趾板施工方案

趾板施工方案

1概述

坝体趾板属于混凝土面板堆石坝部分中的关键项目。趾板布置在防渗面板的周

边，坐落在河床及两岸基岩上。趾板宽度、厚度及单块长度见表1-1

表1-1 趾板参数表

左岸趾板编号为1#~8#,高程为EL1809.00~ EL1764.61;河床水平段趾板编号为9#〜12#，高程为EL1760.00 ;右岸趾板编号为13#~29#,高程为EL1765.65~ EL1857.00。

2施工平面布置

2.1施工平面布置

业主将上游生产营地位置指定后，我部计划在上游布置值班房、材料堆放场等，占地面积约400m。值班房占地面积60m,材料堆放场（钢筋、模板等）占地面积300吊，其他40吊。

2.2施工道路

施工道路根据趾板砼浇筑部位的不同而变化，具体布置如下：

1）左岸1#~8#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：左岸低线交通洞-明线段-左岸

高线洞-上游钢桥-上游围堰-左岸EL1820平台；

2）河床水平段9#~12#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：左岸低线路（右岸进厂公路）-R3路-利用JZ-5 （U）标的开挖施工道路至工作面;

3）右岸EL1808.5 以下13#~22#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：黄河大桥-右岸改线路明线段-右岸过坝洞-原青大公路;

4）右岸EL1808.5 以上23#~29#趾板砼浇筑时，主要施工道路为：黄河大桥-右岸改线路明线段-灌浆洞-EL1857平台。

2.3 施工用风

左岸趾板和河床水平段趾板施工时，空压机布置在左岸EL1820 平台，主风管顺趾板开挖面铺设，采用D100钢管，配置4道①25橡胶管。需D100钢管约120m, ①25橡胶管约40m。

右岸趾板施工时，空压机布置在EL1857 平台，主风管顺趾板开挖面铺设，采用D100钢管，配置4道①25橡胶管。需D100钢管约280m,①25橡胶管约40m。

2.4 施工用水

左岸趾板、河床水平段趾板及右岸EL1808.5 以下趾板施工用水利用1 台2吋潜水泵直接从黄河抽取，水管采用①50橡胶管，约100m。

右岸EL1808.5以上趾板施工用水我部在EL1857平台设置一个6m3钢板水箱，施工用水采用1台2吋多级离心泵（扬程150m）抽至6m3钢板水箱内；然后在水箱内设置1台2吋潜水泵，以满足各个工作面的施工用水。水管采用① 50橡胶管，约350m。

2.5 施工用电

左岸趾板和河床水平段趾板施工时，施工用电从上游围堰左堰头800KVA 变压器接取，该变压器目前主要给上游围堰下游侧经常性排水供电，用电容量约为500KVA，剩余容量可满足趾板施工用电（主要为空压机用电，160kw ）。电缆采用

3*150+1 铝芯电缆，埋地敷设，露出地面部分利用编织袋装土覆盖防护，需电缆约300m，编织袋500个。

右岸趾板施工时，我部计划将右岸坝肩下游施工道路上的1000KVA 变压器挪至右岸交通洞内，施工用电从交通洞内的变压器处接取，该变压器主要给右岸坝肩支护供电，用电容量约为700KVA ，剩余容量可满足趾板施工用电（主要为空压机用电，160kw）。电缆采用

3*150+1铝芯电缆，埋地敷设，露出地面部分利用编织袋装土覆盖防护，需电缆约250m,编织袋450个。

各个工作面照明共需镝灯6个，配电盘2个。

2.6施工排水

大坝基坑渗水较大，在趾板9#、10#、11#及12#施工时，我部在趾板体型外侧设置挡水墙等，将基坑渗水引排至集水坑，统一抽排到上游围堰下游侧的抽水坑内；趾板的其它部位如果出现渗水等情况，根据现场情况设置排水管，妥善引排。集水坑根据现场情况布置，以不影响现场施工和趾板体型为原则。我部在集水坑内布置1台6吋离心泵、1台6吋潜水泵和2台4吋潜水泵进行抽排（未考虑永久排水），需用D273*8.5 钢管80m；D159*8.5 钢管

30m；D108*8 钢管30m；① 150橡胶管15m。2.7施工通讯

目前工地上我部配备对讲机20部，可满足通讯要求。

3主要工程量

趾板的主要工程量见表3-1。

表3-1 主要工程量表

4施工方案

建基面人工利用高压风水枪清理，达到验收标准。

根据趾板工程的特点，将趾板工程分段组织施工。考虑施工的方便，将趾板工

程分为四段，分块浇筑。其浇筑顺序见图1,趾板分块浇筑示意图

趾板施工顺序为：左岸趾板、河床水平段趾板、右岸EL1808.5以下趾板和右岸

EL1808.5以上趾板。

根据左右岸地形条件，砼采用6用砼罐车运输，左右岸趾板砼入仓方式采用溜槽入仓，水平段直接入仓。侧模采用钢木组合定型模板，围令采用10#槽钢；趾板表面变化处采用木模

板；面模采用钢模板，拉杆紧固，边浇筑边挂模的施工方案。

5施工工艺

施工准备

6施工方法

6.1趾板建基面处理

趾板基岩面上有松散岩石、松动岩块、表面呈薄片状和突出的岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，确保趾板砼浇筑时基岩面无松动岩石，同时采用高压风水枪冲洗岩面。

趾板基础面超挖部分用混凝土回填至趾板建基面高程，回填混凝土标号与趾板混凝土相同。其余地质缺陷处理见坝基处理图（1/3），趾板基础及趾板下游20m范围处理，图号为JSS5-H2-3-01。

6.2锚筋施工

趾板锚筋由①28钢筋制作，间排距1.5m,矩形布置。锚筋设计长度有两种，分别为5.8m 和6.0m，伸入基岩长度均为5.0m。

6.2.1锚筋制作

锚筋按实际长度在加工厂制作完成后编号标识，整齐堆放，防止锚筋在保管、转运过程中扭曲变形及油、泥粘污。

6.2.2 锚筋施工

1）测量放线：采用莱卡全站仪布设趾板几何尺寸控制点，采用钢尺沿坡面标定锚孔位置，红漆标识。

2）锚筋造孔：采用YT—28手风钻造孔，孔径为45mm深入基岩5.0m，垂直度和倾角采用挂线的方法控制。

3）清孔：钻孔结束后，用高压风清孔，孔内达到无积水、杂物时为准。待监理人员验收后，进行下一工序。若不安装锚筋应及时用编织袋或其它东西堵塞护孔。

4）锚筋注浆及安装：采用先注浆后安装锚筋的方法施工。水泥浆中加入膨胀剂，配合比由试验确定；拌好的浆液由注浆机注入，注浆完成后按标识编号对应孔位进行锚筋安装。

5 ）封口：当水泥浆注满且锚筋安装完成后，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在砂浆初凝期移动。用同标号的水泥砂浆封口抹平。

6.3 钢筋施工

6.3.1 钢筋制作

趾板钢筋均为①25钢筋，钢筋制安159t。钢筋加工时根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据施工要求由载重汽车运输至施工现场。

6.3.2 钢筋安装钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋。钢筋网与锚筋连结依据设计图纸要求进行。

钢筋接头采用搭接焊。单面焊接长度为10d,双面焊接长度为5d。

为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应互相错开，分散布置。

6.3.3 质量要求钢筋质量、规格符合设计图纸要求，并有产品合格证。钢筋的安装位置、间

距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范

的规定，见表6-1 ；安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性，预制、绑扎、焊接、

运输、安装应避免变形、开焊及松脱；

钢筋的搭接焊接长度不小于施工规范；焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷, 气孔，裂缝和夹渣。

表6-1 钢筋制安偏差表