铸钢件焊接工艺

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SEW-110-铸件焊接工艺评定-中文

SEW 110铸钢件焊接工艺试验德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月铸钢件焊接工艺试验SEW 110第1版1、范围本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。

铸钢件符合DIN 1690-1的界定。

－非合金与合金的铁素体，包括马氏体－奥氏体－奥氏-铁素体经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。

2、工艺试验目的利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。

特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。

通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。

3、焊工资质锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。

4、工艺说明进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。

焊接试验应包括以下内容：－铸件说明(图纸、材料等)－试件尺寸与热处理状况－焊接工艺－焊接辅料说明(焊材、焊剂等)－焊条或焊丝种类及尺寸－焊接保护气体种类－所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。

－焊接接头的准备－焊接位置－接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道)－最低预热温度与最高层间温度－焊后热处理及热处理温度的具体范围－特殊措施，如加衬垫。

5、焊接与试件类型焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。

所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。

在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。

一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。

如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。

额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。

二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。

准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。

包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。

3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。

三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。

2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。

3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。

一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。

4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。

保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。

2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。

根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。

3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。

焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。

五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。

2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

铸钢焊接工艺

1 汽轮机用铸钢铸造是零件毛坯最常用的方法之一，具有一定形状和使用性能的铸件广泛用于机械制造，是现代大型工业的基础。

铸钢在强度和韧性比铸铁或其他铸件都优越，焊接性也良好，因此铸钢作为重要部件广泛用在汽轮机制造中。

不但铸钢作为部件占汽轮机结构占一定比重，而且，铸钢件的焊接和补焊又占有焊接工作的很大的工作量。

汽轮机汽缸、蒸汽室、主汽阀、调解阀容器部件都由铸钢制造。

诸如汽缸等盛汽容器部件内承受的压力和温度高，同时，工作状态承受着内、外压差，蒸汽流出的反作用力和各种连接管道热状态时对部件的作用力等，所以这些部件均要求具有足够的强度和刚度。

这就使扥部件壁厚、形状复杂、体积大，属于大型铸钢件。

铸钢的化学成分与轧材、锻件几乎完全相同，具有一定的力学性能，随着合金成分的增加具有相当的高温性能。

对高温下工作的铸件还必须具有一定持久强度和蠕变强度、良好的抗热疲劳性能和抗氧化性。

随着机组的工作参数不同，汽轮机铸钢件分别采用碳素铸钢、铬－钼铸钢、铬－钼－钒铸钢铬12％铸钢。

铬－钼钢的工艺性能、抗裂纹扩展性能和塑、韧性较鉻－钼－钒钢好，但鉻－钼－钒钢热强性较高。

随着超临界和超超临界汽轮机工作温度的进一步提高，发展并采用了改良型和新型鉻12％铸钢。

随着汽轮机的发展，作为重要部件的铸钢技术伴随着提高和进步。

近几年，改良型9%Cr钢的使用逐渐增多，而相应的焊接和铸钢件的补焊工作量明显增加。

铸钢与锻钢比较，在截面尺寸不很大，形状和热处理条件相似的情况下，铸钢和锻钢的力学性能大致相似。

铸钢的强度和塑性介于纵向和横向性能的变化范围之内，铸钢还有各向同性的优点。

但是随着铸钢件壁厚的增加，冶金缺陷如气孔、疏松、铸态组织等对力学性能的影响要比锻件更为突出，因此厚壁铸钢件尽管强度和锻件相似，但塑性和韧性要比锻件低。

对于大型铸钢件多采用正火、回火作为最终热处理的力学性能等级比同钢号的锻件低。

因此在设计选材和焊接必须给予考虑。

汽轮机铸缸件按使用材料性质可以分为碳素钢铸件、低合金钢铸件和高合金钢铸件。

大直径圆柱形铸钢件焊接施工

大直径圆柱形铸钢件焊接施工摘要：居然大厦钢结构工程玻璃房子所有铰接节点都采用铸钢件，鉴于强度要求，采用欧盟标准材料作为铸钢件的母材。

文章着重介绍了铸钢件焊接工艺、环境控制，焊接技术、质量要求。

关键词：铰接节点；铸钢件；焊接工艺一、工程概况本工程位于北京市东城区海运仓危改区B3区，总建筑面积59187m2，其中地上建筑面积40767 m2，地下建筑面积18420 m2；由钢框架—砼筒体混合主结构、玻璃房子、悬挑雨篷组成；结构用钢材等级为Q345；玻璃房子由9更钢结构变截面圆管柱与箱形梁组成承重体系，圆管柱与基础、箱形梁连接节点将外露大厅，为保证安全，张显建筑气质，所有节点结采用铸钢件铰接；欧盟标准Din En 10293中G20Mn5作为铸钢件母材；非加工外表面粗糙度应达到（参照GB6060.1-85标准中样块）Ra≤25μm，允许打磨、喷砂或喷丸处理。

焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 7659焊接结构用铸造碳钢件标准选择，该标准有3个牌号，最高牌号是ZG275-485H。

近年高牌号钢材应用越来越普遍，我国铸钢件标准没有与之相当的牌号，现多参照DIN EN 10293选择材料，采用G20Mn5，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分，配合热处理，其屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥500MPa，完全能达到与Q345相当的力学性能。

本工程铸件（如图1）是锥头和与之相配合的耳板组成的铰支座，耳板薄且长，中间有孔，而且单耳板轴线方向不能有斜度，铸件在凝固补缩时有些困难，必须采取一些特殊手段，以确保铸件质量。

（一）焊接特点与难点分析1．Din En 10293中G20Mn5，国内铸钢件标准没有与之相当的牌号，与从国外引进的GS-20Mn5（Din 17182）化学成分有差异，能借鉴的资料很少。

2．国内铸钢件焊接常采用日本等国产的焊丝、焊剂，采用国产焊丝、焊剂还需进一步分析试验。

3．施工现场环境复杂，增加了焊接质量控制的难度。

铸钢件补焊通用技术规范-最新国标

铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。

本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。

本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。

缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。

剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。

铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。

关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。

铸钢与 Q345B 焊接施工方案

马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。

节点形式见图1。

图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。

焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。

3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。

3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。

4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。

5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。

6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。

7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。

定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。

GS20MN5+Q345焊接工艺方案

牌号厚度屈服强度σsmm Mpa抗拉强度σbMpa延长率δ%冲击功Akv/J-20℃180°弯曲试验X.X.X GS-20Mn5 铸钢件与 Q345B 管〔板〕的焊接工艺方案作为本工程焊接方面的重点和难点之一，我们针对 Q345B 与GS-20Mn5 铸钢件的焊接进展了焊接工艺评定并制定了相应的焊接工艺措施。

1.铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5 铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接简洁引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等，为了正确制定焊接工艺需要对材料作认真的分析和争论。

〔1〕.力学性能和化学成分DIN17182 铸钢 GS-20Mn5 化学成份、力学性能如下：牌号热处理状态厚度mm屈服强度σs Mpa抗拉强度σb Mpa延长率δ%冲击功Akv/J-20℃GS-20Mn5 调质0~50 360 500~650 24 50 C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% 0.17~0.19 ≤0.6 1.0~1.30 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 ≤0.15低合金高强度构造钢Q345B化学成份、力学性能如下：Q345B C% 0~16Si%345Mn%470~630P%21S%34V%D=2aNb%D=3aTi%0.20 ≤0.55 1.0~1.6 ≤0.04 ≤0.04 0.02~0.15 0.015~0.06 0.02~0.2〔2〕.焊接工艺参数分析a、碳当量的计算：碳当量是把钢中合金元素〔包括碳〕的含量按其作用换算成碳的相当含量。

它是估算钢材焊接性的重要指标之一。

依据国际焊接学会(IIW) 推举的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算Q345B 的碳当量CE〔％〕：Mn CE (%)=C+6 +Cr +Mo +V5Cu+Ni+ 15 〔%〕≈0.43〔%〕依据日本JIS 标准适应于低碳调质低合金高强度钢公式，计算铸钢GS-20Mn5的碳当量CE〔％〕：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.49%计算结果分别为0.43%和0.49%，依据阅历以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B在焊接时存在确定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应实行预热、把握线能量、后热缓冷或消退集中氢等工艺措施。

铸钢件的焊接

铸钢件焊接在船体结构中制造和修理中，经常会碰到铸钢件的焊接，比如舵叶、艉轴架等。

由于一般铸钢件对强度要求较高，整体刚性很强，因此其焊接过程中的质量控制就显得极为重要，其中的重点就是防止焊接裂纹。

一、焊接方法及焊材手工焊：碱性焊条CHE58-1 ф3.2或ф4.0CO2焊：TWE-711 ф1.2二、焊前准备1、焊接之前应认真检查（外观检查、无损探伤）铸钢件是否存在砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。

若存在缺陷，应作适当的处理后再行焊接。

2、坡口型式铸钢件坡口及其与板材的焊接节点具体要求须参考施工工艺。

典型的坡口有以下几种：3、预热点焊和正式焊接前都应对铸钢件进行预热，预热温度为100~150°C。

加热范围：焊缝坡口及其附近一侧至少100mm区域内用火焰加热，开始加热时注意摆动，以使铸钢件受热均匀。

三、焊接过程中的注意事项1、施焊焊工必须要有相应部位的焊接资格证书。

2、点焊时的材料与正式焊接时的材料一致，只是点焊电流应较焊正式焊缝时大10%~15%，点焊长度为50mm，间距为300mm。

点焊后药皮药渣清除干净，并且点焊焊缝不允许出现任何的缺陷，如出现缺陷，则必须清除干净。

3、针对舵叶铸钢件的结构和位置特点，现场施工中严格管好节点全乎规范，焊接中应尽量采用小电流、分散焊接。

4、层间温度焊接层间温度控制在100~250°C。

5、施焊过程中，各焊道或焊层的接头（起熄弧位置）应至少错开30~50mm。

6、焊后应立即用石棉布将焊接部位包起来，以保温缓冷。

四、焊后处理1、当铸钢件的焊接工作量较大时，应在条件允许的范围内对其进行整体或局部退火热处理，以消除应力，防止裂纹的产生，具体的退火工艺随铸钢件的材料、厚度等不同而有所不同。

2、在退火处理完成后（如果有的话），对焊缝进行无损探伤，一般应做100%的UT和100%的MT，确保焊缝质量达到要求。

最新阀门铸钢件的补焊处理方法！最新阀门铸钢件的补焊处理方法！补焊后处理1、重要补焊水压试验有渗漏的铸件、补焊面积>65cm2的铸件,深度>铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。

铸钢件的焊补

技术研发
ＴＥａＥ玎０臣０ＧＹＡＮＤＮ露衄Ｔ
Ｖｏ１．２０。Ｎｏ．３。２０１３
铸钢件的焊补
张保吉，赵玉香
（１．焦作神华重型机械制造有限公司，河南焦作
２．河南煤化集团焦煤公司安培中心，河南焦作
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６ —８５５４．２０１３．０３．０４０
Hale Waihona Puke １铸钢件的可焊性铸钢件由于材质的不同其可焊性也不一样，焊接工艺也
２铸钢件的焊接
２．１开坡口
ｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｓａｎｄｈｏｌｅｓａｎｄｏｈｅｔｒｄｅｆｅｃｔｓｃａｎｂｅｃａｓｔｗｅｌｄｉｎｇｅｐｒａｉｒ，ｗｅｌｄｉｎｇｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｉｆｃｏｒｒｅｃｔ，ｙｏｕｃａｌｌｍａｋｅｕｐｐａｒｔｏｆｗｅｈｔｉｎｇａｎｄｃｓｔａｉｎｇｉｔｓｅｌｆＷｓａｔｈｅｓａｍｅｓａｏｒｓｉｍｉｌａｒｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎａｎｄｐｅｒｆｏｍａｒｎｃｅ，ａｎｄｍｅｅｔｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｃｓｔａｉｎｇ，

铸钢件焊接工艺流程

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在进行铸钢件焊接之前，需要进行一系列准备工作。

铸钢件焊补标准

铸钢件焊补标准的相关标准和规范1. 引言铸钢件在使用过程中，由于各种原因可能会出现缺陷或损伤，为了确保铸钢件的质量和可靠性，对于这些缺陷或损伤需要进行焊补修复。

焊补是一种常用的修复方法，可以恢复铸钢件的完整性和功能。

本文将详细描述铸钢件焊补的标准，包括标准的制定、执行和效果等方面。

2. 标准的制定2.1 焊补修复工艺规程焊补修复工艺规程是指针导焊补的具体操作规范和技术要求。

焊补修复工艺规程需要覆盖以下内容： - 焊接方法选择：根据铸钢件的材质、缺陷类型和大小选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等； - 焊接材料选择：根据铸钢件的材质和焊补的要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊剂等； - 焊补电流和电压控制：根据焊接材料和焊补要求确定合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量； - 焊补顺序和路径规划：根据焊补的缺陷形状和大小，合理规划焊接顺序和路径，以确保焊补效果均匀一致。

2.2 焊补质量检验标准焊补质量检验标准是用于评估焊补修复后铸钢件质量的标准。

焊补质量检验标准需要包括以下内容： - 外观质量检验：对焊补后的铸钢件进行外观检查，检查焊缝的光滑度、焊尖、熔合等； - 尺寸和几何形状检验：测量焊补后铸钢件的尺寸和几何形状，检查与设计要求是否一致； - 力学性能检验：对焊补后的铸钢件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性； - 焊接质量缺陷检验：利用非破坏性检测方法，如超声波、射线等，检测焊补后的铸钢件是否存在焊缺陷、裂纹等。

2.3 焊接人员资质要求焊补是一项需要专业技能和经验的工作，因此需要制定焊接人员的资质要求。

焊接人员资质要求应包括以下内容： - 学历和专业背景：焊接人员需具备相关的学历和专业背景，如焊接工程、金属材料等； - 焊接证书资格：焊接人员需要持有经认可的焊接证书，证明其具备相应的技术和经验； - 工作经验要求：焊接人员需要具备一定的焊接工作经验，以确保其熟悉焊接工艺和操作规范； - 安全意识和操作技巧：焊接人员需要具备良好的安全意识和操作技巧，能够正确使用焊接设备和工具。

铸钢件焊接及缺陷修复

环球市场/施工技术-174-铸钢件焊接及缺陷修复白冬冬杨宇恩中车齐齐哈尔车辆有限公司摘要：随着铸造的发展，复杂件、薄壁件越来越多，铸型的强度也得到了很大提高，但是铸钢件由于工艺等的原因导致其工作性能存在很多的缺陷，为更好的提高铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，因此进一步加强对其的研究非常有必要。

基于此本文分析了铸钢件焊接及缺陷修复。

关键词：铸钢件；焊接；缺陷修复1、铸钢件焊接1.1焊前预热预热主要是减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，减少焊缝及热影响区的淬硬程度，降低焊接应力和焊接结构的拘束度，提高焊接接头的抗裂性。

装配定位焊时使用氧乙炔火焰加热，而焊接时必须采用电加热器加热，注重预热效果，尽量采用陶质或防火岩棉的加热片。

预热温度应在100-200℃的区间，预热在坡日两侧200mm 范围内，加热应缓慢进行，速度60-100℃/h，即铸钢件最低预热时间不得小于1小时。

测量温度应距焊缝中心75mm 处，有条件的情况下尽量测量预热的背面，电加热器必须派专人接线、使用、维修、保养，注意使用过程中的安全，预防触电和烫伤。

1.2焊接过程在生产中，为确保焊接有可追溯性，应详细记录焊前预热温度、层间温度、焊后热处理温度等。

焊接时层间温度、热影响区不得小于预热温度，最高不得大于2500C。

当温度大于200℃时，加热片应立即停止加热。

考虑到焊缝长短的情况，当焊缝大于lm 时，尽量安排多名焊工焊接，每lm 焊缝中必须安排一名焊工焊接。

应一次焊接完成，尽量避免隔夜二次预热。

焊接需从中间向四周焊接，先焊对接缝，后焊角焊缝的顺序进行，当有自由端对接焊缝时，应先焊自由端焊缝，角焊缝先焊立角焊，后焊平角焊。

当焊缝较短时，尤其要注意，因为生产人员经常重视生产而忽视质量，由于焊缝较短，焊完一道后，温度还较高，这就需要检验人员实时监督，以防温度过高，又继续焊接。

多层焊时每层焊道的焊接方向要一致，各层的焊接方向可以相反，焊道的接头应互相错开，错开距离不小于30mm。

铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法(2)

铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法一、前言铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法是一种在实际工程中应用广泛的焊接技术，用于连接具有不同材质的铸钢件ZG25MN。

该工法通过合理的工艺原理和技术措施，能够确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性达到设计要求，实现材质之间的良好连接。

二、工法特点铸钢件ZG25MN异种材质焊接工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法适用于各种异种材质焊接，包括铸钢件ZG25MN与碳钢、不锈钢、合金钢等之间的焊接。

2. 高强度：通过合理的焊接工艺和材质选择，焊接接头能够达到较高的强度要求，确保焊接接头不会发生断裂或塑性变形。

3. 良好的密封性：焊接接头具有良好的密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏，满足工程设计对密封性的要求。

4.耐腐蚀性好：焊接接头经过合理的防腐处理，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行，延长使用寿命。

5. 施工周期短：该工法采用简化的施工工艺和高效的施工方法，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。

三、适应范围铸钢件ZG25MN异种材质焊接工法适用于以下范围：1. 石油化工行业：焊接石油化工设备和管道中不同材质的铸钢件。

2. 电力工业：焊接发电设备和管道中不同材质的铸钢件。

3. 汽车制造业：焊接汽车零部件中不同材质的铸钢件。

4. 钢铁冶金行业：焊接钢铁冶金设备和管道中不同材质的铸钢件。

5. 其他行业：焊接各种工业设备和管道中不同材质的铸钢件。

四、工艺原理铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法的理论依据是基于焊接原理和异种材质的物理、化学特性。

其采取的技术措施包括：1. 焊接接头设计：根据材料的强度、热膨胀系数和焊接应力等因素，合理设计焊接接头的形状和尺寸，确保焊接接头的强度和稳定性。

2. 材料匹配选择：根据不同材质的物理、化学性质和焊接要求，选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接接头的性能。

3. 温度控制：通过预热和焊后热处理等措施，控制焊接接头的温度，避免产生过高的焊接应力和冷裂纹等缺陷。

铸钢件焊补工艺规程

铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。

2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。

1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。

为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。

碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。

酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。

严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。

表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。

铸钢件通用焊接工艺

铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。

1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。

2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。

3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。

4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。

4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。

4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。

4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。

4.8检查坡口尺寸是否达到要求。

4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。

预热温度为170℃。

待温度降至150℃时方可进行焊接。

（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。

后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

铸件锻件焊接件技术条件

1.铸件铸件不允许有气孔、砂眼、针孔、疏松、冷隔、裂纹、缩孔和穿透性等铸造缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。

非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件必须进行水韧处理。

铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

未注圆角半径R 。

2. 焊接件补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

3.锻造件每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。

局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

铸钢件补焊工艺守则(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。

二、焊前的准备：1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。

清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。

坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。

说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。

铸件缺陷部位壁厚小于20mm。

一般穿透裂开“V”型坡口。

当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。

铸件缺陷部位壁厚大于20mm。

一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm 相同材质的钢板。

坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。

说明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。

（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。

2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表焊接材料焊条备注ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG 1Cr 18Ni 9T i A137、A132 特殊结构选用A237ZG 0Cr 13Ni 4M OA237ZG 0Cr 13Ni 6M OA237ZG 20MnS i J506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。

表焊条牌号烘干温度（0C ）烘干时间（h ）备注J426 250~3500C 1~2hJ427 300~4000C 1~2hJ506、J507 350~4000C 1~2hA132 100~2000C 1~2hA237 200~2500C 1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。

铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。

本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。

2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。

2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。

3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。

焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。

适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。

3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。

这种方法分为冷焊和热焊两种。

适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。

当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。

3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。

4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。

局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。