正循环施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
旋挖钻机施工正循环施工工艺及报价
关于桩基工程结算审核的情况说明长坤公司于2017年2月约请在戊爱小区B地块及其他地块施工的三家单位，要求对B地块桩基采用正循环施工增加费用进行报价。
该报价的基础是长坤公司提供的桩基施工的基础数据，包括：出浆比例、作业人员数量、用水量、用电消耗量、旋挖桩基租金、油耗、管理费及利润等。
其中：泥浆外运量是按1：6的出浆比例、1m桩需要2.5m3水考虑的。
最终长坤公司确定在原旋挖钻机施工方投标报价的基础上改用正循环施工增加费用为378元/米。
一、成本价确认过程中发现的问题1.长坤公司提供的基础数据无相关依据或证实资料，并且在施工过程中长坤公司也未对基础数据进行验证并提供验证资料；2.调整的方案采用旋挖桩机引孔+正循环施工，未见旋挖桩机引孔过程资料，引孔的工程量无法确定；3.申报费用未考虑已制作的泥浆通过泥浆泵及泵管输送循环使用，而是按照施工过程中将制作的泥浆及钻出的桩芯土全部运离现场方式考虑，并且在计取了回旋转机钻孔费用时，未扣除长旋挖钻机钻孔费用；4.施工方申报的方案未见监理方确认并经长坤公司审批的流程资料；方案中的数据均同长坤公司提供的拟定数据，其他资料中也未见监理方的核实资料；5.长坤公司展示的图片资料中表明：施工方在施工过程中仅对部分桩采用了将钻出的泥浆通过泥浆池循环使用的方式，有较大部分未采用施工方案中的通过泥浆池、循环沟槽、沉淀池将泥浆进行循环施工的方式，而是采用无序排放，将泥浆流入到基坑中，再清运的模式；6.未见按云南省计价定额编制的经内审确认的清单控制价资料。
二、正循环钻孔灌注桩施工工作原理是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即：泥浆由泥浆泵通过循环管道输入钻杆内腔后，经钻头的底部出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。
三、本次审核方法因长坤公司内审结算是按原拟定基础数据及单价进行计算的，基础数据的正确性直接影响桩基结算的准确性。
正循环施工方案
正循环施工方案背景正循环施工方案是一种在工程施工过程中采用的管理方法，旨在优化施工流程、减少浪费并提高效率。
该方案通过合理规划、协调和监控工程各个环节，实现施工过程中资源的优化利用，从而提高项目的质量和效益。
方案目标正循环施工方案的主要目标包括： - 最大限度地减少浪费和资源损失； - 提高施工工序的协调性和流程性； - 减少工期延误和成本超支的风险； - 提高施工质量和项目竣工验收的合格率。
方案步骤1. 制定详细施工计划在正循环施工方案中，首先需要制定详细的施工计划。
该计划应包括工程的起止时间、各个关键节点的预期完成时间以及所需的人力、物力和资金等资源。
通过合理安排施工进度和资源需求，可以有效避免工期延误和资源短缺的情况发生。
2. 强化项目管理和监控为了确保正循环施工方案的顺利执行，需要建立有效的项目管理和监控机制。
这包括设立专门的施工现场管理团队、建立信息化施工管理平台等。
通过对施工进度、质量和成本等方面进行实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应措施进行调整，从而保证施工进程的稳定和效率。
3. 优化工程设计和施工工艺正循环施工方案的另一个核心是通过优化工程设计和施工工艺，减少浪费和资源消耗。
在工程设计阶段，可以采用先进的技术和方法，通过模拟和仿真分析，确定最佳的施工工序和施工顺序。
在施工过程中，可以采用现代化的设备和工具，以提高施工效率和质量。
4. 加强施工人员培训和安全管理正循环施工方案的成功实施离不开施工人员的积极参与和支持。
因此，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能和专业水平。
同时，要加强施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全和卫生。
方案优势1. 资源的优化利用正循环施工方案通过合理的规划和协调，实现了施工过程中资源的最大限度利用。
通过优化设计和工艺，减少浪费和资源损失，从而降低了项目成本。
2. 施工流程的协调性和流程性正循环施工方案能够有效提高施工流程的协调性和流程性，减少了工序之间的冲突和阻塞。
某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)
某酒店工程更新桩基施工组织设计1. 项目背景某酒店工程位于城市中心繁华地带，规划建设了一栋高层建筑，为了确保建筑物的结构稳固，需要进行桩基施工。
本文将重点介绍正循环钻孔灌注桩的施工组织设计，为工程提供必要的技术支持。
2. 施工原理正循环钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过旋转桩机将钻头钻入地下并同时灌注水泥浆进行加固，最终形成一个坚固的桩基。
该方法具有施工速度快、成本低廉、适用性广等优点，适合用于高层建筑物的桩基施工。
3. 施工组织设计3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行全面的调查和勘察，确定地质情况、桩基类型和施工范围。
同时，还需准备好所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
3.2 施工方案正循环钻孔灌注桩的施工需要严格按照以下步骤进行： 1. 确定桩基定位和钻孔布点，保证桩基的准确度和稳定性。
2. 进行现场标高和控制点测量，确定桩基的深度和直径。
3. 配合固定机械设备和主要配料物资，安排专业施工人员进行作业。
4. 按顺序进行桩基的钻孔操作，同时进行灌注水泥浆强固桩基。
5. 完成各个桩基的施工后，进行质量检查和验收，确保桩基符合设计要求。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好现场警示和封闭工作，确保施工人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证施工设备的正常运行，避免事故发生。
5. 结束语正循环钻孔灌注桩是一种高效可靠的桩基施工方法，在某酒店工程中的应用将为建筑物的稳固奠定坚实基础。
通过本文的施工组织设计方案，将确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全。
桥梁工程施工方法及主要施工技术措施
桥梁工程施工方法及主要施工技术措施桥梁工程施工方法及主要施工技术措施一、施工方案1、总体施工方案根据本工程的水文、地质、地形等条件，并考虑环境保护、交通通行、水土保护、河道排水等，我们将采取新材料、新技术并优化施工方案。
桩基根据地质及桩径、桩长等条件，分别采用冲击钻、人工挖孔和正循环旋转钻机成孔。
采用泥浆池收集泥浆，并用泥浆运输车外运集中处理。
承台、墩柱、盖梁、墩身，采用精加工定型钢模板，箱梁砼采用满堂架、大模板施工工艺，砼采用高频振动器系统，箱梁压浆采用真空压浆技术，确保砼结构内实外美。
幺施工方法概述临时设施准备的具备条件后，清理桩位处施工场地。
埋设护筒；安装钻机、成孔或人工成孔。
承台基坑采用挡板与放坡相结合挡土、机械开挖施工，墩身、墩柱、盖梁采用落地支架现浇。
地面桥板预制厂内预制，现场汽车吊安装。
箱梁张拉采用双控施工，钢梁采用厂内制作现场支架上组拼。
3、施工方法、机械设备选择3钻孔桩机械该桥基础为桩基，桩径分别为1.2m、1.5m、2.25，，地质情况分别有粘土及岩层。
根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按10天考虑，分别采用g125-2000循环钻6台，cjf-15中击钻18台及若干辘护提伸架。
3.2承台施工设备高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内。
西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；岩层基坑采用油锤破除、机械开挖。
承台浇注砼时，采用循环水降温，主要机械设备：8100潜水泵50台、cat320 挖掘机6台、油锤4台，模板采用钢模或木模。
3.3墩台施工设备墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩。
墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，砼运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及砼浇注提升采用20吨吊车。
3.4地面桥空心板施工设备空心板设27个水磨石底模台座。
侧模6.5m桥板模板4套、边板1 套；13m板模板中边2套、边板1套。
正循环施工方案
正循环施工方案循环施工方案是指在建筑施工过程中，尽量减少资源的浪费，降低对环境的影响，实现可持续发展的施工方式。
正循环施工方案是指在施工中通过合理的规划和管理，将废弃物、能源和水资源进行再利用，降低浪费，创造经济和环境的双赢。
首先，在材料采购方面，可以采用优先选择环保材料的策略。
选用符合环境保护要求的材料，如水性漆、绿色建筑材料等，减少对环境的污染。
同时，建筑施工中产生的废弃物应尽量进行分类，将可回收材料进行回收利用，减少对资源的浪费，并对无法回收的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成不良影响。
其次，在施工过程中，合理利用能源资源。
可以通过规范施工流程，减少能源消耗，例如采用节能型设备，合理规划施工进度，避免能源的过度消耗。
同时，对不断利用的能源应优先选择可再生能源，如太阳能、风能等，降低对传统能源的依赖，减少能源消耗和环境污染。
再次，在水资源利用方面，可以采用循环利用的原则。
例如，在施工中进行雨水收集，将收集到的雨水用于灌溉、洗车等非饮用水用途，达到节约用水的目的。
另外，可以对废水进行处理，达到排放标准后再进行循环利用，如用于冲水、清洗等用途，减少对自然水资源的消耗。
最后，对施工现场进行环境管理。
施工现场应做到尽量减少噪音、粉尘和挥发物的排放，减少对周围环境和居民的影响。
施工工地要进行周边环境的保护，如围挡、绿化等，减少对周边生态环境的破坏。
同时，施工现场应做到垃圾分类、垃圾分类、废水处理等管理工作，确保环境卫生。
正循环施工方案不仅可以降低建筑施工对环境的影响，减少浪费，还可以提高建筑质量和效率，降低成本，达到节约资源、保护环境的目的。
因此，在建筑施工中，采用正循环施工方案是十分重要和必要的。
建筑企业应加强环保意识，加大对正循环施工方案的推广和应用，以实现可持续发展，建设绿色、环保的社会。
《正循环冲击钻施工》课件
钻孔质量检测
总结词
钻孔质量检测是确保成孔质量的重要环节，包括孔径检测、孔深检测、垂直度检测等。
详细描述
在成孔后，应使用相应的检测工具对孔径、孔深和垂直度等进行检测。对于不符合要求的钻孔，应及时进行修复 或重新钻孔。同时，在施工过程中也应对钻屑进行定期检测，以便及时了解岩土性质和地层变化情况。
04
《正循环冲击钻施 工》PPT课件
contents
目录
• 正循环冲击钻施工简介 • 正循环冲击钻施工流程 • 正循环冲击钻施工技术要点 • 正循环冲击钻施工安全与环保措施 • 正循环冲击钻施工案例分析
01
CATALOGUE
正循环冲击钻施工简介
定义与特点
定义
正循环冲击钻施工是一种利用冲 击和旋转切削相结合的方式破碎 岩石的施工方法。
对每个钻孔进行开孔处理，确保 孔位准确。
冲击钻进
根据地质条件和设计要求，选择 合适的冲击钻进方式。
泥浆处理
在钻进过程中，及时处理产生的 泥浆，保持施工现场整洁。
清理与维护
清理现场
在施工结束后，清理施工现场，确保 无杂物。
设备维护
对使用过的冲击钻、钻机等进行维护 保养，延长其使用寿命。
03
CATALOGUE
VS
详细描述
该案例重点介绍了某高层建筑桩基施工中 ，采用正循环冲击钻施工方法提高施工效 率的过程。具体包括桩基的设计与选型、 施工组织与协调、成孔质量检测与控制等 方面的经验和做法，以及施工过程中遇到 的问题和应对措施。
Hale Waihona Puke THANKS感谢观看
案例二：某隧道施工
总结词
复杂地质条件下隧道施工的成功实践
详细描述
循环钻施工方案
循环钻施工方案（1）施工预备平坦场地，进展桩位放样及复核。
依据设计图纸的测量坐标用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并留意保护现场桩位，依据设计要求如桩顶高出原地面承受回填土再进展施工。
（2）护筒埋设护筒用 8mm 厚铁板卷制焊接。
依据护筒埋设的深度不同，护筒内径应比钻头直径大 20～40 厘米，顶部焊加强筋和吊耳，并设出浆口。
护筒顶端高度应高于地下水位或护筒内稳定承压水位 2 米。
护筒埋置深度为 2 米。
护筒埋设承受人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm 厚粘土夯实，护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于 2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
（3）泥浆制备选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重把握在 1.1-1.3 范围〔特别状况单独设计〕。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
为防止污染，承受钢制泥浆槽和机械制浆设备，并配以专用槽车用以泥浆的调用和处理运输。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
（4）钻孔钻机以正循环钻进，当钻深超过钻机砂石泵叶轮位置后，启动砂石泵电机，开头反循环作业。
钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，准时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防坍孔。
对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层变化状况，承受相应的钻进方式和泥浆稠度。
（5）第一次清孔钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔位经检查符合要求后，进展换换浆法清孔，清孔应符合以下规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应<50mm。
（6）钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用汽车运至现场后在孔口进展焊接接长。
用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置按标准要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最终将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，垂直结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
焊接在外部，以保障下孔钢筋笼的质量。
(4)
混 凝 土 上 升 速 度 至 少 为 2m/h, 应在导管中混凝土
3. 4. 2 钢筋笼安装
未固结的情况下进行浇筑。为确保粧顶标高和混凝土在剔除
(1)
钢 筋 笼 移 动 时 ，应 有 垫 管 、垫板 等 保 护 装 置 ，不浮 浆后仍符合要求，高 度 应 在 桩 顶 设 计 标 高 的 500m m 上；
埋 管 深 度 应 不 小 于 lm 。
(2)
第 一 批 混 凝 土 浇 筑 后 ，应 连 续 浇 注 ，不 得 中 途 停 机 。
浇 筑 中 应 随 时 检 测 混 凝 土 表 面 的 上 升 高 度 ，适 时 提 起 和 拆 下
导 管 ，保 持 导 管 填 埋 深 度 。通 过 检 测 提 升 导 管 前 的 管 内 和 管
I
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
■ 文 / 杨勇
正循环钻机钻孔灌注粧操作原理：利用钻机回转设备带 动 钻 杆 、钻 头 回 转 ，完 成 破 碎 岩 士 的 切 削 。钻 进 过 程 中 ，需 利 用 泥 浆 护 壁 排 渣 ，主 要 流 程 ：① 利 用 泥 浆 泵 将 泥 浆 输 送 至 钻 杆 内 腔 ；② 钻 头 出 浆 口 射 出 泥 浆 ，带 动 钻 渣 沿杆 和 孔 壁 的 环 状 结 构 回 旋 至 孔 口 位 置 ；③ 泥 浆 溢 入 沉 淀 池 ， 回到泥浆池 完 成 净 化 后 ，才 可 供 使 用 。
应减缓灌注速度；4m 时 ，提升导管至笼底2m 以上位置后，
(Байду номын сангаас)
根 据 长 度 分 节 制 作 钢 筋 笼 ，井口焊接后利用吊车
将其吊入孔中。
可正常灌注。浇 注 时 导 管 应 埋 在 2 〜 6m 处 ，为避免断桩及
降水井施工方案
降水井施工方案Ⅰ、降水井施工工程概况：降水井为10口,其中长度为9m,观测井为6口,长度为7m。
Ⅱ、主要施工顺序方法：一、施工顺序二、施工方法（一）桩位测放1、测量员测放桩位，所有桩位均用Φ12钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。
2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。
4、桩位放样误差20mm。
（二）护筒埋设１、沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。
２、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。
３、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。
４、护筒内径要比桩径大10cm。
５、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。
６、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。
７、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请业主或监理复核验收。
（三）钻孔钻机就位１、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。
２、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。
３、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。
钻孔垂直度１、钻孔垂直度：降水井要求＜1%。
２、采取措施：⑴钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。
⑵检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。
发现偏斜及时调整。
⑶在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
正循环冲击钻施工
要求为原则，泥浆池包括沉淀池和泥浆池。泥浆池容量大小由钻孔所需泥浆的 方量的1.5倍考虑。
4 冲击（正循环）钻机成孔工艺 采用冲击正循环钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至导管口，通过泥浆泵 将泥浆压入孔底，将悬浮钻渣由护筒口排出进入沉淀池，经过沉淀的泥浆流入 储浆池重新使用。泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成，钻孔 过程中应适量补充泥浆。 4.1 机具布置 机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将 钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。 根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳的直径，并注意要有出厂合格证，检 查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即 以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳 尾必须锚固在滚筒上。 钢丝绳与钻头连接，宜采用钨金套，也可采取转向套连接，主钢丝绳与钨 金套上钢丝绳应同直径，连接卡子不得少于8个，间距为180～200mm，安装时 先对称拧紧每个卡子，然后再逐个复拧，使每个卡子受力均匀。
4.2 开孔 开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如 孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻 进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低 于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石 （粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。 一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物， 以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3 次。 4.3 正常钻进时，应注意以下事项： 4.3.1 冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石 或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中 、小冲程，并加大泥浆稠度，反 复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。 4.3.2 当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降 低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。 4.3.3 当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的 大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。
正循环钻机施工作业指导书讲解
基础正循环钻机施工方案陕西正信机械化基础工程有限公司二〇一三年一月目录一、编写依据 (3)二、概念介绍 (3)1、正循环回转钻孔 (3)2、反循环回转钻孔 (3)3、正、反循环钻孔的适用范围： (3)4、正反循环所用的泥浆性能指标 (4)5、泥浆原材料要求 (6)三、钻机组成 (7)四、成孔工艺： (10)五、注意事项： (13)六、劳动力计划 (14)七、质量目标、创优规划及措施 (14)九、安全施工保证措施 (26)十、其它保证措施 (29)十二、施工平面图 (31)十三、公司资质文件 (31)正循环钻机施工技术方案一、编写依据1．建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996)3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996）4．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、技术术语1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循粘性土、粉沙、细砂、中80~2530~100 浮悬环回转钻粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；0 钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁4、所用的泥浆性能指标泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
正循环工艺
与自然地面平），泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对
孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，正 循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。泥浆稠度可 用泥浆比重仪测定。
•
清孔、检查
根据图纸要求孔深、空桩长度、钻杆长度，精确控制钻孔深度， 到达预定深度后，告诉旋转钻头5~10min，将孔底泥渣转化成泥浆，
文明施工与环境保护等。
3、依据施工图及施工组织设计，编制施工图预算和施工预算，为 人员安排、材料计划、节点经济控制、成本优化、成本核算提供依据。
B 物资准备
根据施工图纸及施工组织设计编制材料计划，与材料供应商签订供 销合同，及时对进场材料进行复试检验，满足设计图纸及技术规范要 求后方可投入使用。 C 劳动组织准备 根据施工组织设计组织相关专业的技术工人，并在开工前对工人进 行安全培训、技术交底，制定考核方案，考核合格后方可参加生产。
工艺流程图
施工准备 二次清孔 测量放线 桩孔验收
埋设护筒
钻机就位 钻进成孔 清孔、检验
桩位校核
垂直度校正 灌砼至设 计标高
下方钢筋 笼及导管
工艺流程
•
施工准备
施工准备包括前的技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准 备。
A 技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引 起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必
防治措施及处理方法
1、护筒周围用粘土填封密实； 2、使孔内泥浆高于地下水位0.5~1.0m，调制泥浆阶段慢速钻 进，间断加水，适当回填些粘土； 3、不要进尺过快 4、成孔后及时灌注混凝土 5、轻度塌孔，加大泥浆密度，严重塌孔，用粘土泥浆投入， 待孔壁稳定后采用低速钻进
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泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制审核审批陕西有色建设有限公司2011年1月16日1. 概况工程概况工程三通一平主要设计参数及施工技术要求施工组织设计编制依据2. 工程组织实施施工管理组织机构及人员配置施工设备选型及配置施工设备进场计划施工材料进场计划及堆放3. 施工方案、方法及质量控制施工方案施工方法施工质量控制4. 施工进度计划单桩施工计划工程桩施工进度计划保证工期的措施5. 安全文明施工措施安全保证措施文明施工措施6. 竣工验收15 16 19附：冬期施工措施1.工程概况工程概况工程名称：泰安民生景园A3 A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩陕西东辰建筑设计工程有限公司陕西有色建设有限公司21建设单位: 渭南泰安房地产有限责任公司设计单位:施工单位:总包单位: 渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要主要设计参数及施工技术要求主要设计参数及施工技术要求施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材 料、财务等进行统一管理。
施工人员配置总桩数260根，其中试桩4根，锚桩16根。
施工组织设计编制依据 1) 《建筑工程是质量统一验收标准》(GB5030— 2001) 2) 3) 4) 5) 6)2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《混凝土机构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》工程组织实施施工设备选型及配置施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
施工设备配备主要施工机械设备表施工设备进场计划场地硬化和设备进场场地硬化后，立即组织设备进场，三日内全部到位。
场地硬化的次序为基坑整平压实T施放桩位T用C20商砼硬化，厚度15CM以上。
设备计划工期的保证为了保证工期及质量，工程桩工程成孔设备选用 3 台反循环钻机，日成桩可达 4 根，砼采用商品砼。
施工材料进场计划及堆放施工人员进场后，开始组织材料进场，合理布置场内位置，砼根据需要随时供应，钢材一次进场。
3、施工方案施工方案施工方案根据现场地质条件，本次采用正循环钻机成孔，导管水下砼灌注方法施工。
施工工序施工工艺成孔成孔采用循环钻机，自造泥浆护壁，回转钻进成孔。
根据我单位的施工经验，采用现场黄土制造泥浆，根据试成孔的情况如果成孔不合格，将加入膨润土造浆。
钢筋笼制作与安装钢筋笼制作按设计图纸进行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。
在孔口吊装下入孔内。
砼拌制、运输及灌注砼根据现场需要通知商品砼供应方按时按量供应。
对施工中可能出现的问题分析和对策根据地层资料及在西安地区施工经验，经分析易出现下列几种情况：孔口及水位附近砂层易坍塌根据场地地层条件及多年施工经验，成孔过程中必须控制好泥浆比重，防止塌孔。
在灌注砼工程中可能出现浮笼情况，针对此问题处理方法为：1）在保证砼导管埋深达到要求的同时，尽可能多拔导管；2）钢筋笼采用钢管硬连接固定，防止钢筋笼上窜或下移。
施工方法桩位测放根据甲方提供定线报告表，采用TCR402全站仪放埋4个控制点，保证施工过程中桩位的精度，测放后，请甲方及监理工程师复验。
桩位的测放后采用钢尺量距进行相对位置复查。
桩位点测放后须经监理工程师复验，方可座机。
桩位测放偏差为± 5mm。
桩位点设置明显标记，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移或丢失。
成孔及清理成孔施工程序钻机就位回转钻进成孔测孔径、孔深和桩孔水平及水平偏差并校正清除孔底沉渣。
该工序由成孔班负责。
钻机就位：由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后，桩机方可就位，就是时保证钻杆铅锤，做到吊篮中心、钻杆与桩点处与同一铅锤线上，对中偏差不超过士5mm 并经甲方或监理工程师复验方可开钻。
钻进成孔：在开钻之前，先制备好泥浆，钻进过程中随时控制泥浆浓度及比重。
钻进时保持高转低速进尺，以保证孔壁的稳定。
钻进至设计深度后进行清孔，直至泥浆比重不大于；清孔结束方为成孔结束。
检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放有专人负责质量、安全、进度。
钢筋笼制作：1）应按设计要求选择钢材，必须具有出厂质量证明书、规格、型号等。
2）对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。
3）制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。
4）钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形，按规定的箍筋间距在主筋笼上缠绕并与之焊接。
钢筋笼的安装：1）钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用。
2）搬运工程中不得使钢筋笼产生变形。
3）钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确的下入孔内。
4）钢筋笼下置到设计位置，采用钢管硬连接固定。
混凝土灌注混凝土材料：本工程混凝土采用正规混凝土厂生产的商品混凝土，施工前对商品混凝土厂的资质、原材料材质及复检资料进行考察。
满足施工需要后方可使用。
混凝土配合比：混凝土强度等级为C40,配合比由供应方配置。
塌落度要求在18—22cm。
施工现场对混凝土塌落度进行实测，并每天制作混凝土试块：一个台班1组，并按（GB50202规范留取试块。
混凝土运输灌注1 ）混凝土运输：有专用运输车运至基坑内灌注。
2）混凝土灌注前准备工作：a)连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在1m 左右。
b)绑扎止水砂球，直径大小应小于导管内径10mm并能顺利从导管内上下。
c)灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。
d) 检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。
3）砼灌注：开始灌注时，在料斗内投入拌制好的砼，并不断缓慢地下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在料斗内备足（包括管内砼）能埋入导管以上的混凝土量，然后开始剪断止水球系绳，连续灌注。
（4）为保证桩头质量，桩顶标高以上超灌50 cm3破除桩头后保证桩顶强度达到设计标准。
施工质量控制质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性，保质保量按期向用户交付产品。
为用户提供满意服务。
桩位测放质量控制质量标准及检查方法1）桩位偏差不超过± 5mm。
2）地面标高采用水准仪检查。
3）轴线和桩位采用经纬仪定向。
钢尺量距检查。
质量控制1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗。
2）测量前对使用的仪器进行校对检查，并熟悉图纸。
3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线。
成孔质量控制质量标准桩位偏差：沿轴线向V 150mm垂直轴向V 100mm 孔径：± 20mm；孔深：± 10cm 垂直度：V 1% 质量检查方法孔径：孔径仪或尺量检查孔深：测绳测锤测量检查垂直度：用吊锤测量检查 孔底沉渣厚度：测锤测量检查 质量控制措施 (1) 中心位置:钻机顶架中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅锤线上。
(2) 孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。
(3) 垂直度:钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。
钻进中保持钻机钻杆铅直，发现倾斜即时调节撑杆，保持钻杆的稳定铅垂。
(4) 孔底沉渣厚度钢筋笼制作质量控制 质量标准钢筋笼制作允许偏差a) 按设计图纸放线，确定桩的位置;b)钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动;a) b) C)保持钻杆顺直、不弯曲。
a) 安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁b)安放钢筋笼前，若孔底沉渣超标，必须二次进行清孔。
质量验收(1) 外观检查:应在焊头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求:接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2) 强度检验评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求, 则该批成品为不合格产品 质量控制措施(1) 对于进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规格、型号，遵循 GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。
(2) 选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计 图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底, 并将钢筋的有关参数以书面形式下达给钢筋班。
1)焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
2) 3) 焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。
4) 接头处钢筋轴线的偏差不得超过。
5)对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。
1)取样：每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。
2)(3)严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。
(4)制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。
(5)在钢筋笼上设置扶正筋，扶正筋分段等距离设置在钢筋笼外侧, 间距为4m每段不少于4个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。
(6)接头连接采用电弧焊接。
钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行，不合格的返工重做。
(7)量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度是否符合规范的允许偏差。
(8)钢筋笼采用吊车起吊安放，严禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。
如下放遇到困难，不得强行放下，须查明原因。
(9)安放后的钢筋笼中心与桩孔中心应重合。
混凝土灌注质量控制质量标准混凝土灌注桩的质量检验标准:质量控制措施(1)混凝土在进场前对混凝土搅拌站进行考察，对混凝土原材料材质证明认真检查，能满足设计要求后，混凝土方可进场。
(2)钻孔完成后，未经清孔或清孔不彻底，沉渣不符合规定要求的钻孔不得下钢筋笼灌注混凝土。
(3)安排好混凝土进场时间及数量，水电要有保证，以保证连续灌注,避免中途停滞。
4）导管拆除后要清洗干净，整齐堆放在一起，以备再用。
5）控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后必须保证桩顶标高及混凝土的质量。
6）混凝土原材料定期定批量抽检，每天制作混凝土试块一组。
4、施工进度计划单桩施工计划单桩成孔及灌注施工网络计划如下：桩机就位7 成孔7清孔验收7 下钢筋笼7 下导管7 浇注成桩单桩成桩时间为8 小时，各工序均采用交叉流水作业，接受时间，互不干扰。