铸钢件通用焊接工艺
SEW-110-铸件焊接工艺评定-中文
SEW 110铸钢件焊接工艺试验德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月铸钢件焊接工艺试验SEW 110第1版1、范围本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。
铸钢件符合DIN 1690-1的界定。
－非合金与合金的铁素体，包括马氏体－奥氏体－奥氏-铁素体经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。
2、工艺试验目的利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。
特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。
通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。
3、焊工资质锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。
4、工艺说明进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。
焊接试验应包括以下内容：－铸件说明(图纸、材料等)－试件尺寸与热处理状况－焊接工艺－焊接辅料说明(焊材、焊剂等)－焊条或焊丝种类及尺寸－焊接保护气体种类－所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。
－焊接接头的准备－焊接位置－接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道)－最低预热温度与最高层间温度－焊后热处理及热处理温度的具体范围－特殊措施，如加衬垫。
5、焊接与试件类型焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。
所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。
在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。
一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。
如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。
额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。
二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。
准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。
3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。
2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。
3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。
一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。
2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。
3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。
焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。
五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。
2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
不锈钢铸件低温焊接工艺
钢铸件本身含碳量比较高塑 ， 性韧性较差 ， 伸长率不 够－， ４ 这样就 会 导致 焊缝 的金 属 会 被 两侧 的母 材 向 ］
相 反 的方 向拉 伸产 生 裂 纹 ， 也 就是 为什 么 大 多 数 这
表 １ 同材质 的板 材相 近但 铸
件本身存在特 殊性——铸 造应力 、 局部 缺陷［ ， ３ 所 】
以不锈 钢铸件 焊 接 应进 行 消 除 应 力 处理 ， 且 应 该 而
严格检查 ， 保证铸 钢件本身没有缺陷。否则这些都 会 引起 焊接裂 纹 的产生 。
１ ３ 在低 温环 境 下产 生裂 纹的分 析 ．
在野 外低 温 的工作 环 境下 （ 作 温度 在 一２ 一 工 Ｏ一
一
综 合 比较 各 种 焊 条 的参 数 ， 于 Ａ ０ 由 ０２可 以交 直 流两 用 ， 流 稳 弧性 极 佳 。 电弧 柔 和 、 溅很 小 ， 交 飞
１￣ ， ０Ｃ） 焊缝 于母 材 冷 却 的 过 程 都 会 加 快 。 由 于
并确定 了焊接的工艺参数 。 关键词 ： 锈钢 铸件 ； 不 焊接 ； 纹 ； 温环境 ； ０ ２ 裂 低 Ａ０
中 图 分 类 号 ：Ｇ ４ ． Ｔ ４ １３
兰州石 化大 乙烯 工程某 压 缩机 机泵 运送 的物 料
却 速 度不 一样 导致 收缩率 也有 很 大不 同 。 由于不 锈
是 含有 硫化 物 的盐 。 由于 机泵 底座 与进 料 口的接 管 弯头 为一体 的铸 件 ， 经过 常年 的生 产运 转 ， 头 与基 弯
第 ２ 卷 第 ３期 ７ ２ １ 年 ２月 ０１
甘 肃科 技
铸钢件焊接工艺
铸钢件焊接工艺Technical specification of casting welding1.铸钢件的技术要求应满足相关规范要求。
Technical specification of the castings shall meet all of the requirements from the relation rules.2.铸钢件的表面应清洁、光滑，无气孔、裂缝、缩孔，冷隔。
Surfaces of castings shall be clean clean and smooth and free of gas porosities ,cracks ,shrinkage cavities, cold shuts ,and mappings ,ect.3.焊前预热温度为180。
C～220。
C。
Before welding ,preheating temperature is 180。
C～220。
C.4.铸钢件与钢板间的焊接应采用碱性焊条或者CO2气体保护焊。
Castings shall be jointed with steel plates by welding , using low hydrogen basic electrodes or Flux-cored Arc weiding(FCAW).5.焊后回火的温度为550。
C～650。
C，时间不少于2小时，焊后焊缝的保温时间不小于5小时。
Tempering temperature after welding is 550。
C～650。
C and NOT LESS than 2 hours，the weld seam is to be wrapped up by equipment and NOT LESS than 5 hours.6.焊后须进行探伤检验。
After wielding, need to NDT..。
大直径圆柱形铸钢件焊接施工
大直径圆柱形铸钢件焊接施工摘要：居然大厦钢结构工程玻璃房子所有铰接节点都采用铸钢件，鉴于强度要求，采用欧盟标准材料作为铸钢件的母材。
文章着重介绍了铸钢件焊接工艺、环境控制，焊接技术、质量要求。
关键词：铰接节点；铸钢件；焊接工艺一、工程概况本工程位于北京市东城区海运仓危改区B3区，总建筑面积59187m2，其中地上建筑面积40767 m2，地下建筑面积18420 m2；由钢框架—砼筒体混合主结构、玻璃房子、悬挑雨篷组成；结构用钢材等级为Q345；玻璃房子由9更钢结构变截面圆管柱与箱形梁组成承重体系，圆管柱与基础、箱形梁连接节点将外露大厅，为保证安全，张显建筑气质，所有节点结采用铸钢件铰接；欧盟标准Din En 10293中G20Mn5作为铸钢件母材；非加工外表面粗糙度应达到（参照GB6060.1-85标准中样块）Ra≤25μm，允许打磨、喷砂或喷丸处理。
焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 7659焊接结构用铸造碳钢件标准选择，该标准有3个牌号，最高牌号是ZG275-485H。
近年高牌号钢材应用越来越普遍，我国铸钢件标准没有与之相当的牌号，现多参照DIN EN 10293选择材料，采用G20Mn5，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分，配合热处理，其屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥500MPa，完全能达到与Q345相当的力学性能。
本工程铸件（如图1）是锥头和与之相配合的耳板组成的铰支座，耳板薄且长，中间有孔，而且单耳板轴线方向不能有斜度，铸件在凝固补缩时有些困难，必须采取一些特殊手段，以确保铸件质量。
（一）焊接特点与难点分析1．Din En 10293中G20Mn5，国内铸钢件标准没有与之相当的牌号，与从国外引进的GS-20Mn5（Din 17182）化学成分有差异，能借鉴的资料很少。
2．国内铸钢件焊接常采用日本等国产的焊丝、焊剂，采用国产焊丝、焊剂还需进一步分析试验。
3．施工现场环境复杂，增加了焊接质量控制的难度。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
铸钢与 Q345B 焊接施工方案
马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。
节点形式见图1。
图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。
焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。
3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。
3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。
4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。
5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。
6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。
7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。
GS20MN5+Q345焊接工艺方案
牌号厚度屈服强度σsmm Mpa抗拉强度σbMpa延长率δ%冲击功Akv/J-20℃180°弯曲试验X.X.X GS-20Mn5 铸钢件与 Q345B 管〔板〕的焊接工艺方案作为本工程焊接方面的重点和难点之一，我们针对 Q345B 与GS-20Mn5 铸钢件的焊接进展了焊接工艺评定并制定了相应的焊接工艺措施。
1.铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5 铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接简洁引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等，为了正确制定焊接工艺需要对材料作认真的分析和争论。
〔1〕.力学性能和化学成分DIN17182 铸钢 GS-20Mn5 化学成份、力学性能如下：牌号热处理状态厚度mm屈服强度σs Mpa抗拉强度σb Mpa延长率δ%冲击功Akv/J-20℃GS-20Mn5 调质0~50 360 500~650 24 50 C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% 0.17~0.19 ≤0.6 1.0~1.30 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 ≤0.15低合金高强度构造钢Q345B化学成份、力学性能如下：Q345B C% 0~16Si%345Mn%470~630P%21S%34V%D=2aNb%D=3aTi%0.20 ≤0.55 1.0~1.6 ≤0.04 ≤0.04 0.02~0.15 0.015~0.06 0.02~0.2〔2〕.焊接工艺参数分析a、碳当量的计算：碳当量是把钢中合金元素〔包括碳〕的含量按其作用换算成碳的相当含量。
它是估算钢材焊接性的重要指标之一。
依据国际焊接学会(IIW) 推举的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算Q345B 的碳当量CE〔％〕：Mn CE (%)=C+6 +Cr +Mo +V5Cu+Ni+ 15 〔%〕≈0.43〔%〕依据日本JIS 标准适应于低碳调质低合金高强度钢公式，计算铸钢GS-20Mn5的碳当量CE〔％〕：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.49%计算结果分别为0.43%和0.49%，依据阅历以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B在焊接时存在确定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应实行预热、把握线能量、后热缓冷或消退集中氢等工艺措施。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准
铸钢件焊补标准
铸钢件是一种常见的机械零件，其制造过程中难免会出现一些缺陷或损伤，这时就需要进行焊补。
焊补是一种常见的修复方法，但是如果不按照标准进行操作，就会影响铸钢件的质量和使用寿命。
因此，铸钢件焊补标准非常重要。
焊接前需要对铸钢件进行彻底的清洁和检查。
铸钢件表面必须清除油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，需要对铸钢件进行全面的检查，确定焊补的位置和范围，以及焊接材料的选择和焊接工艺的确定。
焊接材料的选择非常重要。
焊接材料必须与铸钢件的材质相同或相似，以保证焊接后的强度和耐用性。
同时，焊接材料的质量也必须符合相关标准，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接工艺规范包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的设定，以及焊接顺序、焊接位置、焊接角度等方面的要求。
只有严格按照规范进行操作，才能保证焊接质量。
焊接后需要进行检验和处理。
焊接后的铸钢件必须进行全面的检验，以确定焊接质量是否符合标准。
如果发现焊接质量不符合标准，需要进行重新焊接或其他处理。
同时，焊接后的铸钢件还需要进行表
面处理，以保证外观和防腐性能。
铸钢件焊补标准是保证焊接质量和使用寿命的重要保障。
只有严格按照标准进行操作，才能保证焊接质量和使用效果。
因此，在进行铸钢件焊补时，必须认真遵守相关标准和规范，以保证焊接质量和安全性。
铸钢件的焊接
铸钢件焊接在船体结构中制造和修理中，经常会碰到铸钢件的焊接，比如舵叶、艉轴架等。
由于一般铸钢件对强度要求较高，整体刚性很强，因此其焊接过程中的质量控制就显得极为重要，其中的重点就是防止焊接裂纹。
一、焊接方法及焊材手工焊：碱性焊条CHE58-1 ф3.2或ф4.0CO2焊：TWE-711 ф1.2二、焊前准备1、焊接之前应认真检查（外观检查、无损探伤）铸钢件是否存在砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
若存在缺陷，应作适当的处理后再行焊接。
2、坡口型式铸钢件坡口及其与板材的焊接节点具体要求须参考施工工艺。
典型的坡口有以下几种：3、预热点焊和正式焊接前都应对铸钢件进行预热，预热温度为100~150°C。
加热范围：焊缝坡口及其附近一侧至少100mm区域内用火焰加热，开始加热时注意摆动，以使铸钢件受热均匀。
三、焊接过程中的注意事项1、施焊焊工必须要有相应部位的焊接资格证书。
2、点焊时的材料与正式焊接时的材料一致，只是点焊电流应较焊正式焊缝时大10%~15%，点焊长度为50mm，间距为300mm。
点焊后药皮药渣清除干净，并且点焊焊缝不允许出现任何的缺陷，如出现缺陷，则必须清除干净。
3、针对舵叶铸钢件的结构和位置特点，现场施工中严格管好节点全乎规范，焊接中应尽量采用小电流、分散焊接。
4、层间温度焊接层间温度控制在100~250°C。
5、施焊过程中，各焊道或焊层的接头（起熄弧位置）应至少错开30~50mm。
6、焊后应立即用石棉布将焊接部位包起来，以保温缓冷。
四、焊后处理1、当铸钢件的焊接工作量较大时，应在条件允许的范围内对其进行整体或局部退火热处理，以消除应力，防止裂纹的产生，具体的退火工艺随铸钢件的材料、厚度等不同而有所不同。
2、在退火处理完成后（如果有的话），对焊缝进行无损探伤，一般应做100%的UT和100%的MT，确保焊缝质量达到要求。
最新阀门铸钢件的补焊处理方法！最新阀门铸钢件的补焊处理方法！补焊后处理1、重要补焊水压试验有渗漏的铸件、补焊面积>65cm2的铸件,深度>铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一种常见的金属加工工艺，通过焊接技术将铸钢件进行连接或修复。
为了确保焊接作业的质量和安全性，本指导书将详细介绍铸钢焊接作业的步骤、要求和注意事项。
二、焊接前准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据铸钢件的材质和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
常用的焊接材料有焊条、焊丝等，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备安全保护措施，如焊接机、电源线、焊接枪等。
同时，准备好所需的工具，如钳子、锤子、刷子等。
3. 清洁准备工作区域：将焊接区域周围的杂物清理干净，确保工作区域整洁，并保证周围没有易燃物品。
三、焊接作业步骤1. 清理焊接区域：使用刷子或砂轮将焊接区域的氧化物、油污等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。
2. 定位和固定工件：根据焊接要求，将待焊接的铸钢件进行定位，并使用夹具或磁性吸盘等工具将其固定在焊接台上，以保证焊接过程中工件的稳定性。
3. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接过程中的稳定性和质量。
4. 进行焊接：将焊接枪对准焊接接头，控制焊接速度和焊接角度，进行焊接作业。
同时，要注意焊接过程中的熔渣和飞溅物，及时清理，以保证焊接质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合要求。
如有问题，及时进行修复或返工。
四、焊接作业要求1. 焊接质量要求：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝应牢固、均匀，焊接强度应满足设计要求。
2. 安全要求：焊接作业时，应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保人身安全。
焊接设备应接地良好，避免触电事故的发生。
3. 焊接环境要求：焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体对人体的危害。
焊接区域周围应保持干燥，避免水分对焊接质量的影响。
五、注意事项1. 焊接前应对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
铸钢件安装焊接工艺与焊缝缺陷分析
析， 该焊接接头复杂、 板较厚 ， 铸钢件和碳当量较高， 焊 接 难度较 大 。
表 １ Ｇ －０ ５ Ｓ ２ Ｍｎ Ｎ铸 钢 化 学 成 分 （ 量 分 数 ， ） 质 ％
４ 焊缝接 头装 配工艺 ４ １ 焊接 接头形 式 ．
钢节点 之 间。
在垫板外侧 四个象 限角焊接 四根短圆钢 ， 在钢管 端部 的四个象 限角 处 ， 轴 线 方 向开 四个 长 为 ２ ｍ 顺 ０ｍ
细 的 分 析 ， 施 了 针对 性 的 改进 方 法 ， 得 了 较好 的效 果 。 实 取
关键 词 ： 钢 屋 盖 铸钢件 焊接 缺陷 改 进
中 图分 类号 ： Ｇ ５ ． ２ Ｔ ４ ７ １
１ 工程概况
公 司承 担 的 某 体 育 馆 钢 屋 盖 为 单 层 折 面 网格 结 构， ｌ 由 ６个形 状 相 近 的结 构 单 元 构 成 ， 面形 状 为 圆 平 形 ， 面 尺 寸 半 径 为 ７ 平 ２ ｍ。钢 屋 盖 最 高 点 标 高 为 ３ ．４ 钢屋 盖 总质 量 约 ５８ ０ ｔ ６ １０ｍ， ０ 。钢结 构 屋 盖 主结 构采用 Ｑ ４ Ｂ圆钢管 ， ３５ 直径 为 ５ ０～ ５ ｍ， ０ ８ ０ｍ 壁厚 为 ２ ０
学 成分见 表 ２ 。
［ ］ 冯 兴 奎．过 程 设备 焊 接 ［ ．北 京 ： 学 工业 出版社 ， ７ Ｍ］ 化
２ ３． ｏ０
［ ］ 张文钺 ， ４ 周振丰． 焊接 冶金与金 属焊接 性 （ ２版 ） Ｍ］ 第 ［ ．
北京 ： 机械 工 业 出版 社 ，９ ７ １８ ．
［ ］ 曾乐．现代焊接技术手册 ［ ．上海 ： 海科学技术 出版 ５ Ｍ］ 上
２ｌ Ｏ ｏ年 第 ６期 ４ ７
铸钢件焊接工艺流程
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在进行铸钢件焊接之前，需要进行一系列准备工作。
勒泰中心铸钢件焊接施工技术
［中图分类号］TU758． 162
［文献标识码］ A
［文章编号］1002-8498（ 2012） S0-0182-03
Construction of Steelcasting Component Welding in Letai Centre
Li Yongsheng
（ China Roilway Construction Group Co． ，Ltd． ，Beijing 100131，China）
1） 节点处外形美观。 2） 减少了节点处的焊接应力，保证了工程质量。 3） 铸钢件节点的传力比较明确。 1． 2 缺点 1） 铸钢件的可焊性相对技术性高。
［收稿日期］ 2012 -01 -12 ［作者简介］ 李永生，中铁建设集团有限公司工程师，项目总工程师， 石家庄桥东 区 长 征 街 与 东 路 交 叉 口 东 南 角 工 地 050000，电 话： 15028106800，E-mail： leeys-2008@ 126． com
铸钢件与钢柱、钢 管 对 接 处 的 焊 缝 均 为 全 熔 透 焊 缝，焊缝等级为一级。
温度： 80℃ ，层间温度： 100 ～ 150℃ ，后热温度及时间： 250℃4h。操作要领： ① 焊前用钢丝 刷 及 砂 轮 清 理 破 口； ②每层焊后要认真清理氧化皮、焊渣、飞溅等杂物； ③每层焊接接头应错开，不应重叠在一个位置。焊接 工艺参数如表 1 所示。
2） 对焊接变形要求高。 2 焊接材料的选择 2． 1 铸钢件材料的选用
焊接用途的铸钢 件 材 料 按 照 现 行 规 范《焊 接 结 构 用碳素钢铸件》GB / T7659—1987 选用，该标准有 3 个 牌号，最 高 牌 号 为 ZG275-485H，本 工 程 采 用 的 是 GS20Mn5V，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分， 配合热处理，其屈服强度≥360MPa，抗拉强度在 500 ～ 650MPa，延伸率≥24% ，冲击功≥35J，其性能完全达到 与 Q345 相当的力学性能。 2． 2 熟悉图纸
铸钢件通用焊接工艺
铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。
1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。
2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。
3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。
4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。
烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。
4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。
4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。
4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。
4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。
4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。
4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。
4.8检查坡口尺寸是否达到要求。
4.9焊工必须持证上岗。
5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。
预热温度为170℃。
待温度降至150℃时方可进行焊接。
（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。
后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。
锻件通用技术要求内容
共同进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时必要力学性能指标: HB
3.试验方法:
1)力学性能: -
2)硬度: 每一锻件均受试验.
四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
1-245b 尺寸和形位公差等级.plb
2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.plb,角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基
准点算起.
3.喷丸处理的焊接件,为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接焊缝,并尽量避免室和腔.如果结构上必须有室和腔,
则必须进行酸洗,以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A). 对此图样需作标注.
14MnMoV
≥ 150
600-650回火
4MnMoVB
≥ 150
在气温较低、 焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度 mm
焊接气温 ℃
预热温度 ℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
注:
1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成, 允许在同一批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的锻件.
2.经订货单位同意, 允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻件组成一批.
铸钢件的焊补
铸钢件的焊补张保吉;赵玉香【摘要】Welding is to repair defects in steel casting one of the most commonly used method .Cast Steel crack ,cold shut ,shrinkage ,porosity ,sand holes and other defects can be cast welding repair ,welding repair process if correct ,you can make up part of welding and casting itself was the same as or similar organization and performance ,and meet technical performance requirements of the casting , steel casting this paper welding repair techniques and precautions .% 焊补是修复铸钢件缺陷最常用的方法之一。
铸钢件的裂纹、冷隔、缩孔、气孔、砂眼等铸造缺陷均可进行焊补，如果焊补工艺正确，即可使焊补部位获得与铸件本体相同或相近的组织和性能，并满足铸件的技术性能要求。
介绍了铸钢件的焊补技术和注意事项。
【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】2页(P74-75)【关键词】焊补;可焊性;碳当量;坡口;预热【作者】张保吉;赵玉香【作者单位】焦作神华重型机械制造有限公司，河南焦作 454000;河南煤化集团焦煤公司安培中心，河南焦作 454000【正文语种】中文1 铸钢件的可焊性铸钢件由于材质的不同其可焊性也不一样,焊接工艺也各不相同,可通过碳当量公式的估算或可焊性试验对铸钢件的可焊性进行评价。
铸钢件焊接工艺
铸钢件焊接工艺．范围1．1 焊接方法CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊1．2 应用范围本说明书适用于船体铸钢件的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。
2．焊接材料注：F-平位置，H-横位置，V-立向上；电源极性-直流反接（DCRP）。
4．1 焊接要求1.焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。
2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。
3.焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。
4.对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。
5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。
6.电焊条须经烘干处理（详见4. 5），未经烘干的焊条不得使用。
7.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。
4．2 预热1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。
2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。
4．3 层间温度控制较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
4．4 焊后热处理1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
4．5 焊接材料的管理1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。
2.1). 室外工作出4小时以内。
2). 室内工作出5小时以内。
3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。
4．5 焊接注意事项1.焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。
低温环境下B级铸钢件焊接裂纹的工艺措施
低温环境下B级铸钢件焊接裂纹的工艺措施摘要：冬季环境温度低，机车转向架构架铸件焊接时产生裂纹倾向增加，对低温环境下焊接产生裂纹的原因分析，通过焊前预热、控制热输入量、合理焊接顺序、去除焊接应力等方法，防止裂纹的产生，保证焊接质量。
关键词：焊接；裂纹；一、概论我公司生产的东风型机车转向架构架，其上铸钢件零件较多（如电机吊座、拉杆座等），且都是受力关键件，焊缝质量直接影响机车的运行安全。
冬季环境温度较低，B级铸钢的碳当量较大，如果焊前预热温度定得过高，需耗费大量的人力和物力，冬季散热快，很难达到预热温度。
为了保证铸钢件的焊接质量，制定合理的焊接工艺，控制焊接缺陷的产生，不仅能保证焊接质量还能减少生产成本。
二、B级钢化成成份、力学性能及焊接性的分析表1 B级铸钢化学成分表2 B级铸钢力学性能根据碳当量计算公式：CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，B级铸钢的碳当量均值为0.438,焊接性较好。
三、焊接裂纹的原因分析B级铸钢件与构架主体框架焊接，采用直径1.2mm的ER50-6焊丝,富氩气体保护焊，经工艺评定试验，所有性能满足要求。
在冬季焊接铸钢件时，有时会产生裂纹，特别是12月份和1月份气温低于5℃时，综合分析产生裂纹的原因主要有以下3个：1.构架工件大，局部拘束度过大，焊缝强度不足，有的焊缝在焊接完后会立即开裂；2.铸钢件内部缩孔多，材质酥松，焊缝冷却后在铸钢件侧熔合区产生的裂纹明显要多；3.环境温度过低，在焊接后冷却温速度很快，使焊接过程中产生的的氢在冷却过程中来不及逸出，焊缝含氢量增加，拉应力较大，并且接头处易产生淬火组织，导致材料焊接部位脆化，氢在组织中积聚，一段时间后扩散出来，产生延迟裂纹；四、防止焊接裂纹产生的措施为有效减少焊接裂纹的产生，从焊前预热、控制焊接热输入量、焊接工艺参数、焊接顺序、焊后构架去应力退火改善热影响区和焊缝的组织，使氢逸出以及减少焊接产生的拘束应力等措施控制。
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铸钢件通用焊接工艺
编制：
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湖南湘船重工有限公司
2014年11月1日
铸钢件通用焊接工艺
1.编制目的及适用范围
1.1编制目的
为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。
1.2 适用范围
本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。
2.焊接方法的选择
2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；
2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。
3.焊接材料的选择
3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；
3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。
4.焊前准备
4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。
烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。
4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。
4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。
4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。
4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。
4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。
4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。
4.8检查坡口尺寸是否达到要求。
4.9焊工必须持证上岗。
5.焊接工艺
5.1焊接工艺参数的选择
（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；
（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；
（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充
5.2 预热与后热
（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。
预热温度为170℃。
待温度降至150℃时方可进行焊接。
（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。
后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。
5.3焊接坡口：所有对接缝位置均按照设计图纸开全焊透坡口
5.4焊接工艺措施
5.4.1焊接层间温度应控制在200～250℃；
5.4.2打底焊接时，采用手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径，当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳气体保护焊；
5.4.3焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案，
5.4.4铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊
作好定位焊的施焊控制和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成；
5.4.5铸钢件焊接顺序：采用两侧交替焊接，左右对称焊接，焊条焊接时横向摆动宽度不得大于焊条直接的5倍；
5.5 焊接缺陷及修复
5.5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
5.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:
5.5.2.1返修前编写返修方案；
5.5.2.2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；
5.5.2.3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
5.5.2.4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
5.5.2.5返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
5.5.2.6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；
5.5.2.7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
5.5.2.8对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经技术负责人审批，并报验船师认可后方可执行；
5.5.2.9返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为船舶检验验收及存档资料。
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