铸钢件通用焊接工艺

合集下载

SEW-110-铸件焊接工艺评定-中文

SEW 110铸钢件焊接工艺试验德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月铸钢件焊接工艺试验SEW 110第1版1、范围本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。

铸钢件符合DIN 1690-1的界定。

－非合金与合金的铁素体，包括马氏体－奥氏体－奥氏-铁素体经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。

2、工艺试验目的利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。

特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。

通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。

3、焊工资质锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。

4、工艺说明进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。

焊接试验应包括以下内容：－铸件说明(图纸、材料等)－试件尺寸与热处理状况－焊接工艺－焊接辅料说明(焊材、焊剂等)－焊条或焊丝种类及尺寸－焊接保护气体种类－所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。

－焊接接头的准备－焊接位置－接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道)－最低预热温度与最高层间温度－焊后热处理及热处理温度的具体范围－特殊措施，如加衬垫。

5、焊接与试件类型焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。

所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。

在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。

一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。

如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。

额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。

铸钢件补焊规范及措施

铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。

2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。

3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。

4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。

二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。

(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。

4、用250-350°C 的温度预热工件。

(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。

6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。

7、做好标记，并有追溯性。

三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。

2、对铸钢件的厂家质量严格控制。

3、严格按照焊接工艺执行操作。

不锈钢铸件低温焊接工艺

座的连接处产生裂纹，物料开始泄漏，因此要采取维修措施。
钢铸件本身含碳量比较高塑，性韧性较差，伸长率不够－，４这样就会导致焊缝的金属会被两侧的母材向］
相反的方向拉伸产生裂纹，也就是为什么大多数这
表１同材质的板材相近但铸
件本身存在特殊性——铸造应力、局部缺陷［，３所】
以不锈钢铸件焊接应进行消除应力处理，且应该而
严格检查，保证铸钢件本身没有缺陷。否则这些都会引起焊接裂纹的产生。
１３在低温环境下产生裂纹的分析．
在野外低温的工作环境下（作温度在一２一工Ｏ一
一
综合比较各种焊条的参数，于Ａ０由０２可以交直流两用，流稳弧性极佳。电弧柔和、溅很小，交飞
１￣，０Ｃ）焊缝于母材冷却的过程都会加快。由于
并确定了焊接的工艺参数。关键词：锈钢铸件；不焊接；纹；温环境；０２裂低Ａ０
中图分类号：Ｇ４．Ｔ４１３
兰州石化大乙烯工程某压缩机机泵运送的物料
却速度不一样导致收缩率也有很大不同。由于不锈
是含有硫化物的盐。由于机泵底座与进料口的接管弯头为一体的铸件，经过常年的生产运转，头与基弯
第２卷第３期７２１年２月０１
甘肃科技

铸钢件焊接工艺

铸钢件焊接工艺Technical specification of casting welding1.铸钢件的技术要求应满足相关规范要求。

Technical specification of the castings shall meet all of the requirements from the relation rules.2.铸钢件的表面应清洁、光滑，无气孔、裂缝、缩孔，冷隔。

Surfaces of castings shall be clean clean and smooth and free of gas porosities ,cracks ,shrinkage cavities, cold shuts ,and mappings ,ect.3.焊前预热温度为180。

C～220。

C。

Before welding ,preheating temperature is 180。

C～220。

C.4.铸钢件与钢板间的焊接应采用碱性焊条或者CO2气体保护焊。

Castings shall be jointed with steel plates by welding , using low hydrogen basic electrodes or Flux-cored Arc weiding(FCAW).5.焊后回火的温度为550。

C～650。

C，时间不少于2小时，焊后焊缝的保温时间不小于5小时。

Tempering temperature after welding is 550。

C～650。

C and NOT LESS than 2 hours，the weld seam is to be wrapped up by equipment and NOT LESS than 5 hours.6.焊后须进行探伤检验。

After wielding, need to NDT..。

大直径圆柱形铸钢件焊接施工

大直径圆柱形铸钢件焊接施工摘要：居然大厦钢结构工程玻璃房子所有铰接节点都采用铸钢件，鉴于强度要求，采用欧盟标准材料作为铸钢件的母材。

文章着重介绍了铸钢件焊接工艺、环境控制，焊接技术、质量要求。

关键词：铰接节点；铸钢件；焊接工艺一、工程概况本工程位于北京市东城区海运仓危改区B3区，总建筑面积59187m2，其中地上建筑面积40767 m2，地下建筑面积18420 m2；由钢框架—砼筒体混合主结构、玻璃房子、悬挑雨篷组成；结构用钢材等级为Q345；玻璃房子由9更钢结构变截面圆管柱与箱形梁组成承重体系，圆管柱与基础、箱形梁连接节点将外露大厅，为保证安全，张显建筑气质，所有节点结采用铸钢件铰接；欧盟标准Din En 10293中G20Mn5作为铸钢件母材；非加工外表面粗糙度应达到（参照GB6060.1-85标准中样块）Ra≤25μm，允许打磨、喷砂或喷丸处理。

焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 7659焊接结构用铸造碳钢件标准选择，该标准有3个牌号，最高牌号是ZG275-485H。

近年高牌号钢材应用越来越普遍，我国铸钢件标准没有与之相当的牌号，现多参照DIN EN 10293选择材料，采用G20Mn5，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分，配合热处理，其屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥500MPa，完全能达到与Q345相当的力学性能。

本工程铸件（如图1）是锥头和与之相配合的耳板组成的铰支座，耳板薄且长，中间有孔，而且单耳板轴线方向不能有斜度，铸件在凝固补缩时有些困难，必须采取一些特殊手段，以确保铸件质量。

（一）焊接特点与难点分析1．Din En 10293中G20Mn5，国内铸钢件标准没有与之相当的牌号，与从国外引进的GS-20Mn5（Din 17182）化学成分有差异，能借鉴的资料很少。

2．国内铸钢件焊接常采用日本等国产的焊丝、焊剂，采用国产焊丝、焊剂还需进一步分析试验。

3．施工现场环境复杂，增加了焊接质量控制的难度。

铸钢件补焊通用技术规范-最新国标

铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。

本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。

本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。

缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。

剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。

铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。

关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。

铸钢与 Q345B 焊接施工方案

马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。

节点形式见图1。

图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。

焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。

3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。

3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。

4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。

5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。

6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。

7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。

定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一种常见的金属加工工艺，通过焊接技术将铸钢件进行连接或修复。

为了确保焊接作业的质量和安全性，本指导书将详细介绍铸钢焊接作业的步骤、要求和注意事项。

二、焊接前准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据铸钢件的材质和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。

常用的焊接材料有焊条、焊丝等，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备安全保护措施，如焊接机、电源线、焊接枪等。

同时，准备好所需的工具，如钳子、锤子、刷子等。

3. 清洁准备工作区域：将焊接区域周围的杂物清理干净，确保工作区域整洁，并保证周围没有易燃物品。

三、焊接作业步骤1. 清理焊接区域：使用刷子或砂轮将焊接区域的氧化物、油污等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。

2. 定位和固定工件：根据焊接要求，将待焊接的铸钢件进行定位，并使用夹具或磁性吸盘等工具将其固定在焊接台上，以保证焊接过程中工件的稳定性。

3. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接过程中的稳定性和质量。

4. 进行焊接：将焊接枪对准焊接接头，控制焊接速度和焊接角度，进行焊接作业。

同时，要注意焊接过程中的熔渣和飞溅物，及时清理，以保证焊接质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合要求。

如有问题，及时进行修复或返工。

四、焊接作业要求1. 焊接质量要求：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝应牢固、均匀，焊接强度应满足设计要求。

2. 安全要求：焊接作业时，应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保人身安全。

焊接设备应接地良好，避免触电事故的发生。

3. 焊接环境要求：焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体对人体的危害。

焊接区域周围应保持干燥，避免水分对焊接质量的影响。

五、注意事项1. 焊接前应对焊接设备进行检查，确保其正常工作。

铸钢件的焊补

技术研发
ＴＥａＥ玎０臣０ＧＹＡＮＤＮ露衄Ｔ
Ｖｏ１．２０。Ｎｏ．３。２０１３
铸钢件的焊补
张保吉，赵玉香
（１．焦作神华重型机械制造有限公司，河南焦作
２．河南煤化集团焦煤公司安培中心，河南焦作
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６ —８５５４．２０１３．０３．０４０
Hale Waihona Puke １铸钢件的可焊性铸钢件由于材质的不同其可焊性也不一样，焊接工艺也
２铸钢件的焊接
２．１开坡口
ｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｓａｎｄｈｏｌｅｓａｎｄｏｈｅｔｒｄｅｆｅｃｔｓｃａｎｂｅｃａｓｔｗｅｌｄｉｎｇｅｐｒａｉｒ，ｗｅｌｄｉｎｇｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｉｆｃｏｒｒｅｃｔ，ｙｏｕｃａｌｌｍａｋｅｕｐｐａｒｔｏｆｗｅｈｔｉｎｇａｎｄｃｓｔａｉｎｇｉｔｓｅｌｆＷｓａｔｈｅｓａｍｅｓａｏｒｓｉｍｉｌａｒｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎａｎｄｐｅｒｆｏｍａｒｎｃｅ，ａｎｄｍｅｅｔｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｃｓｔａｉｎｇ，

铸钢件安装焊接工艺与焊缝缺陷分析

析，该焊接接头复杂、板较厚，铸钢件和碳当量较高，焊接难度较大。
表１Ｇ－０５Ｓ２ＭｎＮ铸钢化学成分（量分数，）质％
４焊缝接头装配工艺４１焊接接头形式．
钢节点之间。
在垫板外侧四个象限角焊接四根短圆钢，在钢管端部的四个象限角处，轴线方向开四个长为２ｍ顺０ｍ
细的分析，施了针对性的改进方法，得了较好的效果。实取
关键词：钢屋盖铸钢件焊接缺陷改进
中图分类号：Ｇ５．２Ｔ４７１
１工程概况
公司承担的某体育馆钢屋盖为单层折面网格结构，ｌ由６个形状相近的结构单元构成，面形状为圆平形，面尺寸半径为７平２ｍ。钢屋盖最高点标高为３．４钢屋盖总质量约５８０ｔ６１０ｍ，０。钢结构屋盖主结构采用Ｑ４Ｂ圆钢管，３５直径为５０～５ｍ，０８０ｍ壁厚为２０
学成分见表２。
［］冯兴奎．过程设备焊接［．北京：学工业出版社，７Ｍ］化
２３．ｏ０
［］张文钺，４周振丰．焊接冶金与金属焊接性（２版）Ｍ］第［．
北京：机械工业出版社，９７１８．
［］曾乐．现代焊接技术手册［．上海：海科学技术出版５Ｍ］上
２ｌＯｏ年第６期４７

钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施

钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。

2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。

1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。

1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。

根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。

铸钢件焊接工艺流程

铸钢件焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铸钢件焊接工艺流程一、准备工作阶段。

在进行铸钢件焊接之前，需要进行一系列准备工作。

铸钢件焊接及缺陷修复

环球市场/施工技术-174-铸钢件焊接及缺陷修复白冬冬杨宇恩中车齐齐哈尔车辆有限公司摘要：随着铸造的发展，复杂件、薄壁件越来越多，铸型的强度也得到了很大提高，但是铸钢件由于工艺等的原因导致其工作性能存在很多的缺陷，为更好的提高铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，因此进一步加强对其的研究非常有必要。

基于此本文分析了铸钢件焊接及缺陷修复。

关键词：铸钢件；焊接；缺陷修复1、铸钢件焊接1.1焊前预热预热主要是减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，减少焊缝及热影响区的淬硬程度，降低焊接应力和焊接结构的拘束度，提高焊接接头的抗裂性。

装配定位焊时使用氧乙炔火焰加热，而焊接时必须采用电加热器加热，注重预热效果，尽量采用陶质或防火岩棉的加热片。

预热温度应在100-200℃的区间，预热在坡日两侧200mm 范围内，加热应缓慢进行，速度60-100℃/h，即铸钢件最低预热时间不得小于1小时。

测量温度应距焊缝中心75mm 处，有条件的情况下尽量测量预热的背面，电加热器必须派专人接线、使用、维修、保养，注意使用过程中的安全，预防触电和烫伤。

1.2焊接过程在生产中，为确保焊接有可追溯性，应详细记录焊前预热温度、层间温度、焊后热处理温度等。

焊接时层间温度、热影响区不得小于预热温度，最高不得大于2500C。

当温度大于200℃时，加热片应立即停止加热。

考虑到焊缝长短的情况，当焊缝大于lm 时，尽量安排多名焊工焊接，每lm 焊缝中必须安排一名焊工焊接。

应一次焊接完成，尽量避免隔夜二次预热。

焊接需从中间向四周焊接，先焊对接缝，后焊角焊缝的顺序进行，当有自由端对接焊缝时，应先焊自由端焊缝，角焊缝先焊立角焊，后焊平角焊。

当焊缝较短时，尤其要注意，因为生产人员经常重视生产而忽视质量，由于焊缝较短，焊完一道后，温度还较高，这就需要检验人员实时监督，以防温度过高，又继续焊接。

多层焊时每层焊道的焊接方向要一致，各层的焊接方向可以相反，焊道的接头应互相错开，错开距离不小于30mm。

铸钢件焊接铸钢件的工程性能

铸钢件焊接铸钢件的工程性能耐磨性铸钢的耐磨性与类似成分和形态的锻钢相似。

耐腐蚀性能铸钢的耐腐蚀性能与相当成分的锻钢相似。

已公布的各种状态下的锻造碳钢和低合金钢的耐腐蚀性能数据都可用于铸钢。

耐热性能当温度高于480-540℃时，碳钢和低合金钢氧化迅速，形成的氧化皮不能保护氧化皮下面的金属不进一步氧化。

如果这些钢长期被直于这样的高温下，它们就会被逐渐变成氧化物。

为了有效抗击高温下的氧化现象，必须使用高合金钢。

可机加工性对铸钢件进行广泛的车削和钻削试验表明，只要强度、硬度和显微组织相当，不同熔炼工艺生产的钢，其可机加工性没什么重大的区别，而且锻钢和铸钢间的可机加工性也没什么重大区别。

砂型铸件表面或表皮常常迅速磨损切削刀具，这可能是因为摩擦材料粘附在铸件上造成的。

所以，第一次切削时，进刀应足够深，以便能切到表皮以下，或者是切削速度可以降低至母材金属推荐切削速度的50%。

显微组织对铸钢可机加工性有相当大的影响。

通过正火、调质或退火，有时可使铸钢件可机加工性提高100%。

焊接性能铸钢件的焊接性能与同样成分的锻钢相似，焊接铸钢件考虑的因素与锻钢件相同。

使用小焊条焊接大断面时会产生剧烈的淬火效应，这种效应会在紧邻焊缝的金属母材金属（在热影响区）上形成马氏体。

这种效应甚至在低碳钢上也会发生，它会使热影响区的延展性减少。

最大含碳量为0.2,含锰量为0.5的铸钢,这种效应通常要小一些。

但是，很重要的一点是所有碳钢(含碳量在0.20%以上)和空冷淬硬钢,在用标准推荐温度焊接之前，必须预热，保持适当的层间温度，然后，焊接以后进行热处理，以使其产生足够的延展性。

为了防止碳钢和低合金钢产生裂纹，焊珠的硬度不应超过HV350，焊接后只产生压应力的那些地方除外。

对于限制条件比较苛刻的那些形状而言，这一数值可能还不够低。

所有铸件，在焊接后，基本上都进行消除应力的处理，甚至在把铸钢件焊接到锻钢上这样的复合制作工艺也是如此。

工业界对易焊铸钢件规定的成分方面的最大限制是0.35碳,0.70锰,0.30铬,0.25钼(最大)加钨,按照铸钢行业广泛使用的消除应力处理的情况，不理想元素的总量为1.00%.碳含量每比规定的最大含量少0.01%时,多数技术规范都允许锰含量比规定的最大含锰量可增加0.04%,最后可增加至1.00%(ASTM A27, A216, A217, A352, A487, A643以及A757。

勒泰中心铸钢件焊接施工技术

［中图分类号］TU758． 162
［文献标识码］ A
［文章编号］1002-8498（ 2012） S0-0182-03
Construction of Steelcasting Component Welding in Letai Centre
Li Yongsheng
（ China Roilway Construction Group Co．，Ltd．，Beijing 100131，China）
1）节点处外形美观。 2）减少了节点处的焊接应力，保证了工程质量。 3）铸钢件节点的传力比较明确。 1． 2 缺点 1）铸钢件的可焊性相对技术性高。
［收稿日期］ 2012 -01 -12 ［作者简介］李永生，中铁建设集团有限公司工程师，项目总工程师，石家庄桥东区长征街与东路交叉口东南角工地 050000，电话： 15028106800，E-mail： leeys-2008@ 126． com
铸钢件与钢柱、钢管对接处的焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
温度： 80℃ ，层间温度： 100 ～ 150℃ ，后热温度及时间： 250℃4h。操作要领： ① 焊前用钢丝刷及砂轮清理破口； ②每层焊后要认真清理氧化皮、焊渣、飞溅等杂物； ③每层焊接接头应错开，不应重叠在一个位置。焊接工艺参数如表 1 所示。
2）对焊接变形要求高。 2 焊接材料的选择 2． 1 铸钢件材料的选用
焊接用途的铸钢件材料按照现行规范《焊接结构用碳素钢铸件》GB / T7659—1987 选用，该标准有 3 个牌号，最高牌号为 ZG275-485H，本工程采用的是 GS20Mn5V，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分，配合热处理，其屈服强度≥360MPa，抗拉强度在 500 ～ 650MPa，延伸率≥24% ，冲击功≥35J，其性能完全达到与 Q345 相当的力学性能。 2． 2 熟悉图纸

铸钢件通用焊接工艺

铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。

1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。

2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。

3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。

4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。

4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。

4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。

4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。

4.8检查坡口尺寸是否达到要求。

4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。

预热温度为170℃。

待温度降至150℃时方可进行焊接。

（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。

后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

锻件通用技术要求内容

2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时必要力学性能指标: HB
3.试验方法:
1)力学性能: -
2)硬度: 每一锻件均受试验.
四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
1-245b 尺寸和形位公差等级.plb
2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.plb,角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基
准点算起.
3.喷丸处理的焊接件,为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接焊缝,并尽量避免室和腔.如果结构上必须有室和腔,
则必须进行酸洗,以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A). 对此图样需作标注.
14MnMoV
≥ 150
600-650回火
4MnMoVB
≥ 150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度 mm
焊接气温 ℃
预热温度 ℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
注:
1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成, 允许在同一批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的锻件.
2.经订货单位同意, 允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻件组成一批.

铸钢件焊接工艺

铸钢件焊接工艺．范围1．1 焊接方法CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊1．2 应用范围本说明书适用于船体铸钢件的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。

2．焊接材料注：F-平位置，H-横位置，V-立向上；电源极性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求1.焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。

2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。

3.焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。

4.对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。

5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

6.电焊条须经烘干处理（详见4. 5），未经烘干的焊条不得使用。

7.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

4．2 预热1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。

2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

4．3 层间温度控制较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。

通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4．4 焊后热处理1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

4．5 焊接材料的管理1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

2.1). 室外工作出4小时以内。

2). 室内工作出5小时以内。

3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

4．5 焊接注意事项1.焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。

ZG230-450C大型艉轴架焊接工艺

ZG230-450C大型艉轴架焊接工艺邵勇;陈爱国【摘要】针对某船艉轴架ZG230-450C大型铸钢件焊接时容易产生层间撕裂和大的焊接变形问题,开展焊接工艺认可试验.采用CO2药芯半自动平角焊,应用直流反接法、全焊透T型接头,选用TWE-711药芯焊丝,开设U型坡口,合理布置焊道和焊接顺序,采用合适的工艺参数.2名焊工等速同时相向施焊,严格控制焊接操作过程和热处理,并对艉轴架进行合理的刚性固定,确保焊接质量满足要求,控制和矫正焊接变形.【期刊名称】《船舶与海洋工程》【年(卷),期】2018(034)003【总页数】4页(P62-65)【关键词】ZG230-450C铸钢件;焊接;焊接变形【作者】邵勇;陈爱国【作者单位】深圳市长航国际船舶管理有限公司,广东深圳 518054;广州航海学院船舶与海洋工程学院,广东广州 510725【正文语种】中文【中图分类】TG457.2;U671.830 引言某船厂承接了某大型船舶的建造业务，该船的艉轴架由轴支架和轴毂焊接而成，轴支架和轴毂采用ZG230-450C铸钢制成，其中：轴毂厚为240mm，长度为1700mm；轴支架厚为60mm。

由于该艉轴架焊接完成之后产生的焊接变形不能矫正，因此要求在焊接时确保焊接变形和精度控制达到技术要求。

然而，由于铸钢的塑性和韧性较差，在拼焊240mm厚的T型接头时容易出现铸钢件层间撕裂和裂纹的问题；同时，由于焊接量大、填充的金属多、焊接过程难以控制，容易产生大的焊接变形。

因此，对该艉轴架大而厚的铸钢件的焊接具有较大难度，必须认真进行试验分析，以有效保证焊接生产质量。

1 母材的成分和性能分析ZG230-450C属于碳素铸钢，其化学成分和力学性能见表1[1]。

表1 ZG230-450C铸钢的化学成分和力学性能化学成分（质量分数%）力学性能C Mn Si S P Re/MPa Rm/MPa A/% Z/% ak/(J/cm2) 弯曲角度(d=2.5a)0.22～0.32 0.50～0.80 0.20～0.45 ≤0.045 ≤0.04 230 450 22 32 45 90°美国焊接学会推荐的碳当量Ceq的计算式[2]为Ceq=0.392%，因此钢材自身的焊接性良好，但受铸造时产生的魏氏组织的影响及该焊接属于大型铸钢件焊接，随着壁厚的增加，铸钢件内部的气孔、疏松、晶粒粗大和偏析等加重，使其焊接性能下降。

低温环境下B级铸钢件焊接裂纹的工艺措施

低温环境下B级铸钢件焊接裂纹的工艺措施摘要：冬季环境温度低，机车转向架构架铸件焊接时产生裂纹倾向增加，对低温环境下焊接产生裂纹的原因分析，通过焊前预热、控制热输入量、合理焊接顺序、去除焊接应力等方法，防止裂纹的产生，保证焊接质量。

关键词：焊接；裂纹；一、概论我公司生产的东风型机车转向架构架，其上铸钢件零件较多（如电机吊座、拉杆座等），且都是受力关键件，焊缝质量直接影响机车的运行安全。

冬季环境温度较低，B级铸钢的碳当量较大，如果焊前预热温度定得过高，需耗费大量的人力和物力，冬季散热快，很难达到预热温度。

为了保证铸钢件的焊接质量，制定合理的焊接工艺，控制焊接缺陷的产生，不仅能保证焊接质量还能减少生产成本。

二、B级钢化成成份、力学性能及焊接性的分析表1 B级铸钢化学成分表2 B级铸钢力学性能根据碳当量计算公式：CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，B级铸钢的碳当量均值为0.438,焊接性较好。

三、焊接裂纹的原因分析B级铸钢件与构架主体框架焊接，采用直径1.2mm的ER50-6焊丝,富氩气体保护焊，经工艺评定试验，所有性能满足要求。

在冬季焊接铸钢件时，有时会产生裂纹，特别是12月份和1月份气温低于5℃时，综合分析产生裂纹的原因主要有以下3个：1.构架工件大，局部拘束度过大，焊缝强度不足，有的焊缝在焊接完后会立即开裂；2.铸钢件内部缩孔多，材质酥松，焊缝冷却后在铸钢件侧熔合区产生的裂纹明显要多；3.环境温度过低，在焊接后冷却温速度很快，使焊接过程中产生的的氢在冷却过程中来不及逸出，焊缝含氢量增加，拉应力较大，并且接头处易产生淬火组织，导致材料焊接部位脆化，氢在组织中积聚，一段时间后扩散出来，产生延迟裂纹；四、防止焊接裂纹产生的措施为有效减少焊接裂纹的产生，从焊前预热、控制焊接热输入量、焊接工艺参数、焊接顺序、焊后构架去应力退火改善热影响区和焊缝的组织，使氢逸出以及减少焊接产生的拘束应力等措施控制。