AMS 2759-3C 沉淀硬化型不锈钢与马氏体时效钢零件热处理(中文)
AMS_2759-2C_低合金钢零件的热处理
3.3.1 零件类型：
热处理操作人员应确定零件类型。 1 类：热处理后所有表面机加余量大于等于 0.020 英寸（0.51mm）的零件以及具锻造，铸造，
热轧表面，热处理后须机加掉的零件。除非被告知零件所有表面都留有 0.020 英寸 （0.51mm）加工余量，否则热处理操作人员应将其视为无加工余量并按相应的 2、3 或 4 类另件进行控制。
4．1．1 收试验：
除 AMS 2759 规定的试验项目外，对每炉批零件应作(3.5.1 节)表面污染试验，假如 碳势为自动控制并有指示或记录，则可代之以 4.2 节规定的办法定期进行表面污染 检测。
4．1．2 试生产试验：
除 AMS 2759 规定的试验项目外，在热处理生产前应对每个炉子，每种使用的气氛 以及 B 级气氛在小于等于 0.40%和大于 0.40% 二种碳势情况下进行（3.5.1 节）的 表面污染试验。
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AMS 2759/2C
3．3．1．1 假如不能确定另件的类型，则按 3 类另件处理。
3．3．2 气氛级别：
A 级：氩气、氢气、氦气、氮气、氮-氢混合气体、真空或中性盐浴。不允许使用由 氨气分解成的氮气。
B 级：吸热型、放热型或含碳的氮基气氛（见 8.2 节）。
C 级：空气或燃烧产品（氧化性气氛）
-3-
AMS 2759/2C
3．4．4 不完全退火：在硬化之前，将零件加热到 1150-1250℉（621-677℃）保温至表 4 规定的时间，然后冷却至室温。9Ni-4Co 类钢零件应按表 2 规定采用不完全退火。
3．4．5 硬化前的应力释放：零件在硬化前将其加热到 1000-1250℉（538-677℃）保温至不 少于表 4 规定的时间，然后冷却至室温。
沉淀硬化不锈钢发展及五大不锈钢性能特点简单汇总
沉淀硬化不锈钢发展及五大不锈钢性能特点简单汇总前面已经述及，沉淀硬化不锈钢在室温下，钢的基体组织可以是马氏体、奥氏体以及铁素体，经过事宜热处理，在基体上沉淀（析出）金属间化合物以及碳化物、氮化物等而使不锈钢强化的一类不锈钢。
目前获得广泛应用的沉淀硬化不锈钢主要分为三类，即马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢和奥氏体沉淀硬化不锈钢。
此外，人们常把超低碳马氏体时效不锈钢也列入其中。
发展简况虽然早在20世纪30年代人们就已了解不锈钢沉淀硬化的原理，但自从出现第一个沉淀硬化不锈钢牌号Stainless w：0Cr17Ni7AlTi后，一直到1946年也并未获得应用。
此后，由于航空、航天以及原子能和化工等对既耐腐蚀又具有高强度/重量比的钢的需求，一些新的沉淀硬化不锈钢开始陆续问世。
美国将此类不锈钢列为600系列。
超低碳马氏体时效不锈钢出现于20世纪60年代。
它是在马氏体时效钢基础上添加铬，使钢具有不锈性而发展起来的。
一般也将它列入马氏体沉淀硬化不锈钢类中。
马氏体沉淀硬化不锈钢具有不稳定的奥氏体组织，固溶处理后产生马氏体相变。
通过时效处理，在马氏体基体上析出第二相而使钢强化。
超低碳马氏体时效不锈钢具有不锈性，在经固溶并时效后，在超低碳、高镍马氏体的基础上析出第二相而使钢强化。
半奥氏体沉淀硬化不锈钢也是一种奥氏体不稳定的不锈钢，但奥氏体的稳定性要比马氏体沉淀硬化不锈钢为高。
半奥氏体沉淀硬化不锈钢固溶态在室温下为奥氏体，经过冷加工过、超低温冷处理加热到750℃左右进行调整处理后，可使奥氏体转变为马氏体，然后在经过时效处理，在马氏体基体上析出第二相而钢强化。
奥氏体沉淀硬化不锈钢具有温度奥氏体组织，经固溶处理后再经时效，从奥氏体基体上析出第二相而使钢强化。
表7.1列出了沉淀硬化不锈钢的一些牌号和它们的化学成分标号。
（转自不锈钢概论）下面附表系五大类不锈钢性能特点的简要汇总，供参考。
特性钢类马氏体铁素体奥氏体双相沉淀硬化耐蚀性不锈性○ ⊙⊙⊙⊙耐全面腐蚀性○△⊙△⊙○ ⊙○△耐点蚀、缝隙腐蚀性△╳⊙△⊙○ ⊙○ △╳耐应力腐蚀性△╳⊙╳○⊙△╳耐热性高温强度⊙△⊙△○⊙抗氧化、抗硫化性△⊙△○╳○ ○△热疲劳性○ ○ ○ ○ ○焊接性和冷加工性焊接性△╳○△⊙⊙△冷成型性（深冲）△╳⊙⊙△△╳冷成型性（深拉）△╳○ ⊙△△╳易切削性○ ○ △○ ○ △强度和塑、韧性室温度强⊙○ ○ ⊙⊙室温塑性、韧性○╳○ ⊙⊙○△低温塑性、韧性○╳○╳⊙○ △╳○其他磁性有有无有有无导热性○ ⊙╳○ △╳线膨胀系数小小大中中╳1⊙优，○良，△中，╳差；2凡是有两种不同评定时，则系随钢中化学成分的不同而有所不同。
不锈钢热处理知识
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，回答可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。
含Ti（或Nb）的奥氏体不锈钢（如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Nb）经稳定化处理后比进行固溶热处理更具有良好的综合机械性能。
稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物（由于Ti和Nb能优先与碳结合，形成TiC或NbC），大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），从而起到了牺Ti 和Nb保Cr的目的。
经稳定化处理比进行固溶热处理的奥氏体不锈钢，具有更好的综合机械性能。
（4）所以，有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理不锈钢材料常识1.什么是不锈钢？不锈钢是在普通碳钢的基础上，加入一组铬的质量分数（ wCr ）大于 12% 合金元素的钢材，它在空气作用下能保这是由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜（钝化膜），使在这类钢中，有些除含较多的铬（ Cr ）外，还匹配加入较多的其他合金元素，如镍（ Ni ），使之在空气中、水中、蒸汽许多种酸、碱、盐的水溶液中也有足够的稳定性，甚至在高温或低温环境中，仍能保持其耐腐蚀的优点。
AMS2759标准目录
AMS2759的20个分标准SAE-AMS2759_11-2005 Stress Relief of Steel Parts[P5].pdfSAE-AMS2759_2C-2000 低合金钢零件的热处理最小拉伸强度大于等于220KSI[中文版][P13].pdfSAE-AMS2759_3C-2000 沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢的热处理[中文版][P16].pdfSAE-AMS2759_3D-2005 Heat Treatment Precipitation-Hardening Corrosion-Resistant&Maraging Steel Parts[P16].pdfSAE-AMS2759_3D-2005 Heat Treatment Precipitation-Hardening Corrosion-Resistant&Maraging Steel Parts[P16][1].pdfSAE-AMS2759-11-1992 Ion Nitriding.pdfSAE-AMS2759-11-2005 Stress Relief of Steel Parts.pdfSAE-AMS27591-12A-2007 Gaseous Nitrocarburizing,Automatically Controlled by Potentials.pdf SAE-AMS2759-12A 2007 Gaseous Nitrocarburizing,Automatically Controlled by Potentials.pdfSAE-AMS2759-1C-2000 最低抗拉强度低于220 ksi (1517 MPa)低合金碳钢零件的热处理.pdf SAE-AMS2759-2C-2000 Heat Treatment of Low-A lloy Steel Parts Minimum Tensile Strength 220 ksi (1 51 7 MPa)&Higher.pdfSAE-AMS2759-2C-2000 中文版低合金钢零件的热处理最小拉伸强度大于等于220KSI(1517MPa).pdfSAE-AMS2759-3C-2000 中文版沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢的热处理.pdfSAE-AMS2759-3D-2005 Heat Treatment Precipitation-Hardening Corrosion-Resistant&Maraging Steel Parts.pdfSAE-AMS2759-4B-2001 Heat Treatment Austenitic Corrosion-Resistant Steel Parts.pdfSAE-AMS2759-5D-2004 Heat Treatment Martensitic Corrosion-Resistant Steel Parts.pdfSAE-AMS2759-6A-2002 Gas Nitriding&Heat Treatment of Low-Alloy Steel Parts.pdfSAE-AMS2759-7A-2006 Carburizing&Heat Treatment of Carburizing Grade Steel Parts.pdfSAE-AMS2759-9_8-1992 Ion Nitriding [P12].pdfSAE-AMS2759C-2000 Heat Treatment of Steel Parts General Requirements[P15].pdf。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺规程
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CAC GROUP ELECTRONICS TECHNOLOGY Co., Ltd.
沉淀硬化不锈钢旳热处理工艺规程
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根据according to:BAC5619（H）
说
明
controls shall be set between1025°Fto1075°F）, if the process temperature range is equal to the certified
equipment tolerance range, set the control at the mid-point of the required process range.
设备
EQUIPMENT
操作说明OPERATION DESCRIPTION
备注
REMARK
成分COMPOSITION
温度TEMP
时间TIME
其它要求
OTHER REQUIREMENT
shall be cleaned in accordance with BAC5625 prior toprecipitationhardening.
Parts that are contaminated with low melting point metals (e.g. lead, tin, bismuth, zinc, wood’s metal etc.)
CEC维表21-2
成飞集团电子公司
CAC GROUP ELECTRONICS TECHNOLOGY Co., Ltd.
耐腐蚀不锈钢铸件的热处理
耐腐蚀不锈钢铸件的热处理1．马氏体耐腐蚀不锈钢铸件的热处理马氏体耐腐蚀不锈铸钢中铬的质量分数为l3％，且含碳量较高，淬透性好，经适当热处理后，不仅具有良好的综合力学性能，抗腐蚀性能也较好，故该钢种常以热处理状态供货。
马氏体耐腐蚀不锈铸钢常用的调质处理工艺，通常选用950～1050。
C油淬或空冷，然后650～750。
C 回火——即调质处理。
一般淬火后应立即回火以防止因淬火组织应力而导致铸件开裂。
调质状态组织为回火索氏体和铁素体。
图ll-49为淬火温度对w(Cr)=13％的马氏体耐蚀不锈铸钢脆性转变温度的影响。
表ll—20为四种不同热处理规范对ZGl5Crl 3铸钢力学性能的影响。
表11—21为不同回火温度下ZGl5Crl3铸钢的力学性能。
表lI-22为不同回火温度下ZG30Crl3铸钢的力学性能。
由表li-20～表ll—22可知，ZGl5Crl3、ZG30Crl3铸钢在300。
C～600。
C会出现回火脆性，故应尽量避免在此脆性区回火。
图11—50为回火温度对ZG06Crl3Ni4Mo(CA一6NM)力学性能的影响。
表11—23为马氏体耐蚀不锈铸钢的热处坪规范．①退火后，炉冷。
②淬火保温时间至少30rain后，油冷或空冷。
③回火温度不得采用370～595。
C。
④CA一6NM为美国钢号，相当于ZG06Crl3Ni4M0。
含有少量镍、钼、硅等合金元素的高强度低碳马氏体不锈钢铸件，经正回火处理后具有良好的综合力学性能、焊接性能和抗磨性能。
广泛用于大型水轮机整铸或铸焊叶轮。
其通常选用的热处理规范为950～1050。
C正火+600～670。
C回火。
对大型铸件如水轮机叶轮的热处理规范各参数(／E火回火温度、保温时间及冷却速率等)必须预以严格控制，才能得到所规定的铸件性能要求。
图ll—51～图ll-56为正火温度、保温时间、正火后的冷却速率、回火温度及钼、硅含量对ZGl0Crl3Nil高强度马氏体不锈铸钢性能的影响。
不锈钢热处理技术及最新动向6页
不锈钢热处理技术及最新动向信息来源：世界金属导报时间:2015-11-3015:04:35不锈钢是Cr含量大于10.5%、C含量小于1.2%的具有高耐蚀性的合金钢。
根据钢的常温组织，不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、析出硬化型不锈钢等5大类别。
以下根据日本JIS G 4303的规定对5类不锈钢的热处理进行介绍。
1 奥氏体不锈钢的热处理1.1 固溶热处理固溶热处理是消除钢中的马氏体和钢中的应变，将碳化物固溶、使钢的组织成为单相奥氏体组织、提高钢的耐蚀性和加工性的热处理方法。
表1是JIS G 4303规定的奥氏体不锈钢的热处理条件。
热处理温度大致分为1010-1150℃、大于900℃、1030-1180℃三大类别。
奥氏体中的碳化物主要是Cr碳化物，需要用固溶热处理的方法将其分解。
温度越高，钢中的固溶C量越大，碳化物越容易分解。
所以，钢的C含量越高，越需要提高固溶热处理的温度。
此外，Ti、Nb与C有很强的亲和力，可与C形成稳定的碳化物。
所以，含Ti、Nb钢的固溶C量远小于钢的C含量。
因此，添加稳定化元素Ti、Nb的SUS316I、SUS321、SUS347等牌号奥氏体不锈钢，可以在900℃左右进行固溶热处理。
另一方面，含有较多Cr、Ni钢的固溶C量低，需要进行更高温度的固溶热处理。
所以SUS310S、SUS321L、SUS836L等牌号奥氏体不锈钢要进行高温固溶热处理。
所有牌号奥氏体不锈钢固溶热处理后都要急冷。
如果在550-800℃温度范围内冷却速度小，大量Cr碳化物在晶界析出，Cr碳化物周围形成了Cr浓度很小的贫Cr层，贫Cr层将成为腐蚀起点，使钢发生腐蚀，导致钢的耐蚀性显著下降。
因此，在奥氏体不锈钢固溶热处理时，当C固溶后要进行急冷，不使Cr碳化物析出。
1.2 稳定化热处理添加Ti、Nb的SUS316I、SUS321、SUS347等牌号奥氏体不锈钢，有时需要进行稳定化热处理。
AMS2759-5D中文版
1. 范围本规范连同AMS 2759中提及的钢的热处理的一般要求一起，构成了马氏体不锈钢零件热处理的要求，涉及的零件在AMS 2759中作了规定。
1.1 应用本规范适用于以下钢制造的零件：403、410、416、420、422、431、440C 型和GREEK Ascoloy（UNS S40300、S41000、S41600、S42000、S42200、S43100、S44004、和S41800）。
2.有关文件在采购单有效期内的下列文件的出版物均作为本规范的一部分。
除非特别规定了一个专门的文件版本, 供应商可以按文件得补充修订版执行, 当参照的文件出现了更改而又未指定补充文件, 则使用该文件的上次版本。
2.1 SAE出版物：SAE，400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001或 中的现版出版物。
AMS 2759 钢零件热处理的一般要求ARP 1820 评价表面显微组织的统计方法2.2 ASTM出版物ASTM，100 Barr Harbor Drive, P.O.Box C700，West Conshohocken，PA 19428-2959或中的现版出版物。
ASTM E 380 不锈钢零件清洗和除锈3. 技术要求3.1 热处理应符合AMS 2759和本规定的要求。
3.2 设备应符合AMS 2759的要求。
对于退火、不完全退火、硬化、校正、消除应力和烘烤所使用的炉子，其温度均匀性应达到±25℉（±14℃）；对于回火使用的炉子，其温度均匀性应为±15℉（±8℃）。
3.3 加热气氛当加热温度超过1250℉（677℃）时，相应于各种不同类型（见3.3.1节）零件所允许使用的热处理气氛（见3.3.2节）列于表1；当零件加热温度小于等于1250℉（677℃）时可随意使用A级、B级、C级气氛（见8.2节）。
（1）对于要在1000 °F (538 °C)以上回火的零件，应禁止在含氢气气氛中奥氏体化。
AMS 2759宇航材料规范
氮或氮氢混和物作为真空炉再充气淬火，在最高至 1925°F（1052°C）充许使用。 禁止使用从氨气中分离出来的氮气，对于无尺寸、无变色要求的零件，应避免使 用空气气氛和空气冷却。
3．3．2 保护涂层：当认定的工程组织批准后，充许使用补充涂层，以使完工机加表面的 氧化最小。
3．4 程序
3．4．1 酸洗：在随后的由铅、锌合金，或其它低熔温材料制成的模具成形前，零件必须 根据 ASTM A380 酸洗。
4
AMS 2759/3C
3．6 试验方法：
必须根据 AMS 2759 及以下规定：
3．6．1 表面污染：实验应该通过根据 ASME 3 制备的浸蚀试样在 500×下的冶金检查来进 行，ARD 1820 中的可变基准成法可以用于加强该检查。
4． 质保预防措施：
必须根据 AMS 2759 和 4.1，4.2 所规定的负责检验，实验分类、抽样、批准、选项、 记录和报告。
3．4．3 固溶热处理（固溶退火，退火），奥氏体化状态，时效（沉淀热处理）： 必须通过加热至表 3，4 或 6 规定的温度，在表 3.4 或 6 所规定的时间保温，并且 按表 3，4 和 6 的规定连续冷却，不能中断。
3．4．3．1 重复固溶热处理：仅允许一次重复固溶热处理。
3．4．4
应力释放： 当需要时通过认定的工程组织，热处理零件必须进行应力释放，通过 加热至 100F（56°C）低于时效温度并保温至少 1 小时加上另外的每一英寸厚度 或部份多于 1 英寸后的 1 个小时。当使用负载热电偶时，保温时间至少一个小时。 应力释放零件在时效后已被喷丸强化或线轧，应禁止应力释放。
3．2．3 在温度低于 1300°F（704°C）：±10°F（±6°）使用的炉子。
马氏体时效钢 综述
而马氏体时效不锈钢是在马氏体时效钢基础发展起来的超高强
度不锈钢，它具有马氏体时效钢的全部优点，并建有一定的耐腐蚀性 能，成为正在发展中的新一代高强度不锈钢。
国内各种马氏体时效不锈钢的主要化学成分（元素质量分数）%
钢种
C Cr
Nb Mo Si Mn 其它
Ni
<0.03 14 6 0.4- 2 =<0.5 =<0.5 0.1-0.4Al
中国从 20 世纪 60 年代中期就开始研制马氏体时效钢。最初以仿 制 18Ni(250)和 18Ni(300)为主。到 70 年代中期又开始研究强度级别
更高的钢种和无钴或节镍钴马氏体时效钢，还开发出用于高速旋转体 的超高纯、高强高韧的马氏体时效钢(cM 一 1 钢)，研制出高弹性的 马氏体时效钢(TM210 等)和低镍无钴马氏体时效钢(12Ni 一 3Mn3Mo —TiAlV)。
低合金超高强度钢 是由调质结构钢发展起来的，含碳量一般在 0.3～0.5％，合金元 素总含量小于 5％,其作用是保证钢的淬透性，提高马氏体的抗回火稳 定性和抑制奥氏体晶粒长大，细化钢的显微组织。常用元素有镍、铬、 硅、锰、钼、钒等。通常在淬火和低温回火状态下使用，显微组织为 回火板条马氏体，具有较高的强度和韧性。如采用等温淬火工艺，可 获得下贝氏体组织或下贝氏体与马氏体的混合组织，也可改善韧性。
马氏体钢
谁给解释一下珠光体，马氏体，贝氏体，索氏体，莱氏体等，其形成条件及形状，以及其力学性能莱氏体：是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。
当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。
在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示。
因莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑性很差。
/view/530917.html?wtp=tt（莱氏体中文名称：莱氏体英文名称：ledeburite 定义：高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共晶体。
机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；机械工程(2)一般热处理名词（三级学科）莱氏体（ledeburite）莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。
当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。
在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏体。
因莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑性很差，分为高温莱氏体和低温莱氏体两种。
奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称高温莱氏体，用符号Ld或（A+Fe3C）表示。
由于其中的奥氏体属高温组织，因此高温莱氏体仅存于727℃以上。
高温莱氏体冷却到727℃以下时，将转变为珠光体和渗碳体机械混合物（P+Fe3C）,称低温莱氏体，用Ld'表示。
莱氏体含碳量为4.3%。
由于莱氏体中含有的渗碳体较多，故性能与渗碳体相近，即极为硬脆。
莱氏体的命名得自Adolf Ledebur (1837-1916)。
关于他，我们只知道他是Bergakademie Freiberg的第一个"Eisenhüttenkunde"教授，并因在1882年发现了铁碳"Mischkristalle" 而闻名。
AMSH优选AV优选
说明本文直接引自美国军事规范MIL-H-6875H修订2，仅作少量编辑性修改和格式修改以满足SAE技术标准的出版要求。
本文首发目的是替换MIL-H-6875H修订2。
原规范使用的任何零件编号保持不变。
根据SAE技术标准局（TSB）标准和规则（TSB001）中有关加速实行政府规范和标准的规定，原军事规范可作为SAE标准。
TSB规则规定：（a）无需在SAE 委员会级别进行一致性投票即可出版部分未修改的政府规范和标准；（b）可以保用现有政府规范或标准格式。
根据国防部的政策和程序，任何质量要求及相关的合格产品清单必须遵守DOD 合同。
任何有关合格产品清单（QPL's）的要求未经SAE批准，该要求不作为本技术报告的一部分。
1．范围1.1适用范围该规范涵盖四种钢（参见）的热处理必要条件，并涵盖炉设备、试验程序及热处理程序信息、热处理温度及材料（参见）试验程序的必要条件。
本规范仅适用于原材料的热处理（参见6.1.1获得表IA、表IB、表IC和表ID所列的各合金范围内所期望的属性和材料质量的程序。
本规范也适用于其它合金进行热处理。
1.1.1局限性：除非特殊规定，本规范不适用于原料的加热或中间（非最终）热处理，比如热加工。
未涉及的工艺包括表面热处理及特殊化热处理，如感应硬化，火焰硬化、渗碳处理、氮化处理等。
然而，本规范可为设备和控制提供参考。
工程组织可指定使用奥氏铁孻回火和马氏铁体淬火。
1.2分类本规范的钢分为以下四种等级。
除非特殊规定，本规范中的工艺和设备要求分所列所有钢的等级。
ID及表IC、表IB、表IA别参考表．等级A——碳钢及低合金钢等级B——马氏体耐腐蚀性钢等级C——奥氏体耐腐蚀性钢等级D——弥散硬化马氏体时效钢２.规范性引用文档以下出版物是本规定的组成部分，其发行自邀请竞标或要求建议书之日起生效。
出版物购买：SAE，联邦道400，瓦伦达，PA15096-0001。
AMS2418 镀铜镀镍，低压力沉淀法AMS2424高温测定法AMS2750钢件热处理，通用要求AMS2759AMS2759/3 弥散硬化耐腐蚀性马氏体时效钢部件的热处理2.2ASTM出版物提供者：美国宾夕法尼亚洲，邮编19428-2959，西康雪哈根C700信箱，巴尔海港大道100号，电话：6，美国材料与试验协会或。
ams 2759e-2014 钢零件热处理通用要求
ams 2759e-2014 钢零件热处理通用要求引言概述：AMS 2759E-2014是美国航空材料规范委员会（SAE）制定的钢零件热处理通用要求。
该规范旨在确保钢零件在热处理过程中能够达到所需的力学性能和组织结构。
本文将从五个大点出发，详细阐述AMS 2759E-2014的内容要求。
正文内容：1. 热处理前准备1.1 清洁要求：钢零件在热处理前需要进行彻底的清洁，以确保表面没有杂质和污染物。
清洁方法可以包括溶剂清洗、碱洗、酸洗等。
1.2 表面保护：在热处理前，需要对钢零件进行表面保护，以防止氧化和腐蚀。
常用的表面保护方法有镀锌、镀镍、喷涂防氧化剂等。
2. 热处理工艺2.1 加热：根据钢材的组织结构和力学性能要求，选择适当的加热工艺。
加热温度、保温时间和冷却速率等参数需要根据具体情况进行控制。
2.2 淬火：淬火是钢零件热处理中的重要步骤，通过迅速冷却来改变钢的组织结构和性能。
淬火介质的选择、淬火温度和淬火时间等参数需要根据具体钢材的要求进行调整。
2.3 回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热和保温来减轻淬火引起的内应力和脆性。
回火温度和保温时间需要根据钢材的要求进行控制。
3. 热处理设备和工具3.1 加热炉：加热炉是进行热处理的主要设备，需要具备稳定的加热温度和均匀的加热能力。
常见的加热炉包括电阻炉、气氛炉和盐浴炉等。
3.2 淬火介质：淬火介质的选择需要根据钢材的要求和热处理工艺进行调整。
常用的淬火介质有水、油和气体等。
3.3 温度控制和测量：在热处理过程中，需要对加热温度、保温时间和冷却速率等进行精确的控制和测量。
常见的温度控制和测量设备有热电偶、红外线测温仪和温度控制器等。
4. 热处理后处理4.1 清洗：在热处理后，需要对钢零件进行清洗，以去除表面的残留物和氧化层。
清洗方法可以包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
4.2 表面保护：在热处理后，需要对钢零件进行表面保护，以防止氧化和腐蚀。
常用的表面保护方法有镀锌、镀镍和喷涂防氧化剂等。
SAE标准目录
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ETA-UTP001 Revision 0（SAE J1263)［P19].pdf ETA-UTP001-Effective March 23，2001 Implementation of SAE J1263—1996.pdf NASA-SAE—88-1448 LDV Surveys Over Fighter Model at Moderate High Angles of Attack[P27].pdf SAE—Automotive Chassis Engineering Principles （SECOND EDITION）［P454］.pdf SAE- Automotive Chassis—Engineering Principles [SECOND EDITION][P456］。
pdf SAE- Automotive Physical Layer SAE—J1708 DS36277。
pdf SAE- Structural Steel Designer's Handbook (Brockenbrough & Merritt）(3Rd Edition)［P1201].pdf SAE—174M-MAY1998 TORQUE—TENSION TEST PROCEDURESTEEL THREADED FASTENERS,METRIC SERIES。
pdf SAE-2006 Formula SAE—Chassis Design（Queen's University）［P18].pdf SAE—720709—1972 Design&Development of a High horsepower torque sensing variable speed drive。
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氮或氮氢混和物作为真空炉再充气淬火，在最高至 1925°F（1052°C）充许使用。 禁止使用从氨气中分离出来的氮气，对于无尺寸、无变色要求的零件，应避免使 用空气气氛和空气冷却。
3．3．2 保护涂层：当认定的工程组织批准后，充许使用补充涂层，以使完工机加表面的 氧化最小。
3．4 程序
3．4．1 酸洗：在随后的由铅、锌合金，或其它低熔温材料制成的模具成形前，零件必须 根据 ASTM A380 酸洗。
3．5．3．1 除非特别通知零件将全部机加，否则加热处理装置必须处理零件即使一些表 面没有后续的金属去除物，并且因此必须在受控的气氛中热处理至高于 1350
°F（730°C），该气氛必须符合表面污染要求，除非规定，受控的气氛对于仅 具有原材料表面零件不是必须的，除非零件是同薄板或条带制成。
3．5．3．2 专门用于热处理已去除污染的零件的炉子，不须试验。
表 2—碳化物固溶热处理时间
截面厚度
保温时间
毫米
小时，最小
<25
1
25-76（包括 25 和 76）
2
>76
3
3．4．6
校直： 当由认定的工程组织批准，校直必须或者是在环境温度，在时效期间，或 者是在加热至不高于 50°F（28°C）低于时效温度时完成。 在时效后，室温校直和热或暖校直必须随后进行应力释放。 充许校直后，在时效期间进行应力释放。
7． 拒收 参见 AMS 2759
8． 注意： 必须根据 8.1,8.2,8.3 和 AMS 2759
8．1 位于左边空白处的更改条（|）是为了方便用户定位技术更改的位置，不是编辑更改， 在本规范上一版已经做出。符号（R）在文件标题的左边，表示本规范完全修订版， 包括技术修订。更改条和（R）不用于原始版本，也不出现在不包含编辑更改的版本。
4．1．2
定期实验：表面污染（3.5.3）是种定期实验，并且在当设备先前已用于使用气氛 来热处理，如吸热气氛，放热气氛，含碳的氮基气氛等并可能污染沉淀硬化或马 氏体钢。 那么在清除气氛后，必须对每一件设备进行该试验。
4．1．3 预生产试验：表面污染（3.5.3）是种预生产试验并且对于每一件设备和每只炉子 内所使用的每种类型 的气氛，在产品热处理前都必须进行该试验。
4． 2 抽样和实验 必须根据 AMS 2759 及以下条款：
4．2．1 拉伸实验：
4．2．1．1 用于 AM350 和 AM355；符合 ASTM E8 或 ASTM E8M 的一个或更多的拉伸试样必 须与 奥氏体状态的载荷一起处理，试样必须与零件的合金牌号一致并且必须 与零件一起通过最终的时效。
3．4．2
保温：在固溶热处理和奥氏体化状态期间，保温必须至所需的时间并且无中断。 加热必须根据 AMS 2759 所描述的进行控制，不管是热处理介质还是零件的温度， 作为适用的，应保持在表 3 的设置温度，保温时间表示在 2.3.4 或 6。当所有的 控制、指示、记录热电偶达到规定的设置温度，或使用的负载热电偶是由 AMS 2759 确定的，当零件热电偶在设置温度达到炉温均匀性的最小值，保温必须开始。
4． 1 实验分类：
接收、定期和预生产实验的分类应根据 AMS 2759 和 4.1.1 至 4.1.3 规定的来进行。
4．1．1
接收实验：拉伸性能（3.5.2）要求规定针对下述零件的接收实验，AM-350 和 AM-355 ，热处理至 RH 状态的 17-PH 和 PH 15-7MO，在 1100°F（593°C）到 1150 °F（621°C）时效的 15-5PH 和 17-4PH 零件。当规定时，也用于重复固溶处理的 零件，要进行接收实验并且必须在每一批次进行。
3．4．3 固溶热处理（固溶退火，退火），奥氏体化状态，时效（沉淀热处理）： 必须通过加热至表 3，4 或 6 规定的温度，在表 3.4 或 6 所规定的时间保温，并且 按表 3，4 和 6 的规定连续冷却，不能中断。
3．4．3．1 重复固溶热处理：仅允许一次重复固溶热处理。
3．4．4
应力释放： 当需要时通过认定的工程组织，热处理零件必须进行应力释放，通过 加热至 100F（56°C）低于时效温度并保温至少 1 小时加上另外的每一英寸厚度 或部份多于 1 在时效后已被喷丸强化或线轧，应禁止应力释放。
6
AMS 2759/3C 8．3．3 转变：在奥氏体化状态后冷却至一个充分低的温度以完成奥氏体至马氏体转变。
属于 AMS 委员会“F”管辖制定。
7
合金（1） 15-5 和 17-4 PH
17-7 PH 和 PH 15-7Mo
PH 13-8 Mo
PH 14-8 Mo
A-286 （12）
最终热处理 状态（2）
2． 适用文件：
以下出版物对此处规定的范围内成为本规范的一部份。使用购买商定购时生效的出版 物版本。除非规定特定的文件版本，供应商可以使用文件的后续版本。当参考文件取消且未 规定替代文件时，此文件的最后一版适用。
AMS 2759/3C
2．1 SAE 出版物 可从 SAE，400 Common Wealth Drive,Warrendale, PA 15096-001 获取 AMS 2759 钢表面的热处理，通用要求
3．2．3 在温度低于 1300°F（704°C）：±10°F（±6°）使用的炉子。
3．3 气氛
气氛必须进行控制，以使正在热处理的零件不受污染。炉子正在使用气氛来热处理 其他种类的钢，可能该气氛会污染沉淀硬化或马氏体时效钢零件，诸如：吸热、放 热、含碳的氮基。气氛必须清除循环使用，并且必须测试以确保零件的表面不受污 染而低于 3.5.3 规定的限制。能破坏或污染金属的材料不能接触零件。 盐浴的成份和维护必须防止零件的污染，盐浴必须根据 AMS2759 进行实验，在空气 中进行热处理必须是自然的马弗炉气氛。
3．5
性能： AMS 2759 要求的和本规范中规定的必须进行试验。
3．5．1 硬度：沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢零件必须符合表 5 所要求的硬度。
3．5．2 拉伸性能：当要求拉伸实验时，结果必须符合规定的值。如果拉伸性能未被规定， 他们必须符合相应的材料规范中的规定。
3．5．3
表面污染：当在热处理后零件的所有表面未被机加，炉中的用于加热零件高于 1350°F（732°C）的保护气氛或再充气介质必须受控，以防止产生渗碳或渗氮， 并且晶间氧化必须小于 0.0007 英寸（0.018 毫米），零件在盐浴中热处理必须无 残留盐。
4．2．1．4 用于重复固溶热处理零件：
当有特别规定时，符合 ASTM E8 或 ASTM E8M 的一个或多个拉伸试样必须 随每个载荷一起处理，试样必须与零件牌号一致，并且必须随零件一起经过最 终时效。
4．2．2 表面污染试验：必须处理一个或更多的试样
5． 交付准备
见 AMS 2759
6． 确认 参见 AMS 2759
在 90℉（32℃）以下采用空冷或 无
快速冷却不超过 1 小时（9）
空冷或快速冷却
1750℉（954℃），空冷至室温，在 1 小时 内冷至-90℉（-68℃），保温 8-9 小时，空 气加热至室温（最终得至 R 状态）
时效设置 温度℉ （5）（6）
H 900 H 925 H 950 H 1000 H 1025 H 1050 H 1075 H 1100 H 1150 H 1150M（10）
RH 950 RH 1000 RH 1050 RH 1075 RH 1100
TH 950 TH 1000 TH 1050 TH 1075 TH 1100 CH 900(11) H 950 H 1000 H 1025 H 1050 H 1100 H 1150 H1150 M (10)
SRH 950 SRH 1050
固溶处理 温度设置 ℉（3） 1900
1925
1925 无 1700
1825
CH 900(11) 时效状态
无 （13）
固溶处理 温度设置 ℃（3） 1038
1052
1052
无 927
表 3 热处理工艺规程
固溶处理
奥氏体状态转变
冷却方式
（见 8.1.3）(3)(4)
（4）
3． 技术要求
3．1 热处理：
应符合 AMS 2759 及在本规范中规定的要求
3．2 设备
应符合 AMS 2759 必须符合下面的炉温均匀要求。
3．2．1 在 1400°F（760°C）和更高的温度工作，并且用于应力释放的炉子。
3．2．2 在 1300 至 1375°F（704-746°C））：±15°F（±8°C）使用的炉子。
APR 1820 可变基准成法评估金属表面显微结构。
2．2
ASTM 出版物 可从 ASTM，100 Barr Harbor Drive,West Conshohoc ken, PA 19428-2959 获取 ASTM A 380 不锈钢零件、设备和分流的清洗和除锈。 ASTM 3 金相试样的制备 ASTM E8 金属材料拉伸试样 ASTM E8M 金属材料拉伸试验（公制）
3．4．5 碳化物固溶处理（用于 AM-355）：当需要时，碳化物固溶处理必须完成，通过加 热至 1900°F（1038°C），对于期望的截面厚度，保温时间表示在表 2 中，水淬 至室温，冷却至-90°F（-68°C）或更低，保持 1-3 小时，并缓慢加热至室温。
3
AMS 2759/3C
截面厚度 英寸 <1 1- 3（包括 1 和 3） >3
宇航材料规范
AMS 2759/3C 颁发 1984.10 修订 2000.08 替代 AMS 2759/3B
沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢的热处理
1． 范围
本规范与 AMS 2759 中用于钢热处理的通用要求一起，建立了沉淀硬化不锈钢和马氏 体时效钢零件的热处理要求。零件在 AMS 2759 中规定。