电厂热工锅炉侧巡检路线
热工巡回检查项目
热工巡回检查项目巡回检查线路：检修部→汽机零米层→汽机四米层→汽机八米层→集控室→电子间→锅炉八米层→锅炉炉顶→锅炉零米层→燃料皮带室→燃油泵房→化水操作室→水泵房控制室现场巡查内容：1. 就地各压力表指针是否有卡涩跳动，指示是否正常，仪表管路和阀门是否有泄漏。
2．就地玻璃温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶外观是否完好，接头是否会泄漏，固定和接线部分是否有松动。
3．水位测量装置设备是否整洁，管路、阀门、电极接头是否有泄漏，电极接线是否完好。
4. 电动执行器和电动门外观是否清洁，机构的紧固件和连杆及插销是否松动损伤，电源和外部接线是否正常，油位指示是否正常，有无漏油现象。
5．安全门保护装置和变送器的管路和阀门是否有泄漏。
集控室巡查内容：1. 认真仔细查阅运行记录和设备缺陷双联单。
2. 风压表反应是否迟钝，闪光报警器试验消音是否正常，各电动门开关指示灯是否正常，执行器的开度反馈是否与就地一致，各温度巡测仪各测点温度指示是否正常，汽机保护投切是否正确，数字显示仪显示数据是否正常。
2．核对DCS画面的显示值与就地的显示值是否有误差；自动调节系统是否合格；主服、从服、客户机时间是否同步；主机和交换机网线接头是否松动，状态指示灯和温度是否正常；打印设备能否正常工作。
电子间巡查内容：1.地板是否干净整洁，室内的温度和湿度是否符合要求，空调运行是否正常。
2.各主控单元、模块、电源等状态指示灯指示是否正常，机柜滤网是否清洁，冷却风扇是否正常，模块、电源插件是否有松动，网线和接地线是否有松动。
3.电动门抽屉柜的开关状态是否正常。
4.查看DCS、DEH工程师站有无各类报警，在系统状态中网络连接是否正常。
除尘器巡查内容：控制盘上温度是否正常，料位计是否有异常报警，就地控制箱内电磁阀工作是否正常，接线端子是否整洁。
燃料车间巡查内容：1.皮带称的就地装置杠杆有无煤块卡涩，皮带是否跑偏现象，测速传感器是否正常；控制室内显示装置显示是否正常。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
锅炉巡检路线及要求(200907
1、锅炉主要设备巡回检查项目、内容及要求
备注：具体各参数值按照运行规程规定执行。
2、锅炉巡回检查路线
2.1锅炉1
3.7m
集控室→E～A给煤机→等离子冷却水泵→火检冷却风机→361阀→各受热面疏水集箱→A、B空预器轴承油站及密封挡板控制柜→燃油操作平台→A、B空预器导向轴承油站。
2.2 锅炉1
3.7m以下
A、B空预器热点监测装置→A、B空预器支撑轴承油站→A、B空预器主、辅电机，气动马达→空预器消防水系统→空预器吹灰器→A～E磨煤机及润滑油站→密封风机→A一次风机及润滑、液压油站→A送风机及液压润滑油站→A吸风机及润滑油站→B吸风机及润滑油站→B送风机及液压润滑油站→B一次风机及润滑、液压油站→疏水扩容器、疏水箱→排污扩容器、疏水泵→空压机房→启动炉→油库区→电梯。
2.3 锅炉1
3.7m以上
电梯→炉顶→炉顶各排气阀→高再出口B安全阀，A、B主汽释放阀，屏过进口B1、B2安全阀，高过出口安全阀→再热器减温水阀→吹灰减压站→Ⅰ级减温水阀→Ⅱ级减温水阀→高再出口A安全阀，屏过进口A1、A2安全阀→各空气阀→各层烟道吹灰器及烟温探针→风箱→烟气调温挡板→低再进口A1、A2、A3安全阀→低再进口B1、B2、B3安全阀→各层炉室吹灰器→各层燃烧器及油枪→空预器进口烟气挡板，空预器出口一、二次风挡板→集控室。
锅炉岗位巡回检查路线
水汽车间生产岗位巡回检查明细一、锅炉岗位：锅炉岗位巡回检查路线：主控操作室→给水系统→空预器→省煤器→给煤机系统→连排扩容器→低温过热器→减温器→高温过热器→分离器→饱和、过热集汽箱（温度表、压力表、安全阀）→汽包（水位计、压力表、安全阀）→减温减压间→中、低压蒸汽系统→出渣系统→一、二次风机→返料风机→点火系统→定排扩容器→引风机→主控操作室锅炉岗位巡回检查挂牌点：1．尾部烟道竖井。
2. 给煤机系统。
3. 连排扩容器。
4. 过热集汽箱。
5. 汽包。
6. 减温减压间。
7. 出渣系统。
8. 一、二次风机、返料风机。
9. 定排扩容器。
10.引风机锅炉岗位巡回检查内容：一、检查风烟系统各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，各风道、烟道、风机是否有漏风、跑风部位。
二、检查运转设备系统给煤机、一、二次、返料风机、引风机的油位是否在1/3、2/3；轴（承）温、定子、转子温度、电流是否在要求规定范围。
三、检查运转设备系统、给煤机、一、二次、返料风机（皮带）、引风机的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音，振幅是否在要求规定范围。
四、检查有冷却水的运转设备的冷却水是否畅通，进、出口水阀是否开启，阀门、法兰是否泄漏。
五、检查汽水系统过热集汽箱、汽包上安全阀、水位计、压力表、温度表是否与DCS远传反馈一致，及填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
六、检查连、定排扩容器上填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
七、检查出渣系统冷却水压力、温度是否正常，进出口阀度状态情况，以及出渣系统各设备减速机转动（皮带）联轴器销子是否松动、有无异常声音，油位是否在1/3、2/3；电流、振幅是否在要求规定范围。
八、检查减温减压间中、低压蒸汽工艺指标(压力、温度、流量、)是否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查冬季防冻保温部位：各疏水系统、汽水系统是否正常。
十、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
锅炉巡回检查项目
锅炉巡回检查项目
一．巡回检查路线
＃2炉出渣系统→＃2炉零米层→电除尘器（气力输灰系统）→＃2炉引风机场地→＃1炉引风机场地→＃1炉水膜除尘器→＃1炉零米层→＃1炉本体→＃2炉本体
二．巡回检查项目
1.出渣系统链斗输送机运转正常，链斗有否脱落、变形、减速机油位、
油色、声音、振动正常。
2.冷渣器：冷却器应无漏水，出渣阀、出渣管道、法兰及各密封点无
跑、冒现象，磨损检查。
3.风机类：声音、振动、油位、油色正常，轴承温度在60℃以内，
最高不超过75℃，振动应在0.06mm以内，各烟风管道无泄漏。
4.气力输灰系统：气源压力在4KPa以上，进料阀、平衡阀、出料
阀有规律动作，输灰管道、法兰无泄漏、磨穿现象。
5.道、阀门：无泄漏，阀门手轮完整，补偿器无泄漏变形，点火油枪
无堵塞。
6.锅炉本体：人孔门、看火孔等无泄漏，汽温不超过450℃，汽压不
超过3.82Mpa, 汽包水位在合格范围内，平衡容器、空汽门、向空排
气门、主安全门、脉冲安全门及连接法兰无泄漏。
7.水泵类：声音、振动、油位、油色正常，冷却水、格兰漏水大小合
适。
振动在0.05mm以内，油位在2/3~1/2之间，轴承温度在60℃以
内，最高不超过75℃，压力正常，地脚螺丝不应松动，安全护罩良
好。
8.捞渣机：检查变速箱油位、油色、声音、振动正常，链接头、齿轮磨损情况，无断齿、断链，刮板无变形。
9.立式文丘里、水漠除尘器检查：各水管阀门接头应完好，无外漏，进水压力0.3Mpa，每周一、三、五对喷头拆检。
电厂锅炉巡检工作计划范文
电厂锅炉巡检工作计划范文一、工作背景及必要性电厂是能源生产的重要基地，锅炉是电厂的核心设备之一。
锅炉的正常运行对电厂的生产效率、能源利用效率和安全稳定性具有重要意义。
锅炉巡检工作是保障锅炉设备正常运行的重要工作之一。
通过定期的巡检，可以及时发现和处理设备问题，保障设备的安全稳定运行。
二、巡检工作计划目标1. 提高锅炉设备的运行效率和安全性；2. 及时发现并处理锅炉设备的故障和隐患；3. 减少因设备故障而导致的停机时间，降低维修成本。
三、巡检内容及频率规划1. 烟囱与炉膛：每月巡检一次，主要检查烟气排放。
2. 锅炉水位控制系统：每周巡检一次，检查水位控制系统的运行情况。
3. 锅炉烟气脱硫设备：每半年巡检一次，检查烟气脱硫设备的性能。
4. 锅炉过热器：每季度巡检一次，检查过热器管道和设备的磨损情况。
5. 锅炉出口温度与压力：每日巡检一次，检查出口温度与压力是否正常。
6. 燃烧器系统：每季度巡检一次，检查燃烧器的使用情况。
7. 锅炉安全阀与调压器：每月巡检一次，检查安全阀和调压器的性能。
8. 锅炉控制系统：每周巡检一次，检查控制系统的运行情况。
四、巡检方案及具体步骤1. 巡检前准备确定巡检人员及工作时间，准备巡检工具和设备，明确巡检计划和内容。
2. 巡检程序按照巡检计划和内容，依次对锅炉设备进行巡检，及时记录巡检数据和发现的问题。
3. 巡检数据处理对巡检数据进行分析和处理，及时发现和处理设备问题，提出改进建议。
4. 巡检报告编制巡检报告，将巡检结果和建议提交给相关部门，做好巡检记录。
五、巡检人员及培训1. 巡检人员选拔选择具有一定工作经验和专业技能的人员进行巡检工作。
2. 巡检人员培训对巡检人员进行锅炉设备相关知识和技能培训，提高其巡检能力和水平。
六、巡检后工作1. 故障处理对巡检发现的设备问题，及时处理和维修，确保设备的正常运行。
2. 巡检改进根据巡检结果和建议，及时调整和改进巡检计划和方案，提高巡检工作的效率和质量。
锅炉专业锅炉房巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
蒸汽吹灰减压站及吹灰器 锅炉房暖汽系统及邻炉
加热管道及阀门锅炉本体炉顶管道及附属
阀门ABCDEF磨煤机及粉管汽包水位计安全阀及附属阀门 ABCDEF给煤机及原煤斗SCR反应器管道及阀门 暖风器操作平台及一次风小油枪减温水操作平台
燃烧器、燃烧系统及附属
设备
灰斗气化风机AB暖风器疏水泵及空预器
高压冲洗水泵灰库#1至#4气化风机AB一次风机及油站空压机及干燥机储气罐 AB引风机及油站AB送风机及油站AB密封风机AB空预器AB火检风机AB等离子冷却水泵。
锅炉专业除脱巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
SCR反应器烟道灰斗、仓
泵及输灰管道省煤器灰斗、仓泵及输灰管道捞渣机上水封槽及注水阀门捞渣机、液压油站及液压关断门刮板电机、链条、渣仓入口灰库 外围输灰管道#1至#5除灰电场灰斗、仓
泵及输灰管道电除尘阴阳极振打电机及电除尘本体渣仓排渣门及冲洗水
脱水综合楼二楼#2吸收塔浆液循环泵房石灰石卸料间#1浆液循环泵房（浆液泵、氧化风机、石膏排出泵、#1塔地坑泵及搅拌器）石灰石浆液制备楼二楼石灰石浆液制备楼三楼#1吸收塔0米(侧进式搅拌
器） 石灰石浆液制备楼一楼石灰石储存仓顶 脱水综合楼三楼#2吸收塔0米脱水楼一楼脱水楼四楼。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m →A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m →炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m →暖风器疏水站0m →炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →送风机旁负荷分配箱GH103/1040m →灰库处负荷分配箱GH1070m →B引风机0m →A引风机0m →A空预及暖风器9.6m →B空预及暖风器9.6m →二次风箱(D/E/F挡板)9.6m →疏水平台16m →疏水平台负荷分配箱GH10116m →燃烧器平台24m →省煤器吹灰器22m →一级减温水平台22m →烟温探针及吹灰器38m →水平及尾部烟道吹灰器26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m →集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4 密封风手动门关闭打开适当的开度5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态ON,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 燃烧器关断挡板关开2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开3 给煤机下闸板关给煤机运行时开4 一次风流量调节挡板关开5 一次风关断挡板关开6 一次热风调节挡板关开7 一次冷风调节挡板关开8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2 电机A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力范围为～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6 齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7 提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停A.就地控制盘无报警,指示灯亮B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停C.油流量>D.油泵出口油压>,顶轴油压>(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确, >,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确2 柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物3 柴油发电机组控制间A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.蓄电池电压在26V左右H.各表计指示I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位L.门灯正常M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C.操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay poweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示≤540KW,三相电流≤，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在左右，转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动4 柴油发电机组本体间A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C.各接线紧固无松动，外壳A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H”和”L”之间D.冷却液液位在FULL与LOW之接地良好D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常E.润滑油位指示在“H”和”L”之间F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H.百叶窗关闭I.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动，外壳接地良好G.百叶窗开启，通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞I.消防设备齐全六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3 水冷壁底部膨胀指示在0位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间压力:2 疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音,电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致疏水泵出口压力:388KPa序号项目标准备用中运行中1 A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确3 疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)序号项目标准启动前运行中1 暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上,压力调门开度指示在0位压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应2 暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003关开3 暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002关关4 暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5 暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA404关关6 疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7 疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8 暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开，去定排门关九、暖风器检查项目及检查标准序号项目标准1 辅汽至暖风器供汽总门开启2 暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）序号项目标准1 锅炉MCCⅠ段10BJE 各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密2 锅炉MCC Ⅱ段10BJF 切换电压表小开关,检查线电压380-400V 相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现象 配电盘内开关位置正确3 锅炉公用MCC Ⅰ段 01BJE4 锅炉公用MCC Ⅱ段 10BJF5锅炉保安MCC 段 10HLY十一、空压机房的检查项目及检查标准 序号项目 标准启动前正常运行中1空压机检修工作 工作票 设备周围 各种标志 结束 终结 清洁干净 齐全联轴器,联接螺栓 无松动油气分离器油位 不低于1/2 不低于1/2 回油管视窗 表面清洁,无脏污 油流通畅 控制面板上电源指示灯”POWER”灯亮显示屏 电源指示灯”POWER ”灯亮,备用状态下”ON ”,”AUTO ”灯闪亮,显示清晰正确各参数显示值在正常范围内T1 82-92℃ T2 54~72℃ T3： 54-72℃ P1:P2 5-8bar 供气水管道,法兰 无漏油漏水现象 无漏油漏水现象 冷却水 压力不小于冷却水温<38℃ ～ 出口截止阀 开位 开位入口蝶阀 关闭位 能够正确地调节 疏水阀 有水连续流出 有水连续流出 螺施阀 在MAX 位 根据压力正确地动作 声音运行转平稳,无异音,无摩擦声 2干燥入口阀(AA001) 关闭 打开 出口阀(AA002)关闭打开装置旁通阀(AA013) 关闭关闭干燥塔进口阀(AA011)打开打开干燥塔出口阀(AA012)打开打开过滤器差压处于”0”位不超出绿格区干燥剂颜色蓝色蓝色过滤器底部无积水无积水,自动排污器能自动排污程控器送电时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常3 储气罐被投运储气罐入口阀打开打开被投运储气罐出口阀关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次十二、送风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 送风机驱动端轴承油位max～min之间max～min之间就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好消防器材备用良好备用良好运转声音无倒转现象均匀，无摩擦声，无异音2 送风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 送风机油温15~50℃15~50℃油压0油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油站控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 送风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 送风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105 十四、引风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 引风机运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好2 引风机电轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化序号项目标准备用中运行中1 送风机旁负荷分配箱GH103/104A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确机轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 引风机油站调节油站油温15~50℃15~50℃调节油站油压0调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间润滑油站油温15~50℃15~50℃润滑油站油压0润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油泵控制盘无报警灯“REMOTE”,”POWER ON”“PUMP 1RUNING”或“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 引风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 引风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十五、空预器的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹2 导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机油温>38℃时自启动油温<32℃时自停止就地控制盘切至自动位压力表指示温度表指示<32℃导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音3 支持轴承油泵压力油温<32℃就地控制盘切至手动位4 空预器热点探测器A.将“scanner controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮B.将“cleaning controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮C.在驱动控制盘上合上“Disconect Switch”给驱动装置送电D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTOG.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力～,电磁阀送电检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警5 空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运6 空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各风机转动声音无异常,振动<8丝人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动2 一次风机出口挡板(11HFE10AA001)一次风机导叶(11HFE10AA101)一次风机冷风联络挡板(10HFE10AA001)关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象3 一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油4 一次风机轴承油位1/2~2/3 1/2~2/35 轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏6 转动部件防护罩完整, 无摩擦撞击声7 空预入口压力表手动门(11HFE21AA301)空预出口压力表手动门(11HFE21AA302)热一次风母管压力表手动门(10HFE40AA301-305)打开打开十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 火检冷却风机电机,风机盘转无卡涩,试转方向正确声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转就地控制盘电源指示灯亮远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表压力开关投入压力表手动门打开风压>2KPa2 炉前油系统炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏供油截止阀10HJF10AA006关开压力表关断阀10HJF10AA304/312开开压力变送器关断阀开开供油流量计前截止阀开开10HJF10AA007供油流量计后截止阀开开10HJF10AA008供油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA009供油遮断电磁阀关开10HJF10AA001供油调阀前截止阀开开10HJF10AA010供油调节阀关自动开10HJF10AA101供油调阀后截止阀开开10HJF10AA011供油压力变送器关断阀开开10HJF10AA301-311前墙环形油管蓄能器截开开止阀10HJF10AA304后墙环形油管蓄能器截开开止阀回油电磁阀关投运油枪少于6支开10HJF10AA002回油流量计前截止阀开10HJF10回油流量计后截止阀开开10HJF10AAA003回油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA005回油截止阀关开雾化蒸汽供汽截止阀关开10HJM10AA001雾化蒸汽就地压力表关开开断阀10HJM10AA301/304雾化蒸汽调阀前截止阀开开10HJM10AA002雾化蒸汽调节阀关自动开10HJM10AA101雾化蒸汽调阀后截止阀开开10HJM10AA003雾化蒸汽调阀旁路阀关关10HJM10AA004雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314/315开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀关关前后墙雾化蒸汽母管排空阀关关供油压力400-900KPa 供油调节阀后压力160-345KPa 雾化蒸汽供汽压力>485KPa雾化蒸汽调阀后压力485KPa3 A1油枪燃油电磁阀前球阀10HJA11AA003开开雾化蒸汽电磁阀前球阀10HJM11AA003开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀10HJR11AA003开开燃油电磁阀10HJA10AA001 关开雾化蒸汽电磁阀10HJM10AA001关开吹扫蒸汽电磁阀10HJR10AA001关开压缩空气油枪供气关断阀开开压缩空气打火杆供气关断阀开开冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位就地控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮4 煤燃烧器A1 A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.煤火检冷却风正常A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.从观火孔看火焰良好D.煤火检冷却风正常5 疏水平台再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404 A.主汽流量小于s且炉内有煤时,打开B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402 A.汽包压力小于时且炉内无火时全开;压力大于,主汽流量大于33Kg/s时开至5%B.汽包压力大于时,关至5%，主汽流量大于33/s时关闭汽包水位计放水门10HAD10AA402/405正常运行中关闭,冲洗水位计时打开屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406 汽包压力<时,全开; 汽包压力>时,关闭6 二次风箱挡板B挡板10HHA11AA004 挡板位置正确(调试所定位置)C挡板10HHA11AA005 开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)D、E挡板10HHA11AA001/002位置正确,(调试所定位置)F挡板10HHA11AA003 开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;吹扫时置点火位(45%-55%) 点火时置点火位煤燃烧器投运后全开G挡板位置正确（调试所定位置）十八、疏水平台负荷分配箱GH101序号项目标准十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)检修工作结束；工作票收回；周围清洁无杂物。
热电车间巡检路线和时间
冷渣机每小时一次
整点巡检
从冷渣机——一次风机——二次风机
锅炉之间
2 备煤岗位 每两小时一次
整点巡检（单点巡 检）
从中控——破碎间——一部皮带——干煤棚
破碎机房西墙
每小时一次、其中 3 脱硫岗位 脱硫塔每白天巡检
一次
整点巡检
从中控——滤布机——浆液搅拌池——循环 泵——氧化风机——硫膏仓--脱硫塔
→在线小屋
炉汽包北侧、1#干熄焦装入装置 东侧、2#干熄焦锅炉汽包南侧、 2#干熄焦装入装置西侧、在线小
屋、液氮罐区、泵房南头、
6 一期厂房
每四小时一次
整点巡检（9点、1（采暖泵房）→一期厂房205配电室→ 厂房锅炉管道夹层
205配电室西墙、一期厂房锅炉管 道夹层
7
除尘
每两小时一次、其 中除尘器顶每白天
巡检一次
整点巡检（单点巡 检）
降温水池→空压机房→除尘器顶
降温水池泵房东墙、空压机房北 墙、除尘器顶
序号 巡检岗位 每班巡检频次
热电车间巡检路线和时间
巡检时间
路线（地点）
放置位置
备注
1
锅炉岗位
每小时一次，其中 给煤机、引风机两 小时一次，炉顶每
天三次
整点巡检，炉顶7点、 从中控——给煤机--厂房蒸汽管道夹层——
15点、23点
0米锅炉给水泵——引风机、炉顶
厂房一层锅炉给水泵北墙、厂房 蒸汽管道夹层、给煤机北墙、引
循环泵东侧、脱硫塔
4 水站岗位 每小时一次
整点巡检
从操作间——大厅——1#加药间——水罐区 --酸碱罐区——3、4#反渗透厂房
1#反渗透前、中和屋西墙、1#加 药间东墙、5#混床、水罐区、酸
供热车间司炉工岗位巡回检查路线
供热车间巡回检查制一、操作人员或维修人员按规定路线对所管辖区的设备、工具和物件定时巡回检查,以便于及时掌握设备运行情况，记录数据资料，发现故障或隐患，迅速处理。
二、巡回检查的时间和内容。
1、司炉工、水处理工每小时进行一次检查,两小时做一次记录。
2、维修钳工、电工每天上班后，下班前对所管辖设备设施进行一次检查。
3、对供暖所辖区域的阀门井盖每周至少检查2——3次，发现丢失、损坏及时更换。
三、进行巡回检查的人员认真填写记录,特别要将故障及事故等处理结果记录清楚。
四、将检查出的问题及时报告带班班长，班长要认真对待，并采取必要的措施，加以解决，如一时解决不了，及时向车间领导或值班干部汇报。
司炉工岗位巡回检查路线1、炉前仪表:锅筒压力在4～5MPa。
锅筒温度在〈950C。
2、操作台：炉膛负压在20～30Pa，鼓风电流<30A,引风电流<85A。
3、分层给煤机:给煤机链条无掉链.4、落煤斗密封干净无串灰,煤挡板前无积煤，炉排两侧无着火积煤。
5、炉排减速箱及炉排电机:无杂物水迹，声音正常。
轴销完好,地脚螺栓无松动,箱体油窗1/2~2/3见油，炉排前后轴两侧每班加润滑油(油杯拧五圈）.6、左前拨火门：门关闭严密,门洞无积灰，着火线在煤挡板后10cm处，火焰麦黄色。
7、左中观火门：门洞里无积灰，麦黄色火焰，防焦箱上无焦灰。
8、左后观火门:炉排平整，煤渣燃尽无火焰，距挡渣铁0.5米处炉渣燃尽.9、左炉尾放灰板:手柄在关闭位置，保险销固定手柄，两小时放灰一次。
10、左侧清渣门:严密无漏风。
11、省煤器左清灰门：严密无漏风.12、炉排放灰板：手柄在关的位置,两小时放灰一次.13、炉体左侧炉排冷却水管无滴漏，水温〈700C.排污阀不烫手.14、左侧二层锁灰室人孔门:严密无漏风,室内无积灰。
15、右前拨火门:门关闭严密,门洞无积灰，着火线在煤挡板后10cm处，火焰麦黄色。
16、右中观火门：门洞里无积灰，麦黄色火焰,防焦箱上无焦灰.17、右后拨火门：渣床平稳，炉渣无火焰跑黑带.18、右侧清渣门：严密无漏风、渣桥无大焦块，老鹰铁平整无积焦。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
设备巡回检查工作标准
设备巡回检查工作标准为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→ BC跨3.5米管道夹层→ 13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→ 35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→ 0.4KV配电室→＃3、0厂变→ 10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→ 2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→ 4＃输煤皮带→电子皮带秤→ 6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→ 4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→ 13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。
锅炉巡检
运行部锅炉小组
（4）启动循环泵
启动循环泵高压冷却器闭式水无流量低报警，电机冷却水进水 温度＜49℃，电机外壳温度＜45℃； 电机接线盒密封良好，无水、汽冲刷； 启动循环泵进口工质温度＞65℃时，必须保证启动循环泵冷却 水压力和流量正常，严禁中断启动循环泵冷却水，否则应将启
形板在自动跟踪位；
空预器热点探测装置运行正常，控制盘无报警； 空预器运行中无卡涩、碰磨现象；
导向轴承箱油位、油温正常，油质合格，导向轴承油系统无渗
油漏油，冷却水畅通无泄漏； 支撑轴承箱油位、油温正常，油质合格，支撑轴承油系统无渗
油漏油，冷却水畅通无泄漏；
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
站→分离器、储水箱及各层吹灰器→火焰电视→SOFA燃烧器
→CCOFA燃烧器→尾部烟气挡板→右侧EF层燃烧器→右CD层燃 烧器→AB层燃烧器→CD、EF层#3、#6角油枪→CD、EF层#4、#5
角油枪→左CD层燃烧器→左侧EF层燃烧器→电梯至3层
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
2 17m平台重点检查项目
（1）给煤机
给煤机运行应平稳、无振动、无异音、无过热现象； 给煤机皮带无跑偏、无卡涩、无破损和磨损； 给煤机皮带张力合适，给煤机称重装置正常；
给煤机清扫链运行正常，底盘无积煤；
减速器油位正常，油质合格，无渗油； 密封风供应良好，无漏粉漏风现象；
承温度超过80℃或轴承温升超过40℃，经检查和调整无效应及
设备巡检路线
一期：更衣室→#1炉除尘设备→→脱硫零米设备#1炉引风机→回主控仪表检点。
二期：更衣室→#3炉除尘设备→#3炉引风机→空压机房→回主控仪表检点。
1：路过压力容器及承压部件设备时要遵循一看；二听；三通过原则。
1：路过高温、高压设备时要遵循一看；二听；三通过原则。
2：严禁在转动的设备上进行清理工作。
3：雷雨天气严禁靠近防雷设备。
4：注意高空落物。
5：扶好楼梯，防止跌落。
接班检点一次
锅炉设备分工巡检及路线（除尘脱硫）
专责人
巡检设备及名称
巡检路线
危险因素
备注
①主值
一期：吸收塔、流化风机、输送风机、FGD水泵、脱硫空压机、脱硫引风机、消石灰给料机、#1炉引风机、#1炉除尘斜槽及风机、仓泵、锁气器、伴热、主控仪表。
接班检点一次
巡检员
给水操作平台、给煤机、木块分离器、粉位、给粉系统、草筛子、锁气器、输粉机、粗细粉分离器等设备。
一期：更衣室→给粉机→输粉机平台→粗细粉分离器→原路返回主控
二期：更衣室→#3炉内八米设备→#3炉给粉机→#3炉草筛子→输粉机平台→#4炉草筛子→#3、#4粗细粉分离器→#4炉给粉机#4内八米设备→回主控
设备巡检路线
运行分场锅炉专业
2013年11月23日
锅炉设备巡检路线（锅炉部分）
专责人
巡检设备及名称
巡检路线
危险因素
备注
司炉
主控系统、喷燃器（含风门挡板、火检、卫燃带吹灰器、风粉管道）、捞渣机、碎渣机、磨煤机、排粉机、磨油泵、送风机等设备运行参数检点
更衣室→喷燃气平台→捞、碎渣机→磨煤机→排粉机→磨油泵→送风机→渣浆泵（二期司炉）→回主控检点仪表参数。
热电厂巡视内容
一、锅炉车间设备巡视路线：控制室→点火装置→风室→冷渣机→二次风机→增压风机→一次风机→引风机→油泵房→预热器→省煤器→低温过热器→减温器→高温过热器→高过出口集箱→汽包→给煤机→给水操作平台→连排扩容器二、锅炉车间设备巡视内容1、控制室：各控制柜仪表指示是否正常；DCS参数指示是否正常。
2、冷渣机：转动正常，放渣管无阻塞现象；冷却水充足，回水管畅通。
3、一、二次风机、引风机：无异音和摩擦现象；轴承油位不漏油，指示正确，油位正常〔不少于1/3〕，釉质洁净；冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，无振动、串轴、地脚螺丝无松动现象，对轮保护罩牢固完整。
4、增压风机：无异音和摩擦现象；转动良好，地脚螺丝无松动现象，对轮保护罩牢固完整。
5、油泵房：各阀门无漏油现象；各位置保温良好；对防火的检查。
6、风室、预热器、省煤器、过热器：外形正常，各人孔门无漏灰现象。
7、高过出口集箱：安全阀的弹簧完整清洁无杂物；安全阀无内漏现象，排气管和疏水管完整畅通；对空排汽无内漏现象，排气管和疏水管完整畅通；压力表清晰易见，指示正确。
8、汽包：水位计清晰易见；汽门、水门及放水门不漏，开关灵活；各水位计是否对照相符；汽水阀连通管保温良好；安全阀的弹簧完整清洁无杂物；无内漏现象，排气管和疏水管完整畅通；压力表清晰易见，指示正确。
9、给煤机：转动良好，无异音，地脚螺丝无松动现象，皮带防护罩牢固完整。
10给水操作平台：给水压力表指示正确，各给水阀门在适当位置；各管道保温良好。
11、连排扩容器：水位计、压力表清晰易见。
水位和压力在规定的范围内；各保温良好。
一、汽机车间设备巡回检查路线机炉控制室→主汽门→汽轮机→发电机→现场热控盘→4米层→均压箱→射水抽汽器→汽封加热器→高压加热器→低压加热器→油箱→滤油器→0米层→给水泵→射水泵→射水箱→高压加热器→低压加热器→凝汽器→热水井→凝结水泵→冷油器→空冷器→循环水泵→循环水池→分汽缸→凉水塔→疏水箱→换热器→13米层→除氧器→28米层→工业水箱二、汽机车间巡视内容1、控制室：各控制柜指示仪表指示是否正常；DCS上参数指示是否正常，各备用设备连锁是否投入。
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渣仓料位计是否正常；渣仓卸渣控制盘是否正常；卸渣闸板门气源和限位开关是否正常
干渣机大渣检测开关、干渣机的检修门开关是否正常
巡检情况
引风机出入口压力、引风机密封冷却风机母管压力、磨密封风机出口压力及滤网差压仪表取样管 是否正常，变送器投入是否正常，保护箱柜门是否关严
少油点火系统就地控制柜指示灯是否正常，柜门是否关严；油角阀、吹扫阀及雾化阀反馈是否正 常，阀前过滤减压阀压力是否正常，气源管是否漏气；点火枪及高能点火器是否正常，火检检测 器显示是否正常。
层二次风调节门及燃烧器冷却风门仪用气压力是否正常，仪用气是否有杂质，气源管是否漏气。 定位器（电磁阀）及反馈杆（反馈装置）是否正常
脱硫区域的气动门包括浆液循环泵冲洗水门、脉冲悬浮泵的出口门、浆液循环泵出口门、除雾器 冲洗水门、吸收塔地坑泵出口门、石灰石浆液泵出入口门等气源管及接头是否漏气，仪用气压力 是否满足要求，电磁阀是否正常，反馈装置是否正常
吸收塔供浆、除雾器冲洗水、工艺水箱补水、石灰石浆液箱补水流量计是否正常
脱硫区域
巡检路线
52.6m
储水罐出口压力及储水罐液位仪表取样管保温是否正常，保温箱内变送器、三阀组接头有无渗 漏，保护箱外排污门有无渗漏，伴热及温控仪投入是否正常
46.2m
炉管泄漏就地检测探头是否正常，Y型探头反吹一次门是否打开，就地接线盒是否关严，反吹母 管电磁阀工作是否正常，是否有防水措施
低再出口、省煤器出口烟气压力仪表取样管是否正常，变送器投入是否正常，保护箱柜门是否关 严
巡检情况
真空皮带机就地控制箱指示灯是否正常，就地流量开关、跑偏开关、纠偏开关、松弛开关、石膏 厚度仪等热控元件是否正常，防水措施是否正常；纠偏所用仪用气压力是否正常，电磁阀是否正 常，气源管及接头是否漏气；变频器是否正常；
石灰石给料机控制柜指示灯是否正常，就地控制器显示屏显示是否正常
石灰石粉仓料位计是否正常，防雨措施是否完善
炉膛火焰电视就地控制柜指示灯是否正常，过滤减压阀是否正常，仪用气压力是否正常，仪用气 连接管接头是否漏气，信号线及光纤是否正常
省煤器出口氧量测量装置探头是否正常，二次表显示是否正常，是否有防水措施
锅炉给水流量及压力、低再进口管道压力仪表取样管保温是否正常，保温箱内变送器、三阀组接 头有无渗漏，保护箱外排污门有无渗漏，伴热及温控仪投入是否正常
25m 12m
脱硝和省煤器输灰就地控制箱指示灯正常，控制箱内电磁阀、气源管及接头是否漏气；就地气动 门气源管及接头是否漏气，限位开关是否正常；输灰母管压力是否正常；灰斗无源核子料位计是 否正常
锅炉侧左右侧总二次风量、层二次风量及压力、磨煤机粉管风粉压力、空预器出口一次风/二次 风、空预器入口烟气、暖风器出口一次风/二次风、低省出入口烟气压力仪表取样管是否正常， 变送器投入是否正常，保护箱柜门是否关严
燃油系统流量计是否正常；供油压力开关是否正常
高能点火控制箱及火焰检测器是否工作正常；点火枪是否正常；点火枪限位开关是否在正常
启动锅炉房
上锅筒与下锅筒液位及主蒸汽压力取样管是否正常，变送器投入是否正常，电极装置是否工作正 常
炉膛压力取样管是否正常，压力开关及变送器是否投入正常
给水箱液位是否正常，给水温度、主蒸汽温度及烟气温度是否正常，安装底座是否正常
巡检人：
日期：
冬季重点区域：给水流量、高过出口压力、储水箱压力、PCV阀压力、吹灰压力及流量的保温箱温控仪投用 及仪表管伴热保温
#1锅炉热工巡检记录
巡检路线
项目和内容
办公室
查缺陷管理系统和运行日志
Pcv阀就地控制箱箱门是否关严，防雨措施是否完善；PCV用压力开关接线是否正常
Pcv阀过滤减压阀压力表示数是否正常，滤杯是否漏气，滤杯内是否有油、水及颗粒物
65m
Pcv阀开关电磁阀及反馈装置是否正常，是否有防水措施
锅炉壁温前置器是否工作正常，接线盒是否关严
磨一次风量、一次风与密封风差压仪表取样管是否正常，变送器投入是否正常，保护箱柜门是否 关严
磨出口门/原煤斗空气炮控制箱指示是否正常，门体是否严密
空预器火灾报警控制柜显示屏是否正常，是否有故障报警
空预器导向轴承和支撑油站热控元件有无渗油，变送器及压力表是否正常
空预器转速探头、火灾报警/一次风/二次风/烟气温度元件是否正常
项目和内容
脱硫区域
除雾器差压、托盘差压、脱硫出入口烟气、吸收塔氧化空气、工艺水泵出口等压力仪表管是否正 常，保温是否正常，温控仪投入是否正常
工艺水箱、吸收塔地坑、石灰石浆液箱、事故浆液箱、回流水箱等液位计是否正常，是否有防水 措施
氧化风机入口压力和温度、出口压力和温度、油站压力和温度等是否正常
氧化风机就地控制箱指示是否正常
吹灰母管气动调节阀仪用气压力是否正常，仪用气是否有杂质，气源管是否漏气。定位器及反馈 杆是否正常，是否有防水措施
高过出口集箱压力（含PCV阀用）、高再出口集箱压力、再热减温水压力和流量以及吹灰系统压 力和流量仪表取样管保温是否正常，保温箱内变送器、三阀组接头有无渗漏，保护箱外排污门有 无渗漏，伴热及温控仪投入是否正常
57.8m
炉膛压力仪表取样管路是否正常，防堵吹扫装置是否投入正常，炉膛压力变送器、压力开关投入 是否正常，保护箱柜门是否关严
低再入口、低过出入口烟气压力仪表取样管是否正常，变送器投入是否正常，保护箱柜门是否关 严
减温水气动调节阀仪用气压力是否正常，仪用气是否有杂质，气源管是否漏气。 定位器及反馈杆是否正常，是否有防水措施
暖风器疏水温度元件是否正常，是否漏汽
锅炉供油平台燃油调节阀、供油快关阀、回油快关阀仪用气压力是否正常，仪用气是否 有杂质，气源管是否漏气。定位器（电磁阀）及反馈杆（反馈装置）是否正常
巡检路线
项目和内容
锅炉供油压力、供油滤网差压、燃油泄露试验差压、微油点火供油母管、暖风器用汽压力等仪表 取样管保温是否正常，保温箱内变送器（开关）、三阀组接头有无渗漏，伴热及温控仪投入是否 正常
化风机出口压力及温度是否正常
电除尘输灰
及
原、粗、细灰库料位计是否正常，是否有防水措施
灰库区域
灰库区域的气动门仪用气压力是否正常，气源管是否漏气，限位开关是否正常。
灰库气化风机入口温度及加热器出口温度元件是否正常
吸收塔底、中部液位变送器一次门打开是否正常，变送器显示是否正常，保温伴热是否正常
吸收塔浆液及石灰石浆液密度计、吸收塔浆液PH计是否正常，二次表显示是否正常
磨出口温度元件是否漏粉，温度就地接线盒是否关严，是否有防水措施
送引风机油站热控元件是否渗油，就地表计指示是否正常，接线盒是否关严，并做防水措施
送、引、一次风机振动及轴承温度接线箱是否关严，是否有防水措施；振动二次表振动是否正常
0m
干渣机、碎渣机失速报警开关是否正常；关断门限位开关是否正常；油站热控元件是否正常，是 否有渗漏
锅炉启动系统扩容器水位、低省再循环泵出口压力、低省进出口压力及流量仪表取样管保温 是否正常，保温箱内变送器（开关）、三阀组接头有无渗漏，伴热及温控仪投入是否正常
电除尘气力输灰就地控制箱指示灯正常，控制箱内电磁阀、气源管及接头是否漏气；就地气动门 气源管及接头是否漏气，限位开关是否正常；输灰母管压力是否正常；灰斗料位计是否正常；气
锅炉供油流量计及供油温度元件是否正常，是否有渗漏油现象
磨减速箱轴承温度元件、润滑油站及液压油站的压力表/压力变送器/滤网差压开关/油箱温度/油 箱液位等取样管及接头是否渗油，就地数值显示是否正常
磨煤机液压油站就地控制箱内控制板是否正常，箱门是否关严
磨辊限位开关指示灯是否正常
磨出口闸板门/混合风关断门（调门）/冷、热关断门（调门）气缸气源管接头是否漏气，限位开 关是否正常（关断门）
火检冷却风机出口母管压力变送器及开关、滤网差压仪表取样管是否正常，变送器及开关投入是 否正常，母管压力是否正常，保护箱柜门是否关严
给煤机就地控制箱显示屏是否正常，指示灯是否正常；给煤机本体上热控元件及接线盒 是否正常；箱体和接线盒是否严密
磨混和风门/冷风关断门/热风关断门就地控制箱指示灯是否正常，箱内减压阀压力是 否正常，是否漏气；控制箱门体是否严密；控制箱内部卫生是否符合要求
脱硝喷氨母管温度元件、压力取样管及辅汽母管温度是否正常，无泄漏；喷氨母管压力取样管伴 热是否正常
巡检情况
脱硝用辅汽母管压力取样管保温是否正常，保温箱内变送器有无渗漏，伴热及温控仪投入是否正 常；稀释风机出口稀释风压力、氨/风混合器入口稀释风流量、脱硝出入口烟气压力仪表取样管 是否正常，变送器投入是否正常，保护箱柜门是否关严；氨逃逸热控元件是否正常
锅炉侧空气净化装置是否漏气，滤杯内是否含水、油、铁屑等
火检探头灰尘擦拭，指示灯闪烁是否正常；火检光纤探头冷却风球阀是否在打开位置， 火检冷却支管末端风压抽查；
启动燃烧系统就地控制柜指示灯是否正常，柜门是否关严；油角阀及吹扫阀反馈是否正常，阀前 过滤减压阀压力是否正常，气源管是否漏气；点火枪及油枪推进器反馈是否正常，推进器用气源 管是否正常，高能点火器就地接线箱是否正常。
红外烟温探头是否工作正常，就地控制柜内仪用气压力是否正常，是否有漏气，电磁阀及定时继 电器是否正常，控制柜柜门是否关严
汽水蒸汽管道温度元件及压力取压底座是否正常，无蒸汽泄漏
巡检情况
过热器减温水流量、过热器减温水母管压力仪表取样管保温是否正常，保温箱内变送器、三阀组 接头有无渗漏，保护箱外排污门有正常，仪用气是否有杂质，气源管是否漏气。定位器（电磁阀） 及反馈杆 （反馈装置）是否正常
尿素水解车 尿素溶解罐及储罐、水解器的液位计是否正常，就地压力表及温度表指示是否正常
间
尿素车间的仪表取样管路保温伴热是否正常，温控仪是否正常
尿素车间氨泄漏仪工作是否正常；