孔度深5 褥垫层夯填度 ?0.9 用钢尺量注:1、夯填度指夯实后的褥垫层与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
注意事项:1、桩顶标高一般应高于设计标高，不小于0.5m。
2、桩体施工完成后应待桩体达到一定强度后(一般为3~7d)方可开挖土方;3、截桩时，找出桩顶标高，在同一水平面按同一角度对称放置2个至4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
4、如出现断桩的情况可采用接桩的方法。
(8-30)5、复合地基的分项工程按桩的类型、工艺和施工部位划分检验批，本工程每200根桩为一个检验批，注明桩的编号，例:1#~200#水泥粉煤灰碎石桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002010312?? 单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号 GB50202-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查记录1 原材料应符合产品标准和设计要求符合设计要求主2 桩径(mm) -20 控项 3 桩身强度符合设计要求目4 地基承载力符合设计要求1桩身完整性符合设计要求满堂布桩?0.40D2 桩位偏差一条基布桩?0.25D 般项 3 桩垂直度(%) ?1.5 目4 桩长(mm) ,1005 褥垫层夯填度 ?0.9施监理工施工班组长: 单 (建设) 位专业施工员: 专业监理工程师: 单位检查验收项目专业质检员: 结 (建设单位项目专业技术负责人) 结论果年月日年月日复合地基分项工程质量验收记录表表E.0.1-2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收意见 12345678承载力检验桩体质量检验桩体强度检验地基强度检验备注:检验查收项目专业技术负责人监理工程师: 结结论论年月日 (建设单位项目专业负责人)年月日技术资料 1、企业资质证书及相关专业人员岗位证书以下技术资料全部按照单位工程(即楼号)分开 2、施工日志C1-23、施工组织设计(方案)审批表C2-1、报审表B3-14、特殊工种人员、设备报验5、技术交底记录C2-26、安全交底记录C2-27、桩基测量放线记录C3-1-38、原材料、构配件进场检验记录C3-2-1;9、预拌混凝土出厂合格证C3-2-610、混凝土试件抗压强度检验报告C3-4-6;见证取样记录B3-5 11、混凝土试件抗压强度统计评定表C3-4-912、地基承载力检测报告13、桩基检测报告(桩体强度、桩体完整性) 14、隐蔽工程验收记录(通用)C3-5-1; 15、混凝土浇灌申请书B3-616、混凝土工程施工记录C3-6-617、长螺旋钻孔泵压灌注混凝土(CFG)桩施工记录C3-6-27 18、桩基工程验收记录桩基工程验收记录监督注册号工程名称技术负责质量部门施工单位人负责人技术部门项目质量项目经理郭金霞负责人检查员序资料监理(建设)单位施工单位自评情况项目号份数验收意见 1 质量验收结果合格桩基测量放线记录施工记录隐蔽工程验收记录质量预拌砼合格证控2 制桩基检测报告资料地基承载力检测报告桩位竣工平面图3 见证检验测试结果4 质量事故调查处理文件验收结论建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位(签章)(签章) (签章) (签章) (签章) 年月日年月日年月日年月日年月日。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
CFG最新规范
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计时必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩径。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩质量控制要求
CFG桩质量控制要求CFG桩用于处理加固软土地基是20世纪90年代出现的一种地基处理技术。
CFG桩由水泥、碎石、粉煤灰掺水拌合，用普通振动沉管机施工而成，具有粘性强度高的特点，CFG桩、桩间土、褥垫层共同组成复合地基，具有使地基承载力提高幅度大，而且有很大可调性的优点。
一、工程简介武汉市中环线南环段野芷立交道路工程K6+775～K7+200段，场地现状地形多为湖塘、地形标高变化在16.00～18.00m之间，工程施工需将湖塘水抽干清淤后，进行回填路堤土方，回填高度在4～7m之间。
回填土底层的原状土层，从地勘资料反映的数据来看，为粘土和亚粘土，其地基承载力分别为70kPa和90kPa，不能满足道路土基的质量要求。
二、设计方案和技术参数结合本工程的具体情况，采用CFG桩复合地基技术参数见表1。
施工CFG桩时，先清除浮淤再回填土至桩顶设计标高以上50cm，桩顶标高高于设计桩顶标高至少50cm。
在CFG桩顶面选用级配碎石砂做褥垫层，铺设层厚为30cm。
三、施工技术1.施工特点（1）CFG桩不需要排泥，不污染环境，施工工艺简单，施工速度快。
（2）CFG桩灌注的砼具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在振动沉管中不易离析，泌水，从而保证桩身施工质量。
（3）CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有广泛的适应性。
（4）由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身砼的后期强度增大，这对CFG 桩承受上部荷载有了可靠保证。
（5）CFG桩体内不设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价。
2.施工工艺振动沉管灌注CFG桩按照设计桩基平面布置图，将预制的钢筋砼桩尖，准确地埋入地表之下，桩身垂直套入桩尖，通过振动挤压将桩管沉入设计高程，桩尖进入持力层1.0～1.5m，再灌注水泥粉煤类碎石砼，边振动边拔管，直到桩管全部拔出成桩。
3.施工流程：平整场地→测量标高、放线放桩位→桩机就位→放置桩尖、沉管→沉管到设计深度→测记最终贯入度及孔深→边灌注、边振动、边拔管→成桩→清除设计标高以上的→桩间土和桩头→CFG桩检测→验槽→褥垫层施工→CFG桩复合地基验收。
CFG桩(要求规范)
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础围。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。
用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度,调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆。
当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机，立即开启砼泵泵送混合料，冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管，根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2～3m／min 之间，方可保证不会出现“断桩”现象。
且拔管与灌注混合料过程宜连续进行，应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机，进行下一根桩的施工。
由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
CFG桩检验规范
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础围。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
最新CFG桩验收标准
水泥粉煤灰碎石(CFG)桩复合地基质量检验标准
注意事项：1、桩顶标高一般应高于设计标高，不小于0.5m。
2、桩体施工完成后应待桩体达到一定强度后（一般为3~7d）方可开挖土方；
3、截桩时，找出桩顶标高，在同一水平面按同一角度对称放置2个至4个钢钎，
用大锤同时击打，将桩头截断。
4、如出现断桩的情况可采用接桩的方法。
（8-30）
5、复合地基的分项工程按桩的类型、工艺和施工部位划分检验批，本工程每200
根桩为一个检验批，注明桩的编号，例：1#~200#
水泥粉煤灰碎石桩地基工程检验批质量验收记录表
GB50202-2002
复合地基分项工程质量验收记录表表E.0.1-2
技术资料
1、企业资质证书及相关专业人员岗位证书
以下技术资料全部按照单位工程（即楼号）分开
2、施工日志C1-2
3、施工组织设计（方案）审批表C2-1、报审表B3-1
4、特殊工种人员、设备报验
5、技术交底记录C2-2
6、安全交底记录C2-2
7、桩基测量放线记录C3-1-3
8、原材料、构配件进场检验记录C3-2-1；
9、预拌混凝土出厂合格证C3-2-6
10、混凝土试件抗压强度检验报告C3-4-6；见证取样记录B3-5
11、混凝土试件抗压强度统计评定表C3-4-9
12、地基承载力检测报告
13、桩基检测报告（桩体强度、桩体完整性）
14、隐蔽工程验收记录（通用）C3-5-1；
15、混凝土浇灌申请书B3-6
16、混凝土工程施工记录C3-6-6
17、长螺旋钻孔泵压灌注混凝土（CFG）桩施工记录C3-6-27
18、桩基工程验收记录
桩基工程验收记录。
灰土挤密桩质量验收标准精编版
8.CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。
CFG桩施工的允许偏差、
检验数量及检验方法
序号
检验
项目
允许
偏差
施工单位
检验数量
检验方法
灰土挤密桩质量验收标准
分部
工程
分项
工程
检验批
检验批检验项目
主控项目
一般项目
地
基
处
理
灰
土
挤
密
桩
沿线路纵向连续路基长度每100m或≤100m的单个工点
1.灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50％(按干重计)，粒径应小于5 mm，夹石量不大于5％。检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计。
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)允许偏差30 (mm)；
钢筋保护层厚度c，c≥35mm允许偏差+10，-5 (mm)、25mm<c<35mm
允许偏差+5，-2 (mm)、C≤25mm允许偏差+3，-l (mm)；
1.施工前应进行成桩工艺性试验(不少于2根)
2.灌注孔桩钢筋骨架的允许偏差：
序号
箍筋内净尺±3寸(mm)；
3.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差:
受力钢筋排距允许偏差±5(mm);同一排中受力钢筋间距基础、板、墙允许偏差±20 (mm)、柱、梁允许偏差±10 (mm)；
分布钢筋间距允许偏差±20 (mm)
CFG桩检验规范
一、一般规定（一）1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k 式中fsp,k——复合地基承载力值（KPa); m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力值（KPa)。
8、单桩承载力值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m); qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩验收标准
水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基质量检验标准注：1、夯填度指夯实后的褥垫层与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
注意事项：1、桩顶标高一般应高于设计标高，不小于0.5m。
2、桩体施工完成后应待桩体达到一定强度后（一般为3~7d）方可开挖土方；3 、截桩时，找出桩顶标高，在同一水平面按同一角度对称放置2个至4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
4 、如出现断桩的情况可采用接桩的方法。
（8-30）5、复合地基的分项工程按桩的类型、工艺和施工部位划分检验批，本工程每200 根桩为一个检验批，注明桩的编号，例：1#~200#水泥粉煤灰碎石桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002010312 □□_____________________ 复合地基分项工程质量验收记录表技术资料1、企业资质证书及相关专业人员岗位证书以下技术资料全部按照单位工程（即楼号）分开2、施工日志C1-23、施工组织设计（方案）审批表C2-1、报审表B3-14、特殊工种人员、设备报验5、技术交底记录C2-26安全交底记录C2-27、桩基测量放线记录C3-1-38、原材料、构配件进场检验记录C3-2-1 ；9、预拌混凝土出厂合格证C3-2-610、混凝土试件抗压强度检验报告C3-4-6 ;见证取样记录B3-511、混凝土试件抗压强度统计评定表C3-4-912、地基承载力检测报告13、桩基检测报告（桩体强度、桩体完整性）14、隐蔽工程验收记录（通用）C3-5-1 ；15、混凝土浇灌申请书B3-616、混凝土工程施工记录C3-6-617、长螺旋钻孔泵压灌注混凝土（CFG桩施工记录C3-6-27 18、桩基工程验收记录桩基工程验收记录。
CFG桩最新规范
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
地基处理设计说明(CFG桩)
TSD项目地基处理施工图设计及施工组织设计[CFG桩法复合地基（长臂螺旋成桩）]合同编号：B2015-0096院长: 赵翔总工程师: 康景文审定: 周德贤公司经理: 余元辉***: ***工程负责人: 余元辉汪方育中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2015年03月09日TSD项目地基处理施工图设计及施工组织设计[CFG桩法复合地基（长臂螺旋成桩）]合同编号：B2015-0096审定:审核人:工程负责人:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2015年03月09日目录一工程概况1 建筑物性质2工程地质条件二地基处理方案设计1设计依据2设计计算参数取值3设计要求4方案设计4.1 设计计算4.2 CFG桩长度4.3 施工工艺4.4褥垫层5.关键点控制6.复合地基检测7.复合地基检测三地基处理施工组织设计1 施工流程1.1 施工流程1.2 CFG桩施工2 施工组织2.1 组织机构2.2 机械材料组织2.3 劳动力组织3 施工工期计划4 关键过程控制4.1关键点4.2关键点的控制措施5 质量与安全保证措施5.1 质量保证措施5.2 安全保障措施6 竣工成果资料附图：《TSD工号基础平面图》（001/06）《TSD工号CFG桩平面布置图【挡土墙部分】》（002/06）《TSD工号CFG桩平面布置图》（003/06）《TSD工号CFG桩独立基础布桩详图》（004/06）《CFG桩剖面示意图（A-A）》（005/06）《CFG桩剖面示意图（F-F）》（006/06）一工程概况1 建筑物性质应中物院三所（甲方）的邀请，我公司对其拟建的TSD场地地基土进行复合地基处理方案设计。
拟建物为314-5号建筑、以及辅助构筑物挡土墙，拟建建筑为框架结构，拟采用独立基础，基础埋深为±0.00以下1.80m【局部埋深2.20～4.30m不等，具体参见基础平面图】（设计单位提供），挡土墙设计基础埋深不小于1.0m。
由于基础底部地基土层为粉质粘土、淤泥质粉质土层，其承载力低、压缩性高，不能满足设计要求（314-5号建筑：fak≥240kPa，压缩模量Es≥15MPa；挡土墙部分：fak≥180kPa，压缩模量Es≥10MPa），参见拟建物性质一览表（表1.1），因此须进行地基处理。
CFG桩(规范)
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7的有关规定执行，复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ζ倍，ζ值可按下式确定：ζ＝fsp,k/fki式中fki——基础地面下第ｉ层土的天然地基承载力标准值。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工质量控制要求
桩帽或
筏板立模
1、严格按照规范或设计要求检查，模板的错台不超过2mm，平整度不超过5mm，高程允许偏差±20mm；2、模板安装过程中吊装时防止碰撞损坏；3、测量人员在模板安装过程中及时测量模板的平面位置和高程，平面位置不超过15mm，高程允许偏差±20mm；4、技术人员检查模板倒角是否连接紧密、稳固牢靠，不得漏浆，自检合格后报质检人员检查。
1、通过在钻杆上做标记，确保钻孔深度不小于设计孔深；2、开钻前测量钻头直径，确保钻头直径不小于CFG桩设计直径，保证成孔桩径不小于设计值；3、桩位偏差不小于50mm。
4
CFG桩
混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前技术人员必须对浇筑设备进行全面检查，输送泵第一次先要润管，易损件要多准备一些，泵送时不得停泵待料2、混凝土坍落度控制在16～20cm,搅拌时间要在1～2分钟；3、泵送混凝土时严禁先拔管后泵送，拔管速度控制在每分钟2～2.5米，使混凝土泵送速度与提钻速度相协调，防止发生堵管、软管爆裂等重大质量事故，拔管过程中严禁反插；4、试验人员及时检测混凝土入模温度、坍落度等各项指标，并根据实际情况需要做相应调整；5、浇筑混凝土桩顶标高宜高出设计高程50cm，灌注混凝土方量不得少于设计桩加桩头的体积；6、CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。
2
钻进
1、控制钻进速度，先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正；2、钻孔记录填写认真规范，加强对钻孔原始记录的检查，保证原始资料真实性、完整性和Байду номын сангаас追溯性；3、开钻前对钻杆进行全面检查，包括长度和钻杆本身质量，通过地面标高计算设计钻孔深度，在钻机上标明钻进位置,确保钻孔深度允许偏差不小于设计值。
3
成孔检测
11
土工合成材料加筋垫层
CFG桩验收标准
水泥粉煤灰碎石(CFG)桩复合地基质量检验标准注意事项：1、桩顶标高一般应高于设计标高，不小于0.5m。
2、桩体施工完成后应待桩体达到一定强度后（一般为3~7d）方可开挖土方；3、截桩时，找出桩顶标高，在同一水平面按同一角度对称放置2个至4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
4、如出现断桩的情况可采用接桩的方法。
（8-30）5、复合地基的分项工程按桩的类型、工艺和施工部位划分检验批，本工程每200根桩为一个检验批，注明桩的编号，例：1#~200#水泥粉煤灰碎石桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002010312□□复合地基分项工程质量验收记录表表E.0.1-2技术资料1、企业资质证书及相关专业人员岗位证书以下技术资料全部按照单位工程（即楼号）分开2、施工日志C1-23、施工组织设计（方案）审批表C2-1、报审表B3-14、特殊工种人员、设备报验5、技术交底记录C2-26、安全交底记录C2-27、桩基测量放线记录C3-1-38、原材料、构配件进场检验记录C3-2-1；9、预拌混凝土出厂合格证C3-2-610、混凝土试件抗压强度检验报告C3-4-6；见证取样记录B3-511、混凝土试件抗压强度统计评定表C3-4-912、地基承载力检测报告13、桩基检测报告（桩体强度、桩体完整性）14、隐蔽工程验收记录（通用）C3-5-1；15、混凝土浇灌申请书B3-616、混凝土工程施工记录C3-6-617、长螺旋钻孔泵压灌注混凝土（CFG）桩施工记录C3-6-2718、桩基工程验收记录桩基工程验收记录（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
CFG桩检验规范
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
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桩顶标高
+30--50mm
水准仪检查
8
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
9
地基承载力
设计要求
按规定方法
10
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
11
褥垫层夯填度
≤0.9
水准仪检查或尺量
桩径允许偏差负值是指个别断面
CFG桩施工允许误差一览表
序号
检查项目
允许偏差Βιβλιοθήκη 检查方法1桩位≤0.40D（满堂红）
≤0.25D（条基）
用经纬仪，拉线和尺量检查
2
桩径
-20mm
尺量检查
3
成孔深度
+100mm
专用测绳检查
4
孔垂直度
≤1.5%
用经纬仪或铅锤检查
5
混凝土坍落度
180-220mm
坍落度桶检查
6
混凝土充盈系数
≥1.10
与理论比较