零缺陷
零缺陷的理解
零缺陷的理解一、零缺陷的概念零缺陷是指在生产过程中，产品不出现任何瑕疵或缺陷，达到完美无瑕的状态。
这个概念最早在日本被提出，并被广泛应用于制造业和服务业中。
二、零缺陷的重要性1. 提高产品质量：零缺陷可以让企业生产出高质量的产品，提高产品竞争力。
2. 降低成本：在生产过程中，如果能够避免出现瑕疵或缺陷，就可以减少废品率和返工率，从而降低成本。
3. 增强员工责任感：实行零缺陷管理需要员工严格执行标准化操作流程，并对自己的工作质量进行严格把关。
这可以增强员工责任感和自我管理意识。
4. 提升企业形象：通过实行零缺陷管理，企业可以提高产品质量和服务水平，树立良好的企业形象。
三、实现零缺陷需要做什么？1. 制定标准化操作流程：制定标准化操作流程是实现零缺陷的关键。
通过标准化操作流程，可以规范生产过程，避免出现瑕疵或缺陷。
2. 培训员工：员工是实现零缺陷的关键。
需要对员工进行培训，让他们了解标准化操作流程，并掌握相关技能。
3. 引入先进的生产设备：先进的生产设备可以提高生产效率和产品质量，从而有利于实现零缺陷。
4. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以帮助企业全面管理和控制产品质量，从而实现零缺陷。
5. 设立检验机构和检验标准：建立检验机构和检验标准可以保证产品质量符合要求，并及时发现和纠正问题。
四、如何应对零缺陷管理中的挑战？1. 人员培训难度大：要实现零缺陷需要对员工进行培训，但是培训难度较大。
企业需要采取多种方式来进行培训，例如组织内部培训、邀请外部专家进行培训等。
2. 成本高昂：实行零缺陷需要引入先进设备、建立完善的质量管理体系等，这些都需要投入大量资金。
企业需要根据自身情况制定合理的投资计划。
3. 管理难度大：实行零缺陷需要对生产过程进行严格管理，管理难度较大。
企业需要建立科学的管理体系，并不断完善和优化。
4. 员工积极性低：员工可能对实行零缺陷缺乏信心，或者没有足够的动力去执行标准化操作流程。
零缺陷的概念
被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦–克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷的概念零缺陷又被称为无缺点ZD。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
菲利浦–克劳斯比与“零缺陷”1952年，美国制造业的黄金时代来临，克劳斯比先生放弃了医生职业，在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。
从一无所知开始，克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。
在学习的过程中，克劳斯比先生越来越发现：大家所做的工作没有任何意义，质量管理存在着很大的缺陷！随着工作经历的不断增加，克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化，并逐步提出了零缺陷管理的基本思想，如图1-1所示。
图1-1 克劳斯比对质量管理认识的发展过程1.医生的视角：预防产生质量从医生的角度观察，克劳斯比先生认为：制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。
他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。
这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。
零缺陷控制方案
零缺陷控制方案
一、目的：
提升批检合格率，提高在线人员的品质意识，控制不良。
二、重点管控工序：
功能测试（包括成品、半成品、点背光），外观检验（包括目测、涂油后自检）。
适用整个LCM工厂（包括组装和邦定）。
三、零缺陷定义：
类别零缺陷具体不良项目
缺少零部件少元件、少胶纸、未贴撕膜纸、少海绵垫、未贴静电纸、未贴高温胶纸、少保护膜
未涂油、未喷码、未拧脚、未贴标签、未洗板、漏封胶、未擦除不良标记、未擦除QC标记、遗漏作业
背光未撕保护膜
错误作业贴错片、封口反、混料、数量不对、标示错误、填错流程单
其他明显不良少屏、缺划、多划、漏液、不显、触摸不良、背光外框多角、死等、乱码
四、实施细则：
1、生产出现零缺陷，由FQC开出零缺陷返工记录卡，生产人员必须填写记录卡，返工完毕，送检时必须附上已填写好的零缺陷返工记录卡。
OQC以同样的办法对FQC检查监督。
2、零缺陷返工责任部门处罚：每个月汇总，0单奖励30元，1到3单不奖不罚，3单以上，每超1单处罚10元，每个责任人处罚累计最高不超过200元。
3、FQC负责每日对生产零缺陷返工记录卡开出、整理、回收；OQC负责每日对FQC零缺陷返工记录卡开出、整理、回收。
4、夜班零缺陷返工记录卡必须填写完毕在白班上班时上交；白班必须在当天填写完毕上交。
5、由QC部门组长核查措施改善效果，一周核查一次。
《零缺陷培训》课件
该服务行业通过零缺陷管理，优化了服务流程，提高了客户满意度和员工工作效 率。
详细描述
该服务企业注重服务流程的零缺陷，通过标准化操作、定期培训和激励机制，确 保员工提供优质服务。同时，利用数据分析持续改进服务流程，提高了客户满意 度和员工工作效率。
案例三：某研发团队的零缺陷实践
总结词
该研发团队采用零缺陷管理方法，提高了软件产品的质量和交付效率。
产品或服务。
03
零缺陷与质量管理相互促进
在追求零缺陷的过程中，企业不断完善质量管理体系，提高质量管理水
平；同时，良好的质量管理也为零缺陷的实现提供了保障和支持。
02 零缺陷的实践方 法
预防措施的实施
预防措施是零缺陷实践的核心， 通过识别潜在问题并采取措施避 免其发生，可以大大减少产品缺
陷和错误。
预防措施包括对员工进行培训， 提高他们的技能和意识，以及制 定和实施质量控制标准和程序。
预防措施的实施需要持续的努力 和投入，以确保在整个组织中得
到有效执行。
过程控制的重要性
过程控制是实现零缺陷的关键，通过控制生产或服务过程中的关键因素，可以确保 产品的一致性和可靠性。
过程控制包括对设备、工具、材料、环境等方面的管理，以及监控和调整生产或服 务过程中的各种参数。
创新质量管理方法
企业应积极探索和应用新的质量管理 方法，如六西格玛、精益生产等，以 提高产品质量和生产效率。
个人如何适应零缺陷的发展趋势
提高质量意识
个人应树立正确的质量观 念，充分认识到质量对于 企业和社会的重要性。
学习质量管理知识
个人应积极学习质量管理 相关知识和技能，提高自 身的质量管理能力。
过程控制的有效性取决于员工的执行能力和管理层的监督力度，需要定期评估和改 进。
产品质量管理中的零缺陷目标
产品质量管理中的零缺陷目标在当今竞争激烈的市场环境下，产品质量管理对企业的重要性不言而喻。
零缺陷目标作为提高产品质量的一种重要方法，在企业中应用越来越广泛。
本文将从零缺陷目标的概念、意义、实施步骤、影响因素、优势劣势、案例分析、应用场景、挑战及建议等方面展开讨论，以期为产品质量管理中的零缺陷目标提供更深入的思考。
零缺陷目标是指在生产过程中，设定产品的质量标准为零缺陷，即要求产品在生产过程中完全无缺陷。
这是对产品质量的极致追求，也是企业不断提升产品质量的重要手段。
零缺陷目标的设立旨在减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品的合格率和客户满意度，从而在市场竞争中占据优势地位。
零缺陷目标的实施步骤主要包括确定目标、建立标准、制定计划、实施措施、监测评估和持续改进。
首先，企业需要确定零缺陷目标，并明确目标的具体内容和实施时间。
其次，建立相应的质量标准，确保产品的质量要求得以明确。
然后，制定详细的计划和实施措施，明确责任人和执行时间，确保零缺陷目标的实施顺利进行。
接着，通过监测评估的手段，及时掌握产品质量的情况，发现问题并及时纠正。
最后，持续改进，不断优化产品质量管理体系，提高零缺陷目标的实现率。
零缺陷目标的实施不仅取决于企业内部的管理水平和技术水平，还受到外部环境、市场需求、政策法规等因素的影响。
在外部环境方面，市场竞争激烈、客户需求多样化、供应链管理复杂化等因素都会对企业实施零缺陷目标带来挑战。
而内部管理水平、员工素质、技术装备等方面的不足也会影响零缺陷目标的实施效果。
因此，在制定零缺陷目标时，企业需要全面考虑内外部因素，做好充分的准备工作，确保目标的顺利实施。
零缺陷目标的优势在于能够提高产品质量、减少缺陷、降低成本、提升客户满意度、增强市场竞争力等方面。
通过实施零缺陷目标，企业可以不断改进生产过程，提高产品质量稳定性和可靠性，降低产品召回率和客户投诉率，提升市场口碑和品牌形象。
同时，零缺陷目标还能够提高企业的生产效率和经济效益，降低生产成本，提高企业的盈利能力，从而实现可持续发展。
零缺陷分享总结
零缺陷分享总结以零缺陷为目标的分享总结随着全球经济发展和竞争的加剧，产品质量的重要性也越来越受到重视。
零缺陷作为一种高标准的质量管理理念，已经成为了现代企业追求卓越的必修课。
本文将从以下几个方面分享总结零缺陷的相关知识。
1. 零缺陷的定义和目的零缺陷是指在产品设计、生产和交付的整个过程中，不允许有任何缺陷或错误。
其目的是提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度，进而增强企业竞争力。
2. 零缺陷的实现实现零缺陷需要全员参与，采用全过程控制和全员质量管理的方式。
具体来说，包括以下几个方面：（1）产品设计：注重产品的可靠性和稳定性，通过设计和验证来排除缺陷。
（2）生产过程控制：采用先进的生产技术和设备，强化过程控制和质量检测，及时发现和纠正问题。
（3）供应链管理：加强对供应商的管理和评估，确保原材料和零部件的质量符合要求。
（4）质量培训：加强员工的质量意识和技能培养，提高其对质量的责任感和自我要求。
3. 零缺陷的优势实现零缺陷可以带来以下几个优势：（1）提高产品质量：消除产品缺陷，提高产品的可靠性、稳定性和安全性。
（2）降低生产成本：减少了废品和返工，降低了生产成本和生产周期。
（3）提升客户满意度：满足客户的需求和期望，增强客户忠诚度和口碑。
（4）增强企业竞争力：提高产品品质和服务水平，赢得市场份额和品牌声誉。
4. 零缺陷的挑战和应对实现零缺陷也面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：（1）成本和周期：实现零缺陷需要投入更多的资源和时间，增加了生产成本和周期。
（2）技术要求：实现零缺陷需要掌握更高级的生产技术和质量管理技能，需要不断研究和创新。
（3）文化转型：实现零缺陷需要文化转型，需要建立全员质量意识和质量文化，需要加强管理和领导力。
为了应对这些挑战，企业需要采用系统化的质量管理方法，如六西格玛、PDCA等，不断完善管理模式和流程，提高员工素质和技能水平。
5. 总结零缺陷是企业追求卓越的标志，是实现可持续发展的关键。
0缺陷的口号 -回复
0缺陷的口号-回复
1. "零缺陷，百分百完美"
2. "质量为先，追求零缺陷"
3. "精益求精，坚持零缺陷"
4. "零缺陷：从理念到行动"
5. "无瑕品质，零缺陷承诺"
6. "目标清晰，行动坚决，结果零缺陷"
7. "全程把控，铸就零缺陷产品"
8. "不接受、不制造、不传递缺陷，倡导零缺陷文化"
9. "追求卓越，零缺陷是我们的起点"
10. "零缺陷：匠心独运，品质如一"
11. "防微杜渐，实现零缺陷管理"
12. "没有最好，只有更好，直至零缺陷"
13. "严于律己，苛求细节，成就零缺陷业绩"
14. "零缺陷：从源头抓起，全程严格把控"
15. "质量零容忍，追求零缺陷"
16. "持续改进，永不停步，直到达到零缺陷"
17. "步步精心，件件精品，践行零缺陷理念"
18. "以客户为中心，打造零缺陷服务体验"
19. "零缺陷，是对专业精神的最高诠释"
20. "全员参与，全程管控，共筑零缺陷质量防线"。
零缺陷基本原理
零缺陷基本原理“零缺陷基本原理”是一种质量管理理念，意旨生产过程必须追求无缺点、无浪费、高效率、低成本、客户满意的水平。
它的实质是在每一个环节中做到预防为主，而不是在产品成型后再去发现错误，进而进行纠正。
通过实行这种质量管理理念，企业可以在提高质量的同时降低成本、提升效率、增加盈利。
1. 客户需求至上。
产品和服务的品质必须能够完全满足客户的需求和期望；任何一个环节的质量问题都将会对最终产品的品质产生威胁。
2. 预防优先。
在生产过程中，应该尽早预测和防范质量问题。
如果问题发生了，就需要利用一系列的工具和技术，以确保尽快解决质量问题。
3. 全员参与。
不论是从设计、生产、检测等方面，每位员工都应该参与进来。
每一个员工都应该拥有责任心，以确保质量受到充分保障。
4. 持续改进。
持续改进是“零缺陷基本原理”的核心。
企业必须不断地进行数据分析，总结经验教训，以便在未来生产过程中改进质量和效率。
5. 集成质量。
企业应该将质量管理视为一个整体，而不是只从局部入手。
所有质量管理的组成部分必须紧密集成，从而确保最佳的产出效率和质量水平。
通过实行“零缺陷基本原理”，企业可以在多个方面取得显著的改进。
质量的提升将可以带来减少缺陷率、降低召回率、减少质量成本、提升市场份额等多个效益。
零缺陷基本原理对员工的培训也是一个重要的方面。
员工的参与能够提高他们的技能和意识，从而提高企业的总体绩效。
除了上述的“零缺陷基本原则”，企业还可以通过其他方法来提高产品质量。
企业应该在生产前进行充分的研发和设计。
这包括对材料、技术和生产流程的深入研究，以及对市场需求和客户期望的了解。
如果企业能够在设计阶段就预测和预防潜在问题，那么就能够在生产过程中减少响应和处理的成本，从而提高产品质量和企业绩效。
企业应该实行有效的生产控制和监测手段。
这可能包括现代化的生产设备、过程监测、QA/QC检查和工厂的自动化等。
通过这些手段，企业能够有效控制每个生产阶段的质量，从而降低产品的不合格率，并且保证产品和服务的稳定性和一致性。
零缺陷的理解
零缺陷的理解一、导言在生活中，我们常常追求完美，希望所有事物都能达到零缺陷的境地。
然而，在真实的世界中，零缺陷可能只是一个理想化的概念。
但是，虽然完全无缺陷在绝大多数情况下是不可能的，但这并不妨碍我们对于事物的理解和探索。
在本文中，我将探讨零缺陷的概念，并提供我个人的见解。
二、零缺陷的定义与背景1. 零缺陷的定义零缺陷是指在特定条件下，对某个事物或系统的要求能够完全满足，使其无任何瑕疵或错误。
这个概念源于质量管理领域，旨在追求最高质量水平。
2. 零缺陷的背景零缺陷的概念首先出现在制造业中，通过严格的质量控制措施，追求所有产品都不会出现任何瑕疵或缺陷。
然而，随着质量管理的广泛应用，零缺陷的理念也被引入到了其他领域，如软件开发、生产流程等。
三、零缺陷的应用领域1. 制造业在制造业中，追求零缺陷是一个基本目标。
通过严格的质量控制和持续改进，企业可以提高产品的质量水平和顾客满意度。
2. 软件开发在软件开发过程中，零缺陷是一个重要的目标。
通过使用严谨的测试和质量保证方法，开发人员可以尽可能地减少软件中的错误和缺陷，提供更可靠和稳定的应用程序。
3. 服务行业在服务行业中，零缺陷也是追求的目标之一。
无论是饭店、银行还是其他服务机构，都希望提供高质量的服务，使顾客满意度达到最大化。
四、理解零缺陷的挑战1. 完美并非可能事实上，要实现真正的零缺陷几乎是不可能的。
无论是产品还是服务，都可能受到外部环境、人为因素等多种因素的影响，从而产生不可避免的缺陷。
2. 成本与效益的平衡追求完美需要付出更高的成本，而这种成本是否值得，需要根据具体情况进行权衡。
在某些情况下，完美甚至可能会带来无法承受的成本，这就需要在成本与效益之间寻找平衡。
3. 风险的存在零缺陷并非代表没有任何风险，因为即使产品或服务无任何缺陷，也无法完全排除外部因素对其产生影响的可能性。
理解零缺陷并非仅仅追求表面上的完美，而是在风险与控制之间寻找平衡。
五、对零缺陷的理解与见解1. 达到零缺陷是一个永恒的追求虽然实现真正的零缺陷几乎是不可能的，但这并不妨碍我们不断追求更高的质量水平。
零缺陷的三不原则
零缺陷的三不原则1. 引言在软件开发和质量管理领域，零缺陷一直是一个重要的目标。
为了实现零缺陷的目标，人们提出了许多原则和方法。
其中之一就是零缺陷的三不原则。
本文将详细介绍零缺陷的三不原则，包括其定义、应用场景、优势和限制等方面的内容。
2. 三不原则的定义零缺陷的三不原则是指在软件开发和质量管理过程中，不应该接受任何缺陷、不应该引入任何缺陷、不应该传递任何缺陷。
这意味着在软件开发的每个阶段，都应该力求避免和消除缺陷，以确保最终交付的软件是高质量、可靠的。
3. 三不原则的应用场景三不原则适用于任何需要保证软件质量的场景，特别是对于一些对安全性和可靠性要求较高的应用。
以下是一些适用场景的例子：3.1 金融系统金融系统需要处理大量的交易数据，任何一个缺陷都可能导致严重的后果，如资金损失、交易中断等。
因此，在开发和维护金融系统时，必须遵循零缺陷的三不原则，以确保系统的安全和可靠性。
3.2 医疗设备医疗设备的缺陷可能对患者的生命造成威胁。
为了保证患者的安全，医疗设备的设计、开发和测试过程必须遵循零缺陷的三不原则，以确保设备的正常运行和准确性。
3.3 航空航天系统航空航天系统的缺陷可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，在开发和维护航空航天系统时，必须严格遵循零缺陷的三不原则，以确保系统的可靠性和安全性。
4. 三不原则的优势4.1 提高软件质量遵循零缺陷的三不原则可以有效地提高软件质量。
通过在开发过程中避免和消除缺陷，可以减少软件在生产环境中出现故障的可能性，提高用户满意度。
4.2 降低维护成本软件缺陷的修复通常是一项耗时和昂贵的任务。
通过遵循零缺陷的三不原则，可以减少缺陷的数量，从而降低维护成本。
4.3 提高开发效率在开发过程中，修复缺陷需要花费大量的时间和精力。
通过遵循零缺陷的三不原则，可以减少缺陷的引入和传递，从而提高开发效率。
5. 三不原则的限制5.1 时间和成本限制在现实世界中，完全遵循零缺陷的三不原则可能是不切实际的。
零缺陷管理
零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法，通过对产品或服务的全面控制和管理，旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率，以提高产品质量和用户满意度。
本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。
一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过各种管理手段和技术手段，使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。
它强调在全员参与的基础上，通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进，实现对产品或服务的全面控制和管理，以达到零缺陷的目标。
二、零缺陷管理的特点1. 全员参与：零缺陷管理要求全员参与，不仅仅是质量部门的责任。
每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责，并积极参与到零缺陷管理的实施中来。
2. 标准化流程：零缺陷管理要求建立标准化的流程，明确每个环节的责任和操作要求，从而实现对产品或服务的全面控制。
3. 连续改进：零缺陷管理强调不断地改进产品或服务，从而不断提高产品质量和用户满意度。
通过不断地分析和改善过程，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以减少缺陷的发生。
4. 数据驱动：零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。
通过收集、分析和利用相关的数据，可以更准确地了解产品或服务的质量状况，找出潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标：确定零缺陷的目标，并将其与企业的整体战略目标相衔接。
明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。
2. 建立流程控制：建立标准化的流程和操作规范，明确各个环节的责任和操作要求，以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。
3. 培训与教育：对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。
4. 收集与分析数据：建立数据收集和分析系统，对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析，以便及时发现问题，并采取相应的改进措施。
零缺陷的名词解释
零缺陷的名词解释在现代工业界，零缺陷（Zero Defect）这个术语已经成为了一个重要的概念。
它代表了一种质量控制方法和理念，旨在最大程度地消除产品或服务中的所有缺陷和错误。
在这篇文章中，我们将对零缺陷进行更深入的探讨，理解它的意义和应用。
首先，我们需要明确零缺陷的基本定义。
零缺陷是指一个产品或服务在传统的质量控制流程中不允许存在任何缺陷，无论大小。
它要求任何过程或环节中的问题都得到即时的纠正和解决，以确保最终交付给客户的产品或服务达到最高的质量标准。
零缺陷的目标是实现完美，让客户满意并建立可持续的竞争优势。
要实现零缺陷并不是易事。
它需要整个组织的全面参与和努力。
从产品设计到生产过程再到售后服务，每个环节都需要严格的质量控制和品质管理。
这种质量文化必须渗透到组织的每个角落，成为每个员工的职业操守。
而实现零缺陷的关键在于预防性的管理，即通过有效的预防措施，确保产品或服务在任何环节都不会出现错误或缺陷。
零缺陷的理念并非是近年才出现的概念。
它最早起源于日本的制造业，特别是丰田汽车公司。
丰田凭借其严格的质量控制和追求零缺陷的执着，成为了世界上最知名和最成功的汽车制造商之一。
通过实施零缺陷，丰田向全球展示了质量的力量和竞争优势。
可以说，零缺陷不仅仅是一种质量控制方法，更是一种经营策略。
它能够提高企业的声誉和信誉，增强客户的忠诚度，并最终带来更高的市场份额和利润。
通过遵循零缺陷的原则，在产品和服务的各个环节中持续进行改进，企业可以实现过程的优化并提高资源利用率。
同时，零缺陷还能够帮助企业在竞争激烈的市场中脱颖而出，为客户提供卓越的品质和体验。
当然，要实现零缺陷并不是一蹴而就的过程。
它需要组织有扎实的基础、先进的技术和高效的管理。
并且，组织中每个成员都要有共同的价值观和质量意识。
质量教育和培训应该成为组织的重要组成部分，确保每个员工都能够理解零缺陷的重要性并致力于实现。
在个人层面，零缺陷的理念也同样适用。
无论是在工作中还是生活中，追求零缺陷可以使我们变得更出色。
零缺陷的三个层次
零缺陷的三个层次：
零缺陷是指产品或服务在生产或提供过程中没有任何瑕疵或问题。
在质量管理领域，通常有三个层次来描述零缺陷：
1.零缺陷（Zero Defects）：这是最高层次的零缺陷目标，表示产品或服务完全
没有任何瑕疵。
它强调的是对质量的绝对要求，即不能容忍任何错误或缺陷的存在。
为了实现零缺陷，企业需要严格控制生产过程、制定严格的标准和检验程序，并通过培训员工和持续改进来确保质量的一致性。
2.零缺陷管理（Zero Defect Management）：这一层次相对于完全的零缺陷目标
更为实际。
它强调通过质量管理系统和流程改进来最大程度地减少缺陷和错误的存在。
零缺陷管理关注于预防和纠正质量问题，并利用统计方法和数据分析来识别潜在的问题并及时采取措施解决。
3.零缺陷文化（Zero Defect Culture）：这一层次更加强调质量意识和团队文化
的重要性。
零缺陷文化是指整个组织对质量的承诺和追求，以及员工对质量的责任感和参与度。
它要求每个人都有责任预防并纠正质量问题，并且积极参与质量改进和学习的过程。
在零缺陷文化中，质量成为每个人的责任和习惯，而不是仅仅由质量部门或专业人员来处理。
质量控制的零缺陷目标与实现
质量控制图
总结词
质量控制图是一种可视化工具，用于监控和记录生产过 程中的关键质量特性。
详细描述
质量控制图可以显示生产过程中数据的分布、趋势和异 常波动。通过定期检查和调整控制限，企业可以确保生 产过程的稳定性和产品质量的一致性。质量控制图还可 以用于监测和改进生产过程，提高产品质量和生产效率 。
05 零缺陷目标的挑战与解决方案
谢谢聆听
员工意识不足
总结词
员工意识不足是实现零缺陷目标 的重要障碍。
详细描述
员工对质量的认识不够深入，缺乏 对质量问题的敏感度和解决能力， 可能导致质量问题被忽略或延误处 理。
解决方案
加强员工质量意
质量与成本的平衡问题
总结词
在追求零缺陷目标的过程中，需要平衡质量与成本的关系。
持续改进
在实施零缺陷目标的过程中，公司需要不断 收集反馈，分析问题，持续改进质量控制体 系，以实现零缺陷的最终目标。
D
某行业在质量控制方面的最佳实践
严格把控原材料质量
引入先进的质量检测设备和技术
从源头抓起，严格筛选供应商，确保原材 料的质量符合标准。
利用现代化的检测手段，提高产品质量检 测的准确性和效率。
全员参与
培训员工
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水 平，使其能够更好地参与质量管理和控制工作。
鼓励员工参与
建立员工参与机制，鼓励员工提出改进意见和建 议，激发员工的积极性和创造力。
建立质量责任制
明确各岗位的质量责任和要求，确保员工在工作 中始终关注质量目标。
质量文化的培养
树立质量意识
01
质量控制的零缺陷目 标与实现
汇报人：可编辑 2024-01-07
零缺陷的四项基本原则
零缺陷的四项基本原则1. 引言在软件开发和质量管理领域，零缺陷是一个重要的目标。
零缺陷意味着软件产品没有任何错误、缺陷或故障，能够完全满足用户的需求和期望。
为了实现零缺陷的目标，我们需要遵循一些基本原则。
本文将介绍零缺陷的四项基本原则，并探讨如何应用这些原则来提高软件质量和开发效率。
2. 原则一：预防胜于纠正预防胜于纠正是指在软件开发过程中，我们应该尽早地发现和解决问题，而不是等到问题出现后再进行修复。
预防胜于纠正的原则可以通过以下几个方面来实现：2.1 需求分析在软件开发的早期阶段，我们应该充分理解用户的需求和期望。
通过与用户进行充分的沟通和需求分析，我们可以确保软件开发过程中的需求变更尽可能少，从而减少错误和缺陷的出现。
2.2 设计和规范在软件设计和开发过程中，我们应该遵循一定的设计原则和规范。
良好的设计和规范可以帮助我们减少错误和缺陷的出现，并提高代码的可读性和可维护性。
2.3 自动化测试自动化测试是预防胜于纠正的重要手段之一。
通过编写自动化测试用例，并在软件开发过程中进行持续集成和自动化测试，我们可以及早地发现和解决问题，确保软件质量。
3. 原则二：全员参与全员参与是指在软件开发和质量管理过程中，所有的团队成员都应该对软件质量负责，并积极参与到质量管理的工作中。
全员参与的原则可以通过以下几个方面来实现：3.1 团队合作团队合作是实现全员参与的关键。
在软件开发过程中，开发人员、测试人员和其他相关人员应该紧密合作，共同努力，共同追求零缺陷的目标。
3.2 持续学习软件开发和质量管理是一个不断学习和进步的过程。
团队成员应该不断学习新的技术和方法，不断提高自己的能力和水平，以便更好地参与到质量管理的工作中。
3.3 质量意识全员参与需要建立起全员的质量意识。
团队成员应该意识到质量对于软件产品的重要性，并将质量作为工作的核心价值之一。
4. 原则三：持续改进持续改进是指在软件开发和质量管理过程中，我们应该不断寻求改进的机会，并采取相应的措施来提高软件质量和开发效率。
生产运作中的零缺陷原则
生产运作中的零缺陷原则一、什么是零缺陷原则零缺陷原则是指在生产运作过程中，通过合理的管理措施和严格的质量控制，力求达到产品无缺陷的状态。
也就是说，在生产过程中，不允许出现任何缺陷，追求产品的完美。
二、零缺陷原则的重要性1. 保证产品质量零缺陷原则的核心目标是保证产品质量。
通过严格的质量控制和管理，减少产品缺陷的发生，从而提高产品的质量。
产品质量的提高可以带来更高的用户满意度和口碑，提升企业的竞争力。
2. 提高生产效率零缺陷原则要求在生产过程中，从设计到生产、装配、检验等环节，都要精益求精，不允许出现任何缺陷。
这种要求在一定程度上，鞭策企业不断改进生产工艺和流程，优化生产效率，提高生产效益。
3. 降低成本在生产过程中，产品的缺陷会导致不合格品的产生，需要进行返工或报废，增加了企业的成本。
而零缺陷原则的运用可以有效地降低产品的缺陷率，减少不合格品的产生，从而降低企业的生产成本。
4. 推动企业持续改进零缺陷原则要求企业在生产过程中持续追求完美，不断改进工艺和流程，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断适应市场需求的变化，保持竞争力。
三、实施零缺陷原则的关键步骤1. 设定清晰的质量目标实施零缺陷原则的第一步是设定清晰的质量目标。
企业需要明确要达到的产品质量水平，并将其转化为具体的指标和要求。
这样可以帮助企业定位和监控产品的质量，推动相关部门和人员共同努力。
2. 加强质量培训和教育为了实现零缺陷原则，企业需要加强对员工的质量培训和教育。
员工需要了解产品质量的重要性，掌握质量控制的方法和技巧，提高自身对产品质量的责任感和意识，从而不断提高工作质量。
3. 完善质量控制体系建立完善的质量控制体系是实施零缺陷原则的关键。
企业需要确定适用于自身生产运作的质量控制方法和流程，并在实际操作中严格执行。
质量控制体系可以帮助企业及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
4. 引入先进的生产技术和设备为了实现零缺陷原则，企业需要不断引入先进的生产技术和设备。
对零缺陷的认识
对零缺陷的认识
对于任何一个企业来说，产品质量都是至关重要的。
而在现代社会中，零缺陷已经成为了企业追求的目标之一。
那么什么是零缺陷呢？对零缺陷的认识是怎样的呢？
零缺陷是指在生产过程中，无论是在原材料采购、生产制造、还是产品检验等环节中，都不允许出现任何缺陷或错误。
这就要求企业必须在每个环节中保证质量，从而达到产品零缺陷的目标。
对于企业来说，零缺陷并不是一件容易实现的事情。
因为在现实生产环境中，由于各种因素的存在，如人为操作失误、设备故障等等，都可能导致产品质量出现问题。
因此，企业必须采取一系列的措施来实现零缺陷的目标。
企业需要建立完善的质量管理体系，从源头上控制产品质量。
这包括制定严格的工艺流程、产品规格和检验标准，对原材料进行严格把控，确保生产过程中每一步都符合标准要求。
企业需要加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和质量意识，让员工在操作过程中能够时刻关注产品质量，发现问题及时解决。
企业还需要加强设备的维护和管理，确保设备的正常运转，避免由于设备故障导致的质量问题。
企业需要建立完善的质量反馈机制，对产品质量进行持续监测和改
进，及时发现问题并进行纠正。
对零缺陷的认识是企业必须通过严格的质量管理、员工培训和设备维护等措施，从源头上控制产品质量，实现无缺陷的生产目标。
虽然实现零缺陷并不容易，但对于企业来说，只有不断追求和努力，才能真正实现产品质量的提升和企业的可持续发展。
零缺陷
“零缺陷”的本意 零缺陷” 零缺陷
质量改进的终极目标是“零缺陷” 质量改进的终极目标是“零缺陷”或无缺陷的产品 服务，即让质量成为习惯。 服务，即让质量成为习惯。 零缺陷”并不仅仅是一个激励士气的口号， “零缺陷”并不仅仅是一个激励士气的口号，而是 一种工作态度和对预防的承诺。 一种工作态度和对预防的承诺。 零缺陷”的工作态度是这样的：即对错误： “零缺陷”的工作态度是这样的：即对错误：“不 害怕、不接受、不放过”。 害怕、不接受、不放过” 零缺陷并不意味着产品必须是完美无缺的， 零缺陷并不意味着产品必须是完美无缺的，而是指 组织中的每个人都要有决心第一次及每一次都要符合要 而且不接受不符合要求的东西。 求，而且不接受不符合要求的东西。
“缺陷”的根源何在 缺陷” 缺陷
1.
2.
3.
错误的假设： 错误的假设： 统计学假设：第一次做对是不可能的，修修补补是可接受的； -- 统计学假设：第一次做对是不可能的，修修补补是可接受的； 生活的假设：人非圣贤，孰能无过？没有人可以一次做对的； -- 生活的假设：人非圣贤，孰能无过？没有人可以一次做对的； 于是，在做事或项目开始之前就把“修修补补” 于是，在做事或项目开始之前就把“修修补补”设计到工作程 序中了；一旦出现“修修补补”的情况，也不会有什么大惊小怪， 序中了；一旦出现“修修补补”的情况，也不会有什么大惊小怪， 因为“生活原本就是这样啊” 因为“生活原本就是这样啊” 双重标准： 双重标准 我们对自己的和对工作的标准是不同的，我们到银行、 我们对自己的和对工作的标准是不同的，我们到银行、去医院 时为什么不能容忍“修修补补” 时为什么不能容忍“修修补补”呢？！ 缺乏统一的工作准则： 缺乏统一的工作准则： 工作准则的模糊、不清楚，比如卓越、一流、世界级等等， 工作准则的模糊、不清楚，比如卓越、一流、世界级等等，必 将使“修修补补”合法化；允许犯错误，就等于打开了“ 将使“修修补补”合法化；允许犯错误，就等于打开了“潘德拉之 就会使工作中充满救火行为！ 盒”，就会使工作中充满救火行为！
零缺陷工作ppt课件
客户满意度。
03
零缺陷的适用范围
适用于各种行业和领域，特别 是制造业和服务业。
零缺陷的核心思想
03
预防为主
第一次就做对
全员参与
强调预防措施的重要性，通过提前发现和 解决问题，避免缺陷的产生。
要求员工在第一次就按照要求完成任务， 避免返工和重复工作。
市场拓展能力
通过提供优质的产品或服 务，企业可以拓展市场份 额，扩大业务范围。
吸引优秀人才
零缺陷工作理念可以吸引 那些追求卓越的员工加入 企业，提高整体团队素质 。
03
如何实现零缺陷工作
制定明确的工作标准
总结词
明确性是实现零缺陷工作的基础，制定明确的工作标准有助于员工明确工作要 求和目标。详细描述02零缺陷在工作中的重要性
提高产品质量
确保产品或服务达到预期标准
01
通过实施零缺陷工作原则，企业可以确保产品或服务在生产过
程中达到预期标准，减少缺陷和误差。
提升产品可靠性
02
零缺陷工作理念注重预防措施，通过提前识别和消除潜在问题
，提高产品的可靠性和稳定性。
增强品牌形象
03
高质量的产品可以提升企业的品牌形象，赢得消费者的信任和
THANKS
在制定工作标准时，应充分考虑产品或服务的特性和要求，确保标准具体、可 操作，并能够全面反映客户和市场需求。同时，工作标准应定期更新和完善， 以适应市场和技术的变化。
建立有效的质量管理体系
总结词
质量管理体系是实现零缺陷工作的关键，通过体系化的管理方式，确保产品和服 务质量的稳定性和可靠性。
详细描述
建立有效的质量管理体系需要从组织架构、流程、资源等多个方面进行规划和实 施。通过明确各部门职责、优化流程、强化过程控制等手段，确保产品和服务质 量符合要求，并能够持续改进和提高。
零缺陷
零缺陷管理简称ZD。
亦称“缺点预防”,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。
是以抛弃“缺点难免论”,树立“无缺点”的哲学观念为指导,要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”,以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。
零缺点并不是说绝对没有缺点,或缺点绝对要等于零,而是指要以“缺点等于零为最终目标,每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。
”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。
追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。
要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念：①人们难免犯错误的“难免论”。
②每一个员工都是主角的观念。
③强调心理建设的观念。
把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。
实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：⑴建立推行零缺陷管理的组织。
⑵确定零缺陷管理的目标。
⑶进行绩效评定。
⑷建立相应的提案制度。
⑸建立表彰制度。
大量的实践告诉我们，只进行“超级检验”是远远不够的，那是一种既昂贵又不切实际的做法，必须用超乎寻常的检查水准才能维持它。
我们更应该做的是，如何防患于未然。
零缺点通过向员工揭示管理阶层的期望，使领导者的心愿一清二楚地表达出来，员工再按照主管们的心愿去做事，从而达到改进质量的目的。
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小麻烦会积累成大问题 任何大问题出现之前都会有一定的征兆。在组织内部，往往 是先有麻烦，而后产生问题。形象地说，麻烦是“雪粒”， 问题则是大雪球。小麻烦积少成多，也会滚成“大雪球”。 然而，在大雪球面前，谁也没有办法说明它是由哪些雪粒组 成的，因为再好的工具，也没有办法把它解剖开。同样，来 自基层形形色色的小麻烦，最后积累成大问题的时候，分析 问题产生的根源也是很困难的。 基层员工面临着三大困惑：第一，无力解决问题；第二，不 愿意麻烦主管；第三，主管可能根本不听。这三点决定了很 多来自基层的麻烦都得不到及时地解决，最终可能积累起来 变成大问题。
将车给老板，叫老板送老人去医院。 自己和爱人步行。
与平和型
完美型
完美主义者
容忍、讲理、客观 是非分明，理想崇高，愿意为 社会进步而改革 自律性高，决定当天要做的事， 绝不会拖到第二天 判断力高 道德标准极高
理想主义、严格的逻辑性、完美主义 害怕犯错 爱批评别人 常想严格控制或改变别人 做事非黑即白，没有中间地带
通过指标与过程排列 对应图确定目标 报告 数据库 资料柜 板报
为每个量化的数据 制定数据管理计划 数据的频次 数据的集合水平 数据的来源
重要概念、理念
质量成本是一个当前被广泛关注的概念。在零缺陷的质量管理中，衡量成 本又引入了一个新的概念—PONC，即：“不符合要求的代价(price of nonconformance)”。PONC是指由于缺乏质量而造成的人力、财力、物力以及 时间成本的浪费。 克劳斯比将此描述为：“一旦质量被定义为符合要求，则其主观色彩随之 消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。 如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。”
零缺陷---现代质量经营新思路
Test
大雨天，你驾车行驶在路上，爱人就坐在你旁边。突然发现不远处你的老板正 走在雨里，没带伞，淋得落汤鸡一样；而路边一位可怜的老阿婆也已被雨水浇 得奄奄一息。可是你的车只能容纳两人（包括驾驶员哦），而且车里只有一把 伞。这时，你应该怎么办呢？
活泼型
力量型
完美主义者答案
AQL政策
AQL（Acceptable Quality Level）就是可接受的质量水平，它是一种默认的潜规则，也就是说， 即便发生了什么事，只要在允许范围之内，大家也会认为是正常的。 人非圣贤，孰能无过？ 《左传· 宣公二年》：“人谁无过，过而能改，善莫大焉。”
克劳斯比先生后来在著名的马丁公司担任项目经理。他发现，大 家做件事情的时候都不愿意第一次就做对，总是要修修补补。例 如，公司在制作招标书的时候，总是会制定一个返工期。因为按 照可接受的质量体系的比例，总是有一些工作需要返工。在可接 受的质量体系中，迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样的制度： 一个人一个月的病假不能超过三天，甚至规定有1%的死伤率。也 就是说死伤几个是正常的，是可以被大家接受的。出现这种荒谬 现象的原因是，大家逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”的思想。
过程改进的量化计划
通过审视与成功相关的问题 选择关键指标
与战略目标相关吗？ 针对的是高重要度的顾客期望吗？ 与公司的生存能力有关吗？ 与顾客“买”或“不买”的决定有关吗？ 针对不止一个顾客类别吗？
通过量化指标汇总表 确定量化方法
量化办法 累计水平 指标 期望类别 过程
领导变革与管理承诺
文化变革要求并推动领导变革，领导应该将质量纳入管理议程， 将质量与使命、愿景和价值观相关联。同时，为变革提供必要 的人力、物力和工具方法等资源，并优先进行质量沟通。
组织变革与领导风格
从报表来、到报表去的流程，是管理工作的有效方法。要做到这一点，就必 须进行文化变革与领导变革，从而推动组织变革。以文化变革为核心，通过 教育、资源、计划、督导、协调等环节，改变旧的商业模式，使之转为新的 商业模式。 领导变革是文化变革的关键，在管理学上被称为领导的动力学。所谓领导力， 就是将资源有效地转化为结果的能力。在领导力图示中可以看出：由资源到 结果之间是一个沼泽期，穿越这个沼泽期的关键在于领导的分析决策能力。
主观能动性
主观能动性，是人类特有的能力与活动，它包括互相联系着的三个方面： 第一，人类认识世界的能力以及人们在社会实践的基础上能动地认识世界的活 动，突出地表现为我们通常说的“想”； 第二，人类改造世界的能力以及人们在认识的指导下能动地改造世界的活动， 即通常我们所说的“做”； 第三，人类在认识世界和改造世界的活动中所具有的精神状态，即通常所说的 决心、意志、干劲等。
质量工作指南
经理、主管在工作中应扮演怎样的角色呢？在全球质量管理界享有盛誉的管理 大师明兹伯格将经理所担任的角色分为相互联系、不可分割的三类，共计十种 角色，分别如下： 人际角色：具体分为名义首脑、领导者、联络者三种。 信息角色：具体分为信息监听者、传播者、发言人三种。 决策角色：具体分为企业家、故障排除者、资源分配者和谈判者四种。
有效管理质量改进过程 建立实施消除麻烦系统
基础单元的零缺陷作业法与评估
பைடு நூலகம்
课程导师杨纲
本次课程的主要内容
零缺陷介绍 文化变革问题 质量工作指南 质量改进过程、模式运行 主要的几个概念和理念
本课程意义
认知零缺陷管理的理念、原理 了解零缺陷管理的运行模式 关于文化变革的分享 了解几个概念
第一次就把事情做好
【案例】
文化变革的问题
引言
企业文化要注重质量，质量文化的核 心就是对待错误和缺陷的态度。零缺 陷管理不是不允许犯错误，任何人都 会犯错误，这是不可避免的。但是， 零缺陷不允许重复犯错误。因此，采 取什么样的方式来面对和解决每次出 现的错误，防止再犯，是非常重要的 课题。
《周易-系辞》下：“穷则变，变则通，通则久。”
质量改进过程、模式运行
建立质量改进的组织
“DirFoot CAT”组织模型 任何企业都需要一个完善的组织，没有合适的组织就无法将事业进行下去。 调查结果显示：组织内部一般会有10%~15%的成员坚决支持改革，这部分人 员是改进的核心力量，另有10%~15%的人坚决反对，其余人员均持无所谓的 态度。因此，企业如果要对质量改进进程实施有效的管理与控制，就应该按 照“DirFoot CAT”模型构建组织，组建坚强的核心团队，从而确保质量改进 过程朝着正确的方向进行。 “DirFoot CAT”组织的英文原意为：第一次就把事情做对的改正行动小组。 为了方便记忆，我们将其缩写翻译为中文名，称为“脏脚猫”组织。“脏脚 猫”组织的结构如图7-1所示，分为管理层面、执行层面、业务层面和支持层 面，分别对应的组织单元为质量政策委员会（QPC）、质量管理团队 （QIT）、创新管理单元（U-Mi）和质量先锋队（QPT）。
零缺陷介绍
零缺陷又被称为无缺点ZD。零缺陷管理的思想主 张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、 工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着 高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开 始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生 产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要 求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
英国有句格言：“每个人家中的门后都有一个骷髅”，指的就是隐私。在 管理企业的时候，把这种平时不为人注意的损耗和浪费称为“隐形工厂”。在表 面用于生产和销售的成本消耗背后，存在着惊人的浪费。每家企业、每个组织都 有一个巨大的“隐形工厂”。 统计结果表明：在制造业中，“隐形工厂”的消耗高达销售额的20%到25%； 而在服务业中，则高达营运成本的30%到40%。这是一组令人难以置信的数据。 在当前激烈的市场竞争条件下，企业的利润率已经变得非常低，但是，企业同时 却在浪费大批的金钱。这就是“隐形工厂”的严重危害性。
《黄帝内经》——《素问· 四气调神大论》中提出到：“是故圣人不治已病治 未病,不治已乱治未乱,此之谓也。
春养肝，夏养心，秋养肺，冬养肾，四季养脾胃，返璞归真的养生方法保你一 年无病，四季平安。夫四时阴阳者，万物之根本也，所以圣人春夏养阳，秋冬 养阴
预防的观点
1)制度性预防（条件性预防） 2)针对性预防
关于医未病的故事
魏文王问名医扁鹊：“你家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最佳，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，于病情发作之前，一般人不知道他事先能铲除病因，所 以他的名气无法传出去；中兄治病，于病情初起时，一般人以为他只能治轻微的小 病，所以他的名气只及本乡里；而我是治病于病情严重之时，一般人都看到我下针 放血、用药教药，都以为我医术高明，因此名气响遍全国。”
领导法则与实施变革
实施变革需要经历三个阶段：形成 信心、做出承诺并转化为行动。承 诺是有代价的，只有具备坚定的信 念，才能做出勇敢的承诺。实施变 革的行动是自觉与自动的，不需要 别人督促。在行动过程中，需要有 团队、工具、制度和方法的支持， 这样才有可能持之以恒，形成新的 习惯，最终改变整个命运。
一般说来，质量管理越成熟，对某些问题的细节的追究就越到位。但是， 这并不意味着公司的作业指导书越厚就越好，关键还是要靠执行。为了获 得更好的改进效果，质量改进的执行层应该能够利用过程模式作业表来分 析工作的基本思路，掌握七步改进的方法。
七步改进方法
落实关键过程与指标
如何去识别客户的要求？如何找到关键的过程？这些都需要运用技术层面 的知识，确定过程改进的量化计划，包括：通过审视与成功相关的问题选 择关键指标、通过量化指标汇总表确定量化方法、通过指标与过程排列对 应图确定目标以及为每个量化的数据制定数据管理计划等，
认为世间的万物的变化都符合这么一个规律， 不管我们从历史角度还是我们身边息息相关的 一些事情来看也不能脱离这么一个规律。 从中国的三大盛世来看这其中过程都逃不开以上9个字， 都没能避免“盛极而衰”的结局
月盈则亏,日中则昃
太阳到了正午就要偏西，月亮盈满就要亏缺