水处理工艺设计
给水处理厂工艺设计
② 网中或网后设有水量调节构筑物的输水管，应按最高 日最高时流量减去调节构筑物输入管网的流量计算；
③ 输水管同时有消防给水任务时，应按包括消防补充水 量或消防流量进行校核；
④ 二级泵站的供水能力以及清水池和管网调节构筑物的 调节容积，应按照用水曲线和拟定的二级泵站工作曲线确 定．
筑物 ⑶连接管（渠）水处理构筑物单元之间的连接管 ⑷道路及其他 交通运输道路、厂区绿化布置、照明设施、
围墙等．
二．平面．
⑴直线式 直线式平面布置是采用较为广泛的形式之一．当 厂址地形条件允许，净水处理构筑物可以根据流程布置成 一直线．
⑵折角式 由于厂址地形的限制，或供水方向及其他因素的 影响，水处理构筑物不能作直线式布置时，可作折角式布 置．
⑶回转式 由于受厂址地形的限制，特别当水厂进、出水为 同一方向时，水厂的平面可作回转式布置．
⑷组合式
三．平面布置的影响因素
⑴地形条件的影响 ⑵地质条件的影响 ⑶气象条件的影响 ⑷发展要求的影响 ⑸环境的影响
四．平面布置的要求
１．水力流程 水厂的水处理工艺确定后，应根据各处理单元的位置及处 理单元间管渠的布置计算流程的水头损失，给出水处理工 艺的水力流程剖面图，并确定各处理单元设置的高程．在 计算流程水头损失时应考虑到净水构筑物可能超负荷运行 的因素，适当留有余地．
２．场地平整 若水厂设置在丘陵地带且地势起伏较大时，不仅要考虑水 力流程的顺畅，还要考虑由于构筑物设置引起的土石方工 程量．一般情况下，水处理构筑物中埋设最深的清水池宜 设在低洼处．
3.净水构筑物的系列
净水构筑物系列的确定不仅影响工厂的工程造价,同时还影 响水厂的占地面积. 4.厂区管道 (1) 生产管线 (2) 排水管线 (3) 加药管线 (4) 厂内自用水管线 (5) 电缆 5.附属建筑 6.道路、绿化
一体化净水设备的水处理工艺和设计 标准
一体化净水设备的水处理工艺和设计标准一体化净水设备是一种集水处理工艺和设备于一体的系统，广泛应用于家庭、办公室、学校等环境中，以提供干净、安全和健康的饮用水。
在设计和使用一体化净水设备时，需要遵循一定的水处理工艺和设计标准，以确保水质达到卫生安全水平。
水处理工艺是指通过一系列的物理、化学和生物工艺来处理和净化自来水，以去除其中的杂质、有机物和微生物。
常见的水处理工艺包括预处理、过滤、软化、杀菌和保留等，具体如下：1.预处理：预处理包括混凝、絮凝和沉淀等工艺，通过加入化学混凝剂使水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成大颗粒，然后通过沉降或过滤去除这些颗粒。
2.过滤：过滤是通过物理方法去除水中的固体颗粒、大分子有机物和微生物。
常见的过滤材料有砂滤器、活性炭滤料和陶瓷滤芯等，可以根据不同的水质选择不同的过滤材料和精度。
3.软化：软化是将硬水中的高浓度钙和镁离子转化为低浓度的钠离子，以减少水垢的生成。
软化可以通过离子交换树脂或反渗透膜等方法实现。
4.杀菌：杀菌是通过加入消毒剂或通过紫外线照射等方法杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒剂有氯和二氧化氯等，紫外线照射则利用紫外线的杀菌作用。
5.保留：保留是通过使用微孔滤芯或反渗透膜等，将水中的溶解性无机盐、有机物和微生物完全去除，以获得最纯净的水质。
反渗透膜可以将水中的溶解性物质和微生物截留下来，而微孔滤芯则具有不同的过滤精度，可以根据需要选择使用。
设计标准是指在设计一体化净水设备时，需要符合相关的行业标准和规范，以确保设备的性能、安全和可靠性。
常见的设计标准包括以下几个方面：1.水质标准：根据当地的饮用水标准和卫生安全要求，确定一体化净水设备所处理的自来水的质量要求。
这些标准通常包括对悬浮颗粒、有机物、微生物和溶解性物质的限制。
2.设备选型：根据水处理工艺和水质要求，选择合适的设备和材料。
设备的选型考虑到处理能力、消耗能源、维护和维修等因素，需要确保设备的可运行性和经济性。
深度水处理系统工艺设计高密度澄清池
深度水处理系统工艺设计高密度澄清池1.简介深度水处理系统是一种用于处理废水和污水的先进工艺。
其中的一项重要设备是高密度澄清池。
高密度澄清池使用高效的澄清技术，能够高效地去除废水中的悬浮物、浑浊物以及沉淀物等，提高废水的澄清效果，减少废水污染。
2.设计原则(1)体积效率高：采用一流的材料和设计，能够在较小的占地面积上实现高效的水处理效果，降低运营成本。
(2)澄清效果好：能够高效地去除废水中的悬浮物、浑浊物、沉淀物等污染物质，确保澄清后的水质达到国家相关标准。
(3)运行稳定可靠：采用高质量的材料和工艺制造，结构坚固，使用寿命长，能够稳定运行。
(4)操作简便：具备自动化控制系统，操作简单，实时监控和调整水处理过程。
3.设计要点(1)设备选择：高密度澄清池通常由澄清池本体、悬浮物收集系统、底排泥系统、进水出水系统等部分组成。
关键设备的选择要考虑到水处理量、污染物特性、工艺要求等因素，并进行合理的配置。
(2)澄清效果提升：可以采用一些辅助措施来提高澄清效果，如气浮系统、药剂加入系统、反洗系统等。
气浮系统能够增加悬浮物的汇聚速度，加快澄清速度。
药剂加入系统能够提高悬浮物的沉降性能。
反洗系统可以及时清除澄清池中的沉淀物，保证其工作效果和寿命。
(3)自动化控制系统：配备自动化控制系统，可以实现实时监控和调整水处理过程。
可以根据进水水质、澄清效果等指标进行自动调整，保证水处理的稳定性和效果。
(4)安全性设计：对于澄清池来说，在设计时要考虑其结构的合理性和材料的选用，确保其使用安全可靠，并具备一定的防漏、防腐、防爆等措施。
4.设计计算与优化(1)确定处理量：根据实际场地的需求和设计要求，计算出澄清池的处理量。
(2)确定尺寸和结构：根据处理量和处理效果要求，计算出澄清池的尺寸和结构。
通常来说，澄清池的高度可以根据水深和上下水位差来确定，横截面积可以根据水处理流速来确定。
同时，在设计时要考虑到澄清池的排放和清理的方便性。
水厂工艺设计方案
水厂工艺设计方案水厂工艺设计方案随着城市发展和人口增加，对饮用水质量的要求也越来越高。
为了满足人民对高质量饮用水的需求，我公司拟设计建设一座高效、先进的水厂。
该水厂工艺设计方案如下：一、原水处理工艺设计1. 排水收集：建设雨水收集系统和污水收集系统，将雨水和污水分别收集并进行初步处理，以减少对环境的污染。
2. 自流式喷雨设备：采用自流式喷雨设备，通过喷雨将原水进行初步过滤，去除较大颗粒的杂质和悬浮物。
二、混凝沉淀工艺设计1. 混凝剂选用：选用高效合成混凝剂，具有较强的去污能力和沉淀速度。
同时，合理控制混凝剂的用量，避免过量使用造成浪费。
2. 混凝槽设计：设置大型混凝槽，以保证混凝剂充分溶解和混合，并提供足够的混凝时间。
在混凝槽中，通过搅拌装置确保混凝剂和原水充分接触，形成较大的絮凝物。
三、过滤工艺设计1. 滤池设计：采用多级过滤工艺，包括粗滤池和细滤池。
其中，粗滤池用于去除较大颗粒的污染物，细滤池用于去除微小颗粒和有机物。
2. 滤料选用：选择优质滤料，具有较强的吸附和过滤性能。
滤料应具备一定强度和耐磨性，以保证运行稳定和长寿命。
3. 杀菌消毒：在滤池出水口设置消毒设备，采用紫外线杀菌和一氯二氯消毒等方式，确保出厂水达到国家饮用水卫生标准。
四、除碱和硬度工艺设计1. 除碱剂选用：根据原水特性，选择合适的除碱剂，并合理控制用量，以确保达到去碱效果的同时不造成新的污染。
2. 硬度调整：根据原水硬度情况，采用饱和草酸钙溶液或复合硬度调整剂对水质进行调整，以达到国家饮用水标准要求。
五、后处理工艺设计1. 活性炭吸附：在出水口设置活性炭吸附器，吸附水中的有机物和余氯，提高出厂水的口感和品质。
2. 输水和储水：经过处理的水通过输水管道输送到储水池，以备市区供水。
六、自动控制系统设计1. 采用PLC控制系统和SCADA监控系统，实现对整个水处理过程的自动控制和远程监测。
2. 设置传感器和仪表，对水质、水位、流量等参数进行实时监测和记录，确保水质稳定和运行安全。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
煤水处理工艺设计及说明
煤水处理工艺设计及说明目录一、设计要求及条件 (2)1.1概述 (2)1.2含煤废水处理规模 (2)1.3含煤废水处理设计参数 (2)1.4工艺流程简图 (2)二、工艺设计计算书 (2)2.1含煤废水调节池 (3)2.2行车式刮泥机 (3)2.3煤水综合处理机 (4)2.4中间水箱 (6)2.5离心脱水机 (6)2.6PAC加药装置 (9)2.7自动过滤器 (11)一、设计要求及条件1.1概述中石化资产公司安庆分公司炼油转化工结构调整项目热电配套工程煤炭储存及输送设施改造装置，根据其批复的环评报告要求，需对装置内含煤废水进行治理，设置有一套含煤废水处理设施。
1.2含煤废水处理规模含煤废水处理系统主要处理本项目厂内储煤及输送单元的含煤废水。
含煤废水主要为间断排放的运煤系统地面冲洗水，主要污染物为悬浮物，为节约装置生产用水量，含煤废水经处理后回用。
1.3含煤废水处理设计参数处理水量：10m³/h设计进水水质：悬浮物（SS）≤5000mg/L，PH值6.5～9.0。
处理出水水质：其SS降为10mg/L以下，浊度≤10mg/L。
出水PH值：6.5～9.0，无色。
1.4工艺流程简图二、工艺设计计算书2.1含煤废水调节池含煤废水首先经排水管道进入含煤废水调节池，废水在此得到均质均量的调节。
并可初步去除部分溶液中悬浮物、有机物、煤渣等废水在这里得到初步净化。
该池采用土建砼制，废水调节停留时间4-8小时2.2行车式刮泥机参数型号： HJG-4型数量： 1台轨距： 4.0m轮距： 1.4m机械行走速度： 1m/min提升速度： 0.85m/min机架主梁外形尺寸： 4568×2000mm材质： Q235A提升架水下部分材质：不锈钢驱动机构直径：Ф250数量： 4只减速机型号： BWY-71-0.37数量： 1台速比： 71电动机总功率： 0.37KW刮泥板刮泥板规格/材质： 3500×500/玻璃钢刮泥板提升机减速机型号： BWY-71-0.37数量： 1台电机功率： N=0.37KW钢丝绳直径：Ф202.3煤水综合处理机煤水综合处理机将水质净化的混凝、反应、澄清、过滤等工艺流程组合一体。
水处理工艺方案及流程
水处理工艺方案及流程水处理工艺方案及流程是用于处理污染水体的技术方法和具体操作流程。
它包括物理、化学和生物等多种处理方法，旨在将有害物质转化为无害物质，达到水体净化和保护环境的目的。
下面将以污水处理工艺为例介绍水处理工艺方案及流程。
一、工艺方案根据污水的性质、污染程度和处理目标等因素，一般会采取多种工艺组合的方式进行处理。
常用的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
1.物理处理：运用一系列物理方法对污水进行净化处理。
如筛分、沉淀、过滤、蒸发等。
物理处理主要用于去除悬浮物、泥沙、油脂等固体杂质。
2.化学处理：通过化学方法对污水进行处理，主要运用化学药剂来去除水中的有机物、重金属、硫化物和氮磷等物质。
常用的化学处理方法有混凝、沉淀、氧化和还原等。
3.生物处理：利用微生物的降解作用，将污水中的有机物、无机物和毒性物质降解为无害的物质。
主要采用活性污泥法、生物膜法、人工湿地等进行处理。
二、处理流程针对不同的水体污染情况和处理要求，处理流程可能有所差异。
下面是一个简单的污水处理流程示例：1.预处理：对原始污水进行初步处理，包括去除颗粒物、沙子和大块的有机物等。
常用的方法有筛分、沉淀和过滤。
2.初级处理：将预处理后的污水进一步处理，主要去除悬浮物和浊度。
常用的方法有沉淀池和混凝剂投加。
3.中级处理：处理初级处理后的污水，主要去除有机物和氮磷等营养盐。
常用的方法有活性污泥法和人工湿地。
4.高级处理：对处理后的污水进行深度处理，以达到更严格的出水标准。
常用的方法有反渗透、臭氧处理和紫外线消毒等。
5.出水处理：对高级处理后的水体进行最后的消毒处理，以确保出水质量符合相关标准。
三、操作流程1.污水进水：将原始污水引入处理设备，可通过管道或泵进行输送。
2.预处理：对污水进行筛分、沉淀等操作，去除颗粒物、大块有机物等。
3.初级处理：将预处理后的污水引入沉淀池，通过混凝剂投加使悬浮物沉淀。
4.生物处理：将初级处理后的污水引入生物处理池，通过微生物的降解作用去除有机物和氮磷等。
水处理厂工艺流程设计—平流式沉淀池
本次课程设计主要任务是对某城市50000m3/d污水处理厂三级处理工艺及部分构筑物进行设计。本设计所处理的原水，属于市政污水经过二级生物处理后的出水（中水），水的浊度、CODcr、SS等，均符合国家污水排放标准。但是作为景观用水和部分工业补充用水，其浊度和卫生指标偏高，需要进行进一步的深度处理，本次课程设计的目的就是以活性污泥法处理后的出水作为原水，采用混凝—沉淀工艺进一步处理，达到景观和部分工业用水的要求。
排泥管直径：
污泥斗高度： tg =3.46m
污泥斗容积：
③泥斗以上梯形部分容积（设池底坡度为0.01）:
梯形部分高度：
污泥斗以上梯形部分容积：
④ 污泥都和梯形部分污泥容积
>26.25
(4) 池子总高度
缓冲层高 （0.3～0.5），超高
（取7.4m）
(5) 进水穿孔墙：墙长4.5m,墙高3.5m，超高0.5m
4、快滤池：
快滤池流速10m/h，停留时间40min。具体计算见第三章。
5、污泥脱水间：
污泥脱水间高3.96m，通过离心脱水机对污泥进行脱水处理。
第三章平流式沉淀池的计算
第一节概述
用于沉淀的构筑物称为沉淀池，沉淀池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，辐流式沉淀池、竖流式沉淀池和斜板斜管沉淀池。本次课程设计采用的平流式沉淀池。
1、进水区
通过混凝处理后的水先进入沉淀池的进水区，进水区内设有配水渠和穿孔墙，配水渠墙上配水孔的作用是使进水均匀分布在整个池子的宽度上，穿孔墙的作用是让水均匀分布在整个池子的断面上。
2、沉淀区
沉淀区是沉淀池的核心，其作用是完成固体颗粒与水的分离。
3、出水区
出水区的作用是均匀收集经沉淀区沉降后的出水，使其进入出水渠后流出池外。为保证在整个沉淀池宽度上均匀集水和不让水流将已沉到池底的悬浮固体带出池外，必须合理设计出水渠的进水结构。
水处理工艺设计任务书1
一、设计基础资料1．设计题目某表面处理车间电镀含铬废水处理工艺设计。
2．设计规模及设计水质废水水量5.0m3/h(平均值)废水水质见表1表1 废水水质注：表中除PH值外单位均为mg/L;括号中数值为平均值。
3．处理要求①处理后废水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996规定的一级标准，见表2。
②处理后废水回用率达80%以上。
③废水中的铬以铬酐（C r O3）的形式回收，重新用于生产。
表2 处理后水质4．设计成果①设计计算书和工艺说明书一册②平面布置图1张，管线系统图1张1．设计题目某啤酒厂废水处理站工艺设计2．设计资料（1）水量及水质设计水量5000m3/d注：表中除PH值外单位均为mg/L（2）处理要求根据收纳水体的使用功能确定。
（3）厂区条件①地势平坦②气象条件最低气温-120C最高气温410C年平均气温150C多年平均降雨量560mm/y主导风向SE工程地质土壤Ⅱ级失陷性黄土地下水位-8m厂区平均海拔高程453m（4）进水条件来水水头无压来水管底标高450m（5）排水条件距厂区围墙西侧300m有一河流，河水最大流量33m3/s；最小流量1.7m3/s；最高水位445m（50年一遇）。
使用功能主要为一般工业用水及景观用水，属《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类水域。
3．设计成果（1）设计说明书（设计内容的详细陈述、依据、计算过程、系统框图、构筑物单线图）；（2）处理厂平面图；（3）主要构筑物工艺图。
针对以上任务书，选择合适的处理工艺。
水处理工艺设计岗位职责
水处理工艺设计岗位职责
水处理工艺设计是指对水处理工艺流程进行设计，协调各部门
的工作，制定工艺方案和施工方案的岗位。
以下是水处理工艺设计
岗位的职责：
1.制定工艺设计方案：根据客户给出的水质情况、出水要求、
工艺流程等，制定工艺设计方案，确保设计方案符合客户要求和项
目要求。
2.负责工艺流程设计：根据总体设计图纸和工艺需求，进行手
绘或CAD制图，确定工艺流程，并对各处理单元进行设计，规划水
处理设备的安装、维护方案。
3.制定工艺设计计划：根据工期，编制工艺设计计划，对各阶
段的需求，进行协调和推进。
制定详细的设计方案，包括工艺流程、设计文件、图纸等。
4.协调各部门工作：与其他部门进行协调，确保设计方案能够
顺利实施，包括与市政部门、设计院、供应商和安装施工单位进行
联系。
5.购买设备和材料：根据设计方案，选择适合的设备、材料等
制定设备采购计划，以保证工程质量的同时控制成本。
6.编写设计报告：对完成的设计方案进行总结性的描述，注明
水质检测结果、流量、工艺等数据，供客户验收使用。
7.指导施工人员：对施工过程进行质量控制，对施工中的工艺
问题进行解决，并进行现场指导和技术支持。
总的来说，水处理工艺设计岗位的职责主要是对水处理工艺进行设计和施工指导，需要具备较强的技术和团队管理能力，同时必须注意保证工程质量和安全。
水处理工艺单元设计参数
水处理工艺单元设计参数首先，水处理工艺单元设计参数包括水质要求参数和工艺运行参数两部分。
水质要求参数是指对出水水质的具体要求，包括悬浮物、浊度、颜色、有机物、重金属、细菌和病毒等指标。
各个指标的要求会根据不同的用水目的和水源特点而有所差异。
例如，饮用水处理工艺对微生物的要求更为严格，而工业用水处理工艺对硬度、总溶解固体等指标的要求可能更高。
工艺运行参数则是指工艺单元的操作条件和处理能力参数。
操作条件包括水温、pH值、溶解氧含量等，这些参数会影响到处理效果和工艺的稳定性。
处理能力参数包括处理单元的处理量和水质的变化范围等。
例如，滤池的处理量要根据进水流量和水质变化范围确定，以确保滤池能够及时处理水流并维持出水稳定。
另外，设计水处理工艺单元参数还需要考虑到工艺单元之间的配合和整体运行的稳定性。
各个单元之间的水力条件和水质对接需要进行合理的设计。
例如，在混凝-沉淀单元和过滤单元之间需要平衡好混凝后生成的絮凝物的量和过滤单元的吸附负荷，避免过滤过程中出现堵塞等问题。
此外，水处理工艺的设计还需要考虑工艺单元的选型和排布。
不同的水处理工艺单元在效果和经济性上有所差异，需要根据实际情况进行选择。
同时，工艺单元的排布也会对整个工艺的性能和运行率产生影响。
例如，反渗透膜单元的排布需考虑到膜元件间的间距，以充分利用设备空间并保证水质的均匀性。
最后，水处理工艺单元设计参数还需要综合考虑使用寿命、运维成本和环境影响等方面的因素。
不同的处理单元会有不同的寿命和使用维护要求，需要进一步考虑运营成本和设备更新的问题。
同时，工艺单元的运行会产生一定的废水和废气，对环境进行评估和治理也是必要的。
总之，水处理工艺单元设计参数涵盖了水质要求参数、工艺运行参数、工艺单元之间的配合和排布，以及综合考虑使用寿命、运维成本和环境影响等因素。
合理设计这些参数将确保水处理工艺单元能够高效运行，达到预期的水质要求。
深度水处理系统工艺设计高密度澄清池
深度水处理系统工艺设计高密度澄清池一、高密度澄清池的原理高密度澄清池是一种将废水通过重力作用有效地分离成汽水和沉积物的设备。
其原理是利用比沉降速度差异悬浮物和水的比重不同，在适当的条件下使悬浮物沉降到污泥池底部，从而实现废水的澄清。
二、高密度澄清池的设计要点1.设计原则：(1)澄清池的设计流程应符合工艺要求。
(2)澄清池的设计应确保能够有效地去除悬浮物和沉积物，并保持出水和污泥的稳定性。
(3)澄清池的设计应尽量减少能耗和维护成本。
2.澄清池的尺寸设计：(1)澄清池的宽度应根据废水流量及系统要求确定。
(2)澄清池的长度应满足污泥沉降时间的要求，通常为2-3小时。
(3)澄清池的深度应考虑废水的泥浆浓度、沉降速度以及安全因素等因素。
3.澄清池的进出水设计：(1)进水管道应尽量平直，避免弯曲和拐角，以减少水流速度的改变。
(2)进水口应设置在澄清池的中部，避免直接冲击污泥池。
(3)出水口应设置在澄清池的一侧，以便分离出水和污泥池。
4.澄清池的气体排放设计：(1)澄清池应设置气体排放设施，以处理废水中的气体，避免产生恶臭和有害物质。
(2)气体排放设施应设置在污泥池的上部，以便快速排出气体。
5.澄清池的污泥处理设计：(1)污泥池应具备良好的沉淀条件和排泥功能，以确保污泥的稳定性和易于处理。
(2)污泥排放口应设置在底部，以便定期清理和处理污泥。
三、高密度澄清池的优势1.澄清效果好：高密度澄清池可以有效去除废水中的悬浮物、污泥和浮游生物，提高废水的澄清度和净化效果。
2.占地面积小：由于高密度澄清池的设计合理，可以有效地减小池体的体积，从而减小占地面积。
3.能耗低：高密度澄清池的工艺设计使得水流经过池体时阻力小，从而减少了能耗的消耗。
4.维护方便：高密度澄清池的结构简单、操作方便，清理污泥和维护设备都相对容易。
总结：通过合理的工艺设计，高密度澄清池可以有效地去除废水中的悬浮物、污泥和浮游生物，提高水质的净化效果。
同时，它还具有占地面积小、能耗低和维护方便等优点。
水处理工艺流程设计
水处理工艺流程设计水处理工艺流程设计是指将原水经过一系列的处理步骤，达到一定的处理效果，使其达到要求并可直接用于生产或生活的过程。
以下是一个具体的水处理工艺流程设计的示例：首先，将原水经过一个预处理步骤，其中包括过滤、澄清和除杂等处理。
这一步骤的目的是去除原水中的大颗粒物质、悬浮物、悬浮颗粒和有机物等杂质。
可以使用多种过滤介质，如砂滤器、活性炭滤器等。
同时，也可以使用化学药剂，如聚合铝盐和聚合氯化铁等，来促使杂质沉淀和凝聚，以便更好地去除。
接下来，经过预处理的水流会进入第二个处理步骤，即深度处理。
在深度处理中，可以采用不同的方法来进一步去除水中的杂质。
例如，可以使用反渗透膜进行膜分离，可有效去除溶解在水中的离子、微生物、有机物以及其他高分子化合物。
同时，还可以采用电解、臭氧和紫外线等物理和化学处理方法来杀灭水中的微生物和病原体。
在第三个处理步骤中，对处理后的水进行再次澄清和消毒。
这一步骤旨在保证水质的安全和卫生。
在再次澄清时，可以采用沉淀和过滤等方法，以去除任何残留的悬浮物和杂质。
然后，通过加入消毒剂，如次氯酸钠或氯气，来杀灭水中的细菌、病毒和其他病原体。
最后，经过处理的水会经过一个后处理步骤，以提高其品质和可靠性。
后处理可以包括调节水的pH值、硬度和碱度等，并添加一些对水质有益的化学物质，如钙、镁和氯化物等。
此外，也可以采用一些高级水处理技术，如膜分离和电离交换等，来提高水的纯度和适用性。
综上所述，水处理工艺流程设计是一个复杂的过程，需要根据原水的特性和所需的水质标准来确定。
合理设计和操作水处理工艺流程，不仅可以确保水质安全，还能提高水的可靠性和品质，促进可持续发展。
(完整版)给水处理厂工艺设计说明计算书：河道取水,0.5万吨每天,无阀滤池
一．设计原始资料1.净产水量：5000m3/d2.水源为河水3.（1）最高浑浊度为2000NTU（2）碱度为5mg/L（3）总硬度：月平均最高368mg/L, 月平均最低156mg/L（4）PH值：6.9—7.6（5）色度：12度（6）大肠菌群数：1800CFU/100ml（7）水温：月平均最高27.7℃月平均最低6.9℃4．净化出水要求：达到《国家生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。
5．净水厂地形图：比例尺1：2006．地形资料：拟建水厂厂址地形平坦，地质为砂质粘土，地基承载力特征值fa=600kPa,无地下水7．各种材料均可供应。
二、水厂工艺流程选择（一）．确定净水厂的设计水量根据GB50013—2006规定：水处理构筑物的设计水量，应按最高日供水量加水厂自用水量确定。
水厂自用水率应根据原水水质、所采用的处理工艺和构筑物类型等因素通过计算确定，一般可采用设计水量的5％～10％。
当滤池反冲洗水采取回用时，自用水率可适当减小。
考虑滤池反冲洗水采取回用及用水安全，自用水率取8%则设计水量G=5000×(1+0.08)=5400 m3/d（二）确定净水厂工艺流程和净化构筑物的型式原水的含沙量或色度、有机物、致突变前体物等含量较高，臭味明显或为改善凝聚效果，可在常规处理前增设预处理。
原水来自河水含沙量较低，色度12度，满足GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》，可以不进行原水的预处理。
设计工艺流程：取水→一级泵站→管式静态混合器→穿孔旋流絮凝池→斜管沉淀池→无阀滤池→消毒剂→清水池→二级泵站→用户三、混凝剂的投配根据最高浊度，此河水水质与长江水类似，则混凝剂PAC采用碱式氯化铝（含三氧化二铝10%），投加量最高为20mg/L,无需助凝剂。
沉淀或澄清时间1.2h。
每天工作时间为18h。
1.溶解池W1和溶液池W2的确定W2=aQ/417cn=18×100×20×5400/18 /(1000×1000×10×2)=0.54m3n----液体投加混凝剂时，溶解次数应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，每日不宜超过3次,取2次。
饮用水处理工艺(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，人们对生活质量的追求越来越高，对饮用水的安全与健康也越来越重视。
饮用水处理工艺作为保障饮用水安全的重要环节，其研究与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍饮用水处理工艺的原理、流程以及常用方法。
一、饮用水处理工艺的原理饮用水处理工艺的目的是去除原水中的有害物质，使之达到国家规定的饮用水标准。
其基本原理是通过物理、化学和生物等方法，将原水中的悬浮物、胶体、溶解物、细菌、病毒等有害物质去除或降低至安全水平。
1. 物理处理物理处理是利用物理方法去除或降低水中悬浮物、胶体和部分溶解物的工艺。
主要包括沉淀、过滤、澄清、气浮等。
（1）沉淀：利用重力作用使悬浮物和胶体在水中沉降，从而达到去除的目的。
沉淀方法有重力沉淀、化学沉淀、气浮沉淀等。
（2）过滤：通过滤料层的孔隙，使水中的悬浮物、胶体和部分溶解物被截留，达到净化水质的目的。
过滤方法有砂滤、活性炭滤、陶瓷滤等。
（3）澄清：利用混凝剂使悬浮物和胶体聚集成较大的颗粒，便于沉淀和过滤。
澄清方法有混凝沉淀、澄清池等。
（4）气浮：通过向水中通入空气，使悬浮物和胶体吸附在气泡上，从而实现去除。
气浮方法有溶气气浮、机械气浮等。
2. 化学处理化学处理是利用化学药剂与水中污染物发生化学反应，使其转变为无害或低害物质的过程。
主要包括混凝、氧化还原、消毒、软化等。
（1）混凝：向水中投加混凝剂，使悬浮物和胶体聚集成较大的颗粒，便于沉淀和过滤。
常用的混凝剂有硫酸铝、硫酸铁、聚合氯化铝等。
（2）氧化还原：利用氧化剂或还原剂与水中污染物发生氧化还原反应，将其转化为无害或低害物质。
常用的氧化剂有氯、臭氧、二氧化氯等；还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
（3）消毒：利用消毒剂杀灭水中的细菌、病毒等有害微生物。
常用的消毒剂有氯、臭氧、二氧化氯等。
（4）软化：降低水中钙、镁离子的含量，减少水垢的形成。
常用的软化方法有离子交换、石灰软化、膜分离等。
3. 生物处理生物处理是利用微生物的代谢活动去除水中有机污染物的过程。
自来水厂处理工艺设计献综述
二氧化氯-臭氧联合工艺
? 臭氧具有很强的氧化能力, 能快速杀灭病菌; 二氧化 氯是一种强消毒剂, 具有高效、持续的消毒效果, 两者 有机结合, 从而能更有效确保出厂水的微生物安全。
预处理
深圳市南山水厂
常规处理
深 度 处 理
江苏吴县水厂工艺流程图
? （一）混合：水泵混合、机械搅拌混合方式和管式静态 混合器
? （二）絮凝：机械和水力絮凝两大类 ? （三）沉淀：主要有平流沉淀池、高密度沉淀池 ? （四）过滤：滤池形式很多，其主要差别在于滤料级配
及冲洗方式的不同。
（一）混合
? 水泵混合：使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效 率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、 节省运行成本及维护费用。
? 仅使用混凝剂，由于原水温度、pH往往不是混凝剂的 最佳温度，常不能达到较好的混凝效果，而混凝剂的 消耗量一般比较大。因而，现在的工艺多采用加入助 凝剂的方法，以减少混凝剂的投加量。
? 传统工艺一般采用加氯的方式对原水进行预处理（称 为前加氯），一方面可以消毒，另一方面可以起到助 凝，但往往处理效果不佳，而且易产生氯代甲烷等强 致癌性物质。对于受到污染的水源，加氯量通常很大， 造成成本的增加。
（四）过滤
? 滤池型式很多,其主要差别在于滤料级配及冲洗方式 的不同,一般大、中型以上水厂较适宜采用的滤池型 式为气水反冲均粒滤料滤池和翻板滤池。
1、气水反冲均粒滤料滤池
? 气水反冲均粒滤料滤池在大型水厂中使用最为广泛, 与普通滤池相比,滤料截污能力强,出水水质较好,气 水反冲洗均匀彻底,冲洗水量较小,周期较长,采用自 动化操作管理,运行管理要求比较高,适合于规模较大、 总体水平较高的大、中型水厂。
水处理系统工艺设计
额定蒸发量：65×2+130×3=520t/h ≈500t/h1.100MW 以下机组，机组的汽水损失不大于额定蒸发量的3% 即500t/h ×3%=15t/h2.机组启动或事故损失汽水是最大一台蒸发量机组的10%即130t/h ×10%=13t/h3.正常排污率是额定蒸发量的1%即500t/h ×1%=5t/h4.暖气用水（供暖） 5t/h所以 系统总出力 Q=15t/h+13t/h+5t/h+5t/h=38t/h二.阴离子交换器的计算1.交换器的直径（m ） d=1.13f 选用d=1.6m 的定型设备其截面积f=（13.1d ）2=2.00 m 2 2.实际运行流速（m/h ）υ=f Q =00.238=19.0m/h 3.一台交换器装树脂体积（m 3） V=f ×H ZH 而H ZH = 2.0mV=2.00×2.0=4.00m 24.进水中阴离子总含量（mmol/L ） C J = SO 42—+ Cl —+ NO 3—+ HCO 3—+ HSiO 3—除碳器后残余CO 2=12.3mg/L C J =1.89+4.51+0.12+445+0.11=6.74 mmol/L 5.交换器实际运行周期（h ） T=JQC E G V . 树脂的工作交换容量E G =250mol/m 3 T=74.63825000.4⨯⨯ =3.90 h 6.交换器再生用NaOH 量（kg ） G=1000R VE G 而R=65g/mol G=10006525000.4⨯⨯=65kg 折成工业产品的用量（kg ） G G =ξG×100% 而ξ=30%G G =%3065=217 kg 需2%的NaOH 用量（kg ） G x =%265=3250kg 稀释30%碱耗水量（kg ） q x =3250－217=3033kg 取q x =3.0m 3 进碱时间（min ） t=νρf G x 100060 而ρ=1.02 ν=5m/t t=500.202.11000325060⨯⨯⨯⨯=19.1min 7.小反洗用水量（m 3） q 1=6011ft ν 而ν1=10m/t t 1=15min q 1=601500.210⨯⨯=5.0 m 38.置换用水量（m 3） q 2=6022ft ν 而ν2=5m/t t 2=30minq 2=603000.25⨯⨯=5.0 m 39.小正洗用水量（m 3） q 3=6033ft ν 而ν3=15m/t t 3=10min q 3=601000.215⨯⨯=5.0 m 310. 正洗用水量（m 3） q z =a ×V 而a=1m 3/m 3q z =1×4.00=4.0 m 311.再生一次总用水量（m 3） q=3.0+5.0+5.0+5.0+4.0=22.0 m 312.大反洗用水量（m 3） q F =60F F ft ν 而νF =10m/t t F =15minq F =601500.210⨯⨯=5.0 m 3三.除碳器的计算1.进水中CO 2含量（mg/L ） C C 1=44×[HCO 3—]+ CO 2=44×4.22+12.3=198.0 mg/L 2.进入除碳器的水量（m 3/h ）q c =Q+T q =38+90.30.22=43.6 m 3/h 3.除碳器的直径（m ） d=1.13f 选用d=1.0m 的定型设备 其截面积f=（13.1d ）2=0.78 m 2 4.填料层高度（H ） H=3.2m5.填料体积（m 3） V=f ×H=0.78×3.2=2.50 m 3四.阳离子交换器的计算1.交换器的直径（m ） d=1.13f 选用d=1.8m 的定型设备其截面积f=（13.1d ）2=2.54 m 2 2.实际运行流速（m/h ）υ=f Q =54.26.43=17.2m/h 3.一台交换器装树脂体积（m 3） V=f ×H ZH 而H ZH = 2.5mV=2.54×2.5=6.35m 24.进水中阳离子总含量（mmol/L ） C J = Ca 2++ Mg 2++ Na + + K +C J =1.90+2.33+0.71=4.94mmol/L5.交换器实际运行周期（h ） T=JC q E c G V . 树脂的工作交换容量E G =800mol/m 3 T=96.46.4380035.6⨯⨯ =23.5 h 6.交换器再生用HCl 量（kg ） G=1000R VE G 而R=55g/mol G=10005580035.6⨯⨯=279kg 折成工业产品的用量（kg ） G G =ξG ×100% 而ξ=30%G G =%30279=930 kg 需2%的HCl 用量（kg ） G x =%2279=13950kg 稀释30%HCl 耗水量（kg ） q x =13950－930=13020kg 取q x =13.0m 3 进酸时间（min ） t=νρf G x 100060 而ρ=1.01 ν=5m/t t=554.201.110001395060⨯⨯⨯⨯=65.3min 7.小反洗用水量（m 3） q 1=6011ft ν 而ν1=10m/t t 1=15min q 1=601554.210⨯⨯=6.35 m 38.置换用水量（m 3） q 2=6022ft ν 而ν2=5m/t t 2=30minq 2=603054.25⨯⨯=6.35 m 39.小正洗用水量（m 3） q 3=6033ft ν 而ν3=15m/t t 3=10min q 3=601054.215⨯⨯=6.35 m 310. 正洗用水量（m 3） q z =a ×V 而a=1m 3/m 3q z =1×6.35=6.35 m 311.再生一次总用水量（m 3） q=13.0+6.35+6.35+6.35+6.35=38.4 m 312.大反洗用水量（m 3） q F =60F F ft ν 而νF =15m/t t F =15minq F =601554.215⨯⨯=9.525 m 313.系统总进水量（m 3/h ）Q J =2（q c +T q ）=2×(43.6+5.234.38)=90.47 m 3/h。
水处理工艺设计技术交底
水处理工艺设计技术交底介绍本文档旨在对水处理工艺设计的技术要点进行交底和解释。
水处理工艺设计是确保水资源得到有效利用和污水得到适当处理的关键环节，本文档将重点涉及以下几个方面。
1. 原水处理工艺- 包括对原水进行预处理的步骤，如澄清、过滤、消毒等。
- 需要根据原水水质情况的不同，采用不同的原水处理工艺。
- 这些工艺的目的是去除悬浮颗粒、杂质、细菌等有害物质，确保水质符合要求。
2. 水处理设备的选择与配置- 根据水处理工艺设计要求，选择合适的处理设备。
- 考虑设备的处理能力、效率、可靠性等因素，确保设备能够满足预期要求。
- 设备的配置需要考虑操作便利性、维护管理等因素，保证工艺的可持续运行。
3. 污泥处理与废弃物排放- 水处理过程中会产生污泥和废弃物，需要合理处理和排放。
- 污泥的处理方式包括脱水、干化、焚烧等，根据实际情况选择合适的处理方法。
- 废弃物的排放需要遵守相关法规与环保要求，确保对环境没有污染。
4. 自动控制与监测系统- 设计适当的自动控制系统，实现水处理工艺的自动化与智能化。
- 配置监测仪表和传感器，对水处理过程中的关键参数进行实时监测和记录。
- 这些系统的目的是提高工艺的稳定性、安全性和效率，减少运营成本和维护工作量。
5. 安全与环保- 进行水处理工艺设计时，需要重视安全与环保要求。
- 合理选择各种处理方法和药剂，确保水质符合环保标准。
- 设备的安装与运行需要符合相关安全规范，防止事故和危险的发生。
以上是水处理工艺设计的一些关键技术要点，设计人员在进行设计时应当综合考虑各种因素，确保设计方案的可行性和有效性。
通过合理选择工艺和配置设备，水处理工艺能够实现高效、安全、环保的水资源利用与污水处理目标的达成。
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并成后重新分成数根进入絮凝池，难以精确计量，不宜进行自控；一 般水厂原水泵房与絮凝池距离较长。在管道形成絮体，进入絮凝池被 破碎，影响絮凝效果。
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水处理工艺设计－给水
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管式静态混合器
构造及原理
根据叶片构造分成成对分流、交混混合、旋涡反向旋流，投药管插入管内1/3处。 优点：设备简单、维护方便、混合效果好、不需要土建构筑物 缺点：受水量变化影响大；水头损失大；混合器结构复杂。
供水系统：长距离输水工程，区域供水工程 建设特色：浅层平流沉淀池、气水反冲洗滤池、变频供水、水厂自动化、水
厂布置（密集型、半埋式等） 典型工程：北京水源九厂（100）、上海长桥水厂（140）、引滦入津、深圳
梅林水厂（60）
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水处理工艺设计－给水
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水处理工艺概述
1 常规处理工艺
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水处理工艺设计－给水
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混合
目的
将药剂充分、快速、均匀扩散于水体
基本要求
1. 混合时间：10-60s 2. 搅拌G值：600-1000s－1 3. 高分子絮凝剂，混合不宜过分急剧 4. 与后续构筑物越近越好，尽可能直接连接，最长距离不宜超过120米 5. 与后续构筑物连接管流速宜控制在约0.8-1.0m/s。
6600公里，这些水厂大都集中在大城市或租界地区，很少由我国自行设计 至 1997年，供水城市668个，日供水量为2.06亿吨，供水管道21.6万公里
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水处理工艺设计－给水
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中国水处理工艺发展历程
50年代
始创阶段 学习苏联经验和理论，苏联专家协助和自我技术革新 典型工程：包头钢厂取水工程、上海（30万吨/日）、福州洪山桥水厂
混合 水力混合、机械混合 絮凝 水力絮凝、机械絮凝 沉淀和澄清 平流沉淀、斜管沉淀、机械加速澄清池、水力循环澄清池 过滤 快滤池、双阀滤池、无阀滤池、V型滤池、虹吸滤池
2 预处理工艺
3 深度处理工艺
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水处理工艺设计－给水
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水处理工艺发展
深度处理、预处理工艺发展（水源污染） 反应器理论在构筑物设计中应用（优化设计） 科学的技术经济比较方法（工程经济学） 仪表自动化监控设计 水厂排泥水处理 小型成套净水装置和水厂设计标准化、系列化、定型化
跌水
进水管
水跃
药剂 出水管
涡流
图2-3 跌水混合装置 进水
药剂
图2-4 水跃混合设施
来回隔板
出水
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水处理工艺设计－给水
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出水管
H6 b H
固定挡板
机械混合
浆板
进水管
dБайду номын сангаас
基本构造
圆形、方形；浆板式 推进式 涡流式
设计要点
➢ 混合时间10-30s，G值500-1000s－1。
适用于大中型水厂；每道隔板的间距L等于槽宽（1-2）B；缝隙流速 1m/s,最后一道隔板后中水深不小于0.4-0.5米，槽中流速0.6m/s，
混合池中设3道隔板；
设计计算
水流通过隔板孔洞的水损为h=0.13V2；
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水处理工艺设计－给水
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＞0.3～0.4m ＞0.5m
其它水力混合方式
设计要点
流速1m/s左右，水量变化不大水厂，一般取2－3段； 水头损失0.5－0.8米，一般小于0.5m
计算公式
水头损失： H=0.1184×n×（Q2/D4.4） 式中：Q－流量（m3/s）；D－直径（m）； N－单元数量
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水处理工艺设计－给水
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扩散混合器
构造 优缺点 同静态混合器 设计要点
800
440
500
600
700
250
300
350
400
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水处理工艺设计－给水
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进水
加药管
2b
2b
隔板混合池
1
1
b b
加药管
平面图
构造
0.13V2
0.13V2
0.13V2
优点：构造简单、混合效果好
溢流管
1-1剖面图
缺点：难以适应水量、水温变化，占地面积大，水头损失大
设计要点：
典型工程 受文革影响，工程不是很多，主要有：兰州西固二期、 武钢二号水 源泵站（国家设计1等奖）、株洲第三水厂（70万）
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水处理工艺设计－给水
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中国水处理工艺发展历程
80-90年代
向现代化发展阶段 改革开发，经济高涨，给水建设的高潮。水源水质恶化， 有机污染防治成为重点，生物处理取得重要进展。
60-70年代
创新和成熟阶段 脱离苏联影响，走向百花齐放、吸收各国先进技术阶段，创 立了我国设计、设备制造、人才培养等方面的建设体系，在科学研究、技术理 论、工程设计等方面均取得重大成就。
科学研究、技术理论 对斜管沉淀池、脉冲澄清池、滤池的改进设计研究；杭 州避咸蓄淡水库、金山石化总厂和秦山核电站海水取水工程；高浊、低温低浊 水、除铁除锰理论和技术；完成第一部《室外给水设计规范》（1973）修编工 作
混合方式
1. 水力：管式静态混合器、扩散混合器、隔板、跌水、水跃 2. 机械：浆板式、推进式、涡流式 3. 水泵混合
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水处理工艺设计－给水
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水泵混合
优点：混合效果好、节省设备和动力 缺点：管理复杂、管道距离长不能使用、对水泵叶轮有轻微腐蚀 设计要点：加水封箱，防止吸水管吸入空气；原水泵房距絮凝池管道
水处理工艺历史
世界范围内
记录：公元前2000年
1804 英国 巴士列 首先应用沉淀过滤； 1884 美国 桑莫维利建成第一座经混凝沉淀的快滤池处理工艺
中国
记录：1637年有明矾净水记录 1879 旅顺龙引泉供水 1882 上海建设了第一座取用地表水源的水厂－杨树浦水厂 至1949年，全国只有72个城市建有水厂，日供水量达240万吨，供水管道
适用于中小规模水厂，孔板滤速采用1.0-1.5m/s，混合器长度不小于 500mm，水头损失一般0.3-0.4m
水头损失计算h＝ζ×v22/(2g) v2=v1(d1/d2)2
d1-进水管直径; d2-孔板孔径; V1-进水管流速;v2-孔板空口流速
d1
400
d2
200
d3
200
500
600
700
搅拌器
➢ 混合池可采用单格或多格串联。
D
➢ 一般采用推进式或折桨式搅拌器，宜首选
推进式，立式安装，轴中心适当偏离混合池的中心。