生产主管培训PPT
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1
生产主管应该具备水平
• 扎实的专业知识基础 • 丰富的现场管理经验 • 正确的作业管理方法 • 卓越的组织协调能力 • 良好的交流沟通技巧 • 独立分析和解决问题的能力
a
2
课程说明
第一讲: 生产主管的使命与职责 第二讲: 生产主管与生产管理 第三讲：生产主管与质量管理 第四讲：生产主管与物料管理 第五讲：生产主管与设备和工具管理 第六讲：生产主管与现场管理 第七讲：生产主管与人力资源管理
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29
2、ABC管理法
A
1、金额占总采购金额的70% 2、种类占总采购种类的10%
B
1、金额占总采购金额的20% 2、种类占总采购种类的20%
1、金额占总采购金额的10%
C
2、种类占总采购种类的70%
a
30
3、安全存量
•
安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供 紧急所需而存储的。
•
安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置 的保障性库存量。
a
35
一级保养由操作人员负责(上）
每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
• 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一 大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
• 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生 产计划根本不起作用。
• 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划 的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
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22
1、ISO9000与企业之间的差距
• 宣贯、咨询、认证的时间差距 • 企业间的素质差距
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23
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24
3、质量是在工作中制造出来的
• 企业中员工恐吓检验员的事情 • 企业中成群结队的检验员 • 企业中的检验员要不要存在 • 企业中的“片警”式员工
打破“定岗、定员”组织体系，实现“交叉式多能型”组织体 系。确保“一开始就避免不良品的产生。
a
25
不制造不良品 不传递不良品 不接受不良品
aБайду номын сангаас
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第四讲
生产主管与物料管理
了解物料管理的意义 ABC管理法 安全存量 物料的收发运作 好的仓库要做到
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28
1、了解物料管理的意义
• 物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划 的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用 等。
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19
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20
2、以生产管理为中心的运作体系
1、销售预测与销售计划 2、客户与销售之间关系 3、合同评审 4、制定主生产计划 5、计划的安排 6、进度管理与交期控制
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第三讲
生产主管与质量管理
ISO9000与企业之间的差距
员工质量意识再造 质量是在工作中制造出来的 品质的“三不政策” 品质不仅仅取决于“品质管理”
• 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 • 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成
恶性循环。
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14
2、生产计划忽略的内容
• 何时—时间
• 何地—地点
• 何人—谁做
• 何物—做什么
• 为何—为什么做
• 如何做—用什么方法
• 做多少或花多少钱
• 包装标识规范；验点程序正常。
• 依序摆放整齐；卡物保持一样。
• 发领提前准备；缺料马上补上。
• 呆料及时处理；避免空间乱脏。
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第五讲
生产主管与设备管理
公司设备的日常“三级保养”
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34
1、 公司设备的日常 “三级保养”
1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由班组长负责 3、三级保养由设备管理部门负责
• 安全的前提是不会发生停工待料的事故。
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31
4、物料的收发运作
• 物料收发程序
1、原辅材料入库管理
2、原辅材料出库管理
3、半产品入库管理
4、半产品出库管理
5、退货补料的管理
6、成品入库管理
7、成品出库管理a
32
5、好的仓库要做到
• 平面规划合理；靠近车间现场。
• 立体储存空间；通道照明光亮。
• 防水防火预防；防压防盗周详。
现在制造业的瓶颈问题 以生产管理为中心的运作体系
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12
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13
1、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性 的停工待料。
• 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
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9
生产主管的素质要求
• 专业能力
• 解决问题的能力
• 组织能力
• 交流/交际的能力
• 倾听的能力
• 幽默的能力
• 激励的能力
• 指导员工的能力
• 培养能力
• 控制情绪的能力
• 自我约束的a 能力
10
生产主管的技能要求
• 新老设备 • 新老技术 • 新老工艺 • 新老产品
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第二讲
生产主管与生产管理
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3
第一讲
生产主管的使命与职责
地位 立场 管理艺术 使命 职责 权限 素质要求 技能要求
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4
生产主管的地位与界定
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:经营,管理,督导和执行
总经理 生产主管 车间主任 班组长
经营层 管理层 督导层 执行层
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5
生产主管对三个阶层人员的不同立场
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
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15
3、交货延误原因分析图
订单
材料
用料计划
交期过短 紧急加单
延误 变更
不良
不足
漏排
错误
交
紧急采购
货
期
资料错误 资料太慢
变更
损坏
不足
遗失
人员不足 品质不良
效率低下
延
误
计划不当
技术设计
设备工具
管理
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4、协调不周及各部门给 作业管理带来的困难
销售部门
1、销售计划频繁变更 2、计划外任务太多 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实 5、不符合生产周期要求的短期交货项目 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令
面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者 的声音说话;
面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.
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7
生产主管的使命
提高质量管理与控制能力 提高交货能力与协调能力 降低制造成本与提高经济效益 防止工伤和重大事故的发生 培育企业文化
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8
生产主管的权限
• 公司内生产的指挥和管理权 • 员工调配权 • 完善制度权 • 员工奖惩建议与分配权 • 推举员工权 • 合理化建议权
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生产主管应该具备水平
• 扎实的专业知识基础 • 丰富的现场管理经验 • 正确的作业管理方法 • 卓越的组织协调能力 • 良好的交流沟通技巧 • 独立分析和解决问题的能力
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课程说明
第一讲: 生产主管的使命与职责 第二讲: 生产主管与生产管理 第三讲：生产主管与质量管理 第四讲：生产主管与物料管理 第五讲：生产主管与设备和工具管理 第六讲：生产主管与现场管理 第七讲：生产主管与人力资源管理
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2、ABC管理法
A
1、金额占总采购金额的70% 2、种类占总采购种类的10%
B
1、金额占总采购金额的20% 2、种类占总采购种类的20%
1、金额占总采购金额的10%
C
2、种类占总采购种类的70%
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3、安全存量
•
安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供 紧急所需而存储的。
•
安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置 的保障性库存量。
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一级保养由操作人员负责(上）
每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
• 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一 大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
• 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生 产计划根本不起作用。
• 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划 的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
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1、ISO9000与企业之间的差距
• 宣贯、咨询、认证的时间差距 • 企业间的素质差距
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3、质量是在工作中制造出来的
• 企业中员工恐吓检验员的事情 • 企业中成群结队的检验员 • 企业中的检验员要不要存在 • 企业中的“片警”式员工
打破“定岗、定员”组织体系，实现“交叉式多能型”组织体 系。确保“一开始就避免不良品的产生。
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不制造不良品 不传递不良品 不接受不良品
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第四讲
生产主管与物料管理
了解物料管理的意义 ABC管理法 安全存量 物料的收发运作 好的仓库要做到
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1、了解物料管理的意义
• 物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划 的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用 等。
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2、以生产管理为中心的运作体系
1、销售预测与销售计划 2、客户与销售之间关系 3、合同评审 4、制定主生产计划 5、计划的安排 6、进度管理与交期控制
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第三讲
生产主管与质量管理
ISO9000与企业之间的差距
员工质量意识再造 质量是在工作中制造出来的 品质的“三不政策” 品质不仅仅取决于“品质管理”
• 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 • 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成
恶性循环。
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2、生产计划忽略的内容
• 何时—时间
• 何地—地点
• 何人—谁做
• 何物—做什么
• 为何—为什么做
• 如何做—用什么方法
• 做多少或花多少钱
• 包装标识规范；验点程序正常。
• 依序摆放整齐；卡物保持一样。
• 发领提前准备；缺料马上补上。
• 呆料及时处理；避免空间乱脏。
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第五讲
生产主管与设备管理
公司设备的日常“三级保养”
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1、 公司设备的日常 “三级保养”
1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由班组长负责 3、三级保养由设备管理部门负责
• 安全的前提是不会发生停工待料的事故。
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4、物料的收发运作
• 物料收发程序
1、原辅材料入库管理
2、原辅材料出库管理
3、半产品入库管理
4、半产品出库管理
5、退货补料的管理
6、成品入库管理
7、成品出库管理a
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5、好的仓库要做到
• 平面规划合理；靠近车间现场。
• 立体储存空间；通道照明光亮。
• 防水防火预防；防压防盗周详。
现在制造业的瓶颈问题 以生产管理为中心的运作体系
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1、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性 的停工待料。
• 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
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生产主管的素质要求
• 专业能力
• 解决问题的能力
• 组织能力
• 交流/交际的能力
• 倾听的能力
• 幽默的能力
• 激励的能力
• 指导员工的能力
• 培养能力
• 控制情绪的能力
• 自我约束的a 能力
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生产主管的技能要求
• 新老设备 • 新老技术 • 新老工艺 • 新老产品
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第二讲
生产主管与生产管理
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第一讲
生产主管的使命与职责
地位 立场 管理艺术 使命 职责 权限 素质要求 技能要求
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生产主管的地位与界定
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:经营,管理,督导和执行
总经理 生产主管 车间主任 班组长
经营层 管理层 督导层 执行层
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生产主管对三个阶层人员的不同立场
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
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3、交货延误原因分析图
订单
材料
用料计划
交期过短 紧急加单
延误 变更
不良
不足
漏排
错误
交
紧急采购
货
期
资料错误 资料太慢
变更
损坏
不足
遗失
人员不足 品质不良
效率低下
延
误
计划不当
技术设计
设备工具
管理
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4、协调不周及各部门给 作业管理带来的困难
销售部门
1、销售计划频繁变更 2、计划外任务太多 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实 5、不符合生产周期要求的短期交货项目 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令
面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者 的声音说话;
面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.
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生产主管的使命
提高质量管理与控制能力 提高交货能力与协调能力 降低制造成本与提高经济效益 防止工伤和重大事故的发生 培育企业文化
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8
生产主管的权限
• 公司内生产的指挥和管理权 • 员工调配权 • 完善制度权 • 员工奖惩建议与分配权 • 推举员工权 • 合理化建议权