趾板施工方案
大坝趾板铜止水保护施工方案
大坝趾板铜止水保护施工方案一、施工前期准备工作1.施工前必须制定详细的施工方案，并征得相关部门的批准。
2.检查大坝趾板部位的状况，确保其满足施工要求。
3.准备所需的施工材料和设备，包括趾板板材和焊接设备等。
4.做好现场的安全防范工作，确保施工期间人员和设备的安全。
二、施工步骤1.清理趾板部位首先，需要对大坝趾板部位进行清理，清除杂物和灰尘等。
清理完毕后，用水洗净趾板表面，确保其干净整洁。
2.制作趾板板材根据设计要求，制作趾板板材。
铜材料应选择优质的铜板，并根据实际尺寸进行切割和折弯，确保趾板板材与大坝趾板组合良好。
3.铜趾板板材的安装在清理完毕的趾板表面涂刷一层专业的止水涂料，然后将铜趾板板材按照设计要求依次铺设在趾板上，采用专用的螺栓将其固定。
4.铜趾板的焊接完成铜趾板板材的铺设后，对板材进行焊接。
焊接应按照相关规范进行，确保焊接点充分牢固，并且无明显的开裂或松动现象。
5.焊接接头的处理完成焊接后，对焊接接头进行处理。
首先，清理焊接接头表面的焊渣和灰尘。
然后，进行刮砂处理，使焊接接头表面光滑且无锈蚀。
6.铜趾板的防腐处理完成焊接接头处理后，对整个铜趾板进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
选用专业的防腐涂料，按照使用说明进行涂刷，确保趾板的防腐蚀效果。
7.验收和保养完成所有的施工工作后，进行施工结果的验收工作。
验收应由相关部门进行，并按照相关标准和规范进行检查和测试。
验收合格后，进行趾板的日常保养工作，定期检查和维护趾板的状况，确保止水效果。
三、安全措施1.施工期间，必须严格遵守安全操作规程，使用合适的个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止他人靠近施工区域。
3.施工人员需接受相关培训，了解施工操作的风险和应对措施。
4.施工过程中，要保证现场干燥，避免水分对焊接质量的影响。
5.施工设备要定期检查和维护，确保其安全运行。
以上是关于大坝趾板铜止水保护施工方案的概述。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保大坝趾板的止水效果和工程质量。
趾板施工方案
趾板及坝基开挖施工方案一、工程概况：扎毛水库位于青海省黄南州扎毛乡境内的黄河一级支流隆务河上，是隆务河上游的龙头水库，坝址位于麦秀河与扎毛河交汇处下游约600m处。
大坝坝址距省会西宁205km，距同仁县城22.5km。
工程区有同仁～河南县公路经过，该公路只有库区至同仁县城段为四级砂石路面，其余路段路况良好；州府同仁县有至省会西宁的三级公路，该公路基本为沥青路面，部分为二级路面，本工程对外交通十分便利。
自然条件1、地形地貌扎毛水库坝址位于扎毛河与麦秀河交汇口下游约600m处，坝址河谷呈“U”型，谷底宽160～250m，主要建筑物均布置在海拔2760～2950m之间。
库区两岸山体较陡峭，谷底高程2780m左右，河床砂砾石覆盖厚度4.1～11.1m，左岸阶地高程2788～2793m，主河道位于谷底右侧，紧靠右岸山体，两岸山体较为稳定。
库区两岸山坡植被良好，右岸山体及麦秀河两岸均为麦秀林场的天然原始林。
2、气象条件扎毛水库坝址所属隆务河流域属大陆性气候，随地形、高程的变化，气温、降水量、相对湿度、蒸发量等垂直变化明显。
据同仁气象站资料，多年平均气温5.2℃，极端最高气温32℃，极端最低气温-23℃；多年平均降雨量430.3mm，多集中在夏秋两季，多年平均蒸发量962.4mm（E-601）。
最大积雪深度30cm，最大冻土深1.65m，多年平均日照时数2534小时。
3—4月份多风，多年平均风速1.4m/s，最大风速20m/s，无霜期132天左右。
3、趾板及坝基工程地质条件趾板位于坝轴线上游100m左右，两端与坝轴线相交，呈折线布置。
设计趾板宽度为3-7m，总长414.38m。
(1)趾板工程地质条件0+000-0+86段趾板位于左岸山体中，地表高程自2796.83-2894.00m，自然坡度多在45°-65°之间，地表植被较不发育。
左岸趾板线大多基岩出露，在坡脚分布坡积碎石土，一般厚度为1-2m。
趾板施工方案
趾板施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工期限：＿___________________________4、施工质量标准：＿___________________________5、施工安全要求：＿___________________________6、工程造价及支付方式：＿___________________________11 工程概述111 趾板工程的基本情况和范围。
112 工程的重要性和作用。
12 施工准备121 技术准备工作，包括施工图纸的审查、施工方案的制定等。
122 材料准备，明确所需材料的种类、规格和数量，并确保材料的质量符合要求。
123 施工设备的准备和调试，保证设备在施工过程中的正常运行。
13 施工工艺流程131 测量放线，确定趾板的位置和尺寸。
132 基础处理，确保基础的稳定性和承载能力。
133 钢筋工程，包括钢筋的加工、绑扎和连接。
134 模板工程，模板的安装和固定，保证模板的平整度和垂直度。
135 混凝土浇筑，混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣。
136 混凝土养护，采取有效的养护措施，保证混凝土的强度和质量。
14 施工质量控制141 建立质量控制体系，明确各环节的质量责任人。
142 原材料的质量检验，严格把关材料的质量。
143 施工过程中的质量检测，如钢筋间距、混凝土坍落度等。
144 成品质量验收标准和方法。
15 施工安全措施151 制定安全管理制度，加强施工人员的安全教育。
152 施工现场的安全防护设施设置，如防护栏、警示标志等。
153 施工机械和设备的安全操作规范。
154 应急预案的制定和演练，以应对可能出现的安全事故。
16 环境保护措施161 减少施工过程中的粉尘、噪音和废水排放。
162 合理处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
163 保护周边的生态环境，尽量减少对植被的破坏。
大坝趾板混凝土施工方法
大坝趾板混凝土施工方法1.施工前准备：首先要进行大坝趾板混凝土的施工前准备工作。
这包括确定施工区域、制定施工方案、准备施工所需的人力、物力资源、检查材料质量和环境条件等。
此外，还需要进行现场勘察和布置导线、引线等。
2.清理和处理基底：清理基底是为了确保趾板混凝土施工后的粘结牢固和减少渗漏风险。
通常情况下，清理基底可采取人工方法如除尘、冲洗和扫刷等。
如果基底较不均匀或存在较大的坑洞，需要进行处理，如填补坑洞并将基底表面修平。
3.设置导向模板：导向模板用来指导趾板混凝土的施工，使其能够达到设计要求的形状和尺寸，同时保证施工时的水平度和垂直度。
导向模板根据设计要求进行制作，并采用螺栓和支撑固定在基底上。
4.混凝土浇筑：混凝土的配制要按照设计要求进行，一般采用水泥、石子、砂等材料的混合。
在浇筑混凝土之前，需要进行试块试验以获得混凝土的强度等指标。
混凝土的浇筑可以采用抛洒、泵送等方式，确保浇筑整体均匀、密实，防止产生空洞和裂缝。
5.平整和养护：趾板混凝土浇筑后，需要及时对其进行平整处理。
通过使用木板、抹光工具等进行平整，保证整个施工表面的平整度和光滑度。
此外，还需要对施工现场进行养护，保持一定的湿度以防止混凝土过早干缩引起的裂缝，一般养护周期为7天以上。
在大坝趾板混凝土施工过程中，还需要注意以下事项：-根据混凝土的配合比和材料的特性，进行科学合理的施工，以保证混凝土的强度和密实性。
-施工过程中要随时检查混凝土的浇筑情况，确保混凝土能够完全填满模板，并排除混凝土中的气泡和空隙。
-在混凝土浇筑过程中，及时采取措施，保持施工现场清洁，避免杂物和灰尘进入混凝土中。
-由于趾板混凝土施工位置较为低下，容易积水，需要采取排水措施，以防止积水对施工造成影响。
-在趾板混凝土施工结束后，必须及时对现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
总结起来，大坝趾板混凝土施工方法包括施工前准备、清理和处理基底、设置导向模板、混凝土浇筑、平整和养护等步骤。
大坝趾板混凝土施工措施 .wps
土建主体工程大坝趾板混凝土施工方案批准：审核：编写：目录1 概述 (1)2编写依据 (1)3 施工布置 (1)3.1 混凝土施工分段 (1)3.2施工道路布置 (2)3.3 施工风、水、电 (2)3.4拌合站布置 (2)4 施工工序及方法 (2)4.1趾板施工工序 (2)4.2施工方法 (3)5施工质量、混凝土质量保证和控制 (9)5.1 施工质量控制 (9)5.2 原材料质量控制 (9)5.3 混凝土拌合质量控制与检测 (10)5.4 混凝土现场质量检测 (11)6施工进度计划 (11)6.1工期保证措施 (11)6.2 施工进度计划 (12)7主要设备、人员投入计划 (12)7.1 趾板混凝土施工主要设备表 (12)7.2 趾板混凝土施工主要人员表 (13)8安全技术保证措施 (14)9 文明施工与环保措施 (14)1 概述下水库大坝趾板混凝土沿X线建基面投影长度为360.597m，趾板厚度为0.5m，宽度为6.0m和4.5m，其余设计参数见表1-1，趾板混凝土采用C30W10F50低热微膨胀纤维混凝土，其中趾板混凝土量为：2420m³；趾墙混凝土量4600m³。
表1-1 趾板设计参数2编写依据1、《电站土建工程招标文件》；2、《电站土建工程投标文件》；3、电站C2标施工组织设计；4、《电站下水库大坝趾板结构图》。
5、《主体工程混凝土施工技术要求》6、《水工混凝土施工规范》3 施工布置3.1 混凝土施工分段趾板混凝土浇筑按岸坡段和河床段分段，分别沿X线右岸坡段为X1～X4，河床段X4～X5，左岸坡段X5～X7。
3.2施工道路布置趾板混凝土施工道路布置主要由混凝土拌合站位置、场内已有交通路线确定。
具体采用现场已有道路，浇筑趾墙和趾板X6～X7、X5～X6、X4～X5 、X3～X4采用有用料场至1#渣场道路，浇筑趾板X2～X3采用料场至交通洞施工便道，浇筑X1～X2采用10#公路至交通洞的临时道路。
趾板施工方案
趾板施工方案1. 引言趾板是指在楼梯或平台边缘的一种安全设施，它的作用是防止人员在上下楼梯或平台时滑倒或跌落。
本文将介绍趾板的施工方案，包括施工材料、施工步骤与注意事项等内容，以帮助读者了解趾板施工的基本要点。
2. 施工材料在进行趾板施工之前，需要准备以下材料：•防滑材料：可以选择胶合板、防滑钢板或橡胶板等材料作为趾板的主要材料，其表面需要具备良好的防滑性能。
•护栏支架：用于安装趾板的支架，可以选择钢材支架或铝合金支架等。
•钉子或螺丝：用于固定趾板与支架。
•锤子、螺丝刀等工具：用于安装作业中所需的工具。
3. 施工步骤步骤一：测量与准备在开始趾板施工之前，首先需要根据楼梯或平台的尺寸进行测量，确定趾板的长度和宽度。
然后，根据测量结果购买足够数量的趾板材料。
步骤二：准备支架根据趾板的安装位置和结构特点，选择合适的护栏支架，并按照设计要求进行调整和预安装。
步骤三：安装趾板1.将趾板放置在预留位置上，并确定其水平和位置是否合适。
2.使用钉子或螺丝将趾板固定在支架上。
要确保趾板与支架之间的连接牢固可靠。
3.重复以上步骤，逐个安装趾板，直至全部安装完毕。
步骤四：修整与检查在趾板安装完成后，需要进行修整与检查，包括：•对趾板进行修整，确保其边缘平整、不锐利。
•检查趾板与支架之间的连接是否牢固，无松动现象。
•检查趾板表面的防滑性能，确保能够有效防止人员滑倒。
4. 注意事项•在进行趾板施工时，务必注意安全，佩戴好安全帽和手套。
•在选择趾板材料时，要考虑其防滑性能和耐久性。
•在进行固定趾板时，要根据设计要求进行调整和定位，确保趾板位置准确。
•在施工之前，要提前计划好施工步骤和所需材料，确保施工的顺利进行。
•施工完成后，及时进行检查和修整，确保趾板安装的质量和效果。
5. 总结趾板是非常重要的安全设施，能够有效防止人员在楼梯或平台上发生意外。
本文介绍了趾板施工的方案，包括施工材料、施工步骤与注意事项等内容。
希望读者能通过本文了解趾板施工的基本要点，并能在实践中正确地进行施工操作。
趾板混凝土浇筑施工工艺
1施工方案根据趾板工程的特点，考虑施工方便，将趾板分为三段组织施工。
施工顺序为左岸趾板，河床水平段趾板，右岸趾板。
混凝土为商品混凝土，根据左右岸地形条件，混凝土采用93罐车运输至施工现场，左右岸趾板混凝土采用溜槽入仓，水平段趾板混凝土直接入仓，侧模为钢木组合定型模板，围令为10#槽钢，采用3卷扬机牵引无轨滑模分仓浇筑的施工方案。
2施工工艺21基岩及施工缝处理当趾板基础开挖至设计高程后，按设计边线在建基面上定出每块趾板的控制点，人工清理建基面石渣、松动岩块，并用高压水冲洗岩面，直至干净无杂质。
对存在地质缺陷的断层，采用与趾板同标号的25混凝土回填，并布设Φ25钢筋网片,间距20，垫层混凝土浇筑至与原趾板建基面高程一致。
在浇注完成48小时或混凝土强度达到25后进行混凝土面凿毛，并将残渣清理干净。
22锚杆施工趾板锚筋由Φ28钢筋制作，间排距15，矩形布置，锚筋垂直于建基面，锚筋长58，伸入基岩50。
采用—28手风钻造孔，孔径48，倾角采用挂线法控制。
钻孔结束后，用高压风清孔，直到孔内无积水、残渣时为准。
锚筋孔经现场监理工程师验收合格后，对孔口进行防护。
锚筋在钢筋加工厂加工，自卸汽车运至现场，人工搬运至施工部位。
锚筋采用先注浆后安装锚筋的方法施工。
先用注浆机将20水泥砂浆注入孔内再插入锚筋，用楔铁楔紧，防止锚筋在砂浆初凝期移动，然后用同标号的水泥砂浆封口。
23钢筋工程趾板钢筋型号均为Φ25，钢筋根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据需要由载重汽车运输至施工现场，人工搬运至施工部位。
钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋。
钢筋接头采用搭接焊，单面焊时搭接长度为10，双面焊时搭接长度为5。
焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、裂缝、气孔和夹渣现象。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范要求，安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性。
大坝趾板混凝土施工方法
大坝趾板混凝土施工方法一、施工特性及主要工程量趾板是一种承上启下的防渗结构，其作用是保证面板与坝基间不透水联接和作为基础灌浆的盖板。
趾板为钢筋混凝土板。
趾板混凝土与基岩间设有锚筋联结。
趾板与面板周边缝设有底、顶两道止水；趾板与趾板伸缩缝设一道止水。
二、施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理、锚筋埋设、侧模及止水片安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护（含止水片保护）等工序。
其施工工艺流程见图1-1。
图1-1 趾板砼施工工艺流程图三、主要施工方法待趾板开挖全部完成后，开始进行趾板混凝土的施工。
先抢浇河床水平段趾板混凝土；然后再自下而上浇筑斜坡段其他混凝土，斜坡段分两期施工，一期浇筑高程1287m以下混凝土，二期浇筑1287m以上混凝土。
趾板混凝土采用常规组合钢模板施工；斜坡面层采用扣模成型。
河床段趾板混凝土采用5t自卸车水平运输，25t汽车吊配3m3吊罐入仓；斜坡段混凝土采用采用5t自卸车水平运输，吊车转料配“U”型溜槽入仓（或者设置集料斗，自卸汽车直接卸料到集料斗内，溜槽入仓）。
（1）测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。
人工清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。
若基岩有渗水，采取埋管引排至作业面外。
（2）锚筋、钢筋安装趾板锚筋采用Ф25螺纹钢筋，用Ф50手风钻钻孔，用预缩砂浆或微膨胀水泥砂浆紧密填塞。
钢筋由钢筋加工厂加工，8t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。
钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。
架立筋梅花型布置，间排距1.5m。
（3）止水安装铜止水片采用止水片成型机在附近施工平台连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工搬运安装。
（4）模板施工趾板斜坡混凝土采用常规钢木组合模板；斜坡段趾板面层采取扣模成型。
严格按测量放样的设计线进行安装；模板加固采取内拉内撑的方法，牢固可靠。
模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案.1 大坝趾板混凝土施工.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t ，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm ，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型，厚度0.6m ～1.0m ，宽度6m ～12m 。
均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m ，纵横间距均为1.5m 。
.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A 履带吊机配2～3m 3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。
两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。
1. 锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。
锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。
2. 钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
.1.5止水安装见.5节。
.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。
特别要做好止水片的保护。
根据标书要求，趾板浇筑后28d 内，附近20m 范围内不得进行放爆。
对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA 及主堆石区ⅢB 填筑前完成。
趾板方案
建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）趾板砼施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1.1 概述 (1)1.2 趾板混凝土施工 (1)1.2.1 概述 (1)1.2.2 趾板混凝土施工特点 (1)1.2.3 趾板混凝土施工方案及施工程序 (1)1.2.4 趾板混凝土浇筑前的准备 (3)1.2.5 趾板混凝土浇筑施工道路 (3)1.2.6 趾板混凝土施工方法 (3)1.3回填混凝土施工 (8)趾板混凝土工程1.1 概述趾板砼包括趾板及高趾墙砼浇筑，其中趾板砼1670m3，高趾墙砼4800m3。
1.2 趾板混凝土施工1.2.1 概述趾板结构型式，采用贴坡板式混凝土结构。
河床和两岸趾板基础均坐落于弱风化基岩，趾板设计宽6.0m，厚度0.6m。
趾板采用C25二级配混凝土。
趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。
1.2.2 趾板混凝土施工特点⑴趾板混凝土浇筑必须在相邻区堆石填筑前成，并为趾板灌浆留有充分的时间。
⑵趾板混凝土施工前完成相应的趾板回填砼施工。
⑶两岸岸坡陡峻，施工道路布置困难1.2.3 趾板混凝土施工方案及施工程序1.2.3.1 混凝土施工方案⑴为满足大坝填筑施工要求，趾板超前填筑施工；趾板基础开挖完工后,全力施工进行趾板基础回填混凝土施工和趾板混凝土浇筑，为大坝填筑提供工作面。
⑵趾板施工采用跳块浇筑，分缝长度按设计要求确定块长。
⑶趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖板模板每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。
⑷混凝土采用10m3混凝土搅拌运输车运至工作面，混凝土泵泵送入仓，解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。
混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。
⑸铜片止水在加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。
趾板砼施工方案
一、基本情况德江县大木尧水库钢筋砼面板堆石坝趾板总长约215 m，共分15块，型形5种，最大块长18m，较角变坡块段长0.3～1.7m，工程量约为797m3。
趾板作为面板支承垫座和起始板，其体形尺寸必须要满足设计要求，才能保证砼面板的平整度，如果趾板定线误差或浇筑变形，将会导致面板在该部位因应力集中造成变形破坏。
二、趾板砼施工技术措施鉴于趾板砼浇筑技术要求高，工艺复杂，施工难度较大，在工程工期紧张时期施工，制定趾板施工技术保证措施是趾板施工成败的关键重点。
1）趾水模板设计本工程受地形限制，趾板线布置较复杂，趾板型式呈多样性分布。
为适应趾板尺寸变化要求，趾板模板支撑体系应按可调节装配式支撑体系设计。
趾板承接面板部分的砼浇筑厚度最大为1.5m，要求支撑架有较大刚度要求，不导致砼浇筑时对模板侧压力造成变形暴仓。
铜止水预埋部位的模板应与支撑架紧密扣实，上下模板与铜止水夹持牢固，不得因铜止水产生位移或有间隙造成漏浆，影响砼浇筑质量，或因铜止水错位止水失效。
鉴于趾板起始板角度变化较大，其支撑架与水平段支撑采用铰连接，以利不同角度的调节，上部用钢管扣件扣实，钢模与支撑架用蝴堞扣紧密扣实。
详细结构见趾板设计图。
2）趾板砼浇筑测量放样鉴于趾板与面板的关系，趾板砼浇筑前，必须要对趾板开挖线进行全面复核，以达到满足趾板全部坐落到趾板基础上，然后对浇筑块趾板进行二次定线，根据浇筑块建基面实际开挖高程，对L、X和T线进行微调，以满足趾板作为起始板的精确定位，每分块L、X和T线两端部的平面坐标误差值应控制在0.5cm范围内。
L、X和T线确定后，根据浇筑块趾板尺寸布置趾板止水埋设坑、立模预埋件、钢筋安装架立筋锚孔、趾板锚杆钻孔及锚杆安装。
3）锚杆钻孔及锚杆安装锚杆孔平形布置，间排距1.5m，孔深平均4m。
由于工期紧张，采用2台手持式风钻钻孔，孔径Φ38mm。
浇筑块锚杆孔钻孔完成后，经监理现场验收，办理鉴证后进行锚杆安装，锚杆直径为φ25（三级钢筋），砂浆为M20，锚杆安装按先灌注水泥砂浆，后下锚杆的方法进行。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。
探析混凝土面板堆石坝工程的趾板施工方案与施工要点
探析混凝土面板堆石坝工程的趾板施工方案与施工要点趾板是面板坝防渗体系之一，是连接防浪墙、地基帷幕的防渗构件。
在混凝土面板堆石坝中，其位置在两岸基岩与河床上，布置于防渗面板的四周，并且施工复杂，且要求较高，工序繁多，结合某混凝土面板堆石坝工程，本文阐述了混凝土面板堆石坝工程的概况，对混凝土面板堆石坝工程的趾板施工方案与施工要点进行了探讨分析。
标签：混凝土面板堆石坝工程；趾板；施工方案；施工要点一、混凝土面板堆石坝工程的概况结合某混凝土面板堆石坝工程进行分析，该工程共有29块趾板，总长度为389.98m，单块长度14m左右，宽度7.4m，厚度0.9～1.5m，其右岸部分宽度约为5m。
每两块趾板之间分别留一条施工缝和伸缩缝，整个混凝土面板堆石坝施工缝、伸缩缝共有56条。
施工缝上使用橡胶、伸缩缝上使用D型铜，以达到止水效果。
采用F型铜安装于趾板大头部位起到止水作用，同时连接面板。
二、混凝土面板堆石坝工程的趾板施工方案某混凝土面板堆石坝工程的趾板分成四段，每块均浇筑施工。
其中左岸趾板首先施工，最后施工的是右岸趾板，中间两项为河床水平段趾板、右岸趾板。
针对左右河岸特殊的地形條件，砼的运输应用6m3砼罐车。
采用溜槽入仓方式将两岸的趾板砼入仓，其中水平段采取直接入仓方式。
采用10#槽制作围令，采用钢木组合定型模板制作侧模。
钢模板用于趾板面模，拉杆紧固，边浇筑边挂模，另外，在趾板的表面变化处采用木模板。
三、混凝土面板堆石坝工程的趾板施工要点某混凝土面板堆石坝工程的趾板施工要点主要表现为：1、充分做好施工材料准备。
混凝土面板堆石坝工程趾板施工材料主要有：第一、水泥。
选用低热42.5普通硅酸盐水泥，水泥由业主提供。
第二、骨料。
使用人工砂石骨料，细骨料（砂）的细度模数在2.4-2.8范围内。
砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
第三、粉煤灰。
为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，有效抑制砂石料的碱活性反应，适当掺和10%-20%的粉煤灰、粉煤灰使用招标人提供的II级灰，掺量通过试验确定。
面板及趾板施工工艺方法
面板及趾板施工工艺方法（1）施工程序①趾板施工程序基础清理→钢筋制安→安装轨道、设置止水→滑模安装→仓面检查验收→混凝土浇筑→拆除轨道→养护。
②面板施工程序施工准备→架立筋、面板钢筋→止水片安装→侧模安装→坡面清理→砂浆条带铺设→卷扬机安装→滑模就位→溜槽安装→混凝土浇筑→压抹面及养护→卷扬机和滑模的移位→侧模拆及轨道拆除→混凝土养护。
（2）趾板施工方案趾板混凝土浇筑分高程进行，随坝体填筑进度逐步浇筑上升，在不同高程位置结合结构缝设置施工缝。
浇筑时，各高程段先于坝体填筑1个月完成。
根据《混凝土面板堆石坝施工规范》，面板浇筑可分期进行浇筑。
根据施工总进度安排，在坝体挡水断面形成后，利用临时挡水断面挡水，降低施工强度，继续填筑坝体。
坝体填筑完成后，让坝体沉降一段时间再进行面板浇筑。
考虑发电效益、施工工期以及在保证安全、质量的前提下尽量节约工期，本次设计拟定面板混凝土浇筑按一期浇筑完成，不分期，即在第二年11月底前完成混凝土面板浇筑。
（3）趾板施工方法①趾板基础处理岩石较完整且裂隙细小时，清除节理和裂隙中的充填物后，冲洗干净，并按缝的宽度灌入水泥浆或水泥砂浆封堵。
节理、裂隙比较发育且渗水严重时，除采取上述处理措施外，还应在趾板下游垫层区的岩面上浇筑混凝土盖板或喷射混凝土铺盖，并在混凝土保护段后铺设反滤料。
基岩采用灌浆处理，设三排灌浆孔，两边为固结灌浆孔，中间为帷幕灌浆孔，或按设计布置。
②基岩面清理基岩面应用高压水冲洗，清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物，应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上进行，可将趾板锚筋做架立钢筋使用。
③锚筋孔打设采用Y-26手风钻钻孔，孔径42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔，并检查验收。
④锚筋安装按标示编号对应孔位插锚筋，使其插入到位。
然后采用灌浆机灌注水泥沙浆，最后用锲铁夹紧锚筋并用原浆封口。
⑤钢筋绑扎钢筋绑扎应自下而上进行，趾板锚筋可作架逆筋使用。
趾板施工方案
趾板施工方案1 概述坝体趾板属于混凝土面板堆石坝部分中的关键项目。
趾板布置在防渗面板的周边，坐落在河床及两岸基岩上。
趾板宽度、厚度及单块长度见表1-1。
表1-1 趾板参数表左岸趾板编号为1#~8#，高程为EL1809.00~ EL1764.61；河床水平段趾板编号为9#～12#，高程为EL1760.00；右岸趾板编号为13#~29#，高程为EL1765.65~ EL1857.00。
2 施工平面布置2.1 施工平面布置业主将上游生产营地位置指定后，我部计划在上游布置值班房、材料堆放场等，占地面积约400m2。
值班房占地面积60m2，材料堆放场（钢筋、模板等）占地面积300m2，其他40m2。
2.2 施工道路施工道路根据趾板砼浇筑部位的不同而变化，具体布置如下：1）左岸1#~8#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：左岸低线交通洞-明线段-左岸高线洞-上游钢桥-上游围堰-左岸EL1820平台；2）河床水平段9#~12#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：左岸低线路（右岸进厂公路）-R3路-利用JZ-5（Ⅱ）标的开挖施工道路至工作面；3）右岸EL1808.5以下13#~22#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：黄河大桥-右岸改线路明线段-右岸过坝洞-原青大公路；4）右岸EL1808.5以上23#~29#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：黄河大桥-右岸改线路明线段-灌浆洞- EL1857平台。
2.3 施工用风左岸趾板和河床水平段趾板施工时，空压机布置在左岸EL1820平台，主风管顺趾板开挖面铺设，采用D100钢管，配置4道Φ25橡胶管。
需D100钢管约120m，Φ25橡胶管约40m。
右岸趾板施工时，空压机布置在EL1857平台，主风管顺趾板开挖面铺设，采用D100钢管，配置4道Φ25橡胶管。
需D100钢管约280m，Φ25橡胶管约40m。
2.4 施工用水左岸趾板、河床水平段趾板及右岸EL1808.5以下趾板施工用水利用1台2吋潜水泵直接从黄河抽取，水管采用Φ50橡胶管，约100m。
水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案模板
水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案模板一、前期准备工作1.1成立项目组，明确各工作人员职责，并制定工作计划。
1.2对大坝趾板面板混凝土与止水工程进行详细勘测、测量和设计，制定相应的施工方案。
1.3确定施工期限和工期，并制定施工进度计划。
1.4确定施工所需材料、设备和人员，并进行采购和调配。
二、混凝土施工工序2.1打桩工序2.1.1根据设计要求和地质条件，确定桩点位置。
2.1.2进行预制桩机械施工，确保桩的垂直度和稳定性。
2.1.3进行桩的检测，合格后进行记录并标记。
2.2钢筋施工工序2.2.1根据设计要求和钢筋定位图，进行钢筋的预制和剪断，确保钢筋的质量。
2.2.2进行钢筋的安装，按照设计要求和钢筋构造图进行布置。
2.2.3进行钢筋的检测，合格后进行记录并标记。
2.3模板施工工序2.3.1根据设计要求和模板制图，制作混凝土模板。
2.3.2进行模板的安装，确保模板的稳定性和垂直度。
2.3.3进行模板的检查，合格后进行记录并标记。
2.4混凝土浇筑工序2.4.1进行混凝土的配比，确保混凝土的质量。
2.4.2进行混凝土的运输，确保混凝土的连续性和温度。
2.4.3进行混凝土的浇筑，按照设计要求进行均匀分层。
2.4.4进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和抗渗透性。
2.5防水施工工序2.5.1进行防水材料的采购和备货，确保工期的顺利进行。
2.5.2进行基面处理，确保基面的平整和洁净。
2.5.3进行防水材料的喷涂或铺设，按照设计要求进行施工。
2.5.4进行防水材料的检测，合格后进行记录并标记。
三、安全保障工作3.1编制安全保障方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.2对施工现场进行安全巡视，及时处理施工中的安全隐患。
3.3安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
3.4贯彻落实施工现场安全制度，加强施工现场安全教育和培训。
四、质量控制工作4.1编制质量控制计划，明确各施工工序的质量要求和控制措施。
4.2对原材料进行检测，确保原材料的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
趾板施工方案1概述坝体趾板属于混凝土面板堆石坝部分中的关键项目。
趾板布置在防渗面板的周边，坐落在河床及两岸基岩上。
趾板宽度、厚度及单块长度见表1-1表1-1 趾板参数表左岸趾板编号为1#~8#,高程为EL1809.00~ EL1764.61;河床水平段趾板编号为9#〜12#，高程为EL1760.00 ;右岸趾板编号为13#~29#,高程为EL1765.65~ EL1857.00。
2施工平面布置2.1施工平面布置业主将上游生产营地位置指定后，我部计划在上游布置值班房、材料堆放场等，占地面积约400m。
值班房占地面积60m,材料堆放场（钢筋、模板等）占地面积300吊，其他40吊。
2.2施工道路施工道路根据趾板砼浇筑部位的不同而变化，具体布置如下：1）左岸1#~8#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：左岸低线交通洞-明线段-左岸高线洞-上游钢桥-上游围堰-左岸EL1820平台；2）河床水平段9#~12#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：左岸低线路（右岸进厂公路）-R3路-利用JZ-5 （U）标的开挖施工道路至工作面;3）右岸EL1808.5 以下13#~22#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：黄河大桥-右岸改线路明线段-右岸过坝洞-原青大公路;4）右岸EL1808.5 以上23#~29#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：黄河大桥-右岸改线路明线段-灌浆洞-EL1857平台。
2.3 施工用风左岸趾板和河床水平段趾板施工时，空压机布置在左岸EL1820 平台，主风管顺趾板开挖面铺设，采用D100钢管，配置4道①25橡胶管。
需D100钢管约120m, ①25橡胶管约40m。
右岸趾板施工时，空压机布置在EL1857 平台，主风管顺趾板开挖面铺设，采用D100钢管，配置4道①25橡胶管。
需D100钢管约280m,①25橡胶管约40m。
2.4 施工用水左岸趾板、河床水平段趾板及右岸EL1808.5 以下趾板施工用水利用1 台2吋潜水泵直接从黄河抽取，水管采用①50橡胶管，约100m。
右岸EL1808.5以上趾板施工用水我部在EL1857平台设置一个6m3钢板水箱，施工用水采用1台2吋多级离心泵（扬程150m）抽至6m3钢板水箱内；然后在水箱内设置1台2吋潜水泵，以满足各个工作面的施工用水。
水管采用① 50橡胶管，约350m。
2.5 施工用电左岸趾板和河床水平段趾板施工时，施工用电从上游围堰左堰头800KVA 变压器接取，该变压器目前主要给上游围堰下游侧经常性排水供电，用电容量约为500KVA，剩余容量可满足趾板施工用电（主要为空压机用电，160kw ）。
电缆采用3*150+1 铝芯电缆，埋地敷设，露出地面部分利用编织袋装土覆盖防护，需电缆约300m，编织袋500个。
右岸趾板施工时，我部计划将右岸坝肩下游施工道路上的1000KVA 变压器挪至右岸交通洞内，施工用电从交通洞内的变压器处接取，该变压器主要给右岸坝肩支护供电，用电容量约为700KVA ，剩余容量可满足趾板施工用电（主要为空压机用电，160kw）。
电缆采用3*150+1铝芯电缆，埋地敷设，露出地面部分利用编织袋装土覆盖防护，需电缆约250m,编织袋450个。
各个工作面照明共需镝灯6个，配电盘2个。
2.6施工排水大坝基坑渗水较大，在趾板9#、10#、11#及12#施工时，我部在趾板体型外侧设置挡水墙等，将基坑渗水引排至集水坑，统一抽排到上游围堰下游侧的抽水坑内；趾板的其它部位如果出现渗水等情况，根据现场情况设置排水管，妥善引排。
集水坑根据现场情况布置，以不影响现场施工和趾板体型为原则。
我部在集水坑内布置1台6吋离心泵、1台6吋潜水泵和2台4吋潜水泵进行抽排（未考虑永久排水），需用D273*8.5 钢管80m；D159*8.5 钢管30m；D108*8 钢管30m；① 150橡胶管15m。
2.7施工通讯目前工地上我部配备对讲机20部，可满足通讯要求。
3主要工程量趾板的主要工程量见表3-1。
表3-1 主要工程量表4施工方案建基面人工利用高压风水枪清理，达到验收标准。
根据趾板工程的特点，将趾板工程分段组织施工。
考虑施工的方便，将趾板工程分为四段，分块浇筑。
其浇筑顺序见图1,趾板分块浇筑示意图趾板施工顺序为：左岸趾板、河床水平段趾板、右岸EL1808.5以下趾板和右岸EL1808.5以上趾板。
根据左右岸地形条件，砼采用6用砼罐车运输，左右岸趾板砼入仓方式采用溜槽入仓，水平段直接入仓。
侧模采用钢木组合定型模板，围令采用10#槽钢；趾板表面变化处采用木模板；面模采用钢模板，拉杆紧固，边浇筑边挂模的施工方案。
5施工工艺施工准备6施工方法6.1趾板建基面处理趾板基岩面上有松散岩石、松动岩块、表面呈薄片状和突出的岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，确保趾板砼浇筑时基岩面无松动岩石，同时采用高压风水枪冲洗岩面。
趾板基础面超挖部分用混凝土回填至趾板建基面高程，回填混凝土标号与趾板混凝土相同。
其余地质缺陷处理见坝基处理图（1/3），趾板基础及趾板下游20m范围处理，图号为JSS5-H2-3-01。
6.2锚筋施工趾板锚筋由①28钢筋制作，间排距1.5m,矩形布置。
锚筋设计长度有两种，分别为5.8m 和6.0m，伸入基岩长度均为5.0m。
6.2.1锚筋制作锚筋按实际长度在加工厂制作完成后编号标识，整齐堆放，防止锚筋在保管、转运过程中扭曲变形及油、泥粘污。
6.2.2 锚筋施工1）测量放线：采用莱卡全站仪布设趾板几何尺寸控制点，采用钢尺沿坡面标定锚孔位置，红漆标识。
2）锚筋造孔：采用YT—28手风钻造孔，孔径为45mm深入基岩5.0m，垂直度和倾角采用挂线的方法控制。
3）清孔：钻孔结束后，用高压风清孔，孔内达到无积水、杂物时为准。
待监理人员验收后，进行下一工序。
若不安装锚筋应及时用编织袋或其它东西堵塞护孔。
4）锚筋注浆及安装：采用先注浆后安装锚筋的方法施工。
水泥浆中加入膨胀剂，配合比由试验确定；拌好的浆液由注浆机注入，注浆完成后按标识编号对应孔位进行锚筋安装。
5 ）封口：当水泥浆注满且锚筋安装完成后，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在砂浆初凝期移动。
用同标号的水泥砂浆封口抹平。
6.3 钢筋施工6.3.1 钢筋制作趾板钢筋均为①25钢筋，钢筋制安159t。
钢筋加工时根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据施工要求由载重汽车运输至施工现场。
6.3.2 钢筋安装钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋。
钢筋网与锚筋连结依据设计图纸要求进行。
钢筋接头采用搭接焊。
单面焊接长度为10d,双面焊接长度为5d。
为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的砼垫块。
垫块应互相错开，分散布置。
6.3.3 质量要求钢筋质量、规格符合设计图纸要求，并有产品合格证。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范的规定，见表6-1 ；安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性，预制、绑扎、焊接、运输、安装应避免变形、开焊及松脱；钢筋的搭接焊接长度不小于施工规范；焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷, 气孔，裂缝和夹渣。
表6-1 钢筋制安偏差表6.4模板施工641模板结构模板采用钢木组合模板，止水及折角部位加工定型木胶合模板或木模，其余采用钢模拼装。
见图2,模板加工示意图。
6.4.2模板架立模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基岩面内, 高出建基面高程的部分，凿平至建基面高程，低于建基面高程的部分根据坝基处理图（1/3），趾板基础及趾板下游20m范围处理，图号为JSS5-H2-3-01中的要求补平至建基面高程。
侧模采用钢木组合模板，先安装底部三角处模板，再安装止水侧模及其他部位模板。
止水木模围囹用10X 10cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔拉锚。
其他模板围囹采用10#曹钢，间距1.2m,螺栓连结紧固，拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固。
表面模安装时先安装定型木模板，每隔 1.2m间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，托架交叉点处提前拉锚紧固，边浇筑边挂模，挂模采用钩形外拉杆与模板围囹联结。
每次浇筑挂模高度不超过60cm。
挡头及伸缩缝模板采用木模板，围囹及加固形式同侧模。
挡头模板应预留钢筋穿孔。
6.4.3质量要求模板安装完成后应达到位置准确，几何尺寸符合设计要求，接缝严密，支撑稳固牢靠。
模板安装误差见表6-26.5止水安装6.5.1止水材料及技术指标伸缩缝设计为三道止水，均为铜止水。
施工缝设计为两道止水，一道为橡胶止水，一道为铜止水。
铜带的质量要求见表6-3。
表6-3 铜带质量要求表止水铜片采用冷挤压成型。
采用自制模具现场加工，连续压制，以减少止水接头。
加工好的铜止水片的运输由人工运至工作面，避免扭曲变形。
6.5.3止水连接铜止水片的连接采用搭接加绑条焊，搭接长度不小于20mm铜止水片的焊接采用氧--乙炔焊。
焊好后应进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象。
如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或仅搭接而不焊接6.5.4止水安装及保护止水安装时，外侧采用模板固定，内侧采用止水托架固定定位；确保止水设施的埋设位置符合施工图纸的规定，为防止浇筑砼时，水泥浆进入止水片凸体空腔，保证止水片有足够的变形能力，应仔细在空腔内塞入可塑填料或泡沫塑料条，不得遗漏。
在安装和砼浇筑前应对止水片进行检查，如其表面有浮土、锈斑、污渍等，及时清除。
有砂眼、钉孔、缺口等缺陷进行焊补或置换。
预埋在趾板周边缝的止水，拆模后及时用自制的3mm厚“U'型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。
见趾板止水保护罩示意图，图中尺寸单位为mm6.5.5止水质量要求止水材料品种规格及加工尺寸、工艺均符合设计要求，止水加工宽度偏差小于5mm高度（空腔体翼缘弯起部分）小于或等于2mm铜止水片中心线与设计线的最大偏移量不超过5mm两侧翼缘倾斜偏差小于或等于5mm铜止水接头焊接平整无气孔，搭接绑片符合要求，橡胶止水接头溶化挤压粘结质量良好。
止水件完整平顺无钉孔及破损。
在施工中若发现有质量缺陷（折曲、或破损）及时修补并详细记录备查。
施工人员在止水安装前进行专职培训，熟悉和掌握各种接缝的构造、材质性能、施工工艺和加工制作工艺要求。
止水焊接完成后，对焊接接头进行抽查，采用煤油做渗透试验检验。
具体要求见《黄河积石峡水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要求》。
6.6灌浆管预埋件埋设在架设钢筋时安装预埋灌浆管，灌浆管采用①89薄壁钢管。
采用全站仪放线定位，放出预埋灌浆管中心位置，用十字架法确定出灌浆管四周围位置，利用钢筋架及已安装钢筋来固定灌浆管，用水平尺控制其垂直，水平度，水准仪测出管顶高程，然后利用已安装钢筋及锚筋来加以固定。